JPS60238216A - エンドミル等の外周逃げ面形成方法 - Google Patents
エンドミル等の外周逃げ面形成方法Info
- Publication number
- JPS60238216A JPS60238216A JP9355384A JP9355384A JPS60238216A JP S60238216 A JPS60238216 A JP S60238216A JP 9355384 A JP9355384 A JP 9355384A JP 9355384 A JP9355384 A JP 9355384A JP S60238216 A JPS60238216 A JP S60238216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cutting
- grinding
- flank
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１Ｌ１
本発明は、エンドミル等の被削材外周逃げ面形成方法に
関し、特に、被剛材の研削切上部を有効刃部の一部とし
て仕上げ得る形成方法に関する。
関し、特に、被剛材の研削切上部を有効刃部の一部とし
て仕上げ得る形成方法に関する。
【Ｌ創１
従来、エンドミル等の被削材の外周逃げ面の研削は、第
１図に示したレスト式研削盤１で行なうのが一般的であ
る。
１図に示したレスト式研削盤１で行なうのが一般的であ
る。
このレスト式研削盤１は、ベッド４．該ベッド上を直線
移動する被剛材回転装＠３．該被剛材回転装置のチャッ
ク７に把持された被削材Ｗの外周逃げ面を研削する回転
砥石２．被削材Ｗの刃裏に倣わせたレスト５等を備えて
いる。この研削盤１による形成方法を第２〜７図に従っ
て以下にさらに詳しく説明する。
移動する被剛材回転装＠３．該被剛材回転装置のチャッ
ク７に把持された被削材Ｗの外周逃げ面を研削する回転
砥石２．被削材Ｗの刃裏に倣わせたレスト５等を備えて
いる。この研削盤１による形成方法を第２〜７図に従っ
て以下にさらに詳しく説明する。
第２図に示すように、被削材（エンドミル）Ｗ（図示の
ものは右ネジレ）は図中矢印Ｐ１方向（右回り）に回転
せしめられて矢印Ｘ方向（軸心方法でかつ被削材先端方
向）に送られる。一方、回転砥石２はその回転軸心０１
回りに回転せしめられ、その研削周面２ａが被削材Ｗの
切刃ランド１３の外周面に当てられる。
ものは右ネジレ）は図中矢印Ｐ１方向（右回り）に回転
せしめられて矢印Ｘ方向（軸心方法でかつ被削材先端方
向）に送られる。一方、回転砥石２はその回転軸心０１
回りに回転せしめられ、その研削周面２ａが被削材Ｗの
切刃ランド１３の外周面に当てられる。
上記レスト５は倣い手段すなわち、砥石２により研削さ
れる部分の位置決めを行なうものである。
れる部分の位置決めを行なうものである。
つまり、被削材Ｗの送りと回転は、このレストの先端が
被削材Ｗの刃裏づなわちすくい面１０に常時接するよう
に制御される。
被削材Ｗの刃裏づなわちすくい面１０に常時接するよう
に制御される。
第４図に、上記形成方法により仕上げられた被削材Ｗを
示しているが、この被削材Ｗはシャンク８と刃部９より
なり、該刃部９の刃部長りは有効刃部長Ｌ１と不完全力
部長１−２よりなる。有効刃部の断面を第５図に、不完
全刃部の断面を第６図に夫々示している。尚、不完全力
部長］−２の領域は研削の終了時点すなわち切−Ｆ時点
で形成されるものであるから切上部と称づる。
示しているが、この被削材Ｗはシャンク８と刃部９より
なり、該刃部９の刃部長りは有効刃部長Ｌ１と不完全力
部長１−２よりなる。有効刃部の断面を第５図に、不完
全刃部の断面を第６図に夫々示している。尚、不完全力
部長］−２の領域は研削の終了時点すなわち切−Ｆ時点
で形成されるものであるから切上部と称づる。
第５図に示すように、この有効刃部においては、切刃ラ
ンド１３に形成される逃げ面１２は断面アルキメデス曲
線を呈し逃げ面として完成し′ている。ところが、第６
図に示すように、不完全刃部においては、切刃ランド１
３には、砥石２の周面形状が転写されたごとき断面凹形
曲線の不完全逃げ面１２ａが形成される。この不完全逃
げ面１２ａは逃げ面として“完成しておらず、この部分
の側刃エツジ１１で被加工物を加工すれば、いわゆる二
番当り現象が生じ易く加工に支障を来たす。この故に、
不完全刃部は実際の切削加工には使用できない。
ンド１３に形成される逃げ面１２は断面アルキメデス曲
線を呈し逃げ面として完成し′ている。ところが、第６
図に示すように、不完全刃部においては、切刃ランド１
３には、砥石２の周面形状が転写されたごとき断面凹形
曲線の不完全逃げ面１２ａが形成される。この不完全逃
げ面１２ａは逃げ面として“完成しておらず、この部分
の側刃エツジ１１で被加工物を加工すれば、いわゆる二
番当り現象が生じ易く加工に支障を来たす。この故に、
不完全刃部は実際の切削加工には使用できない。
このような不完全刃部は徒に被削材Ｗの刃部長りを大き
く覆るばかりで、延い−Ｃは工具剛性を低下させる原因
となり、本来は、完全に解消することが好ましい。しか
しながら、従来は、この不完全刃部を解消又は小さくす
るための努力は全くなされておらず、むしろこれは不可
避の事柄と観念されていた。
く覆るばかりで、延い−Ｃは工具剛性を低下させる原因
となり、本来は、完全に解消することが好ましい。しか
しながら、従来は、この不完全刃部を解消又は小さくす
るための努力は全くなされておらず、むしろこれは不可
避の事柄と観念されていた。
第５図に示した逃げ面１２および第６図に示した不完全
逃げ面１２ａは次にようにして形成される。
逃げ面１２ａは次にようにして形成される。
第７図によく示すように、砥石２の研削周面２ａは被削
材Ｗの切刃ランド１３の周面に対して斜めに当てられる
。すなわち、切刃ランド１３の側刃エツジ１１の径寸法
ｒ１より切刃ランド１３の反側刃エツジ１３ａの径寸法
ｒ２が小さくなるように当（られる。
材Ｗの切刃ランド１３の周面に対して斜めに当てられる
。すなわち、切刃ランド１３の側刃エツジ１１の径寸法
ｒ１より切刃ランド１３の反側刃エツジ１３ａの径寸法
ｒ２が小さくなるように当（られる。
ところで、有効刃部においては、被削材Ｗが砥石２に対
して軸心方向に送られるため、第３図の削り代Ａが完全
に研削され、第５図に示すように、その軸断面において
、断面アルキメデス曲線の完成逃げ面１２が形成される
。ところが、レスト５は被削材Ｗのすくい面に当ってい
る必要があり不完全刃部においては、溝の切上部でもあ
り被削材Ｗをそれ以上送れず、従って回転もてきないと
いう事情がある。この故に、不完全刃部において【、１
、砥石２の研削周面の転写形状のごとき不完全形状が修
正されずにそのまま残るのである。
して軸心方向に送られるため、第３図の削り代Ａが完全
に研削され、第５図に示すように、その軸断面において
、断面アルキメデス曲線の完成逃げ面１２が形成される
。ところが、レスト５は被削材Ｗのすくい面に当ってい
る必要があり不完全刃部においては、溝の切上部でもあ
り被削材Ｗをそれ以上送れず、従って回転もてきないと
いう事情がある。この故に、不完全刃部において【、１
、砥石２の研削周面の転写形状のごとき不完全形状が修
正されずにそのまま残るのである。
１１へ１旺
したがって、本発明の目的は、被剛材の不完全刃部を完
全に解消すること、つまり、刃部長をづべて有効刃長で
構成できる形成Ｉｊ法を提供りる（二とである。
全に解消すること、つまり、刃部長をづべて有効刃長で
構成できる形成Ｉｊ法を提供りる（二とである。
」１吠１１
本発明に係るエンドミル等の外周逃げ面形成方法は、エ
ンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥すで研削して
外周逃げ面を形成する形成方法にしＣ１被剛材の先端部
分からりト部手前までを切削する第１工程と、該被削材
の切上部を研削する第２■程Ｊ：りなる。第１工程では
、回転している回転砥石に対して被剛材を回転させなが
ら送りを与えて外周逃げ面を研削形成する。第２工程で
は、被削材を送りを停止した状態で回転せしめる一方、
回転しでいる回転砥石の切込量を被剛材の回転度に応じ
て増加することにより外周逃げ面を研削形成する。
ンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥すで研削して
外周逃げ面を形成する形成方法にしＣ１被剛材の先端部
分からりト部手前までを切削する第１工程と、該被削材
の切上部を研削する第２■程Ｊ：りなる。第１工程では
、回転している回転砥石に対して被剛材を回転させなが
ら送りを与えて外周逃げ面を研削形成する。第２工程で
は、被削材を送りを停止した状態で回転せしめる一方、
回転しでいる回転砥石の切込量を被剛材の回転度に応じ
て増加することにより外周逃げ面を研削形成する。
十記第１工程における形成方法は、レストを使用しない
で行なう以外、前記図示の従来方法と基本的に同じであ
る。すなわち、本発明方法では従来例におけるレストは
使用Ｕず、例えば、数値制御研削盤により多軸制御を行
なう。第２図を利用して説明すれば、被削材Ｗの、軸方
向移動量、回転方向移動員および半径方向の切込移動量
等を直線補間により制御する。
で行なう以外、前記図示の従来方法と基本的に同じであ
る。すなわち、本発明方法では従来例におけるレストは
使用Ｕず、例えば、数値制御研削盤により多軸制御を行
なう。第２図を利用して説明すれば、被削材Ｗの、軸方
向移動量、回転方向移動員および半径方向の切込移動量
等を直線補間により制御する。
第２工程を第８図に図解しＣいる。すなわち、被剛材切
上部の研削に関しては、被剛材Ｗの送りを停止した状態
で、回転さ“ぜると同時に軸直角方向にかつ回転砥石２
に徐々に移動させて研削する。
上部の研削に関しては、被剛材Ｗの送りを停止した状態
で、回転さ“ぜると同時に軸直角方向にかつ回転砥石２
に徐々に移動させて研削する。
すなわち、回転砥石２の被削材Ｗに対重る切込量を被削
材Ｗの回転度に応じＣ増加せしめるのである。尚、第８
図中、被削材Ｗの軸直角方向移動前後の位置を実線およ
び仮想線で示している。被削材Ｗの軸直角方向移動量と
回転量は数値制御により白イ［に制御できる。したがっ
て、被剛材の先端部から切上部手前までの逃げ而と同様
に、その断面がアルキメデス曲線を早−スるように覆る
ことができる。尤も、逃げ面の断面形状を直線とするこ
と−ｂ可能であり、この形状であっても逃げ面としての
機能は十分である。尚、回転砥石２の被削材Ｗに対する
切込は両者の相対的運動であるから、回転砥石２を被削
材側に移動せしめてもよいことは云うまでもない。また
、回転砥石は第２，７図のものに代えてカップ砥石やそ
の他の形状の砥石を使用することもできる。
材Ｗの回転度に応じＣ増加せしめるのである。尚、第８
図中、被削材Ｗの軸直角方向移動前後の位置を実線およ
び仮想線で示している。被削材Ｗの軸直角方向移動量と
回転量は数値制御により白イ［に制御できる。したがっ
て、被剛材の先端部から切上部手前までの逃げ而と同様
に、その断面がアルキメデス曲線を早−スるように覆る
ことができる。尤も、逃げ面の断面形状を直線とするこ
と−ｂ可能であり、この形状であっても逃げ面としての
機能は十分である。尚、回転砥石２の被削材Ｗに対する
切込は両者の相対的運動であるから、回転砥石２を被削
材側に移動せしめてもよいことは云うまでもない。また
、回転砥石は第２，７図のものに代えてカップ砥石やそ
の他の形状の砥石を使用することもできる。
１１丸１１
本発明によれば、レストを用いていないのＣ′、該レス
トが溝の切上部で被削材の回転を邪魔しないため被剛材
の切上部を研削する第２工程において、被削物の送りを
停止した状態で回転することが可能となり、これにより
、従来は不完全刃部を構成しでいた切上部に完全な逃げ
面を形成することが可能となる。従って、被削物の刃部
長すべて有効刃長として構成覆ることができ、延いては
被剛材の剛性の増加を図れるようになる。
トが溝の切上部で被削材の回転を邪魔しないため被剛材
の切上部を研削する第２工程において、被削物の送りを
停止した状態で回転することが可能となり、これにより
、従来は不完全刃部を構成しでいた切上部に完全な逃げ
面を形成することが可能となる。従って、被削物の刃部
長すべて有効刃長として構成覆ることができ、延いては
被剛材の剛性の増加を図れるようになる。
第１図はエンドミルの外周逃げ面加工を行なうレスト式
研削盤の概略要部斜視図、第２図は第１図の要部平面図
、第３図は第１，２図の研削盤においてレストを被剛材
の刃裏【こ倣わせる状態の説明図、第４図は上記レスト
式研削盤により加工されたエンドミルの平面図、第５図
は第４図ｖ−ｖ線拡大断面図、第６図は第４図Ｖｌ −
、Ｖｌ線拡大断面図、第７図は上記レスト式研削盤にお
いて回転砥石が被削材に当てられる状態の説明図、第８
図は本発明に係る第２工程を説明する説明図である。 １・・・レス１一式研削盤、２・・・回転砥石、２ａ・
・・研削周面、３・・・被削材回転装置、４・・・ベッ
ド、５・・・レスト、６・・・砥石回転装置、７・・・
チャック、８・・・シャンク、９・・・刃部、１０・・
・すくい面、１１・・・側刃エツジ、１２・・・外周逃
げ而、１２ａ・・・不完全逃げ面、１３・・・切刃ラン
ド、１３ａ・・・反側刃エツジ、Ｗ・・・被削材、Ｘ・
・・素祠送り方向、０１・・・砥石回転軸心、Ａ・・・
削り代、１−・・・刃部長、し１・・・有効刃部良、Ｌ
２・・・不完全力部長。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆 はか２名第１図 第２図 第７図 第８図 手続補正書（１釦 昭和６０年 ４月１１ 日 特許庁 長 官 殿 豐 １事件の表示 昭和５９年特許願第 ０９３５５３ ５２発明の名称 エンドミル等の外周逃げ面形成方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 マキ 表音 牧 −冬 彦 ４代理人 ５補正命令の日付工自発 ６補正の対象 ７、補正の内容 Ａ、明細書中、下記の箇所を補正します。 （Ｉ）「特許請求の範囲」を別紙の如く補正します。 （■）「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正しま
す。 ■第２頁第７行目から８頁目にかけて、［ベッド４．該
ベッド上を」を、 「左右テーブル４、該左右テーブルと共に」と訂正しま
す。 ■第５頁第２０行目から第６頁第１行目にかけて、 「切削」を、「研削」と訂正します。 （■）「図面の簡単な説明」の欄を下記の如く補正しま
す。 ■第８頁第１９行目 「４・・・ベッド」を、 「４・・・左右テーブル」と訂正します。 以上 特許請求の範囲 ［（１）エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥石
で研削して外周逃げ面を形成する形成方法にして、被削
材の先端部分から切上部手前までをＩＬする第１工程と
、該被削材の切上部を研削する第２工程よりなり、 第１工程では、回転している回転砥石に対して被削材を
回転させながら送りを与えて外周逃げ面を研削形成し、
研削盤の概略要部斜視図、第２図は第１図の要部平面図
、第３図は第１，２図の研削盤においてレストを被剛材
の刃裏【こ倣わせる状態の説明図、第４図は上記レスト
式研削盤により加工されたエンドミルの平面図、第５図
は第４図ｖ−ｖ線拡大断面図、第６図は第４図Ｖｌ −
、Ｖｌ線拡大断面図、第７図は上記レスト式研削盤にお
いて回転砥石が被削材に当てられる状態の説明図、第８
図は本発明に係る第２工程を説明する説明図である。 １・・・レス１一式研削盤、２・・・回転砥石、２ａ・
・・研削周面、３・・・被削材回転装置、４・・・ベッ
ド、５・・・レスト、６・・・砥石回転装置、７・・・
チャック、８・・・シャンク、９・・・刃部、１０・・
・すくい面、１１・・・側刃エツジ、１２・・・外周逃
げ而、１２ａ・・・不完全逃げ面、１３・・・切刃ラン
ド、１３ａ・・・反側刃エツジ、Ｗ・・・被削材、Ｘ・
・・素祠送り方向、０１・・・砥石回転軸心、Ａ・・・
削り代、１−・・・刃部長、し１・・・有効刃部良、Ｌ
２・・・不完全力部長。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆 はか２名第１図 第２図 第７図 第８図 手続補正書（１釦 昭和６０年 ４月１１ 日 特許庁 長 官 殿 豐 １事件の表示 昭和５９年特許願第 ０９３５５３ ５２発明の名称 エンドミル等の外周逃げ面形成方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 マキ 表音 牧 −冬 彦 ４代理人 ５補正命令の日付工自発 ６補正の対象 ７、補正の内容 Ａ、明細書中、下記の箇所を補正します。 （Ｉ）「特許請求の範囲」を別紙の如く補正します。 （■）「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正しま
す。 ■第２頁第７行目から８頁目にかけて、［ベッド４．該
ベッド上を」を、 「左右テーブル４、該左右テーブルと共に」と訂正しま
す。 ■第５頁第２０行目から第６頁第１行目にかけて、 「切削」を、「研削」と訂正します。 （■）「図面の簡単な説明」の欄を下記の如く補正しま
す。 ■第８頁第１９行目 「４・・・ベッド」を、 「４・・・左右テーブル」と訂正します。 以上 特許請求の範囲 ［（１）エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥石
で研削して外周逃げ面を形成する形成方法にして、被削
材の先端部分から切上部手前までをＩＬする第１工程と
、該被削材の切上部を研削する第２工程よりなり、 第１工程では、回転している回転砥石に対して被削材を
回転させながら送りを与えて外周逃げ面を研削形成し、
Claims (1)
- （１）エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥石で
研削して外周逃げ面を形成する形成方法にして、被剛材
の先端部分から切上部手前までを切削する第１工程と、
該被剛材の切上部を研削する第２工程よりなり、 第１工程では、回転している回転砥石に対して被剛材を
回転させながら送りを与えて外周逃げ面を研削形成し、 第２工程では、被剛材を送りを停止した状態で回転せし
める一方、回転している回転砥石の切込量を被剛材の回
転度に応じて増加させることにより外周逃げ面を研削形
成することを特数とする、エンドミル−等の外周逃げ面
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355384A JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355384A JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238216A true JPS60238216A (ja) | 1985-11-27 |
| JPS6322941B2 JPS6322941B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=14085442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9355384A Granted JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114223U (ja) * | 1988-01-23 | 1989-08-01 | ||
| JP2002321115A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-05 | Mmc Kobelco Tool Kk | エンドミルおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9355384A patent/JPS60238216A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114223U (ja) * | 1988-01-23 | 1989-08-01 | ||
| JP2002321115A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-05 | Mmc Kobelco Tool Kk | エンドミルおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322941B2 (ja) | 1988-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63306819A (ja) | 予じめ歯付けされた歯車の歯のフランクを精密機械加工するための工作機械 | |
| US20100062690A1 (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
| US4942695A (en) | Method for cylindrical surface grinding of workspaces | |
| EP1330339B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins | |
| EP1322448B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a flute | |
| JPS6040328B2 (ja) | 切削工具 | |
| US6655880B2 (en) | End mill | |
| JPS60172415A (ja) | 工作物の歯側面研削装置 | |
| JPS60238216A (ja) | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 | |
| JPH0360909A (ja) | ボールエンドミル | |
| JPH0526604B2 (ja) | ||
| EP0477732B1 (en) | Method and machine for grinding | |
| JP3474550B2 (ja) | エンドミル | |
| JPH08155749A (ja) | 歯切方法 | |
| US2164572A (en) | Tool | |
| JPH0146252B2 (ja) | ||
| JP3209495B2 (ja) | Ｒ付けカッタおよびｒ付け加工方法 | |
| JPH0513451Y2 (ja) | ||
| JPH02185312A (ja) | 穴仕上げ工具 | |
| JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH04152020A (ja) | ネジ加工工具およびネジ加工方法 | |
| JP2003205414A (ja) | センタ穴を有する被覆部材およびその被覆方法 | |
| JPS62130164A (ja) | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 | |
| JPH045233Y2 (ja) | ||
| JPS6240722Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |