JPS6024250A - 双ロ−ル式連続鋳造方法及びその装置 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造方法及びその装置Info
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- JPS6024250A JPS6024250A JP13336983A JP13336983A JPS6024250A JP S6024250 A JPS6024250 A JP S6024250A JP 13336983 A JP13336983 A JP 13336983A JP 13336983 A JP13336983 A JP 13336983A JP S6024250 A JPS6024250 A JP S6024250A
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- continuous casting
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- cooling rolls
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- rolls
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
抜かれる凝固層の幅方向板厚分布を一定に制御し、均一
な厚みの金属帯板を鋳造する双ロール式連続鋳造方法及
びその装置に関する。
な厚みの金属帯板を鋳造する双ロール式連続鋳造方法及
びその装置に関する。
近年、双ロール式連鋳機により金属帯板を連続鋳造する
方法が種々提案されている。かかる双ロール式連鋳機に
Ｊ：る連続鋳造方法（双ロール法）を第１図により説明
すると、内面を水冷できるようにした冷却用ロールａ，
ｂを水平口つ平行に配設し、この冷却用ロールａ，ｂ上
にバレルシールＣ及びサイドシール（図示しない）によ
り形成したバレル内に溶鋼ｄを連続的に供給しつつ冷却
用ロールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却用
ロールａ，ｂの表面により冷却されて形成された拗固層
Ｃを冷却用ロールａ，ｂ間より板状にして連続的に引き
抜く。
方法が種々提案されている。かかる双ロール式連鋳機に
Ｊ：る連続鋳造方法（双ロール法）を第１図により説明
すると、内面を水冷できるようにした冷却用ロールａ，
ｂを水平口つ平行に配設し、この冷却用ロールａ，ｂ上
にバレルシールＣ及びサイドシール（図示しない）によ
り形成したバレル内に溶鋼ｄを連続的に供給しつつ冷却
用ロールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却用
ロールａ，ｂの表面により冷却されて形成された拗固層
Ｃを冷却用ロールａ，ｂ間より板状にして連続的に引き
抜く。
このようにして金属４１′ｒ板ｆを連続的に鋳造する。
現在、以」二の双ロール法の実用化を進める」二で次の
ような問題がある。即ち、双ロール法においては、冷却
用ロールａ，ｂ間に圧延部ｇが生じるため冷却用ロール
ａ、ｂに圧延荷重Ｐが掛るが、この場合、冷却用ロール
ａ、ｂは熱抜きを良くするため薄肉にしているので圧延
荷重Ｐにより第２図のように冷却用ロールａ、ｂのシェ
ルの中央部が大きく凹んでしまい、この結果、金属帯板
ｆの板厚が不均一になるという問題が生じている。
ような問題がある。即ち、双ロール法においては、冷却
用ロールａ，ｂ間に圧延部ｇが生じるため冷却用ロール
ａ、ｂに圧延荷重Ｐが掛るが、この場合、冷却用ロール
ａ、ｂは熱抜きを良くするため薄肉にしているので圧延
荷重Ｐにより第２図のように冷却用ロールａ、ｂのシェ
ルの中央部が大きく凹んでしまい、この結果、金属帯板
ｆの板厚が不均一になるという問題が生じている。
本発明は、以上に鑑み、冷却用ロールをその１Ｉｌｈ
綿が７ｆにクロスするよう位置させて幅方向板厚分布を
制御できるようにした双ロール式連続ｆ／ｊ 進方法及
びその装置を提供するためになしたものである。
綿が７ｆにクロスするよう位置させて幅方向板厚分布を
制御できるようにした双ロール式連続ｆ／ｊ 進方法及
びその装置を提供するためになしたものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第３図及び第４図に示すように、水平に設置したハウジ
ング１の内側に２本の冷却用ロール２．３を配して各冷
却用ロール２．３のＩＩＩＩ端をハウジング１の一方の
ウィンドウ４内の軸箱６゜７及び他方のウィンドウ５内
の軸箱８，９で回転自在に支持している。一方の冷却用
ロール２側の両軸箱６，８のうち、ウィンドウ４１１！
＋の軸１１１６には、ＩＩム輔重箱６持にげるばね１ｏ
の弾発力に抗して該軸箱６を押下げる油圧シリンダ１４
を、又ウィンドウ５０−１のリキ１１箱８には、該軸箱
８を押下げるばね１１の弾発力にｔｊｃ シ該幀箱８を
持上げる油圧シリンダ１５をそれぞれ設け、他方の冷却
用ロール３ ＩＩＩの′両軸箱７，９のうち、ウィンド
ウ４ ｆｌｌｌの軸箱７には、該１１１１を箱７を押下
げるばね１２の弾発力に抗して該り〜１１箱７を持上げ
る油圧シリンダ】６を、父つ・ｒンドウ５０−１の中１
１１箱９には、該軸箱９を持１−げるばね１３の弾発力
に抗して該軸箱９を押下げる油圧シリンダ１７をそれぞ
れ設け、各油圧シリンダ１４，１．５．１６．１７に対
する油圧力を５１１節することにより冷却用ロール２，
３の軸線を〃に反対方向に傾動できるようにしている。
ング１の内側に２本の冷却用ロール２．３を配して各冷
却用ロール２．３のＩＩＩＩ端をハウジング１の一方の
ウィンドウ４内の軸箱６゜７及び他方のウィンドウ５内
の軸箱８，９で回転自在に支持している。一方の冷却用
ロール２側の両軸箱６，８のうち、ウィンドウ４１１！
＋の軸１１１６には、ＩＩム輔重箱６持にげるばね１ｏ
の弾発力に抗して該軸箱６を押下げる油圧シリンダ１４
を、又ウィンドウ５０−１のリキ１１箱８には、該軸箱
８を押下げるばね１１の弾発力にｔｊｃ シ該幀箱８を
持上げる油圧シリンダ１５をそれぞれ設け、他方の冷却
用ロール３ ＩＩＩの′両軸箱７，９のうち、ウィンド
ウ４ ｆｌｌｌの軸箱７には、該１１１１を箱７を押下
げるばね１２の弾発力に抗して該り〜１１箱７を持上げ
る油圧シリンダ】６を、父つ・ｒンドウ５０−１の中１
１１箱９には、該軸箱９を持１−げるばね１３の弾発力
に抗して該軸箱９を押下げる油圧シリンダ１７をそれぞ
れ設け、各油圧シリンダ１４，１．５．１６．１７に対
する油圧力を５１１節することにより冷却用ロール２，
３の軸線を〃に反対方向に傾動できるようにしている。
又各ｌｌｌｌｌ１箱６，８．７，９に圧下スクリュー１
８の先端な当接して両冷却用ロール２，３を上方から見
るとその１ｖｌｔ線が平行をなすようにｆつ置させると
共に、両冷却用ロール２，３の間隙を調節し、所要の駆
動装置により冷却用ロール２゜３を回転させて冷却用ロ
ール２ 、３１＋ｔＴの溶鋼１９を外側から順次凝固さ
せながらロール間隙に向は移動させ板状にして引き抜く
ようにしている。
８の先端な当接して両冷却用ロール２，３を上方から見
るとその１ｖｌｔ線が平行をなすようにｆつ置させると
共に、両冷却用ロール２，３の間隙を調節し、所要の駆
動装置により冷却用ロール２゜３を回転させて冷却用ロ
ール２ 、３１＋ｔＴの溶鋼１９を外側から順次凝固さ
せながらロール間隙に向は移動させ板状にして引き抜く
ようにしている。
そして冷却用ロール２，３出側の金属帯板２０の幅方向
板厚分布をセンサー２１で計測し、該センサー２１から
の計測信号と設定信号２２を演算装置２３で比較し、演
算装置からの信号を制御装ｆ２４に送って各油圧シリン
ダ１４．１５．１６．１７に対する油圧を調節すること
により、両冷却用ロール２．３の軸線の傾斜角度θを適
宜変更して幅方向板厚分布を制御するようにしている。
板厚分布をセンサー２１で計測し、該センサー２１から
の計測信号と設定信号２２を演算装置２３で比較し、演
算装置からの信号を制御装ｆ２４に送って各油圧シリン
ダ１４．１５．１６．１７に対する油圧を調節すること
により、両冷却用ロール２．３の軸線の傾斜角度θを適
宜変更して幅方向板厚分布を制御するようにしている。
１：記イｊａ成であるから、鋳造中に圧延荷重により冷
却用ロール２，３に第２図に示したような凹み変形が生
じても、ロール間隙はロール軸線のロール中央部でのク
ロスによりロール中央部で最も狭く、両端に近づく程広
くなって幅方向板厚分布を一定に制御できるから、均等
な厚みの金）Ｍ帯板を生産できる。
却用ロール２，３に第２図に示したような凹み変形が生
じても、ロール間隙はロール軸線のロール中央部でのク
ロスによりロール中央部で最も狭く、両端に近づく程広
くなって幅方向板厚分布を一定に制御できるから、均等
な厚みの金）Ｍ帯板を生産できる。
なお本発明は前記実施例に示したもののみに限定される
ものではなく、例えば油圧シリンダ１４．１．７のみ、
あるいは１５．１６のみを作動させてもよいこと、油圧
シリンダ以外の傾動装置を使用してもよいこと、ロード
セルにより圧延荷重を測定することによってもロール出
側板厚を計測できること、そのｆｅｌｔ本発明の要旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加え実施できること
、等は勿論である。
ものではなく、例えば油圧シリンダ１４．１．７のみ、
あるいは１５．１６のみを作動させてもよいこと、油圧
シリンダ以外の傾動装置を使用してもよいこと、ロード
セルにより圧延荷重を測定することによってもロール出
側板厚を計測できること、そのｆｅｌｔ本発明の要旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加え実施できること
、等は勿論である。
以−１，述べたように本発明によれば、幅方向板厚分布
を制御できるから均一な厚みの金属？ｔｔ板を生産でき
る、という優れた効果を奏しｔｉＪる。
を制御できるから均一な厚みの金属？ｔｔ板を生産でき
る、という優れた効果を奏しｔｉＪる。
第１図は双ロール式連続鋳造の概要を示す略図、第２１
４は従来方法により鋳造した場合の幅方向板厚分布を示
す説明図、第３図は本発明の実施例を示す斜視図、第４
図は本発明に使用する冷却用ロール傾動装置の説明図で
ある。 １・・・ハウジング、２，３・・・冷却用ロール、６〜
９・・・１１１１＋箱、１０〜１３・・・ばね、１４〜
１７・・・油圧シリンダ、１９・・・溶鋼、２０・・・
金属帯板、２１・・・センサー、２３・・・演’Ｃ＞装
置、２４・・・制御装置。 第４図 Ｏ
４は従来方法により鋳造した場合の幅方向板厚分布を示
す説明図、第３図は本発明の実施例を示す斜視図、第４
図は本発明に使用する冷却用ロール傾動装置の説明図で
ある。 １・・・ハウジング、２，３・・・冷却用ロール、６〜
９・・・１１１１＋箱、１０〜１３・・・ばね、１４〜
１７・・・油圧シリンダ、１９・・・溶鋼、２０・・・
金属帯板、２１・・・センサー、２３・・・演’Ｃ＞装
置、２４・・・制御装置。 第４図 Ｏ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）軸線が７ｒ、にクロスし１１つ板引き抜き方向かＩ
へ見た際該軸線が７７：に平行な状態となるようｆ１′
Ｉ置して回転する２本の冷却用ロール間に溶鋼を４きロ
ール間隙から板状にして引き抜くことを特徴とする双ロ
ール式連続鋳造方法。 ２）向い合って回転する２本の冷却用ロール間に溶鋼を
導きロール間隙から板状にして引き抜く連続鋳造装置に
おいて、両冷却用ロールの軸線を〃に反対方向に傾動さ
せる傾動装置と、冷却用ロール出側の板厚を計測するセ
ンサーと、該センサーからの信号と設定信号を比較する
演算装置６と、該演算装置からの信号に基づき前記傾動
装置を制御する制御装置を備えたことを特徴とする双ロ
ール式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336983A JPS6024250A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 双ロ−ル式連続鋳造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336983A JPS6024250A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 双ロ−ル式連続鋳造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024250A true JPS6024250A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0464774B2 JPH0464774B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15103112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13336983A Granted JPS6024250A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 双ロ−ル式連続鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024250A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218745A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-08-31 | Nippon Steel Corp | ツインドラム方式の連続鋳造装置 |
| JPH02220742A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯連続鋳造機 |
| KR100571990B1 (ko) * | 1997-09-18 | 2006-07-31 | 카스트립 엘엘씨. | 금속스트립주조장치및방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376949A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Nippon Steel Corp | Steel plate continuous rolling equipment |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13336983A patent/JPS6024250A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376949A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Nippon Steel Corp | Steel plate continuous rolling equipment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218745A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-08-31 | Nippon Steel Corp | ツインドラム方式の連続鋳造装置 |
| JPH02220742A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯連続鋳造機 |
| KR100571990B1 (ko) * | 1997-09-18 | 2006-07-31 | 카스트립 엘엘씨. | 금속스트립주조장치및방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464774B2 (ja) | 1992-10-16 |
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