JPS60239519A - ポリウレタン弾性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、解舒性、走行摩擦性およびチーズに巻取られ
る時にチーズの端面から糸が外れるいわゆる「あや外れ
」またチーズから糸を解舒する時に、チーズの端面から
糸が落ちるいわゆる「あや落ち」を少なくしたポリウレ
タン弾性繊維に関するものである。

従来の技術 本来、ポリウレタン弾性繊維自体は、他の衣料用繊維に
くらべて、糸同志の粘着性が太きいためチーズ上で、糸
同志が粘着して、解舒性が悪くなり整経、編立などの後
加工工程において、糸切れが多発する欠点を有している
。そこで、この問題を改善するために、油剤を付着させ
ることが一般に行なわれている。例えば特公昭４０−５
　’５５７号公報では、脂肪酸と金属との塩、いわゆる
金属石けんを油剤中に合名させ、糸同志の解舒性を改良
する方法が提案はれている。しかしながらこの方法では
、解舒性は改善されてはいるが、解舒性が良好すぎるた
めにあや外れやあや落ちの発生を多発するという欠点を
有している。まだ油剤中に含まれる金属石けんの微粉末
によってガイドその他、糸条の接触部分において、糸カ
スの発生が著しい。

これらの欠点は、走行中の糸切れを多発さすたシ、整経
機、編機々どに、重大な摩耗を生じさせたり、できた編
地の品位全低下させてしまう。特に近年においてポリウ
レタン弾性繊維は、加工分野における生産性向上から、
糸の走行速度が、大巾に上昇し１．３００？Ｆｌ／分に
達している分野もある。

発明が解決しようとする問題点 か＼る現状に鑑み、本発明者らは特に高速度において、
必や外れ、あや落ちがなく、かつ解舒性、走行摩擦性に
も優れたポリウレタン弾性繊維を得るべく、鋭意研究を
重ねた結果本発明に到達した。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明の要旨とするところは、コロイダルシ
リカを＃２維重量に対してＯ；０１〜０．５重重％含有
してなるポリウレタン弾性繊維にある。

作用 本発明において、コロイダルシリカを２０℃。

６５％相対湿度における繊維重量に対して０．０１〜０
．５重量％含有させたポリウレタン弾性繊維は、優れた
解舒性、走行摩擦性を有し、かつあや外れやあや落ちの
欠点をもたず、走行使用時に、糸カス発生が殆んどなく
、後加工工程でのトラブルの少ないポリウレタン弾性繊
維である。

本発明でいうポリウレタン弾性繊維とは、一般に知られ
ているポリエーテル型およびポリエステル型のポリウレ
タン弾性繊維であシ、糸の太さくデニール）としては、
一般に１５〜１１２０デニールのものに適用可能である
が、本発明の効果は、特に１４０デニ一ル以上の糸に対
して顕著であることが特徴的である。

本発明でいう、コロイダルシリカとは、二酸化ケイ素（
Ｓｉ０２）の超微粒子状無水シリカをいう。

５ｉ０２の含有量は、好ましくは９９．５重量％以上を
有するものが適当である。またコロイダルシリカの粒子
の平均径は５〜５０ｍμで好ましくは５〜１０？ＦＺμ
を有するものを用いる。比表面積は、好ましくは５０〜
４００　ｍ２／？を有した多孔質でなく内部表面積のな
いコロイダルシリカの微粒子状物が好ましい。

化学構造上の！特徴として、粒子表面にシラノール基（
＝８ｉ０Ｈ）を有した親水性の超微粒子状無水シリカお
よびシラノール基、例えは、ジメチルクロロクランによ
ってメチル基を化学結合させた疎水性の超微粒子状無水
シリカである。

コロイダル７リカの含有量は、繊維重量に対して０．０
１〜０．５重量％好ましくは０．０１〜０．２重量％で
ある。ｏ、ｏｌｘＭ−％未満では、解舒性の改良効果が
不充分であり、Ｏ，Ｓ電量％を超えると、得られたポリ
ウレタン弾性繊維の物性例えば、伸度、強度を低下する
欠点を生じるばかりか、走行中にガイド、編針などに、
コロイダルシリカが糸カスとなって堆積し、後加工工程
でのトラブルの原因となる。

コロイダルシリカを、ポリウレタン弾性繊維に含有させ
る方法としては、紡糸工程の最終段階にコロイダルシリ
カを含有させた油剤を糸に付着させて行う。コロイダル
シリカを含有させる油剤の主成分としては、例えば粘度
５〜５０センチストークスのジメチルポリシロキサン、
レッドウッド粘度４０〜８０秒の鉱物油、水溶性シリコ
ーン、ポリエーテル変性シリコーン、またこれら２棟以
上を組合せたものなどが用いられる。また、糸走行中に
、ガイド、編針などに糸カスが発生しない範囲において
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウ
ムなどの金属石けんを油剤中に含有すせてもよい。油剤
中のコロイダルシリカの含有量は０．１〜ｌＯＮ量％好
１しくは１〜５重量％で、糸への油剤の付着量は、繊維
重量に対して０．３〜２　ＯＴＬ　量％好ましくは０．
５〜１０重量％が適当である。糸表面に均一にコロイダ
ルシリカを付着させるには２〜４重量％コロイダルシリ
カを含有した油剤を５〜８重量％繊維Ｍ’／＃、に対し
て付着させるのが最も好ましい。油剤中に含有させるコ
ロイダルシリカは、疎水性のものが、油剤中での分散安
定性面から好ましい。

また、コロイダルシリカを紡糸以前の段階好ましくは、
重合完了後に添加して紡糸し、ポリウレタン弾性繊維の
表面もしくは表面近くに、コロイダルシリカの膜または
、績度の畠い層を形成させることによって、コロイダル
シリカをポリウレタン弾性繊維中に含有させることがで
きる。

実施例 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、実
施例により本発明が限定されるものではない。なお本発
明における解舒性、走行摩擦性、あや落ちテスト、およ
び糸カステストの評価方法は下記のように行った。

解舒性（単位ダラム）： チーズから１２ｍ／分の速度で糸を解舒するために必要
な糸張力で定義する。この張力は、以下の手順に従って
、かつ第１図に示す装置を用いて測定する。紙管（１）
に巻かれたポリウレタン弾性繊維（２ンは端から順次、
スネルガイド（３）張力計ロール（４）およびロール（
５）を通シ巻取りロール（６）に巻き取られる。張力計
ロールには、ストレインゲージ（７）が接続され、測定
された糸の張力が記録計（８）で記録される。巻取りロ
ール（６）は１２ｍ／分の速度で駆動する。糸をこの速
度でチーズから解舒するときに、糸にかかる張力で解舒
性の評価を行う。この張力値が小さい程糸同志の粘着力
が小さい。

走行摩擦性（至）： 走行している糸の張力と、摩擦抵抗体を経由して走行し
ている糸の摩擦抵抗体後の糸の張力の比（摩擦保持率と
定義する）で評価する。クロームメッキで鏡面加工され
たビンを摩擦抵抗体として用いて、送りロール５ｏ　ｔ
ｎ　７分、巻取多ロール１５０ｔｙｔフ分で糸を走行さ
せている時に、糸走行経路に１３０°の角度で上記ビン
を挿入する。ビンのない場合の糸張力をＴｏとし、ビン
がある場合のビンと巻取りロール間の糸張力を’ｒｉと
して（Ｔｔ／Ｔ、）Ｘ１００をもって摩擦保持率とする
。この値が小ｊｙｉｔ走行摩擦性が良好といえる。

あや落ちテスト： １５０ｍ／分の速度で、チーズを回転させながら糸を解
舒する時に、６０分間あたシに糸がチーズの端面にちゃ
落ちする回数で評価する。

糸カステスト： 送りロール５０ｍ／分、巻取シロール１ｓｏｍ１分で糸
を走行させ、ロール間に糸に対して直角に安全カミソリ
の刃をあてこすシ、一定時間こすられた時に、カミソリ
の刃に付着する糸カスの量で評価する。

実施例１ ポリエーテル型ポリウレタン弾性繊維の紡糸直後に、第
１表に示す油剤成分をもつ油剤を糸に付着させて、１８
フイラメント、２８０デニールのポリエーテル型ポリウ
レタン弾性繊維を得た。得られた糸の解舒性、走行摩擦
性、あや落ちテスト、糸カステストを評価し、その結果
を第１表に示す。

コロイダルシリカが含有した本発明のポリウレタン弾性
繊維は、解舒性、走行摩擦性、あや落ち、糸カスすべて
のｍ］において優れた性能を有していることが明らかで
ある。

以下余白 実施例２ 紡糸直前にコロイダル７リカを添加し、充分に攪拌した
後、紡糸し、１０センチストークスのジメチルポリシロ
キサンを繊維重量に対してｌＯ重量％付着させながらチ
ーズに巻取り、１８フイラメント、２８０デニールのポ
リエーテル型ポリウレタン繊維を得り。得られた糸のコ
ロイダルシリカの含有量は、０．１５重量％であった。

解舒性は、０．０９ｇｒ、走行摩擦性は４２％、あや落
ち回数は０回、糸カス発生は少なく、良好な糸であった
。

発明の効果 本発明で得られるポリウレタン弾性繊維は、優れた解舒
性、走行摩擦性を有し、かつ、あや外れやあや落ちの欠
点を持たず、走行時においてもガイド、編針などに、糸
カスの発生が殆Ａ７どなく後加工工程でのトラブルの少
ないポリウレタン弾性繊維である。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリウレタン弾性繊維の解舒性を評価するため
の測定装置の説明図である。 １・・紙管、２・・・巻かれたポリウレタン弾性繊維、
３・・・スネルガイド、４・・・張力計ロール、５・・
・ロール、６・・・巻取りロール、７・・・ストレイン
ゲージ、８・・・記録計 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コロイダルシリカを繊維重量に対して０．０１〜０．５
   重量％含有してなるポリウレタン弾性繊維