JPS6023875A - 画像形成装置に用いられるクリーニング装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は静電複写機、同プリンタなど静電写真プロセ
スを用いる画像形成装置におけるクリーニング装置、と
（にそのクリー二ノグブレートニ関するものである。

光導電層をそなえた感光体を無端状に連続走行させてそ
の表面にトナーによる可転写像を形成し、該可転写像を
転写材に転写する工程を（シ返すような画像形成装置に
おいては、可転写像を転写材に転写した後、感光体表面
にのこる残留トナーを完全に除去することが良質の画像
を継続的に得るために必須であシ、このために転写に寄
与しなかった残留トナーを除去するためにクリーニング
装置をもうけであることは周知である。

クリーニング装置において、とくに残留トナーを感光体
から除去する手段としてはクリーニングブレード、ファ
ーブラシなどを用いたものが従来から幾多提案されてい
るが、適宜の弾性をそなえたゴムなどからなるクリーニ
ングブレードを感光体表面に圧接させ、該ブレード縁の
エツジで残留トナーをかき落すように構成したものが、
その構成が簡単で小型、安価であり、トナー除去作用も
すぐれているので従来からひろく用いられている。

このようなりリーニングブレードを用いるものＫあって
は、感光体の幅に相当する長さを有する、いつばんに長
矩形状の柔軟なブレードの長手方向縁部を２枚の金属板
などによって挟持し、これら金属板を互にビスなどによ
って締着してブレードを固定する手段がとられていたが
、このよう々仕方ではビスによる締着によって柔軟なブ
レードが均一に押圧されずに局部的に変形する傾向を有
し、これが感光体表面に圧接される側の端縁の真直性。

圧接力に悪影響を与え、クリーニング作用を劣化させる
おそれがあったのである。締着ビス部にスペーサを介在
させるなどの手段によって上記の欠点を緩和させること
ができるとしても基本的な解決とはなシがだいことも明
らかでろろう。

このような欠陥を排除するためにブレードを支持しクリ
ーニング装置本体に取着するだめの、剛性材料からなる
ホルダにブレードを全長に亘って接着することもすでに
提案されているけｈども、ブレードを接着するホルダ側
の端縁は、いつばんに金属板のプレス加工あるいは合成
樹脂の成型加工によって形成されるのが普通であるため
に抜きだれ、ばシなどによる不整形状が存在するので、
これをそのままにしてブレード拐を接着しても、前述の
場合と同様に長期に亘って一様な圧接作用を奏せしめる
ことは困難であシ、ばシ、抜きだれを解消するべ（ホル
ダの当該端縁を精密に加工することはコスト面からいっ
て好ましくない。

さらにこのような接着による欠陥を解消するために、ホ
ルダのブレード接着側端縁をさけて、ばシなどによる不
整形状の影響のない、端縁からはなれた平面部分に接着
剤を塗布して、これにブレードを接着したものもすでに
提案されているけれども、この場合にも、接着剤を塗布
した部分と塗布しない部分の長手方向境界縁を正確に真
直に維持することは必ずしも容易ではな（、ブレードの
感光体への圧接エツジから、ホルダへ接着されている部
分までの長さが、ブレードの長手方向全長にわたって均
一になるようにすることは困難で、ホルダの前記長さに
変化があれば接着境界部分に局部的な応力の集中、これ
によるブレードの剥離が生じやす（クリーニング作用に
悪影響が生ずることを免れることができない。

本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、クリーニング装置本体に取着するブレードホルダ
に、接着によってブレードを固着するようなものにおい
て、ホルダへの接着前１ｊの塗布、これへのブレードの
固着、完成したホルダとブレードとの結合部材のクリー
ニング装置本体への取りつけ等の工程をすべてホルダに
もうけたガイドを基準として行なうようにして、ホルダ
とブレード組立体の製作、これのクリーニング装置への
取付けをきわめて容易かつ正確に行なえるようにして前
述のような欠点を解消したホルダとブレード組立体を、
提供するものである。

以下第１図に示すような、円筒状の回転感光体をそなえ
た画像形成装置によって本発明の詳細な説明する。

第１図において、符号１は紙面に垂直方向にのびている
回転円筒状の感光体で矢印入方向に回転しており、これ
に平行にのびているクリーニング装置２が近接配置しで
ある。感光体１の周辺に配されている不図示の帯電手段
、露光手段、現像手段、転写手段などによって感光体表
面には可転写像が形成され、ついで不図示の転写材に転
写手段によって可転写像が転写されたのち、転写に寄与
しなかった残留トナーＴは感光体表面に付着したままク
リーニング装置２のクリーニングブレード３に至シ、こ
の位置で感光体からかき落され、このトナーはすくいソ
ート７に案内されてクリーニング装置２内の貯溜スペー
ス１１に貯溜される。

なお符号９は回転翼車で、かき落されたトナーを強制的
に貯溜スペースに送給するものである。

クリーニングブレード３は金属を可とする剛性材料から
なるホルダ４に長手方向一部が接着されておシ、このホ
ルダにもうけたガイド孔（不図示）がクリーニング装置
本体にもうけたピン５に係止しているものとする。

つぎに上述のようなホルダ４とブレード３との組立体の
製造方法について説明する。

第２Ａ図ないし第２Ｄ図前記組立体の製作手段を示すも
のであって、４隅の所定位置に４本のピンＰ、　、　Ｐ
２．　Ｐ３及びＰ４を植設した合板１０に、前記ピンＰ
、　、　Ｐ４：　Ｐ２．　Ｐ３に対応する部分に夫々ガ
イド孔４１．４４および４２　、４３　（第３図参照）
を有するホルダ４ａ、４ｂを第２Ａ図に示すように対向
して保合配置させ、この上に、接着剤を前記各ホルダ４
．　ａ　、　４　ｂの定位置に塗着するための長孔１３
ａ　、　１３ｂをもうけた薄膜１３を配した枠体１２を
載置する。

このとき、該枠体隅部には、前述のビンｐ、　＋Ｐ２等
に対応する個所に案内孔１２ａ　、　１２ｂ　、　１２
ｃ及び１２ｄがもうけであるので、第２Ｂ図に示すよう
に台板１０．ホルダ４ａ、４ｂおよび枠体１２はすべて
ビンＰ１ないしＰ４によって相対位置が規制されること
になるから、薄膜１３の長孔１３ａ　、　１３ｂとこれ
に対向するホルダ４ａ、４ｂの関係位置もビンＰ１ない
しＰ４によって一定に定まることになる。

ついで枠体１２の内側に薄膜工３の存在によって形成さ
れる浅い凹所に適宜の接着剤を付与し、第２Ｂ図に示す
ように・＼らＳを移動させて接着剤を展延すれば、接着
剤は長孔１３ａ　、　１３ｂに進入して各ホルダ４ａ、
４ｂに塗着されることになる。

ついで枠体１２を取シはずせば、第２Ｃ図に示すように
ブレードを接着すべき面に接着剤が塗着されたホルダか
のこることになる。第３図はこれらホルダ４ａ、４ｂを
台板から取りはずし、第２Ｃ図とは逆向きに並置したと
ころで示している。

第２Ｃ図に示すものは、各ホルダ４　ａ　、’４　ｂの
、将来ブレードを接着する側の端縁４　ｃ　、　４．　
ｄまでいっばいに接着剤が付着したものを示しであるが
、さきにものべたように、ホルダの当該端縁の不整形状
による影響を阻止するためには薄膜１３にもうけだ長孔
１３ａ　、　１３ｂの位置を適宜調整すればよい。

第２Ｄ図はこれを示すもので、同図は第２Ｂ図Ｄ−Ｄ線
に沿って示した断面図であって、枠体１２に取着した薄
膜１３の長孔１３ａの位置を、ホルダ４ａのブレード取
シ伺は側端縁４Ｃよシも距離ｄだけ引込んだ位置に持ち
来たすよりにしである。

このようにすることによって、端縁４Ｃのと（に両エツ
ジ部に、ホルダ製作時に生ずる抜けだれ、ばシなどの影
響を回避しかつ、ブレードのホルダへの接着縁からかき
落しエツジまで距離を全長に亘って均等に維持すること
ができる。

第４図はホルダに接着剤を塗着する他の手段を示すもの
であって平行枠１ｔ、　、　Ｒ，に、不図示の駆動源に
よって移動自在にもうけ左基盤Ｂに、第２Ａ図他に示す
ようにピノＰ、ないしＰ、をもうけ、これによって位置
決めされたホルダ４ａ、４ｂを載置した合板１０をのせ
て走行させ、適度の粘稠性を有する接着剤を注出装置］
）Ｉのノズルからホルダの接着部に沿って付与してゆ（
ものである。この場合にも、前記第２Ｄ図に示すような
枠体を用いることによってホルダに対する接着剤の塗着
位置をビンＰ、ないしＰ４を基準として簡単に決定する
ことができることは容易に理解し得るところであろう。

第５Ａ図は、テープ状のたとえば両面接着テープをホル
ダに付着させる他の手段を略示するもので、ビンＰ、な
いしＰ４を有する合板１０に前出のものと同様にホルダ
４ａ　、４ｂ’ｉ係合さぜる。この場合台板には、その
ブレード接着側端縁に沿ってのびる縁を有する凸部１０
ａｉもうけておき、テープから巻き＃１どいた接着テー
プ１７をこれに沿って添接し、ローラ１６を走行させて
接着テープをホルダに取着するものとする。

なおこの場合においても、前述のようにホルダ端縁の不
愁形状にもとづく影響を阻止するためには、凸部１０ａ
をもうける代シに、第５Ｂ図に示すように、ピノＰｌ　
＋　”４ならびにビン１）２．　Ｐ、に亘って夫々長い
長方形状のスペース１８（図には一方のみが示しである
）を係合させ、該スペーサ１８に沿って接着テープを付
与して同図に示す距離ｄを維持するようにすればよい。

第６八図ないし第６Ｃ図は、ホルダへ接着剤を付与する
さらに他の手段の実例を示すものであって、たとえば両
面接着テープの一方の離型紙を剥離し、前出の合板工０
のビンＰＩないしＰ４に対応する位置に抜きビア　１５
ａ　、　１５ｂ　、　１５ｃ　、　１５ｄ　（不図示）
およびホルダの接着剤付着位置の接着テープのみを、離
形紙をのこしてカットするカッタ１５ｅ。

１５ｆをもうけたプレス型１５を矢印Ｂ方向に圧下して
、第６Ｂ図に示すように、隅部に前出の６７２厘ないし
Ｐ４に相当する位置に貫通孔をもうけるとともに、カッ
タ１５ｅ　、　１５ｆに切断された接着テ−ブのうちホ
ルダに付着されない部分を除去する。

ついで第６Ｃ図に示すように、前述のものと同様の台板
１０のピンＰ１ないしＰ、に前記離形紙隅部の孔を保合
させて該合板に載置し、２個のホルダ４ａ、４ｂを接着
テープ面に対向するように載せ、この場合にもピノＰ１
すいしＰ、をホルダのガイド孔４１；’ｚいし４４に挿
通しさらにこれを圧板１６をもって圧下してホルダに接
着テープを接着した後、のこっている離形紙を剥離すれ
ば定位置に接着剤を付与した２個のホルダかで一＠′ル
ことになる。

以上説明したいづれの手段によっても最終的にピノＰ１
ないしＰ４に、ホルダにもうけたガイド孔４１゜４２．
４３および４４を係合させ、このようにビンによって位
置決めされたホルダに対して、同じ（ビンによってホル
ダとの相対位置が定まるような個所に接着剤が塗着され
ることになシ、且つこの場合接着剤の塗着境界線が同時
に定位に定まってくることが容易に理解できるであろう
。

つぎに前出第３図に示すように接着剤を塗着した２個の
ホルダ４　ａ’、　４　ｂにブレードを取シっける仕方
について第７Ａ図以下によって説明する。

第７Ａ図に示すような合板２ｏに、前述のピノＰＩない
しＰ４と同じような関係位置にビ／　Ｐ５　＋　Ｐ６　
＋Ｐ７およびＰ８を植設する。これらのビ／に空隙２１
′をそなえた枠体の隅部の孔２１ａ　、　２１ｂ　、　
２１ｃおよび２１ｄを夫々挿通し、前記空隙は２枚のブ
レードに相当する大きさをそなえているものとし、この
空隙内にブレード材２２を嵌挿する。さらにこのうえに
、同図（で示すように、接着剤５ｄをブレード＠２２に
対向するようにしてホルダ４ａ、４ｂを両側縁に配し、
この上にさらに圧板２３を載置押圧してホルダ４　ａ　
、　４　ｂ　ｆ、ｒブレード材２２の両側縁に接着させ
るものとする。なお図から判るように、ボルダを載置す
るさいには各ホルダの孔４１ないし４４をピノＰ５ない
し八に挿通して行なうものとする。

また圧板２３には、ホルダ４ａ、４ｂを載置したとき、
その間に嵌合する凸部２３ａをもうけてさらにホルダの
位置を充分に固定し、その上から適宜の加圧手段で押圧
するようにしてもよい。

このように構成することによってブレード拐。

ホルダの関係位置はいづれもピンＰ５ないしＰ８によっ
てガイドされることになるからホルダとブレードの関係
配置を極めて容易に定めることができる。

ホルダ４ａ、４ｂにブレード部材２２が充分接着した後
、圧板２３を除去したところを第７Ｂ図に示踵さらに台
板２０．枠体２１を取り除いたところｔ第７ｃ図に夫々
示しである。

第７Ｃ図は、図から直ちに判るように２個のホルダ・ブ
レード組立体が２個一体となった構成をぞなえている。

つぎに第７Ｃ図に示すものを切断する手段について説明
すると、第８図に示すように、中央に凹溝Ｇを、その両
側に凸条３０ａ　、　’３０ｂをそなえた台板３０の、
前記凹溝内には、不図示の駆動源によって該凹溝内を往
復動し、カッタ３１ａをそなえた刃物台３１が配されて
おシ、また前記凸条３０ａ　。

３０ｂには、前出のピンＰ１ないしＰ４に相当する位置
　□関係にビンＰ、　、　Ｐ、ｏ、　Ｐ、、およびＰＩ
３が植設しである。

ブレード月２２とこれに接着された２個のホルダ４ａ　
、４ｂからなる部材を、各ホルダの孔４１ないし４４を
ビンＰ、ないしＰ、２に挿通して凸条３０ａ。

３０ｂ上に同図に鎖線で示すように着座させる。

ついて不図示の駆動源によって刃物台３１を図示の位置
から右方へ移動させてゆきカッタ３１２によってブレー
ド部材２２を切断してゆき、第９図々示のようにホルダ
とブレードとの組立体を２個形成する。

以上の説明から判るようにブレード材の切断にあたって
も、前出のビ／Ｐ、ないしＰ４と同一の関係配置をそな
えたピンＰｇないしＰＩ３を基準としてホルダの位置決
めを行なうことができる。

つぎに第１図に戻ると、クリーニング装置２の筐体のク
リーニングブレード支持部に、あらかじめホルダイ（実
施態様における符号４ａ、４ｂ）のガイド孔４１．４４
または４２．４３（第３図参照）に対応する個所１２１
対のビ１５（図にはその一方のみが示しである）をもう
けておくことによって、ホルダのガイド孔４１．４４等
を利用して簡単にブレードを定位置に取着することがで
きる。

なお接着剤としては液状のもの固体状のもの、たとえば
前者としては接着成分を溶剤と溶かし、接着後溶剤を揮
発させるタイプ、２種以上の物質を混合反応させるタイ
プ、常温で固体であシ加熱溶融して塗布するホットメル
トタイプ、高粘稠性のもの、後者としてはフィルム状の
ホットメルトタイプのもの、加圧熱融着タイプ、粘着テ
ープなど種々なものを用いることができる。

本発明は以上説明したように、ホルダにブレードを接着
して画像形成装置のクリーニング装置におけるホルダと
ブレードの組立体においてホルダにガイＦ用の孔をもう
けておき、前記組立体を製作するにあたってホルダへの
接着剤の付与、ブレード材の接着、ブレード材の切断、
さらに完成した組立体のクリーニング装置−＼の装着を
すべて前記ガイド孔を基準として行なうことができるの
で製作工程がきわめて簡単となシコストダウンに資する
ところが大きい。

またホルダに対する接着剤の塗着位置を、適宜の案内部
材、スペーサなどを利用して任意に決定でき、しかも接
着剤の付着している部分といない６部分の境界を正確に
真直に、かつその方向をも一定に維持できるから、金属
などの剛注郭材からなるホルダ自体の加工時に生ずるは
りなどの存在を意に介せず正確にブレードを接着させる
ことができるので長期に亘って安定的に使用し得るクリ
ーニング装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用したクリｍ：７グ装置の側断面
図、 第２Ａ図ないし第２Ｄ図は本発明によるホルダ・ブレー
ド組立体の製作手段を示す斜視図並び一部の断面図、 第３図は接着剤を付着したホルダの斜視図、第４図、第
５Ａ図、第５Ｂ図、第６Ａ図ないし第６Ｃ図はホルダに
接着剤を塗着する他の手段を示す説明図、 第７Ａ図ないし第７Ｃ図はホルダにブレード材を接着す
る手段を示す斜視図、 第８図はブレード材を切断する手段を示す切断機構の斜
視図、 第９図は切断によって２分されたホルダ・ブレード組立
体を示す斜視図である。 ｌ・・・感光体、２・・・クリーニング装置、３・・・
ブレード、４　、４　ａ　、　４　ｂ−ホルダ、　５−
・・ピン、１０゜２０．３０・・・台板、Ｐ、ないしｐ
＋ｚ・・・位置決め用のピノ、４１，４２，４３．４４
・・・ガイ　ド孔、１２・・・枠体、１３・・・薄膜。 特許出願人　キャノン株式会社 第　１ｆ！１ 第　２Ｄ図 第　３！ｌ 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 静電写真プロセスによる画像形成装置のクリーニング装
   置に装架すべく、クリーニングブレードとこれに接着さ
   れかつクリーニング装置本体に取着されるホルダとから
   ナシ、このホルダに該ホルダとクリーニングブレードと
   の関係位置関係ならびにホルダとクリーニング装置本体
   の位置関係を定めるガイド手段をもうけてなるホルダ争
   ブレード組立体。