JPS60238266A - 異型鋼材のリブ山切削方法およびその装置 - Google Patents
異型鋼材のリブ山切削方法およびその装置Info
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- JPS60238266A JPS60238266A JP9186484A JP9186484A JPS60238266A JP S60238266 A JPS60238266 A JP S60238266A JP 9186484 A JP9186484 A JP 9186484A JP 9186484 A JP9186484 A JP 9186484A JP S60238266 A JPS60238266 A JP S60238266A
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- Japan
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- cutting
- steel material
- rib
- strip
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリブ山５つき異型鋼材ｌ（カット平鋼、ロール
平鋼、異型棒鋼など）（以下ス）９ツブという）の搬入
側と搬出側との間に、ストリップの挿入装置２、検出装
置６、クランプ装置４、切削装置３を設け、切削装置側
の切削タイマー１６および検出装置６のリミットスイ７
′ｆ７により連動方式に構成して、久ト〜リップｌの両
面または片面のリブ山５．５のみをその高さ蛇は自動的
連続的に切削する方法およびその装置に係るものである
。
平鋼、異型棒鋼など）（以下ス）９ツブという）の搬入
側と搬出側との間に、ストリップの挿入装置２、検出装
置６、クランプ装置４、切削装置３を設け、切削装置側
の切削タイマー１６および検出装置６のリミットスイ７
′ｆ７により連動方式に構成して、久ト〜リップｌの両
面または片面のリブ山５．５のみをその高さ蛇は自動的
連続的に切削する方法およびその装置に係るものである
。
切削加工前のリブ山５つきストリップ１は、その形成時
の圧越作業により第２図図示のように緩やかな波形を成
し、リブ山５の反対側に膨らみ８がある。またストリッ
プ始端９から最初のリブ山５までの寸法は、銅塊より圧
延しながら寸法切断するので不定である。このような素
材な別体のコネクターなどとボルト接合するため、所要
の端部ｔ（例えば１３５％）の部分のリブ５（例えは４
個）を切削して、この部分の両面または片面を平面１０
に仕上げ、且つ所定位置に穿孔ｌｌシて合目的に加工す
る必要がある。この切削加工時に、従来の方法装置（グ
ラインダー、バイトなど）では、リブ山を削るとストリ
ップ母材部分まで削り過ぎて厚みが薄くなったり、逆に
リブ山を削り残したりして、製品不良を生ずる欠点があ
る。また片面のリブ山を１個ずつ削って行くので、時間
と手間が掛り非能中な不便欠点がある。本発明は従来の
不便欠点を除去し、母材の性状を友えることなく、リブ
山のみを適切に切削して加工製品の品質の向上と均一化
を図り、且つ両面または片面のリブ山を同時に切削して
加工作業能率を高め、労猛手間１ｉ＋−を少くとも半減
でき、全体としてコスト低減、省力化、優良品の一貫生
産性に適した切削力法および装置を提供することを目的
どするものである。
の圧越作業により第２図図示のように緩やかな波形を成
し、リブ山５の反対側に膨らみ８がある。またストリッ
プ始端９から最初のリブ山５までの寸法は、銅塊より圧
延しながら寸法切断するので不定である。このような素
材な別体のコネクターなどとボルト接合するため、所要
の端部ｔ（例えば１３５％）の部分のリブ５（例えは４
個）を切削して、この部分の両面または片面を平面１０
に仕上げ、且つ所定位置に穿孔ｌｌシて合目的に加工す
る必要がある。この切削加工時に、従来の方法装置（グ
ラインダー、バイトなど）では、リブ山を削るとストリ
ップ母材部分まで削り過ぎて厚みが薄くなったり、逆に
リブ山を削り残したりして、製品不良を生ずる欠点があ
る。また片面のリブ山を１個ずつ削って行くので、時間
と手間が掛り非能中な不便欠点がある。本発明は従来の
不便欠点を除去し、母材の性状を友えることなく、リブ
山のみを適切に切削して加工製品の品質の向上と均一化
を図り、且つ両面または片面のリブ山を同時に切削して
加工作業能率を高め、労猛手間１ｉ＋−を少くとも半減
でき、全体としてコスト低減、省力化、優良品の一貫生
産性に適した切削力法および装置を提供することを目的
どするものである。
図面に就いて本発明の詳細な説明すると、リブ山５つき
ストリップ１の水平送入コンベヤーによる搬入側Ａと水
平送出コンベヤーによる搬出側Ｃとの中間位１Ｂに、ス
トリップを９０度反転させて垂直に起立および水平に倒
伏させクランプ（゛挾持）する挿入装置２を前後移動自
在に設ける。また、その前進挿入方向に切削装置３を設
定し、該装置はベルトグラインダー１２．１２と、リブ
山５のピッチＰだけ前後（二ずらせた両車輪１３、Ｌ３
および切削タイマー１６などより成るものとする。スト
リップ両面の各リブ山５のピッチＰは比延チャージ単位
で一定であるから両車輪１３．１３の前後位置をこのピ
ッチに合わせて規定すれば、切削ベルトは適切に両すブ
山５．５に当接して切削を打なうよう（二なる。この切
削装装置３への挿入口側にストリップを挾持固定するク
ランプ装置４を設ける。更に挿入装置２からクランプ装
置４への途中位置にストリップ両面のリブ山５．５（ワ
ンピッチ分）の検出装置６を設け、該装置はストリップ
を前後両面で挾持するベアリング１４つきシリンダー１
５と、両リブ山５．５のみに当接してこれを検出し且つ
入装置とクランプ装置とで切削中のストリップを確実に
挟持固定し、切削装置で両面または片面のリプ山を同時
に切削し、且つ一定長さの所要部の切削作業が終ると共
に検出装置のＪミツトスイッチにより挿入装置が原状に
復して、一連の作業］−程を自動的連続的に繰返すよう
になるので、切削加工作業能率と切削加工精度を高める
ことができる。従ってまた全体としてコスト低減、省力
化、優良量の一貫生産性を切削加工分野で広く保障しう
る効果を有する。
ストリップ１の水平送入コンベヤーによる搬入側Ａと水
平送出コンベヤーによる搬出側Ｃとの中間位１Ｂに、ス
トリップを９０度反転させて垂直に起立および水平に倒
伏させクランプ（゛挾持）する挿入装置２を前後移動自
在に設ける。また、その前進挿入方向に切削装置３を設
定し、該装置はベルトグラインダー１２．１２と、リブ
山５のピッチＰだけ前後（二ずらせた両車輪１３、Ｌ３
および切削タイマー１６などより成るものとする。スト
リップ両面の各リブ山５のピッチＰは比延チャージ単位
で一定であるから両車輪１３．１３の前後位置をこのピ
ッチに合わせて規定すれば、切削ベルトは適切に両すブ
山５．５に当接して切削を打なうよう（二なる。この切
削装装置３への挿入口側にストリップを挾持固定するク
ランプ装置４を設ける。更に挿入装置２からクランプ装
置４への途中位置にストリップ両面のリブ山５．５（ワ
ンピッチ分）の検出装置６を設け、該装置はストリップ
を前後両面で挾持するベアリング１４つきシリンダー１
５と、両リブ山５．５のみに当接してこれを検出し且つ
入装置とクランプ装置とで切削中のストリップを確実に
挟持固定し、切削装置で両面または片面のリプ山を同時
に切削し、且つ一定長さの所要部の切削作業が終ると共
に検出装置のＪミツトスイッチにより挿入装置が原状に
復して、一連の作業］−程を自動的連続的に繰返すよう
になるので、切削加工作業能率と切削加工精度を高める
ことができる。従ってまた全体としてコスト低減、省力
化、優良量の一貫生産性を切削加工分野で広く保障しう
る効果を有する。
第１図は本発明装置の実施例を不す構成図、第２図は切
削加工前のリプ山つき異型鋼材（ストリップ）の一部縦
断一町ある。 主要符号、■は異型ｍしくストリップ）、２は挿入装置
、３は切削装置、４はクランプ装置、５はリプ山、６は
検出装置をボす。
削加工前のリプ山つき異型鋼材（ストリップ）の一部縦
断一町ある。 主要符号、■は異型ｍしくストリップ）、２は挿入装置
、３は切削装置、４はクランプ装置、５はリプ山、６は
検出装置をボす。
Claims (1)
- （１）異型鋼材の両面または片面のリブ山のみを。 他の素材面を傷つけずに、自動的連続的に切削する方法
（特定発明）、および （損その発明の実施に直接使用する装置の発明（関連発
明）として、異型鋼材ｌの搬入側と搬出側との間に、異
型鋼材を起伏し挾持する挿入装置２を設け、異型銅相挿
入方向に設定した切削装置３への挿入側に異型銅材のク
ランプ装置４を設け、挿入装置２からクランプ装置４へ
の連中に異型鋼材の両面または片面のリブ山５．５の検
出装置６を設けたことを特徴とするリブ山切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186484A JPS60238266A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 異型鋼材のリブ山切削方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186484A JPS60238266A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 異型鋼材のリブ山切削方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238266A true JPS60238266A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14038418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186484A Pending JPS60238266A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 異型鋼材のリブ山切削方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238266A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523805A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Method of fumigating woods |
| JPS5237238A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing process for coil-heater |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9186484A patent/JPS60238266A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523805A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Method of fumigating woods |
| JPS5237238A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing process for coil-heater |
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