JPS61249700A - アルミニウムろう付用フラツクス - Google Patents
アルミニウムろう付用フラツクスInfo
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- JPS61249700A JPS61249700A JP9087285A JP9087285A JPS61249700A JP S61249700 A JPS61249700 A JP S61249700A JP 9087285 A JP9087285 A JP 9087285A JP 9087285 A JP9087285 A JP 9087285A JP S61249700 A JPS61249700 A JP S61249700A
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- JP
- Japan
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- flux
- brazing
- corrosion resistance
- metal
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は新規なろう付用フラックスに係り、特にＡＱま
たはＡ２合金の板、管、その他の構造物の接合に好適な
アルミニウムろう付用フラックスに関する。
たはＡ２合金の板、管、その他の構造物の接合に好適な
アルミニウムろう付用フラックスに関する。
従来ＡＱまたはＡｆｉ合金のろう付には塩化物系のフラ
ックスが一般的に用いられているが、吸湿性が大きく、
ろう付後の残渣フラックスを完全に除去しないと耐食性
が著しく低下する。残渣フラックスを除去するには洗浄
工程を必要とし、それは設備的に高価になる。また複雑
形状の構造物になると完全な除去は困難である。最近米
国特許第３９５１３２８号のフラックスニはＫＦとＡａ
Ｆ、＋７３弗化物を用いてろう付する方法が提案されて
いる。
ックスが一般的に用いられているが、吸湿性が大きく、
ろう付後の残渣フラックスを完全に除去しないと耐食性
が著しく低下する。残渣フラックスを除去するには洗浄
工程を必要とし、それは設備的に高価になる。また複雑
形状の構造物になると完全な除去は困難である。最近米
国特許第３９５１３２８号のフラックスニはＫＦとＡａ
Ｆ、＋７３弗化物を用いてろう付する方法が提案されて
いる。
これは吸湿性が大きいＫＦとＡ４Ｆ、と混合して溶融さ
せることによりに、ＡｎＦ’ｓとＫＡＱＦ。
せることによりに、ＡｎＦ’ｓとＫＡＱＦ。
の化合物を造る。この化合物は吸湿性が非常に小さく、
ろう付後被接合面に残る残渣フラックスの除去は不要と
言われている。しかし、たとえ残渣フラックスに腐食性
の成分がないにしても耐食性を向上させるものはなく、
被接合部材の耐食性を向上させるという点ではまだ欠点
があった。
ろう付後被接合面に残る残渣フラックスの除去は不要と
言われている。しかし、たとえ残渣フラックスに腐食性
の成分がないにしても耐食性を向上させるものはなく、
被接合部材の耐食性を向上させるという点ではまだ欠点
があった。
本発明の目的は、ＡＱ−８ｉ系等のろう材を用いて接合
する際に、ろう付後ブラックスの除去を必要とせず、且
つ被接合表面に耐食性金属、特にＺｎを残留させること
により耐食性を向上させるろう付用フラックスを提供す
ることにある。
する際に、ろう付後ブラックスの除去を必要とせず、且
つ被接合表面に耐食性金属、特にＺｎを残留させること
により耐食性を向上させるろう付用フラックスを提供す
ることにある。
ろう付後フラックスの除去が不要なフラックスの必須条
件は、残渣フラックスに吸湿性の成分が存在しないこと
である。非吸湿性のフラックスとしては弗化物系の成分
が多い、また八〇及びＡΩ合金部材の酸化皮膜等を除去
し、ぬれ広がりを大きくするのは塩化物系の成分が一般
的に使用されている。しかし塩化物系のほとんどは吸湿
性を有し、ろう付後の残渣フラックスを完全に除去しな
ければ耐食性を著しく低下させることになり目的に合致
しない。
件は、残渣フラックスに吸湿性の成分が存在しないこと
である。非吸湿性のフラックスとしては弗化物系の成分
が多い、また八〇及びＡΩ合金部材の酸化皮膜等を除去
し、ぬれ広がりを大きくするのは塩化物系の成分が一般
的に使用されている。しかし塩化物系のほとんどは吸湿
性を有し、ろう付後の残渣フラックスを完全に除去しな
ければ耐食性を著しく低下させることになり目的に合致
しない。
目的を達成するために、弗化物系、特に被接合部材をＡ
Ｍとした場合に好適な融点を有するＡＱＦ、、ＫＦ酸成
分中心に耐食性向上に効果があると思われた弗化物を種
々添加して検討した結果、ＺｎＦ、が最も良いことを見
い出した。
Ｍとした場合に好適な融点を有するＡＱＦ、、ＫＦ酸成
分中心に耐食性向上に効果があると思われた弗化物を種
々添加して検討した結果、ＺｎＦ、が最も良いことを見
い出した。
ＺｎＦ、は被接合材としてＡｌ１を用いた場合、金属Ｚ
ｎが塗布されたＡ１２面に被膜されることによってＡΩ
の耐食性を向上させるものである。
ｎが塗布されたＡ１２面に被膜されることによってＡΩ
の耐食性を向上させるものである。
ＺｎはＡＱに対して卑であり、使用環境による腐食から
ＡＱを守ることができる。このように、フラックスの金
属が被ろう付部材と反応し、その表面を被い、耐食性を
与えるものであればよい。
ＡＱを守ることができる。このように、フラックスの金
属が被ろう付部材と反応し、その表面を被い、耐食性を
与えるものであればよい。
本発明は重量で、２５〜４０％ＫＦ、３８〜５４％Ａｌ
Ｆ、及び被ろう部材と反応して被ろう部材表面に金属を
形成する金属の弗化物、特にＺｎＦ、を２１〜３６％含
有し、ろう付属機の被ろう部材表面にＫと前記金属との
複合弗化物を有することを特徴とするろう付用フラック
スにある。
Ｆ、及び被ろう部材と反応して被ろう部材表面に金属を
形成する金属の弗化物、特にＺｎＦ、を２１〜３６％含
有し、ろう付属機の被ろう部材表面にＫと前記金属との
複合弗化物を有することを特徴とするろう付用フラック
スにある。
更にぬれ広がりを向上させるＬ ｘ ｇ Ｎ ａ ｙ
Ｒｂ ｅＣｓ、Ｍｇ、Ｃａ群から選んだ少なくとも１種
以上の弗化物を重量で２〜８％添加する。添加成分の中
でＬｉＦは効果が大きい。
Ｒｂ ｅＣｓ、Ｍｇ、Ｃａ群から選んだ少なくとも１種
以上の弗化物を重量で２〜８％添加する。添加成分の中
でＬｉＦは効果が大きい。
本発明のフラックスは、所定組成となるように配合され
たＡＱＦ、、ＫＦ及び前記金属を水中にけんだくしてク
リーム状とし、乾燥して粉末とする方法によって製造さ
れる。また３者を溶融後。
たＡＱＦ、、ＫＦ及び前記金属を水中にけんだくしてク
リーム状とし、乾燥して粉末とする方法によって製造さ
れる。また３者を溶融後。
冷却、固化させ粉砕する方法、更にはＡＱＦ、とＫＦを
あらかじめ溶融した後、冷却、固化させ。
あらかじめ溶融した後、冷却、固化させ。
粉砕したものと、前記金属の弗化物とを溶融した後、冷
却、固化させ粉砕したものとを混合する方法によって製
造される。
却、固化させ粉砕したものとを混合する方法によって製
造される。
このようにして作成されたフラックスは。
Ｋ１ＬｉＡΩＦ、、 Ｋ、ＡＱ Ｆ、、 ＡＱ Ｆ、及
びＫＦなどの化合物が、３者を溶融したフラックスは、
Ｋ ＠ Ｌ Ｉ Ａ ｎ Ｆ ＠ ＊ Ｋ Ａ Ｑ Ｆ
４及びＫＺｎＦ、などの化合物が含有される。またＡ
ＱＦ、とＫＦを溶融したものと、Ｚ ｎ Ｆ、と添加成
分（ＬｉＦ）とをあらかじめ溶融したものを混合した粉
末にはＫ ＠ Ｌ Ｉ Ａ Ｑ Ｆ ＠ ｔ Ｋ Ａ
Ｑ Ｆ ４及びＺｎＦ、などの化合物が含有される。
びＫＦなどの化合物が、３者を溶融したフラックスは、
Ｋ ＠ Ｌ Ｉ Ａ ｎ Ｆ ＠ ＊ Ｋ Ａ Ｑ Ｆ
４及びＫＺｎＦ、などの化合物が含有される。またＡ
ＱＦ、とＫＦを溶融したものと、Ｚ ｎ Ｆ、と添加成
分（ＬｉＦ）とをあらかじめ溶融したものを混合した粉
末にはＫ ＠ Ｌ Ｉ Ａ Ｑ Ｆ ＠ ｔ Ｋ Ａ
Ｑ Ｆ ４及びＺｎＦ、などの化合物が含有される。
これらの化合物は吸湿性が著しく低く、水分に対する耐
食性を向上させる効果がある。
食性を向上させる効果がある。
このフラックスの良好な製造法は、重量で。
２４〜４０％ＫＦ、３８〜５４％ＡｆｉＦ、、２１〜３
６％ＺｎＦ、および４〜７％ＬｉＦを配合し、水中にけ
んだくさせ、混ぜ合せてクリーム状とする。その後水分
を乾燥させ、固化したフラックスを砕いて粉末にして作
成するとよい。
６％ＺｎＦ、および４〜７％ＬｉＦを配合し、水中にけ
んだくさせ、混ぜ合せてクリーム状とする。その後水分
を乾燥させ、固化したフラックスを砕いて粉末にして作
成するとよい。
主要成分のＡＩＩＦ、及びＫＦの成分範囲は特に被接合
材をＡＱ及びｐ、ｎ合金部材とした場合、被接合材の融
点以下で溶融する必要があり、それを満足する成分範囲
とした。中でも重量で３２〜３６％ＫＦ、４４〜５０％
ＡｌＦ、、２２〜２８％Ｚ ｎ Ｆ、及び４〜７％Ｌｉ
Ｆとしたフラックスの場合ｔ±約６００”Ｃで溶融し、
ろう付温度で著しく活性化し好ましい。
材をＡＱ及びｐ、ｎ合金部材とした場合、被接合材の融
点以下で溶融する必要があり、それを満足する成分範囲
とした。中でも重量で３２〜３６％ＫＦ、４４〜５０％
ＡｌＦ、、２２〜２８％Ｚ ｎ Ｆ、及び４〜７％Ｌｉ
Ｆとしたフラックスの場合ｔ±約６００”Ｃで溶融し、
ろう付温度で著しく活性化し好ましい。
またＬｉＦに替えてＮａＦ、ＭｇＦ、ＣａＦを添加する
場合は１〜２％の範囲が特に好ましい。
場合は１〜２％の範囲が特に好ましい。
なお、耐食性向上の主要成金である金属を含む弗化物と
して、特にＺｎＦ、を２１〜３６％添加したのはろう付
後の接合面の近傍及び全面にＺｎ皮膜を形成させるのに
必要な範囲である。またこの成分はフラックスの主要成
分であるＡΩＦ３゜ＫＦから成る融点の変化が小さい範
囲でもあ、る。
して、特にＺｎＦ、を２１〜３６％添加したのはろう付
後の接合面の近傍及び全面にＺｎ皮膜を形成させるのに
必要な範囲である。またこの成分はフラックスの主要成
分であるＡΩＦ３゜ＫＦから成る融点の変化が小さい範
囲でもあ、る。
Ｌｉの他、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ等の添加成分
を１０重量％以下の範囲としたのはフラックスの溶融範
囲を上昇させない範囲であり、またそれ以上添加しても
その効果はほとんど変わらないことを確認したからであ
る。また添加量の下限は添加成分によってわずかに増減
するが、はぼいずれの成分も３重量％以上含有させると
ぬれ広がりに効果を現わすことが実験結果、明らかとな
った。
を１０重量％以下の範囲としたのはフラックスの溶融範
囲を上昇させない範囲であり、またそれ以上添加しても
その効果はほとんど変わらないことを確認したからであ
る。また添加量の下限は添加成分によってわずかに増減
するが、はぼいずれの成分も３重量％以上含有させると
ぬれ広がりに効果を現わすことが実験結果、明らかとな
った。
特にＬｉＦを添加する方法として、重量％で３７．７％
ＫＦ及び６２．３％ＡｌＦ３の成分にして加熱すると６
００℃以下で溶融し、他に２９％ＬｉＦ及び７１％Ｚ
ｎ Ｆ、含有させると６２０℃以下の融点になり、この
成分を２６％既溶融した成分に添加しても融点の上昇は
なく、ろう対温度でぬれ広がり性が良好でしかも耐食性
に優れたろう付継手が得られることが分った。
ＫＦ及び６２．３％ＡｌＦ３の成分にして加熱すると６
００℃以下で溶融し、他に２９％ＬｉＦ及び７１％Ｚ
ｎ Ｆ、含有させると６２０℃以下の融点になり、この
成分を２６％既溶融した成分に添加しても融点の上昇は
なく、ろう対温度でぬれ広がり性が良好でしかも耐食性
に優れたろう付継手が得られることが分った。
以下本発明のフラックスについてぬれ広がり及び腐食試
験した結果を具体的な実施例によって説明する。
験した結果を具体的な実施例によって説明する。
フラックスの重量比１に対して水を０．６準備する。そ
の水の入った容器にまずＫＦを添加し、よく溶かし込む
。次にＡＱＦ、、ＺｎＦ、及びＬｉＦを配合した混合物
を少しずつ添加しながら撹拌する。添加終了後も撹拌は
続け、クリーム状とする。
の水の入った容器にまずＫＦを添加し、よく溶かし込む
。次にＡＱＦ、、ＺｎＦ、及びＬｉＦを配合した混合物
を少しずつ添加しながら撹拌する。添加終了後も撹拌は
続け、クリーム状とする。
クリーム状になったところで恒温槽等で水分を蒸発させ
固化させる。その後粉砕して粉末とした。
固化させる。その後粉砕して粉末とした。
なお上記フラックスの成分は重量で２９％ＫＦ。
４０％ＡｎＦ、、２５％Ｚ ｎ Ｆ＊ ｅ及び６％Ｌｉ
Ｆ含有のものである。使用に当っては１５０メツシユ以
下の篩を通過するように粉砕した。上記のようにして作
ったフラックスを約１０％のフラックス濃度（残水分）
にし、ＡＱ板（Ａ１０５０ ： ５０口×１ｔ）と肉厚
φ２．４をφ１３．に加工したリングろう材ＪＩＳ４３
４３の近傍に付着させぬれ広がり性を試験した。また腐
食試験はＡ １０５０板上にプレージングシート（芯材
：３００３．皮材： ４３４３）を直角に配置して全面
にフラックスを付着させた。
Ｆ含有のものである。使用に当っては１５０メツシユ以
下の篩を通過するように粉砕した。上記のようにして作
ったフラックスを約１０％のフラックス濃度（残水分）
にし、ＡＱ板（Ａ１０５０ ： ５０口×１ｔ）と肉厚
φ２．４をφ１３．に加工したリングろう材ＪＩＳ４３
４３の近傍に付着させぬれ広がり性を試験した。また腐
食試験はＡ １０５０板上にプレージングシート（芯材
：３００３．皮材： ４３４３）を直角に配置して全面
にフラックスを付着させた。
上記ぬれ広がり及び腐食試験片共いずれもＮ２流入電気
炉で、６１５℃、１０秒間加熱した。また比較のために
本発明で用いたものと同じ形状のぬれ広がり及び腐食試
験片で、フラックスは重量で３８％ＫＦ及び６２％Ａｆ
ｉＦ、の成分（比較例１）、またＺｎＦ、を添加しない
３６％ＫＦ。
炉で、６１５℃、１０秒間加熱した。また比較のために
本発明で用いたものと同じ形状のぬれ広がり及び腐食試
験片で、フラックスは重量で３８％ＫＦ及び６２％Ａｆ
ｉＦ、の成分（比較例１）、またＺｎＦ、を添加しない
３６％ＫＦ。
５９％ＡｆｆｉＦ、及び５％ＬｉＦ （比較例２）を同
様に１０重量％の濃度にして使用した。その結果。
様に１０重量％の濃度にして使用した。その結果。
本発明のフラックスを用いたものは、ぬれ広がりでは最
初の直径と比較すると２．０〜２．２倍に対し。
初の直径と比較すると２．０〜２．２倍に対し。
比較例１のフラックスのものは１．６〜１．８倍を、ま
たＺｎＦ２を添加しないフラックスは１．７〜２．０倍
を示し１本発明のフラックスが優れている。
たＺｎＦ２を添加しないフラックスは１．７〜２．０倍
を示し１本発明のフラックスが優れている。
腐食試験はＪＩＳＨ８６８１のキャス試験で１４４ｈ連
続運転で行った。その結果、ＫＦとＡｆｉＦ、だけのも
の及びＺ ｎ Ｆ、無添加のフラックスを用いた試験片
には母材とろう材の近傍及び離れている他の箇所に多く
の孔食（Ａ １０５０側に）が検出され。
続運転で行った。その結果、ＫＦとＡｆｉＦ、だけのも
の及びＺ ｎ Ｆ、無添加のフラックスを用いた試験片
には母材とろう材の近傍及び離れている他の箇所に多く
の孔食（Ａ １０５０側に）が検出され。
孔食深さは０．４〜Ｑ、７ｍｍにも達していた。
腐食試験の結果では本発明のフラックスを用いたものは
、孔食はほとんど見られず、勿論孔食深さも現われない
。本発明による腐食の形態の特長は全面的腐食にある。
、孔食はほとんど見られず、勿論孔食深さも現われない
。本発明による腐食の形態の特長は全面的腐食にある。
すなわちろう材部を含む全面にＺｎ及びＺｎ合金の皮膜
が形成されていた。
が形成されていた。
耐食性が一段と向上するのはＡｆｌの表面に犠牲陽極膜
が形成されていた事によるものである。
が形成されていた事によるものである。
更に作成したフラックス及びろう付後の残渣フラックス
についてＦ−を調査した。その結果、比較例１が９〜１
１ｍｇ、比較例２が４〜７ ｍ ｇのＦ−が検出された
。これに対し１本発明のＺ ｎ Ｆ。
についてＦ−を調査した。その結果、比較例１が９〜１
１ｍｇ、比較例２が４〜７ ｍ ｇのＦ−が検出された
。これに対し１本発明のＺ ｎ Ｆ。
入りフラックスは２〜２．５ｍｇとＦ−は従来のものに
比べて少なかった。その原因は、水への溶解度（１００
℃氾の水の中に１ｇのフラックスを投入）がＫＡＱＦ４
の２１４ｍｇ、に、ＡｆｌＦ、の８２５ｍｇ及びに、
Ｌ ｉ Ａ ｎ Ｆ、の１３３ｍｇと異なるため考えら
れる。
比べて少なかった。その原因は、水への溶解度（１００
℃氾の水の中に１ｇのフラックスを投入）がＫＡＱＦ４
の２１４ｍｇ、に、ＡｆｌＦ、の８２５ｍｇ及びに、
Ｌ ｉ Ａ ｎ Ｆ、の１３３ｍｇと異なるため考えら
れる。
本発明では、ＺｎＦ、について述べたがその他の犠牲陽
極となり得る弗化物についても同様であると考えられる
。被接合部材としてＡＱ＜ＡＱ同士）について説明した
が、しかしＡΩと他の部材、例えばＦｅ基、あるいはＣ
ｕ基等の被接合材にも本発明のフラックスは適用でき同
様な効果を示す６〔発明の効果〕 本発明のフラックスによればＪＩＳＺ３２６３に規格さ
れている一般的なＡΩろう材が使用でき、かつろう付後
フラッグスの除去を必要としない。
極となり得る弗化物についても同様であると考えられる
。被接合部材としてＡＱ＜ＡＱ同士）について説明した
が、しかしＡΩと他の部材、例えばＦｅ基、あるいはＣ
ｕ基等の被接合材にも本発明のフラックスは適用でき同
様な効果を示す６〔発明の効果〕 本発明のフラックスによればＪＩＳＺ３２６３に規格さ
れている一般的なＡΩろう材が使用でき、かつろう付後
フラッグスの除去を必要としない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量で、２５〜４０％ＫＦ、３８〜５４％ＡｌＦ＿
３および被ろう付材と反応して被ろう付材表面にアルミ
ニウムとの合金層を形成する金属の弗化物を２１〜３６
％含有することを特徴とするアルミニウムろう付用フラ
ックス。 ２、前記金属はＺｎであり、ＺｎＦ＿２からなる特許請
求の範囲第１項に記載のアルミニウムろう付用フラック
ス。 ３、重量で、２５〜４０％ＫＦ、３８〜５４％ＡｌＦ＿
３で被ろう付材と反応して被ろう付表面に金属を形成す
る金属の弗化物２１〜３６％以下及びＬｉ、Ｎａ、Ｒｂ
、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ群から選んだ少なくとも１種以上の
弗化物１０％以下に相当する組成を有し、ろう付直後の
被ろう付材表面にＫと前記金属との複合弗化物を有する
ことを特徴とするアルミニウムろう付用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087285A JPS61249700A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミニウムろう付用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087285A JPS61249700A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミニウムろう付用フラツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249700A true JPS61249700A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14010593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9087285A Pending JPS61249700A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミニウムろう付用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249700A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659519A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Nippondenso Co., Ltd. | Flux for brazing, heat exchanger brazed thereby, and method for assembling heat exchanger |
| CN102717207A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种中温无腐蚀铝钎剂及其制备方法 |
| WO2013008731A1 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| WO2013008729A1 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| CN103909359A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-09 | 浙江新锐焊接材料有限公司 | 一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9087285A patent/JPS61249700A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659519A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Nippondenso Co., Ltd. | Flux for brazing, heat exchanger brazed thereby, and method for assembling heat exchanger |
| AU682419B2 (en) * | 1993-12-24 | 1997-10-02 | Nippondenso Co. Ltd. | Flux for brazing, heat exchanger brazed thereby, and method for assembling heat exchanger |
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| WO2013008731A1 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
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| CN103648710A (zh) * | 2011-07-11 | 2014-03-19 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 铝系材料的钎焊用助熔剂 |
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| US9314881B2 (en) | 2011-07-11 | 2016-04-19 | Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Flux for brazing aluminum materials |
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