JPS60242009A - 側孔付コンクリ−ト筒体の製造法 - Google Patents
側孔付コンクリ−ト筒体の製造法Info
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- JPS60242009A JPS60242009A JP9747084A JP9747084A JPS60242009A JP S60242009 A JPS60242009 A JP S60242009A JP 9747084 A JP9747084 A JP 9747084A JP 9747084 A JP9747084 A JP 9747084A JP S60242009 A JPS60242009 A JP S60242009A
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- JP
- Japan
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- concrete
- side hole
- core
- cylindrical body
- pipe
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は上下水道に用いられる側孔付コンクリート筒
体例えば側孔付マンホール側塊や側孔付コンクリート管
の製造法に関するものである。
体例えば側孔付マンホール側塊や側孔付コンクリート管
の製造法に関するものである。
主目的は遠心成型により任意の位置に側孔を有するコン
クリート筒体を簡単に製作することの出来る方法を提供
することにある。
クリート筒体を簡単に製作することの出来る方法を提供
することにある。
他の目的は側孔付マンホール側塊や枝管付コンすること
のできる方法を提供すること（Ｃある。
のできる方法を提供すること（Ｃある。
遠心成型法は筒状コンクリート成型品の製造法として、
生産性が良いので製造法の主流をなしている。
生産性が良いので製造法の主流をなしている。
ところが、枝管付コンクリート管の製造は、第１図に示
すように１分岐管２が側方に突出しているため、型枠の
セット及び取り外しに時間を要し。
すように１分岐管２が側方に突出しているため、型枠の
セット及び取り外しに時間を要し。
遠心成型法はその製造にはしつくりしないものである。
そのため、側孔付コンクリート筒体を遠心成型法によっ
て製造し、後で側孔に分岐Ｖを取付ける方法が考えられ
ている。
て製造し、後で側孔に分岐Ｖを取付ける方法が考えられ
ている。
しかし、従来の方法は埋込ソケット又は埋込フランジを
取付けた鉄筋かとを型枠内にセットし。
取付けた鉄筋かとを型枠内にセットし。
コンクリートモルタルを注入して遠心酸′型する方法で
あるため、側孔位置を決める埋込ソケット又は埋込フラ
ンジの取付に気を使う必要があると共に、精度の高い側
孔位置の設定及び側孔位置の変更は容易ではない。
あるため、側孔位置を決める埋込ソケット又は埋込フラ
ンジの取付に気を使う必要があると共に、精度の高い側
孔位置の設定及び側孔位置の変更は容易ではない。
そこでこの発明は、精度の高い側孔位置の設定。
側孔位置の変更が容易な遠心成型法による側孔付コンク
リート筒体の製造法をこ＼に提供しようとするものであ
る。
リート筒体の製造法をこ＼に提供しようとするものであ
る。
即ち、この発明は側孔形成部にコンクリート筒体とほぼ
同−又は以上の肉厚をもった取シ外し容易の中子を有す
る薄肉短管を使用することを特徴とし、この短管又はバ
ンド状のものを型枠内の希望する位置にセントし、遠心
成型後前記中子を除去することを特徴とする側孔付コン
クリート管体の製造法である。
同−又は以上の肉厚をもった取シ外し容易の中子を有す
る薄肉短管を使用することを特徴とし、この短管又はバ
ンド状のものを型枠内の希望する位置にセントし、遠心
成型後前記中子を除去することを特徴とする側孔付コン
クリート管体の製造法である。
以下この発明の実施例を図面に基づき説明すれば次の通
りである。
りである。
第２図はこの発明によって製造した本管１０にプラスチ
ンク製分岐管１１を取付けて、第１図に示す従来品と同
じ仕様に仕上げた実施例の側面図を示すもので１本発明
にかかる本管１Ｄの製造法について説明すれば次の通シ
である。
ンク製分岐管１１を取付けて、第１図に示す従来品と同
じ仕様に仕上げた実施例の側面図を示すもので１本発明
にかかる本管１Ｄの製造法について説明すれば次の通シ
である。
先ず、第３図に示すように、本管１０の肉厚と同じ肉厚
としたザム等の弾性を有する中子１２を透孔１３に嵌合
したプラスチック製薄肉短管１４を用意し、それを遠心
成型用の割型内の側孔を設ける位置にセットする。そし
て次に常法によりコンクリートモルタル１５を注入して
遠心成型する。
としたザム等の弾性を有する中子１２を透孔１３に嵌合
したプラスチック製薄肉短管１４を用意し、それを遠心
成型用の割型内の側孔を設ける位置にセットする。そし
て次に常法によりコンクリートモルタル１５を注入して
遠心成型する。
型外し後、中子１２を抜けば所定の位置に側孔を備えた
コンクリート筒体が得られる。
コンクリート筒体が得られる。
従ってこれに想像線図示のように分岐管１１を取付けれ
ば第２図に示すようなＴ字管が得られることになる。
ば第２図に示すようなＴ字管が得られることになる。
第４図は異なる実施例を示すもので、短管１４′として
側孔を設ける部分１４′ヲ内方に突出成型（中子に相遇
する１したものを使用し、遠心成型し、脱型の後、コア
カンタ等で抜いて側孔を形成する。この場合、コアカッ
タでコンクリート管に孔を明ける時のようにコンクリー
ト部が欠損することがない。
側孔を設ける部分１４′ヲ内方に突出成型（中子に相遇
する１したものを使用し、遠心成型し、脱型の後、コア
カンタ等で抜いて側孔を形成する。この場合、コアカッ
タでコンクリート管に孔を明ける時のようにコンクリー
ト部が欠損することがない。
以上述べた実施例の説明かられかるように、除外容易の
中子を備えた薄肉短管（又はバンド状のものでもよい）
を使用する方式であるため、製造に当って、従来の作業
と異なる点は、型枠のセットに際して前記短管を遠心成
型用型枠内に入れるだけで済み、分岐管の突出がないた
め脱型作業が容易である。また脱型後は中子を除外する
だけでよいので、頗る作業が楽で、従来方式より遥かに
作業性がよく生産性を上げることが出来る効果がある。
中子を備えた薄肉短管（又はバンド状のものでもよい）
を使用する方式であるため、製造に当って、従来の作業
と異なる点は、型枠のセットに際して前記短管を遠心成
型用型枠内に入れるだけで済み、分岐管の突出がないた
め脱型作業が容易である。また脱型後は中子を除外する
だけでよいので、頗る作業が楽で、従来方式より遥かに
作業性がよく生産性を上げることが出来る効果がある。
また、側孔の位置は短管設置の位置で決まる。ので、側
孔位置の異なるコンクリ−ト管を生産する場合、極めて
有利な方法で遠心成型法により側孔付コンクリート筒体
を製造する方法として優れたものである。
孔位置の異なるコンクリ−ト管を生産する場合、極めて
有利な方法で遠心成型法により側孔付コンクリート筒体
を製造する方法として優れたものである。
また、最近の組立式枝管として塩ビ製の枝管が使われて
いるが、短管１４を塩ビ製とすることによシ、塩ビ製の
枝管との接着性を高め、接続部に漏れを生じない枝管付
コンクリート管を提供し得る効果がめる。
いるが、短管１４を塩ビ製とすることによシ、塩ビ製の
枝管との接着性を高め、接続部に漏れを生じない枝管付
コンクリート管を提供し得る効果がめる。
第１図は公知のコンクｌｊ −トＴ字管の側面図。
第２図はこの発明によって作ったコンク’Ｊ −） Ｔ
字管の側面図、 第３図及び第４図は夫々この発明の実施例の断面図であ
る。 １０・・・本管、１１・・・枝管、１２・・・中子、１
３・・・透孔、１斗・・・短管、１５・・・コンクリー
トモルタル。 特許出願人 秩父コンクリート工業株式会社同 代理人
服 部 修 −
字管の側面図、 第３図及び第４図は夫々この発明の実施例の断面図であ
る。 １０・・・本管、１１・・・枝管、１２・・・中子、１
３・・・透孔、１斗・・・短管、１５・・・コンクリー
トモルタル。 特許出願人 秩父コンクリート工業株式会社同 代理人
服 部 修 −
Claims (1)
- 側孔形成部にコンクリート筒体とはは同−又は以上の肉
厚をもった除外容易の中子を有する薄肉短管又はバンド
状のものを型枠内にセットし、遠心成型後、前記中子を
除去することを特徴とする側孔付コンクリート筒体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9747084A JPS60242009A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 側孔付コンクリ−ト筒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9747084A JPS60242009A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 側孔付コンクリ−ト筒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242009A true JPS60242009A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=14193191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9747084A Pending JPS60242009A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 側孔付コンクリ−ト筒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242009A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4414701Y1 (ja) * | 1966-10-24 | 1969-06-23 | ||
| JPS4957U (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-05 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9747084A patent/JPS60242009A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4414701Y1 (ja) * | 1966-10-24 | 1969-06-23 | ||
| JPS4957U (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-05 |
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