JPS6162770A - 冷凍空調装置の制御方法 - Google Patents
冷凍空調装置の制御方法Info
- Publication number
- JPS6162770A JPS6162770A JP18457684A JP18457684A JPS6162770A JP S6162770 A JPS6162770 A JP S6162770A JP 18457684 A JP18457684 A JP 18457684A JP 18457684 A JP18457684 A JP 18457684A JP S6162770 A JPS6162770 A JP S6162770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature sensor
- temperature
- set value
- control
- equal
- Prior art date
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- Pending
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は冷凍機、パッケージエアコン、チラユニット、
ルームエアコンなどに適用される冷凍空調装置の制御方
法に関するものである。
ルームエアコンなどに適用される冷凍空調装置の制御方
法に関するものである。
従来、電気信号に応じて弁開度を変化させる電子制御膨
張弁を備えた冷凍空調装置では、蒸発器出口の冷媒過熱
度が一定となるように前記膨張弁を制御していた。とこ
ろが、このような冷凍空調装置において、負荷が上昇し
た場合1例えば室内外の空気温度が上昇した場合には、
圧縮機の吐出温度も著しく上昇するため、圧縮機モータ
巻線が焼損する恐れがあった。
張弁を備えた冷凍空調装置では、蒸発器出口の冷媒過熱
度が一定となるように前記膨張弁を制御していた。とこ
ろが、このような冷凍空調装置において、負荷が上昇し
た場合1例えば室内外の空気温度が上昇した場合には、
圧縮機の吐出温度も著しく上昇するため、圧縮機モータ
巻線が焼損する恐れがあった。
そこで、上記吐出温度が許容値Td1以上に上昇した場
合にこれを記憶し、その吐出温度が設定値Td2以下に
なるまで電子制御膨張弁の開度を大きくし、吐出温度が
前記設定値以下に低下した場合に、再び過熱度制御を行
うような制御方法が提案されている(実開昭56−16
3257号公報)。
合にこれを記憶し、その吐出温度が設定値Td2以下に
なるまで電子制御膨張弁の開度を大きくし、吐出温度が
前記設定値以下に低下した場合に、再び過熱度制御を行
うような制御方法が提案されている(実開昭56−16
3257号公報)。
しかし、この制御方法では、許容値Td1と設定値Td
、のディファレンシャルのために、常に電子制御膨張弁
の開度は変更され、一定の負荷条件でもその膨張弁の開
度が周期的に変動し、この変動に伴って圧縮機の吐出温
度および吸入温度も変動する。このため冷凍空調能力の
低下および電子制御膨張弁の信頼性の低減を招く恐れが
あった。
、のディファレンシャルのために、常に電子制御膨張弁
の開度は変更され、一定の負荷条件でもその膨張弁の開
度が周期的に変動し、この変動に伴って圧縮機の吐出温
度および吸入温度も変動する。このため冷凍空調能力の
低下および電子制御膨張弁の信頼性の低減を招く恐れが
あった。
本発明は上記にかんがみ、圧縮機の吐出温度が上昇した
場合でも、その吐出温度を安定に制御し。
場合でも、その吐出温度を安定に制御し。
かつ電子制御膨張弁の開度の変更を最小限にして、冷凍
空調能力の増大および前記膨張弁の信頼性の向上をはか
ることを目的とするものである。
空調能力の増大および前記膨張弁の信頼性の向上をはか
ることを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために、電子制御膨張弁を
備えた冷凍空調装置において、通常は圧縮機および蒸発
器の吸入側にそれぞれ設けた温度センサおよび電子制御
膨張弁により吸入冷媒の過熱度制御を行い、圧縮機の吐
出温度が設定値以上に上昇した場合には、前記両温度セ
ンサ、電子制御膨張弁および圧縮機の吐出側に設けた温
度センサにより吐出温度制御を行い、さらに吐出温度制
御時に、吐出温度が設定値以下で、かつ過熱度が設定値
以上の場合には、再び前記過熱度制御を行うようにした
ことを特徴とするものである。
備えた冷凍空調装置において、通常は圧縮機および蒸発
器の吸入側にそれぞれ設けた温度センサおよび電子制御
膨張弁により吸入冷媒の過熱度制御を行い、圧縮機の吐
出温度が設定値以上に上昇した場合には、前記両温度セ
ンサ、電子制御膨張弁および圧縮機の吐出側に設けた温
度センサにより吐出温度制御を行い、さらに吐出温度制
御時に、吐出温度が設定値以下で、かつ過熱度が設定値
以上の場合には、再び前記過熱度制御を行うようにした
ことを特徴とするものである。
以下1本発明の実施例を図面について説明する。
第1図は本実施例を適用する冷凍空調装置の冷凍サイク
ルの構成図で、この冷凍サイクルは圧縮機1.凝縮器2
.電子制御膨張弁3、蒸発器4を順次作動的に接続して
構成されている。前記圧縮機1の吸入側と吐出側には、
冷媒の吸入温度を検出する第1温度センサ5および吐出
温度を検出する第3温度センサ6が設けられ、また蒸発
器4の入口側には、蒸発温度を検出する第2温度センサ
6が設けられている。これらの温度センサ5〜7および
前記電子制御膨張弁3はコントローラ8に接続されてお
り、前記温度センサ5〜7で検出された温度に応じて、
コントローラ8が電子制御膨張弁3の弁開度を制御する
。
ルの構成図で、この冷凍サイクルは圧縮機1.凝縮器2
.電子制御膨張弁3、蒸発器4を順次作動的に接続して
構成されている。前記圧縮機1の吸入側と吐出側には、
冷媒の吸入温度を検出する第1温度センサ5および吐出
温度を検出する第3温度センサ6が設けられ、また蒸発
器4の入口側には、蒸発温度を検出する第2温度センサ
6が設けられている。これらの温度センサ5〜7および
前記電子制御膨張弁3はコントローラ8に接続されてお
り、前記温度センサ5〜7で検出された温度に応じて、
コントローラ8が電子制御膨張弁3の弁開度を制御する
。
上記圧縮機1から吐出されたガス冷媒は、凝縮器2に流
入して凝縮・液化される。この凝縮器2から吐出された
液冷媒は、電子制御膨張弁3に流入して減圧された後、
蒸発器4に流入して蒸発しガス化される。このガス冷媒
は再び圧縮機1に吸入される。
入して凝縮・液化される。この凝縮器2から吐出された
液冷媒は、電子制御膨張弁3に流入して減圧された後、
蒸発器4に流入して蒸発しガス化される。このガス冷媒
は再び圧縮機1に吸入される。
次に電子制御膨張弁3の制御方法について説明する。
通常の運転では、電子制御膨張弁3は第1温度センサ5
と第2温度センサ6でそれぞれ検出される温度の差、す
なわち吸入冷媒の過熱度が第1設定値SRよと等しくな
るように、弁開度が制御される。室内外の空気温度が上
昇し、第3温度センサ7で検出される温度、すなわち吐
出温度が第2設定値Td□以上で、かつ第1温度センサ
5と第2温度センサ6でそれぞれ検出される温度の差。
と第2温度センサ6でそれぞれ検出される温度の差、す
なわち吸入冷媒の過熱度が第1設定値SRよと等しくな
るように、弁開度が制御される。室内外の空気温度が上
昇し、第3温度センサ7で検出される温度、すなわち吐
出温度が第2設定値Td□以上で、かつ第1温度センサ
5と第2温度センサ6でそれぞれ検出される温度の差。
すなわち過熱度が第3H定値SH2以下の場合には、電
子制御膨張弁3の弁開度は、圧縮機1の吐出温度(第3
温度センサ7の検出温度)が前記第2設定値Td、と等
しくなるように制御されて。
子制御膨張弁3の弁開度は、圧縮機1の吐出温度(第3
温度センサ7の検出温度)が前記第2設定値Td、と等
しくなるように制御されて。
吐出温度制御が行われる。さらに、吐出温度制御時に、
室内外の空気温度が低下すると、吐出温度は第2設定値
Td□に制御されているために、過熱度が大きくなる。
室内外の空気温度が低下すると、吐出温度は第2設定値
Td□に制御されているために、過熱度が大きくなる。
そして、過熱度、すなわち第1温度センサ5と第2温度
センサ6の各検出度の差が第5設定値SH,以上で、か
つ第3′lA度センサ6の検出温度(吐出温度)が第4
設定値Td2以下の場合には、再び過熱度制御で行われ
る。
センサ6の各検出度の差が第5設定値SH,以上で、か
つ第3′lA度センサ6の検出温度(吐出温度)が第4
設定値Td2以下の場合には、再び過熱度制御で行われ
る。
第2図は吸入冷媒の過熱度SHと吐出温度Tdとの関係
を示す制御特性図で、上記各設定値および各制御範囲を
示している。
を示す制御特性図で、上記各設定値および各制御範囲を
示している。
負荷が小さい場合には、過熱度制御範囲Y内のA点で過
熱度制御が行われる。負荷が増加して吐出温度制御範囲
X内のB点に達すると、吐出温度制御に移行する。さら
に、負荷が増加して吐出温度制御範囲X内の0点に至る
と、吸入冷媒は湿り状態になる。逆に負荷が0点からB
、D点に低下した場合、D点に達すると、再び過熱度制
御に移行してA点付近に戻る。
熱度制御が行われる。負荷が増加して吐出温度制御範囲
X内のB点に達すると、吐出温度制御に移行する。さら
に、負荷が増加して吐出温度制御範囲X内の0点に至る
と、吸入冷媒は湿り状態になる。逆に負荷が0点からB
、D点に低下した場合、D点に達すると、再び過熱度制
御に移行してA点付近に戻る。
前記設定値SH,,SH,,SH,およびTd、。
Td2がそれぞれ極めて近似する値であっても、過熱膚
制御時には吐出温度を、吐出温度制御時には過熱度をそ
れぞれ常に検出しながら制御するため、ハンチングのな
い安定した制御を行うことが可能である。
制御時には吐出温度を、吐出温度制御時には過熱度をそ
れぞれ常に検出しながら制御するため、ハンチングのな
い安定した制御を行うことが可能である。
したがって、電子制御膨張弁の開度変化が小さく、また
過熱度がある設定値より小さく′#J御されるから、性
能的にも最適な制御を行うことができる。
過熱度がある設定値より小さく′#J御されるから、性
能的にも最適な制御を行うことができる。
第3図は他の実施例の制御特性図で、この制御特性は前
記実施例の制御特性図(第2図)における設定値SR,
とSH3とを等しく設定すると共に。
記実施例の制御特性図(第2図)における設定値SR,
とSH3とを等しく設定すると共に。
設定値Td1とTd、とを等しく設定した場合の各制御
範囲x’ 、y’ を示したものである1本実施例では
、各制御の切換における吐出温度の設定値が等しいため
、吐出温度を完全に設定値Td1に一致させることはで
きないが、その変動幅を非常に小さくすることは可能で
ある。また制御が著しく簡略化させているので、コスト
面で非常に有利である。
範囲x’ 、y’ を示したものである1本実施例では
、各制御の切換における吐出温度の設定値が等しいため
、吐出温度を完全に設定値Td1に一致させることはで
きないが、その変動幅を非常に小さくすることは可能で
ある。また制御が著しく簡略化させているので、コスト
面で非常に有利である。
以上の実施例では各制御法の制御アルゴリズムを特に限
定していないが、最も簡単な制御アルゴリズムとしては
式(1)で表わされるように検出値と設定値との差e、
(偏差)に応じて修正量ΔV(膨張弁開度)を決定する
方法がある。
定していないが、最も簡単な制御アルゴリズムとしては
式(1)で表わされるように検出値と設定値との差e、
(偏差)に応じて修正量ΔV(膨張弁開度)を決定する
方法がある。
AV = K−a、 ・・・
(1)K:定数 このような簡単な制御法は、低コストではあるが、過熱
度を設定値に精度よく一致させることは難しい、このよ
うな場合、式(2)で表わされるような比例動作と積分
動作を組合せた速度形PI制御アルゴリズムを用いると
安定した制御が行える。
(1)K:定数 このような簡単な制御法は、低コストではあるが、過熱
度を設定値に精度よく一致させることは難しい、このよ
うな場合、式(2)で表わされるような比例動作と積分
動作を組合せた速度形PI制御アルゴリズムを用いると
安定した制御が行える。
JV=に、(e、−e、−t)+Kse、・τ、−(2
)式(2)において、eavemはそれぞれ時刻tel
t、−1における検出値と設定値との差(偏差)であり
、τ8はサンプリングの間隔である。したがってこの制
御法では、偏差の時間的変化と、サンプリング時間と偏
差の積に比例した修正量が与えられるようになっており
、精度良く安定した制御が行える。
)式(2)において、eavemはそれぞれ時刻tel
t、−1における検出値と設定値との差(偏差)であり
、τ8はサンプリングの間隔である。したがってこの制
御法では、偏差の時間的変化と、サンプリング時間と偏
差の積に比例した修正量が与えられるようになっており
、精度良く安定した制御が行える。
以上説明したように1本発明によれば、過熱度制御およ
び吐出温度制御を安定的に行うことができ、かつ前記両
制御の切換えをスムーズに行えるので、冷凍空調能力の
増加および電子制御膨張弁、その他の機器の信頼性を向
上させることができる。
び吐出温度制御を安定的に行うことができ、かつ前記両
制御の切換えをスムーズに行えるので、冷凍空調能力の
増加および電子制御膨張弁、その他の機器の信頼性を向
上させることができる。
第1図は本発明の制御方法を適用する冷凍空調装置の冷
凍サイクルの構成図、第2図および第3図は本発明の制
御方法の各実施例の制御特性図である。 1・・・圧縮機、2・・・凝縮器、3・・・電子制御膨
張弁、4・・・蒸発器、5〜7・・・温度センサ、8・
・・コントローラ。
凍サイクルの構成図、第2図および第3図は本発明の制
御方法の各実施例の制御特性図である。 1・・・圧縮機、2・・・凝縮器、3・・・電子制御膨
張弁、4・・・蒸発器、5〜7・・・温度センサ、8・
・・コントローラ。
Claims (3)
- 1.圧縮機、凝縮器、電子制御膨張弁および蒸発器を作
動的に連結して冷凍サイクルを構成し、圧縮機の吸入側
および吐出側に第1温度センサおよび第3温度センサを
それぞれ設けると共に、蒸発器の吸入側に第2温度セン
サを設け、前記電子制御膨張弁および前記第1温度セン
サないし第3温度センサをコントローラに接続した冷凍
空調装置において、通常は前記第1温度センサと第2温
度センサの各検出温度の差が、第1設定値と等しくなる
ように前記電子制御膨張弁を開閉制御する過熱度制御を
行い、前記第3温度センサの検出温度が第2設定値以上
で、かつ第1温度センサと第2温度センサの各検出温度
の差が第3設定値以下の場合には、第3温度センサの検
出温度が第2設定値と等しくなるように前記電子制御膨
張弁を制御する吐出温度制御を行い、さらに吐出温度制
御時に、第3温度センサの検出温度が第4設定値以上で
、かつ第1温度センサと第2温度センサの各検出温度の
差が第5設定値以上の場合には、前記過熱度制御を行う
ようにしたことを特徴とする冷凍空調装置の制御方法。 - 2.上記第3設定値と第5設定値を等しくすると共に、
第2設定値と第4設定値を等しくしたことを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の冷凍空調装置の制御方法。 - 3.上記過熱度制御および吐出温度制御をPI制御アル
ゴリズムで制御するようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項または第2項記載の冷凍空調装置の制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457684A JPS6162770A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 冷凍空調装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457684A JPS6162770A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 冷凍空調装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162770A true JPS6162770A (ja) | 1986-03-31 |
Family
ID=16155619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18457684A Pending JPS6162770A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 冷凍空調装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162770A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198464U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-17 | ||
| JPS63127057A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ給湯機 |
| WO2015083399A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| JP2016217614A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2019194082A1 (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機の制御装置、冷凍機、冷凍機の制御方法および冷凍機の制御プログラム |
| JP2019203688A (ja) * | 2019-09-06 | 2019-11-28 | 株式会社日立製作所 | 冷凍サイクル装置 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18457684A patent/JPS6162770A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198464U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-17 | ||
| JPS63127057A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ給湯機 |
| WO2015083399A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| JP2016217614A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2019194082A1 (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機の制御装置、冷凍機、冷凍機の制御方法および冷凍機の制御プログラム |
| JP2019184115A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機の制御装置、冷凍機、冷凍機の制御方法および冷凍機の制御プログラム |
| EP3760945A4 (en) * | 2018-04-05 | 2021-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | CONTROL DEVICE FOR FREEZER, FREEZER, METHOD FOR CONTROLLING THE FREEZER AND PROGRAM FOR CONTROLLING THE FREEZER |
| JP2019203688A (ja) * | 2019-09-06 | 2019-11-28 | 株式会社日立製作所 | 冷凍サイクル装置 |
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