JPS60240964A - 冷凍装置の制御方法 - Google Patents
冷凍装置の制御方法Info
- Publication number
- JPS60240964A JPS60240964A JP9794784A JP9794784A JPS60240964A JP S60240964 A JPS60240964 A JP S60240964A JP 9794784 A JP9794784 A JP 9794784A JP 9794784 A JP9794784 A JP 9794784A JP S60240964 A JPS60240964 A JP S60240964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- capacity
- temperature
- refrigerant
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は冷凍装置の容量制御方法に関するものである
。
。
従来この種の方法として第１図に示すものがあった。図
において１は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１と接続する
凝縮器、３ｍ、 ３ｂ、３ｃは凝縮器２と並列に接続さ
れた電磁弁で、各電磁弁３ａ。
において１は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１と接続する
凝縮器、３ｍ、 ３ｂ、３ｃは凝縮器２と並列に接続さ
れた電磁弁で、各電磁弁３ａ。
３ｂ、３ｏには絞シ装置４ ｍ ＋ ４ ｂ ＋ ４
ｃと蒸発器５ａ、５ｂ、５ｃとがそれぞれ直列に接続し
である。そして、これらの蒸発器５ｍ、５ｂ、５Ｃは冷
媒圧縮機１と並列に接続しである。以上のような冷媒回
路が冷媒配管６によって形成しである。
ｃと蒸発器５ａ、５ｂ、５ｃとがそれぞれ直列に接続し
である。そして、これらの蒸発器５ｍ、５ｂ、５Ｃは冷
媒圧縮機１と並列に接続しである。以上のような冷媒回
路が冷媒配管６によって形成しである。
７は駆動軸８を介して冷媒圧縮機１を駆動する電動機、
９は容量制御用周波数変換器で＋ １０は電動機７への
動力供給回路、１１は周波数変換器９への吸入圧力信号
回路の信号線をそれぞれ示したものである。
９は容量制御用周波数変換器で＋ １０は電動機７への
動力供給回路、１１は周波数変換器９への吸入圧力信号
回路の信号線をそれぞれ示したものである。
次に動作について説明する。冷媒圧縮機１で圧縮された
冷媒ガスは、凝縮器２で冷却液化され各電磁弁３ｍ、３
ｂ、３ａを経て各絞り装置４ａ。
冷媒ガスは、凝縮器２で冷却液化され各電磁弁３ｍ、３
ｂ、３ａを経て各絞り装置４ａ。
４ｂ、４ｅで減圧される１、次に各蒸発器ｓａ、５ｂ５
ｃで負荷と熱交換して蒸発し、再び冷媒圧縮機１に吸入
されて所定の冷凍サイクルが形成される。
ｃで負荷と熱交換して蒸発し、再び冷媒圧縮機１に吸入
されて所定の冷凍サイクルが形成される。
この冷凍サイクルの冷凍能力と負荷の大きさとの関係を
第３図に示す。横軸は蒸発温度（蒸発圧力。
第３図に示す。横軸は蒸発温度（蒸発圧力。
飽和温度ＩＴＩ、縦軸は熱量（Ｑｌである。第３図にお
いて、１２は冷媒圧縮機１の定格時（１００％）におけ
る定格能力曲線、１３は蒸発器５ｍ、５ｂ、５ａの１０
０％の定格負荷条件下における熱交換能力を示す曲線で
、定格時１両者の交点は０点となシ、蒸発温度は■点、
熱交換能力は０点で装置が運転される。一方、蒸発器５
ｃに相当する被冷却媒体の温度が所定温度まで下がシミ
磁弁３ｃが閉状態となると、負荷量は定格値の約６７％
に低下した熱交換能力曲線１４となる６、この時、冷凍
能力を示す定格能力曲線１２と熱交換能力曲線１４との
バランス点は０点となり、蒸発温度（Ｔｌが低下する。
いて、１２は冷媒圧縮機１の定格時（１００％）におけ
る定格能力曲線、１３は蒸発器５ｍ、５ｂ、５ａの１０
０％の定格負荷条件下における熱交換能力を示す曲線で
、定格時１両者の交点は０点となシ、蒸発温度は■点、
熱交換能力は０点で装置が運転される。一方、蒸発器５
ｃに相当する被冷却媒体の温度が所定温度まで下がシミ
磁弁３ｃが閉状態となると、負荷量は定格値の約６７％
に低下した熱交換能力曲線１４となる６、この時、冷凍
能力を示す定格能力曲線１２と熱交換能力曲線１４との
バランス点は０点となり、蒸発温度（Ｔｌが低下する。
この蒸発温度、飽和圧力の低下を検知して１周波数変換
器９が周波数を６７％まで減じ、熱交換能力曲線１５で
ｉ ″１５１け２１・”０ＩＡ５ ｙｘｌｉｎ（ｊ）点
となシ、蒸発温度（Ｂ）、熱交換能力（Ｄ）で運転され
る。さらに、冬季などで蒸発器５ａ、５ｂの負荷量が定
格負荷条件下である夏季の約６０％まで低下するような
条件下では、所要冷凍能力は０．６７ ＸＯ，６！＝ｉ
０．４となシ、熱交換能力曲線１４ｍとなる。
器９が周波数を６７％まで減じ、熱交換能力曲線１５で
ｉ ″１５１け２１・”０ＩＡ５ ｙｘｌｉｎ（ｊ）点
となシ、蒸発温度（Ｂ）、熱交換能力（Ｄ）で運転され
る。さらに、冬季などで蒸発器５ａ、５ｂの負荷量が定
格負荷条件下である夏季の約６０％まで低下するような
条件下では、所要冷凍能力は０．６７ ＸＯ，６！＝ｉ
０．４となシ、熱交換能力曲線１４ｍとなる。
そして上述と同様に、バランス点の圧力の低下を検知し
て周波数変換器９が周波数を４０％まで減じ、冷凍能力
曲線１５ｍとなり、冷媒圧縮機１も４０％の容量制御運
転を行なう。従ってバランス点は０点となシ、蒸発温度
は０点で、熱交換能力は０点で装置は運転される。
て周波数変換器９が周波数を４０％まで減じ、冷凍能力
曲線１５ｍとなり、冷媒圧縮機１も４０％の容量制御運
転を行なう。従ってバランス点は０点となシ、蒸発温度
は０点で、熱交換能力は０点で装置は運転される。
ところで、従来のこの容量制御方法では、負荷の蒸発器
運転台数が減少した時は、冷媒圧縮機の容量制御によシ
省エネ化を図ることができるが。
運転台数が減少した時は、冷媒圧縮機の容量制御によシ
省エネ化を図ることができるが。
負荷がオーブン式ショーケースのように負荷の蒸発器の
運転台数が同数でも周囲温度の低下により１台の蒸発器
負荷そのものが減少した場合でも。
運転台数が同数でも周囲温度の低下により１台の蒸発器
負荷そのものが減少した場合でも。
例えば夏季の設計条件と同じ蒸発温度で制御していた。
従って負荷そのものの能力が減少している時は、蒸発器
側の熱交換のだめの温度差も設計条件によシ小さくても
よく、冬季には蒸発温度を上げても冷却可能にもかかわ
らず、従来の装置では蒸発圧力一定にして制御していて
、さらに省エネ化の余地が残されていた。
側の熱交換のだめの温度差も設計条件によシ小さくても
よく、冬季には蒸発温度を上げても冷却可能にもかかわ
らず、従来の装置では蒸発圧力一定にして制御していて
、さらに省エネ化の余地が残されていた。
この発明は上記のようなものの欠点を除去するためにな
されたもので、負荷の蒸発器の運転台数の変動と、負荷
の周囲条件の変動による負荷変動にも追従して装置の蒸
発温度を制御して容量制御を行ない、さらに省エネ化を
図ることを目的としている。
されたもので、負荷の蒸発器の運転台数の変動と、負荷
の周囲条件の変動による負荷変動にも追従して装置の蒸
発温度を制御して容量制御を行ない、さらに省エネ化を
図ることを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図によって説明する。第２
図および第４図は、この発明の一実施例である冷凍装置
の制御方法を示したもので１図中第１図および第３図と
同一符号は同−又は相当部分を示す。第２図において１
は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１と接続する凝縮器、
３１１．３ｂ、 ３ｃは凝縮器２と並列に接続された電
磁弁で一各電磁弁３ａ、３ｂ、３ａには絞シ装置４ａ、
４ｂ、 ４ｅと蒸発器５ａ、５ｂ、５ａがそれぞれ直
列に接続しである。そして、これらの蒸発器５ｍ、 ５
ｂ、 ５゜は冷媒圧縮機１と並列に接続しである。以上
のような冷媒回路が冷媒配管６によって形成しである。
図および第４図は、この発明の一実施例である冷凍装置
の制御方法を示したもので１図中第１図および第３図と
同一符号は同−又は相当部分を示す。第２図において１
は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１と接続する凝縮器、
３１１．３ｂ、 ３ｃは凝縮器２と並列に接続された電
磁弁で一各電磁弁３ａ、３ｂ、３ａには絞シ装置４ａ、
４ｂ、 ４ｅと蒸発器５ａ、５ｂ、５ａがそれぞれ直
列に接続しである。そして、これらの蒸発器５ｍ、 ５
ｂ、 ５゜は冷媒圧縮機１と並列に接続しである。以上
のような冷媒回路が冷媒配管６によって形成しである。
７は駆動軸８を介して冷媒圧縮機１を駆動する電動機、
９は容量制御用周波数変換器で、 １０は電動機７への
動力供給回路、１１は周波数変換器９への吸入圧力信号
回路の信号線をそれぞれ示したものである。１６は外気
温度を検出する外気温センサー、１７は外気温センサー
１６の信号を周波数変換器９へ伝達する信号線を示した
ものである。
９は容量制御用周波数変換器で、 １０は電動機７への
動力供給回路、１１は周波数変換器９への吸入圧力信号
回路の信号線をそれぞれ示したものである。１６は外気
温度を検出する外気温センサー、１７は外気温センサー
１６の信号を周波数変換器９へ伝達する信号線を示した
ものである。
次に動作について説明する。冷媒圧縮機１で圧縮された
冷媒ガスは、凝縮器２で冷却液化され。
冷媒ガスは、凝縮器２で冷却液化され。
各電磁弁３ｍ、３ｂ＋ ３ａを経て各絞シ装置４ｍ。
４ｂ、４ｅで減圧される。欠に各蒸発器５ｍ、５ｂ＊５
ｃで負荷と熱交換して蒸発し再び冷媒圧縮機１に吸入さ
れて所定の冷凍サイクルが形成される。
ｃで負荷と熱交換して蒸発し再び冷媒圧縮機１に吸入さ
れて所定の冷凍サイクルが形成される。
この冷凍サイクルの冷凍能力と負荷の大きさとの関係図
を第４図に示す。横軸は蒸発温度（蒸発圧力、飽和温度
’） （Ｔ）、縦軸は熱量（Ｑ）である。
を第４図に示す。横軸は蒸発温度（蒸発圧力、飽和温度
’） （Ｔ）、縦軸は熱量（Ｑ）である。
第４図において、定格負荷条件時においては。
定格負荷における熱交換能力を示す曲線１３と冷媒圧縮
機１の定格能力曲線１２との交点０点で、蒸発温度■点
、熱交換能力■点で運転される。欠に蒸発器５ｅに相当
する被冷却媒体温度が所定温度まで下がり、電磁弁３ｃ
が閉状態となシかつ負荷の周囲温度が低く、蒸発器５ａ
、５ｂの負荷が夏季の約６０％程度に低下した条件（例
えばオープンショーケースの場合、夏季に対して店内温
湿度の低い冬季では、夏季の約印％程度の必要能力に低
下する。）では、従来は所要冷凍能力は０．６７Ｘ０．
６−０．４となシ第３図の０点で運転されるが、信号回
路１７を介して外気温センサー１６から周波数変換器９
へ信号を送り、負荷の熱交換能力曲線１４の線分Ａ■を
、夏季の設計条件とその時の外気温に応じた冷凍能力比
（この場合６０％）に分割した（ｉ／面＝０．６０が／
ＢＡ＝０．６）点■で運転されるよう容量制御されて、
蒸発圧力の制御点を０点へずらす。従って、冷凍能力は
■点、蒸発温度は０点となり、冷凍能力は従来と変わら
ず、蒸発温度が線分００分だけ高い運転が可能となシ、
冷媒圧縮機の圧縮比が小さくなり効率のよい運転ができ
る。
機１の定格能力曲線１２との交点０点で、蒸発温度■点
、熱交換能力■点で運転される。欠に蒸発器５ｅに相当
する被冷却媒体温度が所定温度まで下がり、電磁弁３ｃ
が閉状態となシかつ負荷の周囲温度が低く、蒸発器５ａ
、５ｂの負荷が夏季の約６０％程度に低下した条件（例
えばオープンショーケースの場合、夏季に対して店内温
湿度の低い冬季では、夏季の約印％程度の必要能力に低
下する。）では、従来は所要冷凍能力は０．６７Ｘ０．
６−０．４となシ第３図の０点で運転されるが、信号回
路１７を介して外気温センサー１６から周波数変換器９
へ信号を送り、負荷の熱交換能力曲線１４の線分Ａ■を
、夏季の設計条件とその時の外気温に応じた冷凍能力比
（この場合６０％）に分割した（ｉ／面＝０．６０が／
ＢＡ＝０．６）点■で運転されるよう容量制御されて、
蒸発圧力の制御点を０点へずらす。従って、冷凍能力は
■点、蒸発温度は０点となり、冷凍能力は従来と変わら
ず、蒸発温度が線分００分だけ高い運転が可能となシ、
冷媒圧縮機の圧縮比が小さくなり効率のよい運転ができ
る。
なお、上記実施例では周波数変換器による容量制御の実
施例について説明したが、並列圧縮式容量制御において
も同様の効果が得られる。また。
施例について説明したが、並列圧縮式容量制御において
も同様の効果が得られる。また。
上記実施例では負荷変動量を外気温センサーによシフイ
ードバックさせたが、ショーケースの場合。
ードバックさせたが、ショーケースの場合。
ショーケースの周囲温度によ多負荷変動をフィードバッ
クすることもでき、上記実施例と同様の効果が得られる
。
クすることもでき、上記実施例と同様の効果が得られる
。
このように負荷の蒸発器の運転台数による負荷変動以外
に、外気温センサー１６により個々の蒸発器の負荷、所
要冷凍能力の変動もフィードバックさせ、負荷が少ない
時には蒸発温度を上昇させて運転することができるので
、冷媒圧縮機の圧縮比が小さくなり従って省エネルギー
運転をすることができ、また、蒸発器への着霜も少ない
ので除霜のためのエネルギーも少なくでき、よシ省エネ
ルギー運転をすることができる。
に、外気温センサー１６により個々の蒸発器の負荷、所
要冷凍能力の変動もフィードバックさせ、負荷が少ない
時には蒸発温度を上昇させて運転することができるので
、冷媒圧縮機の圧縮比が小さくなり従って省エネルギー
運転をすることができ、また、蒸発器への着霜も少ない
ので除霜のためのエネルギーも少なくでき、よシ省エネ
ルギー運転をすることができる。
以上説明したとおり、この発明によれば、冷媒圧縮装置
、凝縮器、絞シ装置、蒸発器と、これらを連通ずる冷媒
配管、および蒸発器の負荷側の所要冷凍能力の変動に応
じて冷媒圧縮装置の吸入圧力を検知して容量制御を行な
う制御装置を備えた冷凍装置の制御方法において、容量
制御の制御圧力を設計条件における吸入圧力から、実負
荷と設計条件負荷の比率に応じて冷媒圧縮装置の吸入圧
力を〔設計蒸発温度＋（負荷温度−設計条件蒸発温度）
×（実負荷惜／設計条件負荷量）〕に相当する飽和圧力
に制御するようにしたので、負荷の蒸発器の運転台数の
変動と、負荷の周囲条件の変動による負荷変動に追従し
て、冷凍装置の蒸発温度を制御して容量制御され、省エ
ネルギー運転をすることができる。
、凝縮器、絞シ装置、蒸発器と、これらを連通ずる冷媒
配管、および蒸発器の負荷側の所要冷凍能力の変動に応
じて冷媒圧縮装置の吸入圧力を検知して容量制御を行な
う制御装置を備えた冷凍装置の制御方法において、容量
制御の制御圧力を設計条件における吸入圧力から、実負
荷と設計条件負荷の比率に応じて冷媒圧縮装置の吸入圧
力を〔設計蒸発温度＋（負荷温度−設計条件蒸発温度）
×（実負荷惜／設計条件負荷量）〕に相当する飽和圧力
に制御するようにしたので、負荷の蒸発器の運転台数の
変動と、負荷の周囲条件の変動による負荷変動に追従し
て、冷凍装置の蒸発温度を制御して容量制御され、省エ
ネルギー運転をすることができる。
図、第２図はこの発明の冷凍装置の冷媒回路と制御回路
を示す説明図、第３図は従来の冷凍装置の容量制御方法
を説明するための冷凍能力と負荷の大きさとの関係を示
す線図、第４図はこの発明による冷凍装置の容量制御方
法を説明するための冷凍能力と負荷の大きさとの関係を
示す線図である。
を示す説明図、第３図は従来の冷凍装置の容量制御方法
を説明するための冷凍能力と負荷の大きさとの関係を示
す線図、第４図はこの発明による冷凍装置の容量制御方
法を説明するための冷凍能力と負荷の大きさとの関係を
示す線図である。
１・・・冷媒圧縮機、２・・・凝縮器１１３ｍ、 ３ｂ
、 ３ａ・・・電磁弁、４ｍ、４ｂ、４ｃ・・・絞シ装
置、５ａ。
、 ３ａ・・・電磁弁、４ｍ、４ｂ、４ｃ・・・絞シ装
置、５ａ。
５ｂ、５ｅ・・・蒸発器、６・・・冷媒配管、７・・・
電動機、９・・・容量制御用周波数変換器、１６・・・
外気温センサー〇 なお１図中同一部分または相当部分は同一符号によシ示
す。
電動機、９・・・容量制御用周波数変換器、１６・・・
外気温センサー〇 なお１図中同一部分または相当部分は同一符号によシ示
す。
代理人 大暑 増雄（外２名）
第７図
第２図
第３図
第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷媒圧縮装置、凝縮器、絞シ装置、蒸発器、これらを連
通ずる冷媒配管、および前記蒸発器の負荷側の所要冷凍
能力の変動に応じて前記冷媒圧縮装置の吸入圧力を検知
して容量制御を行なう制御装置を備えた冷凍装置の制御
方法において、容量制御の制御圧力を設計条件における
吸入圧力から（実負荷／設計条件負荷）の比率に応じて
前記冷媒圧縮装置の吸入圧力を〔設計蒸発温度＋（負荷
温度−設計条件蒸発温度）×（実負荷量／設計条件負荷
量）〕に相当する飽和圧力に制御することを特徴とする
冷凍装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9794784A JPS60240964A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 冷凍装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9794784A JPS60240964A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 冷凍装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240964A true JPS60240964A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0585821B2 JPH0585821B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=14205862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9794784A Granted JPS60240964A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 冷凍装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240964A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453486C (zh) | 2001-08-02 | 2009-01-21 | 3M创新有限公司 | 磨粒及其制备和使用方法 |
| RU2004103084A (ru) | 2001-08-02 | 2005-06-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе al2o3, оксидов редкоземельных элементов, zro2 и (или) hfo2 и способы их получения и применения |
| RU2004101636A (ru) | 2001-08-02 | 2005-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования |
| US7625509B2 (en) | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
| US7175786B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Co. | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7258707B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
| US7197896B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7297171B2 (en) | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
| US7141522B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7141523B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743149A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Multi-chamber type air conditioner |
| JPS57155045A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9794784A patent/JPS60240964A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743149A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Multi-chamber type air conditioner |
| JPS57155045A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585821B2 (ja) | 1993-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0585821B2 (ja) | ||
| JPH05157372A (ja) | 空気調和機の電気品箱冷却装置 | |
| JP3377846B2 (ja) | 蓄熱式空気調和装置 | |
| JPS602505Y2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JPS62116862A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN212278706U (zh) | 一种恒温除湿制冷装置 | |
| JPH0235916B2 (ja) | Reitosochinoseigyohoho | |
| CN207379105U (zh) | 一种带电子膨胀阀的小型制冷系统 | |
| JPS6162770A (ja) | 冷凍空調装置の制御方法 | |
| JPS63290353A (ja) | ヒ−トポンプ式空気調和機 | |
| JPS59118975U (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS5941753A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS5888559A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS5941754A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS58210450A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS63290352A (ja) | ヒ−トポンプ式空気調和機 | |
| JPH0541317Y2 (ja) | ||
| JPH01208667A (ja) | マルチ式空気調和機 | |
| JPS59224483A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS62294852A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS5895162A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS58217165A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS6016274A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS5941750A (ja) | 冷却装置 | |
| JPS61208473A (ja) | 冷凍サイクル装置 |