JPS60238430A - アルミニウムテルミツト法およびマグネシウムテルミツト法によりアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法 - Google Patents
アルミニウムテルミツト法およびマグネシウムテルミツト法によりアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
-
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- C22B34/1277—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using other metals, e.g. Al, Si, Mn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｇ；１７０．０％〜９９．９％（７） Ｔ ｉ
Ｏ２含量を持つアナターゼ精鉱からアルミニウムテルミ
ット法およびマグネシウムテルミット法を利用して金属
チタンを得る方法に関する。
Ｏ２含量を持つアナターゼ精鉱からアルミニウムテルミ
ット法およびマグネシウムテルミット法を利用して金属
チタンを得る方法に関する。
クロール（Ｋｒｏｌｌ ）法、すなわち精鉱をＦＡ秦化
した後で１得られた四塩化物を不活性ガスあるいシウム
によって還元する方法によるように、−チタン鉱石の精
鉱から金属チタンを得る古典的方法を用いることにより
、スポンジを得て、それを次に仮焼する。金属チタンを
製造するもう−っの方法はヨウ化チタンの溶融塩中で電
気分解することである。
した後で１得られた四塩化物を不活性ガスあるいシウム
によって還元する方法によるように、−チタン鉱石の精
鉱から金属チタンを得る古典的方法を用いることにより
、スポンジを得て、それを次に仮焼する。金属チタンを
製造するもう−っの方法はヨウ化チタンの溶融塩中で電
気分解することである。
上記方法は高価であり、それゆえ最終生成物の価格が上
がるので産業上幅広く利用され得ない。
がるので産業上幅広く利用され得ない。
このため、金属チタンの製造コストを下げる目的で、幅
広〈産業規模で使用できるように新しい研究を行った。
広〈産業規模で使用できるように新しい研究を行った。
非常に満足のいく生成物が得られるまでアルミニウムテ
ルミット法およびマグネシウムテルミット法を用いて種
々の試験を行った。
ルミット法およびマグネシウムテルミット法を用いて種
々の試験を行った。
実施した試験で得られた反応供給物は基本的に以下の組
成である。
成である。
＠ ７０．０％〜９９．９％（Ｄ Ｔ ｉ Ｏ２金含有
するアナターゼ精鉱。
するアナターゼ精鉱。
（へ）還元剤としてのアルミニウムあるいはマグネシウ
ム粉末。
ム粉末。
（へ） 反応過程に特別の熱を供給する促進剤としてア
ルカリ金属、すなわちナトリウム、カリウム、およびリ
チウムの塩素酸塩を用いた。
ルカリ金属、すなわちナトリウム、カリウム、およびリ
チウムの塩素酸塩を用いた。
ゆ 融剤として純粋かあるいはホタル石を含んだ酸化カ
ルシウムを使用した。
ルシウムを使用した。
Ｔ［ｔ２精鉱から金属チタンを得るアルミニウムテルミ
ット法あるいはマグネシウムテルミット法は反応開始粉
末（粒状化の程度が１００％〈１００メツシユ、８０％
〈３２５メツシユである）を押込んでそれによって液体
の金属チタン、およびアルミニウムおよびマグネシウム
のスラグを得ることから成る。 ′ アルミニウムあるいはマグネシウム粉末の粒状化の程度
、は、回収が良好であるように、粒子の平均直径が１３
０μｍである。
ット法あるいはマグネシウムテルミット法は反応開始粉
末（粒状化の程度が１００％〈１００メツシユ、８０％
〈３２５メツシユである）を押込んでそれによって液体
の金属チタン、およびアルミニウムおよびマグネシウム
のスラグを得ることから成る。 ′ アルミニウムあるいはマグネシウム粉末の粒状化の程度
、は、回収が良好であるように、粒子の平均直径が１３
０μｍである。
アルミニウムあるいはマグネシウム粉末、チタン精鉱、
および酸化用の塩（塩素酸塩およびアルカリの硝酸塩）
は適当な割合で混合しなければならない。
および酸化用の塩（塩素酸塩およびアルカリの硝酸塩）
は適当な割合で混合しなければならない。
混合物は均一にし、しかも上記物質は乾燥状態でなけれ
ばならない。
ばならない。
反応は３５０℃の温度で予熱することによるか、あるい
は抵抗加熱により、あるいは適当な試薬（バリウム塩な
ど）によって開始してもよい。
は抵抗加熱により、あるいは適当な試薬（バリウム塩な
ど）によって開始してもよい。
混合物にＣａＯを添加することはスラグの液温を低下さ
せるのに効果のある手段であるが、本方法に本質的では
ない。
せるのに効果のある手段であるが、本方法に本質的では
ない。
混合物にホタル石（ＣａＦ、、）を添加することはスラ
グを液体にするのに有効である。
グを液体にするのに有効である。
１．０ｔｏｒｒ以上の真空でキルンを用いてアルミニウ
ムテルミット法およびマグネシウムテルミット法を行っ
てもよい。
ムテルミット法およびマグネシウムテルミット法を行っ
てもよい。
この場合、混合物をキルンの内部に置き、１、□ｔｏｒ
ｒ以上の真空をつくり、焼成を電気抵抗により実施する
。
ｒ以上の真空をつくり、焼成を電気抵抗により実施する
。
低コスト生産の１＝めにはアルミニウム粉末の代りに溶
融アルミニウムを用いてもよい。真空でキルンを用いる
には、チタン精鉱、アルカリの塩素酸塩および溶融アル
ミニウムの混合物をキルンの内部に置き、これをアルミ
ニウムの融点以上の温度で誘導加熱し、その結果発熱反
応を開始させてもよい。
融アルミニウムを用いてもよい。真空でキルンを用いる
には、チタン精鉱、アルカリの塩素酸塩および溶融アル
ミニウムの混合物をキルンの内部に置き、これをアルミ
ニウムの融点以上の温度で誘導加熱し、その結果発熱反
応を開始させてもよい。
アルミニウムの溶融は外部から実施してもよい。
実施例；
■ 反応供給物
Ｔｉｅ、、７５％のアナターゼ精鉱
５２、 ６４％
アルミニウム粉末 ３１．５７％
ＮａＣｌＯ３１０，５２％
ＣａＯ５，６２％
反応供給物の全重量 １５．２ｋｇ
よく区別された相でスラグが形成される。低い方の′部
分は金属化の程度が良好で、所望のバルーン（ｂａｌｏ
ｏｎ） （７） 「幾何学的様相（ｇｅｏｍｅｔｒｔｃ
ａｓｐｅｃｔ）−１を示す。
分は金属化の程度が良好で、所望のバルーン（ｂａｌｏ
ｏｎ） （７） 「幾何学的様相（ｇｅｏｍｅｔｒｔｃ
ａｓｐｅｃｔ）−１を示す。
収率−金属チタンのＬｆｆｉで８０％
開放型キルン
■ 反応供給物
ＴｉＯ２８６，０％を含有づ“るアナターゼ精鉱 ５５
． ５６％ アルミニウム粉末 ３３．３３％ ＮａＣｆ１０３ １１．１１％ 供給物の全重量−１４，４都 よく分離され区別された相でスラグと金属が形成される
。
． ５６％ アルミニウム粉末 ３３．３３％ ＮａＣｆ１０３ １１．１１％ 供給物の全重量−１４，４都 よく分離され区別された相でスラグと金属が形成される
。
収率−金属チタンの重量で７０％
開放型キルン
■ 反応供給物
Ｔｉ０２Ｂ５．０％を含有するアナターゼ精鉱 ５３．
４８％ アルミニウム粉末 ３２．０８％ ＫＣｊ！０３ ８．０２％ ＣａＯ５，３４％ ＣａＦ １．０８％ 反応供給物の全重量−１８，１ｆ 良好な流動性と優れた相分離性を備えた良く区別され′
ｌご相でスラグが形成される。
４８％ アルミニウム粉末 ３２．０８％ ＫＣｊ！０３ ８．０２％ ＣａＯ５，３４％ ＣａＦ １．０８％ 反応供給物の全重量−１８，１ｆ 良好な流動性と優れた相分離性を備えた良く区別され′
ｌご相でスラグが形成される。
収率−金属チタンの重量で９０．０％
真空密閉型キルン
■ 反応供給物
ＴｉＯ２９４，０％を含有するアナターゼ精鉱 ４８．
７８％ アルミニｆクム粉末 ３２．５２％ ＮａＣｌＯ３１２，１９％ ＣａＯ４，０６％ ＣａＦ２ ２．４５％ 供給物の全重量−２４，６Ｋｇ 相が良く区別され、スラグの流動性が良好で相分離が優
れた状態でスラグおよび金属が生成される。
７８％ アルミニｆクム粉末 ３２．５２％ ＮａＣｌＯ３１２，１９％ ＣａＯ４，０６％ ＣａＦ２ ２．４５％ 供給物の全重量−２４，６Ｋｇ 相が良く区別され、スラグの流動性が良好で相分離が優
れた状態でスラグおよび金属が生成される。
収率−金属チタンの９３．０％
真空密閉型キルン
実施例は木分蝉の当業者によりよく理解されるように提
示しており、これは本発明を限定するものではない。
示しており、これは本発明を限定するものではない。
代理人 浅 村 皓
第１頁の続き
０発 明 者 マルセロ ホセ ダ ブラフオンセ力
モウラオ ル
モウラオ ル
Claims (7)
- （１） アルミニウムテルミット法およびマグネシウム
テルミット法により、７０％〜９９．９％゛のＴｌＯ２
を含有するアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法で
あって、いかなる型でもよいキルンを使って真空、貴ガ
ス雰囲気または人気中で、反応供給物の２０％〜５０％
割合でアルミニウム金属粉およびマグネシウム金属粉を
還元剤として用いることを特徴とづる上記方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項に記載のアルミニウムテ
ルミット法およびマグネシウムテルミット法によりアナ
ターゼ精鉱から金属チタンを得る方法であって、反応供
給物に用いるアナターゼ精鉱が反応供給物の４５．０％
〜６０．０％割合であることを特徴とする上記方法。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載のアルミニウムテル
ミット法およびマグネシウムテルミット法によりアナタ
ーゼ精鉱から金属チタンを得る方法であって、アルミニ
ウムあるいはマグネシウム還元剤を粉末の形態で反応供
給物の２８％〜３５％の割合で反応供給物に入れること
を特徴とする上記方法。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載のアルミニウムテル
ミット法およびマグネシウムテルミット法によりアナタ
ーゼ精鉱から金属チタンを得る方法であって、反応に特
別の熱を供給する促進剤がナトリウム、カリウム、ある
いはリヂウムの如きアルカリ金属の塩素酸塩および硝酸
塩であることを特徴とする上記方法。 - （５）特許請求の範囲第１項あるいは第４項に記載のア
ルミニウムテルミット法およびマグネシウムテルミット
法によりアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法であ
って、反応に特別の熱を供給する促進剤、すなわちアル
カリ金属の塩素酸塩および硝酸塩が反応供給物の６％〜
１３％の割合で入ることを特徴どする上記方法。 - （６） 特許請求の範囲第１項に記載の、アルミニウム
チルミツ１〜法およびマグネシウムテルミット法により
アナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法であって、融
剤として反応供給物の０．１％〜２５％の割合で酸化カ
ルシウムを使用することを特徴とする上記方法。 - （７）特許請求の範囲第１項あるいは第６項に記載の、
アルミニウムテルミット法およびマグネシウムテルミッ
ト法によりアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法で
あって、酸化カルシウム融剤にホタル石を融剤物質の０
．１％〜４０％の割合で加えることを特徴とする上記方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8402087A BR8402087A (pt) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Processo de obtencao de titanio metalico a partir de um concentrado de anastasio,por aluminotermia e magnesiotermia |
| BR8402087 | 1984-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238430A true JPS60238430A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=4035564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9527985A Pending JPS60238430A (ja) | 1984-05-04 | 1985-05-02 | アルミニウムテルミツト法およびマグネシウムテルミツト法によりアナターゼ精鉱から金属チタンを得る方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238430A (ja) |
| AU (1) | AU575390B2 (ja) |
| BR (1) | BR8402087A (ja) |
| FR (1) | FR2563842B1 (ja) |
| GB (1) | GB2158102B (ja) |
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| WO2019033784A1 (zh) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | 王武生 | 一种利用二氧化钛直接生产钛及钛合金的方法 |
| US10400305B2 (en) | 2016-09-14 | 2019-09-03 | Universal Achemetal Titanium, Llc | Method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy |
| JP2019529692A (ja) * | 2017-06-13 | 2019-10-17 | 東北大学Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | テルミット自己伝播勾配還元及びスラグ洗浄精練に基づくチタン合金の製造方法 |
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