JPS60241203A - 箔巻変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、銅或いはアルミ箔等の金属シートと絶縁シー
トとを重ね合せて巻回して成る箔状の巻線を用いた箔巻
変圧器に関するもので、特にそのリード線の引出し構造
に係る。

［発明の技術的背景］ 箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く小形、軽蚤化ができ
る特徴がある。既に数ＫＶ、数１００Ｋ　Ｖへ程度の比
較的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。

近年、その優れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例
えば２７５Ｋ　Ｖ　、３００Ｍ　ＶＡ級変圧器への適用
拡大が研究され−Ｃいるが、最大の技術的課題はいかに
冷却能力を向上させ、高い絶縁能力を巻線に持たせられ
るかということと、短路事故時の半径方向機械力に対し
て耐えさせ得るかにかかつている。まだ、この様な高電
圧大容量変圧器は実用化に到ってないが、第１図の如く
、巻線内に冷却ダクトを内蔵させ、この冷却ダクトに絶
縁特性の優れた冷媒を送り込み、巻線損失から発生する
熱を冷媒の蒸発潜熱を利用して冷却する、いわばヒート
パイプ方式の箔巻変圧器が有力である。

即ち、この箔巻変圧器は、鉄心の脚部１に、金属シート
２ど絶縁シー１〜３を重ねて巻いて成る低圧巻線４と高
圧巻線５が巻装され、それらの巻線内には中空状の冷却
ダクト６が内蔵されている。

冷却ダクト６の中空部の薄い間隙内には、フロンＲ−１
１３やフロリナートＦＣ７５等の冷媒が封入されており
、ポンプ７により循環され巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜
熱で奪い、その蒸気を凝縮器８内において冷却水管９で
冷却させ凝縮させる様になっている。液化した冷媒は、
冷媒タンク１０に貯められ、更にポンプ７で巻線内に送
り込まれるという冷却系が構成されている。

冷却系を構成する導液管１１はステンレス等の金属で作
られており、この導液管１１と冷却ダクト６とはテフロ
ン樹脂等の絶縁パイプ１２を介して接続されている。ま
た、この導液管１１は、タンク１３等のアース電位にも
接続されている。一方、冷却ダクト６は、巻線内に組み
込まれている関係上、近接する巻線と同電位に電気的に
接続されている。更に、巻線各部の絶縁は、タンク１３
内に封入されたＳ　Ｆ６ガス等の絶縁ガスにより確保さ
れている。

以上説明した従来の箔巻変圧器は、冷媒の循環する冷却
系と巻線の絶縁ガスとが完全に分離されていることから
、一般にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれるが、ヒート
パイプ方式の箔巻変圧器には、これ以外にタンク内に絶
縁媒体と冷媒とを混在させておき、冷媒を巻線に散布す
るスプレー式や、タンク内に設（プた容器に冷媒を溜め
ておき、ここに巻線を浸漬するプール式等が知られてい
る。

［背景技術の問題点］ ところで、上記の如き各種の箔巻変圧器は、薄い金属シ
ート２と絶縁シート３を重ねて巻回することにより高圧
巻線５や低圧巻線４が形成される為、鉄心窓内の巻線占
積率が高くなる反面、次の様な問題点がある。

即ち、箔状巻線の口出しは、金属シートの端部に棒状の
口出し導体を接続し、この口出し導体を線路端ブッシン
グを介して変圧器タンク外部へ引出す様にしている。こ
の場合、第２図及び第３図に示した様に、金属シート２
に対してアルミニウムの棒状をした口出しリード線１／
＠ｍね合せ、その端部を溶接により接続していた。しか
し、溶接部９９において両シートを溶着可能とする為に
は、金属シート２と口出しリード線１４との溶融速度を
同等のものとする必要があるが、その為には、金属シー
ト２と口出しリード線１４の板厚の差を１．５倍以内に
抑える必要があった。

従って、例えば、板厚がＱ、８ｍｍの金属シート２に、
板厚が４ｍｍのリード１０１４を溶接する場合には、第
４図に示した様に、口出しリード線１４を２枚のリード
線１４ａ、１４ｂに分け、まず金属シート２に、板厚が
１．２ｍｍ＜金属シートの板厚Ｘ１．５）のリード線１
４ａを溶接し、さらに板厚２．６ｍｍのリード１１４ｂ
を前記リード線１４’ａに溶接しなければならず、リー
ド線の製造工程が複雑なものとなるばかりでなく、溶接
作業も２回行わなければならないといった欠点があった
。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、その目的は
、金属シートと口出しリード線の溶接工程を簡素化した
箔巻変圧器を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明の箔巻変圧器は、金属シートの端部に配設される
棒状の口出しリード線の側面端部に面取り加工を施し、
リード線の断面積自体は所定の値に保ちながら、溶接部
分の肉厚を薄クシて一度の作業で金属シートと溶接でき
る様にしたものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を第５図を参照して説明する。

なお、第１図乃至第４図の従来型と同一部分は同一符号
を付し説明は省略する。

第５図において、金属シート２の端部に配設される口出
しリード線２０の側端面が面取り加工２０ａされ、その
最端部の板厚ｔが金属シート２の板厚より薄く設定され
、その最端部において、金属シート２と口出しリード線
２０が溶接接合されて（する。

この様に構成された本発明の箔巻変圧器においては、口
出しリード線２０に面取り加工２０ａを施し、最端部に
おける板厚を金属シート２の板厚よりも醇クシだことに
より、溶接作業時における両者の溶融速度を同等なもの
とすることが可能となり、板厚差の大きい棒状の口出し
リード線２゜と金属シート２との溶接作業が一度で済み
、箔巻変圧器の製造工程が大１］に簡素化される。特に
、棒状の口出しリード線の断面積は、箔巻変圧器の容量
によって定まり、所定の断面積以下とすることができな
いから、本考案の様に口出しリード線の断面積は十分な
値に保ちつつ、溶接作業の簡略化を達成できることは、
箔巻変圧器の実用化に当たって極めて有効である。

なお、本発明は、上述の実施例に限定されるものではな
く、第６図に示した様に、端面に面取り加工２０ａを施
した口出しリード線２０を金属シート２の両側に配設し
た場合にも、溶接作業時における両者の溶接速度を同等
のものとすることができるので、溶接作業が一度で済む
。

また、第７図に示しＩＣ様に、端面に面取り加工２０ａ
を施した口出しリード線２０の端部を包み込む様に金属
シート２を口出しリード線２０の回りに折り返し、その
面取り加工２０ａ＠ｍした最先端部に溶接作業を施すと
、板厚の薄い金属シート２を溶接すると同時に切断する
ことができ、金属シート２の切断工程が省略できるとい
う利点もある。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、棒状の口出しリード線の
端部を面取り加工するという極めて簡単な構成により、
口出しリード線の通電音かを確保しつつ、板厚差のある
金属シー１−と口出しリード線の溶接作業を容易にした
箔巻変圧器を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の箔巻変圧器の構造を示す断面図、第２図
は従来の箔巻変圧器にお（）るリード線の引出し構造を
示す平面図、第３図及び第４図はその断面図、第５図は
本発明の箔巻変圧器におけるリード線の引出しＷＪ造の
一実施例を示す断面図、第６図及び第７図は、それぞれ
本発明の箔巻変圧器にお（プるリード線の引出し構造の
他の実施例を示す断面図である。 １・・・鉄心の脚部、２・・・金属シー１〜．３・・・
絶縁シート、４・・・低圧巻線、５・・・高圧巻線、６
・・・冷却ダクト、７・・・ポンプ、８・・・凝縮器、
９・・・冷却水管、１０・・・冷媒タンク、１１・・・
導液管、１２・・・絶縁パイプ、１３山タンク、１４川
口出しリード線、２０・・・口出しリード線、２０ａ・
・・面取り加工。 （７３１７）代坤人　弁理士　則近憲佑（外１名）第１
図 第　２　図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）鉄心の脚部に金属シートと絶縁シートとを重ねて
   巻回して成る箔状巻線を有する箔巻変圧器において、 金属シート端部にｌＳｉ！設される棒状の口出しリード
   線の側面端部に面取り加工を施し、金属シートと接合し
   たことを特徴とする箔巻変圧器。 〈２）金属シートが、その端部両面に、口出しリード線
   を接合したものである特許請求の範囲第１項記載の箔巻
   変圧器。 （３）金属シー１−が、口出しリード線の面取り加工を
   施した端部に巻き返された状態で接合されると同時に切
   断されたものである特許請求の範囲第１項記載の箔巻変
   圧器。