JPS6024180B2 - 被膜作製方法 - Google Patents
被膜作製方法Info
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- JPS6024180B2 JPS6024180B2 JP55129641A JP12964180A JPS6024180B2 JP S6024180 B2 JPS6024180 B2 JP S6024180B2 JP 55129641 A JP55129641 A JP 55129641A JP 12964180 A JP12964180 A JP 12964180A JP S6024180 B2 JPS6024180 B2 JP S6024180B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/24—Deposition of silicon only
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は皿価またはV価の不純物元素と水素化シランと
を同一のボンベに充填し、このボンベ内でポリシラン(
Si幻Hy x≧2,y≦4)、または会合状態のモノ
シラン(Siは)またはポリシラン(以下単に会合シラ
ンという)よりなる強化物気体を化学的に活性化、分解
または反応せしめた後、被形成面上に珪素または珪素の
化合物(混合物)の被膜を形成することを目的とする。
を同一のボンベに充填し、このボンベ内でポリシラン(
Si幻Hy x≧2,y≦4)、または会合状態のモノ
シラン(Siは)またはポリシラン(以下単に会合シラ
ンという)よりなる強化物気体を化学的に活性化、分解
または反応せしめた後、被形成面上に珪素または珪素の
化合物(混合物)の被膜を形成することを目的とする。
本発明はかかる被膜を塊状のクラス夕を重合せた構造と
したもので、さらにそのクラス夕は場合によっては非晶
質(Amorphous)または半非晶質(Semi−
amorpho瓜、この半非晶質をQ肌si−amor
phous,Simi−cひs地 またはQuasi−
cひsは1といってもよい)の被膜の作製をすることを
目的としている。さらに本発明は、ポリシラン化反応ま
たは会合シラン化反応がボンベ内に水素化シラン(水素
と珪素とのみよりなる化合物気体)特にモノシランを充
填する際、シランまたはそのシランに希釈ガスとしてへ
りュームの不活性気体を用い、かつボンベ内圧力(P(
k9/c*))とシラン濃度(N(%))との関係がN
XPと300%kg/C鰭 特に好ましくは NXP2500%k9/C虎 但しNSI00% において、特に促されることを実験的に立証し、かかる
ポリシランまたは会合シランの多重状態または会合状態
を促進させることを目的としている。
したもので、さらにそのクラス夕は場合によっては非晶
質(Amorphous)または半非晶質(Semi−
amorpho瓜、この半非晶質をQ肌si−amor
phous,Simi−cひs地 またはQuasi−
cひsは1といってもよい)の被膜の作製をすることを
目的としている。さらに本発明は、ポリシラン化反応ま
たは会合シラン化反応がボンベ内に水素化シラン(水素
と珪素とのみよりなる化合物気体)特にモノシランを充
填する際、シランまたはそのシランに希釈ガスとしてへ
りュームの不活性気体を用い、かつボンベ内圧力(P(
k9/c*))とシラン濃度(N(%))との関係がN
XPと300%kg/C鰭 特に好ましくは NXP2500%k9/C虎 但しNSI00% において、特に促されることを実験的に立証し、かかる
ポリシランまたは会合シランの多重状態または会合状態
を促進させることを目的としている。
従来、シランはモノシラン(Si比沸点11〆0、融点
185午0)が存在し、珪素の水素化物が多重結合した
ポリシラン(Si幻Hy x≧2,y≧4)は不安定な
もので現実的に存在していないとされていた。
185午0)が存在し、珪素の水素化物が多重結合した
ポリシラン(Si幻Hy x≧2,y≧4)は不安定な
もので現実的に存在していないとされていた。
さらにモノシランは気体であり、それら分子は互いに離
間しあうため「SjH4と記すことが最も適切なものと
されていた。しかし本発明人はシランがかかる一般常識
ではなく、ある特殊な状態即ち高圧下においては逆にポ
リシランまたは会合シランになりやすく、常温または常
温付近の温度(一般に100℃以下)において数十ケ〜
数百万ケの珪素が互いに重合または会合することが判明
した。
間しあうため「SjH4と記すことが最も適切なものと
されていた。しかし本発明人はシランがかかる一般常識
ではなく、ある特殊な状態即ち高圧下においては逆にポ
リシランまたは会合シランになりやすく、常温または常
温付近の温度(一般に100℃以下)において数十ケ〜
数百万ケの珪素が互いに重合または会合することが判明
した。
加えてこの重合または会合分子はさらに本発明のごとき
塊状のクラス夕を積層させるごとくにして作製する被覆
においてはかえって好ましいものであることが判明した
。特に被膜を珪素の結晶化温度である70000以下特
に500こ○以下の温度で非晶質半導体(以下ASとい
う)または半非晶質半導体(以下SASという)を形成
させる際、その被膜を塊状のクラス夕を重合わせて(積
層させた)構造とさせることができた。特にこの塊状の
クラス夕は結晶化温度以上の温度で形成されるいわゆる
境界の明確な多結晶半導体とは異なり、必ずしも結晶粒
界が明快でなく、またこの粒界に界面準位が集中して存
在していないという大きな特長がある。さらに従来より
公知に行われるシランと水素等で希釈されたジボランま
たはフオスヒンとをド−ピング系にて混合すると、シラ
ンはすでに会合状態になっているため、ホウ素またはリ
ンはクラス夕の外側にしか結合(化合)できず、ミクロ
にはホウ素またはリンが不均質に分布してしまう。
塊状のクラス夕を積層させるごとくにして作製する被覆
においてはかえって好ましいものであることが判明した
。特に被膜を珪素の結晶化温度である70000以下特
に500こ○以下の温度で非晶質半導体(以下ASとい
う)または半非晶質半導体(以下SASという)を形成
させる際、その被膜を塊状のクラス夕を重合わせて(積
層させた)構造とさせることができた。特にこの塊状の
クラス夕は結晶化温度以上の温度で形成されるいわゆる
境界の明確な多結晶半導体とは異なり、必ずしも結晶粒
界が明快でなく、またこの粒界に界面準位が集中して存
在していないという大きな特長がある。さらに従来より
公知に行われるシランと水素等で希釈されたジボランま
たはフオスヒンとをド−ピング系にて混合すると、シラ
ンはすでに会合状態になっているため、ホウ素またはリ
ンはクラス夕の外側にしか結合(化合)できず、ミクロ
にはホウ素またはリンが不均質に分布してしまう。
即ち形成された被膜においては、クラス夕の周辺部に多
くの不純物が集中し、珪素被膜中に実質的に局部的に偏
在してしまう。このため添加量に対しそれらがアクセプ
タまたはドナーとして作用するいわゆるイオン化率Np
=アクセブタ濃度/添加したホウ素濃度が3〜30%と
低い。
くの不純物が集中し、珪素被膜中に実質的に局部的に偏
在してしまう。このため添加量に対しそれらがアクセプ
タまたはドナーとして作用するいわゆるイオン化率Np
=アクセブタ濃度/添加したホウ素濃度が3〜30%と
低い。
しかし他方、本発明のごとく、ボンベ中にシランと同時
にジボランまたはフオスヒンを添加すると、リンはその
イオン化率Nnが聡〜100%として作用するに加えて
、ホウ素においても95〜99%と桁違いにイオンイり
率を向上させることができるようになった。
にジボランまたはフオスヒンを添加すると、リンはその
イオン化率Nnが聡〜100%として作用するに加えて
、ホウ素においても95〜99%と桁違いにイオンイり
率を向上させることができるようになった。
本発明はボンベ内で会合または会合状態のシランを形成
させる際、同時にこのボンベにm価またはV価の不純物
例えばジボランまたはフオスヒンまたはアルシンを同時
にシランに対し10功血(シランの体積に対し100/
1び倍の体積)〜10モル%(シランの体積に対し10
%の体積)とした。
させる際、同時にこのボンベにm価またはV価の不純物
例えばジボランまたはフオスヒンまたはアルシンを同時
にシランに対し10功血(シランの体積に対し100/
1び倍の体積)〜10モル%(シランの体積に対し10
%の体積)とした。
するとその不純物がクラス夕の内部に均質に分布しアク
セプタまたはドナー中心を98〜100%のイオン化率
で成就することができた。これはm価またはV価の不純
物のボンベとシランのボンベとを反応系に導入する直前
に混合すると、そのイオン化率が3〜30%であること
を考えるときわめて優れた効果であった。以下に図面に
従って本発明の実施例を説明する。
セプタまたはドナー中心を98〜100%のイオン化率
で成就することができた。これはm価またはV価の不純
物のボンベとシランのボンベとを反応系に導入する直前
に混合すると、そのイオン化率が3〜30%であること
を考えるときわめて優れた効果であった。以下に図面に
従って本発明の実施例を説明する。
実施例 1
被形成面を有する基板としては導体基板または絶縁体基
板を用いた。
板を用いた。
第1図において、基板15は200〜1000仏の厚さ
を有し、大きさは10仇Uを最大とし、それらを石英製
ボード14上に林立させた。
を有し、大きさは10仇Uを最大とし、それらを石英製
ボード14上に林立させた。
ガスの流れにそって平行に形成した。この反応管は0.
1MHZ〜1昨日Zの周波数を有する誘導ェネルギを用
いたもので、代表的には50皿日2,13.58MH2
,2.4&HZとした。
1MHZ〜1昨日Zの周波数を有する誘導ェネルギを用
いたもので、代表的には50皿日2,13.58MH2
,2.4&HZとした。
第1図は13.58MHZの高周波を用いた。誘導ェネ
ルギの供給は容量結合方式であり、一対の電極2,3よ
り行い、反応管1の全体が均質に放電するようにした。
さらにこの放電は被形成面より離れた位置に反応性気体
の活性化室1を設け、重合または会合した珪化物気体例
えばポリシランまたは会合シランは電磁ェネルギ(誘導
ェネルギ)により活性化室1で化学的に活性化、分解ま
たは反応し、さらに飛糊中にこの工程を進行させ、基板
15上に塊状のクラス夕をランダムに贋層して被膜とし
た。反応性気体はボンベ中の高圧下で重合または会合状
態のシラン(SkHy xと2 y≧4においてはm
SiH4)を7より、またこの珪化物気体に同時に皿価
の不純物気体例えばジボラン(&日6)を100肌〜1
0モル%混入し、さらにHeの不活性気体により0〜9
7%希釈させたボンベを8に接続した。またV価におい
ては、リン、枇素、アンチモンをフオスヒン(PH3)
、アルシン(AsH3)、スチビン(SbH3)により
同様に珪化物気体中に添加してボンベ内にHeにより0
〜97%希釈して9に接続した。反応管は管壁の影響を
少なくするため十分太くし、さらにその外周は水冷等を
して壁面で核形成がされないようにした。
ルギの供給は容量結合方式であり、一対の電極2,3よ
り行い、反応管1の全体が均質に放電するようにした。
さらにこの放電は被形成面より離れた位置に反応性気体
の活性化室1を設け、重合または会合した珪化物気体例
えばポリシランまたは会合シランは電磁ェネルギ(誘導
ェネルギ)により活性化室1で化学的に活性化、分解ま
たは反応し、さらに飛糊中にこの工程を進行させ、基板
15上に塊状のクラス夕をランダムに贋層して被膜とし
た。反応性気体はボンベ中の高圧下で重合または会合状
態のシラン(SkHy xと2 y≧4においてはm
SiH4)を7より、またこの珪化物気体に同時に皿価
の不純物気体例えばジボラン(&日6)を100肌〜1
0モル%混入し、さらにHeの不活性気体により0〜9
7%希釈させたボンベを8に接続した。またV価におい
ては、リン、枇素、アンチモンをフオスヒン(PH3)
、アルシン(AsH3)、スチビン(SbH3)により
同様に珪化物気体中に添加してボンベ内にHeにより0
〜97%希釈して9に接続した。反応管は管壁の影響を
少なくするため十分太くし、さらにその外周は水冷等を
して壁面で核形成がされないようにした。
このことは減圧気相法が壁面の温度を基板の温度とまっ
た〈同じとし、壁面で形成された多結晶珪素をも積極的
に基板表面に付着させんとしていることと大きく異なっ
ている。
た〈同じとし、壁面で形成された多結晶珪素をも積極的
に基板表面に付着させんとしていることと大きく異なっ
ている。
基板15は抵抗加熱炉6により加熱し、反応した気体お
よび元素の生成物はニードルバルブ10、ストップバル
ブ11、真空ロータリーポンプ12を経て排気13させ
た。
よび元素の生成物はニードルバルブ10、ストップバル
ブ11、真空ロータリーポンプ12を経て排気13させ
た。
反応性気体は主として珪化物気体を用い、ここではシラ
ンはボンベ内にて不活性気体例えばへIJュームにより
50〜3%に希釈させた。
ンはボンベ内にて不活性気体例えばへIJュームにより
50〜3%に希釈させた。
もちろん100%シランを用いてもよい。反応系(炉5
または活性化室1)は10‐3〜1びbrr特に0.0
05〜5tonの圧力に反応性気体の導入および排気に
より調整した。
または活性化室1)は10‐3〜1びbrr特に0.0
05〜5tonの圧力に反応性気体の導入および排気に
より調整した。
一般に500KHZでは1〜2仇Prr、13.58M
H2では0.1〜3on、2.45GH2では0.00
5〜0.1tonが最適であった。本発明において、ボ
ンベ内の圧力は、第3図に後述するが、シランの濃度が
10〜50%にあっては、30k9/仇(10%)〜7
k9/仇(50%)以上特に好ましくはそれぞれ50〜
10k9/地以上の高圧とした。そして、ボンベ内にて
モノシラン分子が分解し、ポリマを得るべく互いに重合
反応したり、またはモノシランがその水素による結合(
水素結合)により互いに会合した会合シランになるよう
にした。
H2では0.1〜3on、2.45GH2では0.00
5〜0.1tonが最適であった。本発明において、ボ
ンベ内の圧力は、第3図に後述するが、シランの濃度が
10〜50%にあっては、30k9/仇(10%)〜7
k9/仇(50%)以上特に好ましくはそれぞれ50〜
10k9/地以上の高圧とした。そして、ボンベ内にて
モノシラン分子が分解し、ポリマを得るべく互いに重合
反応したり、またはモノシランがその水素による結合(
水素結合)により互いに会合した会合シランになるよう
にした。
この重合シランまたは会合シランは反応系における活性
化の際、さらにそれが気相中であるにもかかわらず凝集
し、より安定な結晶化へ促進するいわゆる半結晶の塊状
のクラス夕を構成させるためにきわめて有効であった。
化の際、さらにそれが気相中であるにもかかわらず凝集
し、より安定な結晶化へ促進するいわゆる半結晶の塊状
のクラス夕を構成させるためにきわめて有効であった。
このため多重または会合状態をボンベ内で促すため、キ
ャリアガスとしては水素は珪素の分解して発生した不対
結合手に対し再水素化結合をしやすいため不適当であり
、不活性気体特にへりューム(He)がきわめて好まし
かった。Heはその電離電圧が24.57eVであり、
他の一般に用いられる希釈気体の10〜1&Vに比べて
大きいこと、また熱伝導係数は他の気体の約3倍の0.
12雛cal/mHg℃であり、形成される被膜の均一
性を向上させるために好都合であった。反応性気体およ
び基板は加熱炉8より加熱され、室温より700ooま
で加熱した。
ャリアガスとしては水素は珪素の分解して発生した不対
結合手に対し再水素化結合をしやすいため不適当であり
、不活性気体特にへりューム(He)がきわめて好まし
かった。Heはその電離電圧が24.57eVであり、
他の一般に用いられる希釈気体の10〜1&Vに比べて
大きいこと、また熱伝導係数は他の気体の約3倍の0.
12雛cal/mHg℃であり、形成される被膜の均一
性を向上させるために好都合であった。反応性気体およ
び基板は加熱炉8より加熱され、室温より700ooま
で加熱した。
図面より明らかなごと〈、反応性気体は誘導ェネルギに
より基板より離れた供給源側(ボンベ側)に配置され、
反応性気体はすべて誘導ェネルギにて励起または活性化
、分解させた。またこの活性化物は必要に応じ室温〜2
0000まで加熱させた。かくすることにより活性化ま
たは分解された反応性気体を互いに凝集し会合させた。
物性的にいうならば、互いに凝集させて反応性気体ここ
では珪素が気体中にて活性状態の塊(クラス夕)を複数
ケ作らせた。またこの活性化したクラス夕は基板上に被
膜化されるため、一部の水素が分離し基板上には平板状
または半球状のクラス夕を互いに重なり合って形成させ
ることができた。このためこの平板状または半球状に重
なりあったクラス夕は、飛棚中にヱネルギ的に可能な範
囲での安定状態を求めるため、電子間距離はバラッキが
大きく、かつその原子同志の配位は安定な方角(角度)
を有することが判明した。このため形成された被膜の電
子顕微鏡回折写真においては、アモルファス構造を示す
ハローと結晶化構造を示すスポットまたは線状のりング
状の半規則的な像を示すものとの混合物であった。第2
図A,Bは以上の反応過程のシランより珪素クラス夕を
基板上に形成させるプロセスを要約したもので、Bはポ
リシランの反応、工程を、Aは会合シランの反応工程を
示す。
より基板より離れた供給源側(ボンベ側)に配置され、
反応性気体はすべて誘導ェネルギにて励起または活性化
、分解させた。またこの活性化物は必要に応じ室温〜2
0000まで加熱させた。かくすることにより活性化ま
たは分解された反応性気体を互いに凝集し会合させた。
物性的にいうならば、互いに凝集させて反応性気体ここ
では珪素が気体中にて活性状態の塊(クラス夕)を複数
ケ作らせた。またこの活性化したクラス夕は基板上に被
膜化されるため、一部の水素が分離し基板上には平板状
または半球状のクラス夕を互いに重なり合って形成させ
ることができた。このためこの平板状または半球状に重
なりあったクラス夕は、飛棚中にヱネルギ的に可能な範
囲での安定状態を求めるため、電子間距離はバラッキが
大きく、かつその原子同志の配位は安定な方角(角度)
を有することが判明した。このため形成された被膜の電
子顕微鏡回折写真においては、アモルファス構造を示す
ハローと結晶化構造を示すスポットまたは線状のりング
状の半規則的な像を示すものとの混合物であった。第2
図A,Bは以上の反応過程のシランより珪素クラス夕を
基板上に形成させるプロセスを要約したもので、Bはポ
リシランの反応、工程を、Aは会合シランの反応工程を
示す。
即ち、状態1においてmケのシラン例えばモノシラン(
m(SiH4))は状態Dにおいて活性化(m(siH
才)、m(simぶ十2))、さらに状態皿こおいて分
解または反応をおこし、活性のクラス夕(塊)s流日キ
またはsi吉日券+2となる。
m(SiH4))は状態Dにおいて活性化(m(siH
才)、m(simぶ十2))、さらに状態皿こおいて分
解または反応をおこし、活性のクラス夕(塊)s流日キ
またはsi吉日券+2となる。
ここでm,n,m′,n′は任意定数を示し、SiH*
はSi−日の結合手がェネルギを有して活性化している
状態を示す。それらは飛籾中に互いに会合または凝集し
、化学的に活性のクラス夕16になる。この状態を模式
的に示すと、Siクラス夕16の主として周辺部に水素
が集まってシェル17状態を構成している。さらにWに
て基板15上に平板状または半球上にクラス夕20が被
膜化する。このためクラス夕の周辺の輪郭は必ずしも超
密の多結晶のごとく明確ではなく、むしろ電子顕微鏡観
察においてもぼけたものであった。
はSi−日の結合手がェネルギを有して活性化している
状態を示す。それらは飛籾中に互いに会合または凝集し
、化学的に活性のクラス夕16になる。この状態を模式
的に示すと、Siクラス夕16の主として周辺部に水素
が集まってシェル17状態を構成している。さらにWに
て基板15上に平板状または半球上にクラス夕20が被
膜化する。このためクラス夕の周辺の輪郭は必ずしも超
密の多結晶のごとく明確ではなく、むしろ電子顕微鏡観
察においてもぼけたものであった。
さらにまた、クラス夕の大きさ、形状もボンベの圧力(
反応性気体の初期状態)、誘導ェネルギの周波数、パワ
ーによる飛糊時間、圧力さらに基板温度により大きな影
響を受ける。しかし透過電子顕微鏡(TEM)において
調べたところ、この塊は直径100A〜10ムの大きさ
を有し、おおむね円状であり角は鋭くはなかった。
反応性気体の初期状態)、誘導ェネルギの周波数、パワ
ーによる飛糊時間、圧力さらに基板温度により大きな影
響を受ける。しかし透過電子顕微鏡(TEM)において
調べたところ、この塊は直径100A〜10ムの大きさ
を有し、おおむね円状であり角は鋭くはなかった。
かかるクラス夕20が次々と基板上に積み重なるため、
さらにそれらは互いに重なり合っている。このためこの
被膜化の工程である状態Wは結晶学的な規則性を寧ろ乱
すものであり、反応性気体の初期状態また活性化および
飛織中の会合(凝集)が気体の状態であるにもかかわら
ず、結晶のごとき規則性特に配位方向の規則性を促すも
のであることが本発明の特徴とするものであった。さら
にこの被膜化した各クラス夕はその厚さとして5〜50
0Aを有し、その実効直径は100A〜10.0仏を実
験結果においては有していた。またクラス夕はシランま
たはシランをへりユームの不活性気体にて希釈させたガ
スのボンベ圧力が高い程、例えばシランの濃度が3%、
10%、50%、100%である場合、第3図曲線22
のごとく10ぴ気圧(気圧貝0ちk9/洲)、3ぴ気圧
、6気圧、2気圧といわゆる一般的な曲線21の3ぴ気
圧、1ぴ気圧、2気圧、1気圧よりそれぞれ高圧にせし
め、クラス夕の塊を作りやすくまた大きなものとさせた
。さらにこの圧力を第3図の曲線23のごとくそれぞれ
150気圧、5ぴ気圧、1疎気圧、5気圧またはそれ以
上とすると、形成されるクラス夕は2〜5倍の3000
A〜10叫こまですることができた。キャリアガスが水
素ではクラス夕は作りに〈く祉においては誘導ヱネルギ
を10〜20Wの弱い電気ェネルギでもスパッタ効果に
より再結合中心の多い損傷をうけた非晶質になってしま
った。さらに温度はこれまでの200〜55000では
なくそれ以下にするとクラスタ内の結晶性は非晶質とな
り飛翻中の熱ェネルギも重要であることが判明した。本
発明は、PまたはN型の導電型の不純物としてジボラン
、フオスヒンもシランと同一のボンベに所定の濃度に同
時に添加する。
さらにそれらは互いに重なり合っている。このためこの
被膜化の工程である状態Wは結晶学的な規則性を寧ろ乱
すものであり、反応性気体の初期状態また活性化および
飛織中の会合(凝集)が気体の状態であるにもかかわら
ず、結晶のごとき規則性特に配位方向の規則性を促すも
のであることが本発明の特徴とするものであった。さら
にこの被膜化した各クラス夕はその厚さとして5〜50
0Aを有し、その実効直径は100A〜10.0仏を実
験結果においては有していた。またクラス夕はシランま
たはシランをへりユームの不活性気体にて希釈させたガ
スのボンベ圧力が高い程、例えばシランの濃度が3%、
10%、50%、100%である場合、第3図曲線22
のごとく10ぴ気圧(気圧貝0ちk9/洲)、3ぴ気圧
、6気圧、2気圧といわゆる一般的な曲線21の3ぴ気
圧、1ぴ気圧、2気圧、1気圧よりそれぞれ高圧にせし
め、クラス夕の塊を作りやすくまた大きなものとさせた
。さらにこの圧力を第3図の曲線23のごとくそれぞれ
150気圧、5ぴ気圧、1疎気圧、5気圧またはそれ以
上とすると、形成されるクラス夕は2〜5倍の3000
A〜10叫こまですることができた。キャリアガスが水
素ではクラス夕は作りに〈く祉においては誘導ヱネルギ
を10〜20Wの弱い電気ェネルギでもスパッタ効果に
より再結合中心の多い損傷をうけた非晶質になってしま
った。さらに温度はこれまでの200〜55000では
なくそれ以下にするとクラスタ内の結晶性は非晶質とな
り飛翻中の熱ェネルギも重要であることが判明した。本
発明は、PまたはN型の導電型の不純物としてジボラン
、フオスヒンもシランと同一のボンベに所定の濃度に同
時に添加する。
こうするとボンベ内にて多重または会合状態を作る際、
その塊の内部(バルク)にも均質にホウ素またはリンを
添加させることができた。この本発明方法は形成させた
半導体膜中のPまたはN型の導電率を自由に制御できな
いという欠点を有しつつも量産ラインのごとくその導電
率が常に同一の場合は同じボンベに充填した方が操作が
しやすいという特徴を有する。
その塊の内部(バルク)にも均質にホウ素またはリンを
添加させることができた。この本発明方法は形成させた
半導体膜中のPまたはN型の導電率を自由に制御できな
いという欠点を有しつつも量産ラインのごとくその導電
率が常に同一の場合は同じボンベに充填した方が操作が
しやすいという特徴を有する。
このためP型、1型、N型の半導体被膜を積層させてP
N接合、PI接合、NI接合を作らんとした場合、従来
の方法では1〜5モル%のBまたはPを添加しても1ぴ
〜1ぴ○弧(電気伝導度10‐4〜10‐2(0弧)‐
1)の比抵抗を有しているもの、本発明においては、0
.1〜1モル%においても10〜0.10仇(電気伝導
度0.1〜10(0弧)‐1)にまで下げることができ
た。
N接合、PI接合、NI接合を作らんとした場合、従来
の方法では1〜5モル%のBまたはPを添加しても1ぴ
〜1ぴ○弧(電気伝導度10‐4〜10‐2(0弧)‐
1)の比抵抗を有しているもの、本発明においては、0
.1〜1モル%においても10〜0.10仇(電気伝導
度0.1〜10(0弧)‐1)にまで下げることができ
た。
特にこの不純物の添加量を下げて同じ電気伝導度を得る
ことができるということを逆にいうと、不要の不純物則
ちキャリアにとって不純物散乱を呈し移動度を下げ、ま
た不純物再結合中心を形成してキャリアキラーとなる程
度を下げることができ、半導体材料としてきわめて好ま
しいものである。
ことができるということを逆にいうと、不要の不純物則
ちキャリアにとって不純物散乱を呈し移動度を下げ、ま
た不純物再結合中心を形成してキャリアキラーとなる程
度を下げることができ、半導体材料としてきわめて好ま
しいものである。
さらに本発明において、シボランまたはフオスヒンまた
はアルシンが添加されたシランと窒化物気体であるアン
モニア、酸化物気体である酸素または炭化物気体である
メタンを混合して気相反応をせしめ、Si3N4★(0
<x<4)、Sj02★(0<x<2)、SICx(0
<×<1)を形成してそのェネルギバンド中を1.2〜
1.7eVではなく、さらに1.6〜3.企VとそのN
,0またはCの添加量に比例して増大したPまたはN型
の半導体または半絶縁体を作ることは有効である。
はアルシンが添加されたシランと窒化物気体であるアン
モニア、酸化物気体である酸素または炭化物気体である
メタンを混合して気相反応をせしめ、Si3N4★(0
<x<4)、Sj02★(0<x<2)、SICx(0
<×<1)を形成してそのェネルギバンド中を1.2〜
1.7eVではなく、さらに1.6〜3.企VとそのN
,0またはCの添加量に比例して増大したPまたはN型
の半導体または半絶縁体を作ることは有効である。
本発明は半非晶質のみならず非晶質の半導体膜または半
絶縁体膜に対しても有効であることはいうまでもない。
絶縁体膜に対しても有効であることはいうまでもない。
なおボンベ内圧力を長期間1〜6ケ月保持すると、その
時間を経るに従って重合または会合の状態が徐々に進行
して形成される塊状のクラス夕の大きさが3〜1M音‘
こ大きくなった。加えて本発明における圧力とはボンベ
に充填した時の圧力またはボンベの最大圧力をいい、充
填後ボンベの反応性気体を使用すれば圧力は減少するが
、その際も過去にボンベ内で反応して作られた反応性成
物である重合または会合した不純物が内部に十分混合し
た蓮化物等の気体がボンベより得られることはいうまで
もない。
時間を経るに従って重合または会合の状態が徐々に進行
して形成される塊状のクラス夕の大きさが3〜1M音‘
こ大きくなった。加えて本発明における圧力とはボンベ
に充填した時の圧力またはボンベの最大圧力をいい、充
填後ボンベの反応性気体を使用すれば圧力は減少するが
、その際も過去にボンベ内で反応して作られた反応性成
物である重合または会合した不純物が内部に十分混合し
た蓮化物等の気体がボンベより得られることはいうまで
もない。
第1図は本発明に用いた半導体被膜作製用の反応装置の
概略図を示す、第2図は本発明の反応過程を示したもの
である、第3図は本発明のボンベ内圧力と珪化物気体の
濃度との関係を示す。 弟く図第1図 繁弓図
概略図を示す、第2図は本発明の反応過程を示したもの
である、第3図は本発明のボンベ内圧力と珪化物気体の
濃度との関係を示す。 弟く図第1図 繁弓図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 モノシランまたはポリシランよりなる水素化シラン
またはヘリユームで希釈された該シランにジボランまた
はフオスヒンまたはアルシンが添加されたボンベを用い
て被形成膜上にIII価またはV価の不純物が添加された珪
素または珪素の化合物(混合物)を形成させる被膜作製
方法であつて、前記ボンベがシラン濃度(N(%))と
ボンベ内圧力(P(kg/cm^2))とが N×P≧
300%kg/cm^2 但しN≦100% の関係を満たして設けられたことを特徴とする被膜作製
方法。 2 特許請求の範囲第1項において、室温〜700℃に
保持され、かつ10^−^3〜10torrの反応炉内
に供給された反応性気体に、500KHz〜10GHz
の周波数の誘導エネルギを加え、前記反応炉内の被形成
面上に非晶質または結晶構造が一部に混合した半非晶質
の被膜を形成することを特徴とする被膜形成方法。 3 特許請求の範囲第1項において、誘導エネルギによ
り化学的に活性化、分解または反応したIII価またはV価
の不純物の添加した珪素または珪素の化合物(混合物)
が被形成面上に塊状のクラスタが重合わさつた構造のP
またはN型の被膜を作製することを特徴とする被膜形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55129641A JPS6024180B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 被膜作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55129641A JPS6024180B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 被膜作製方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005433A Division JPS59224119A (ja) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | 被膜作製方法 |
| JP59005432A Division JPS59210639A (ja) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | 反応性気体が充填された高圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756311A JPS5756311A (en) | 1982-04-03 |
| JPS6024180B2 true JPS6024180B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=15014525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55129641A Expired JPS6024180B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 被膜作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518711A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | 位置検出方法及びその装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204526A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-29 | Kokusai Electric Co Ltd | 化学気相生成装置のプラズマ発生装置 |
| JPS61105834A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 発光材料 |
| JP2812166B2 (ja) * | 1993-11-25 | 1998-10-22 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP55129641A patent/JPS6024180B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518711A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | 位置検出方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756311A (en) | 1982-04-03 |
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