JPS60242520A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行性に富み、耐久性に優れた磁気記録媒体
の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、磁気テープ、フレキシブル磁気ディスクなどの
磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドならびにガイ
ド部などと接触するため、磁性層の摩擦係数が小さく、
又、磁性層の摩擦が少なく。

走行性に富み、かつ耐久性に優れたものが要求されてい
る。

このため従来は、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸アルコール、高級脂肪酸エステル等の高級脂肪族
化合物あるいはシリコーンオイル。

フッ素オイル等を単独又は複合の形で含有させていた。

〔解決すべき技術的課題〕

しかし十分な耐久性を確保するまでには至っていなかっ
た。例えば長時間、高温、高湿中で保存したフレキシブ
ル磁気ディスクを使用すると、潤滑剤がその表面にしみ
出し２、ジャケット内にはシつけた不織布に吸収された
シして、磁気ヘラｒ。

ガイド部との摩擦が大きくなシ、走行不安定となすると
共に、磁性層にキズを付け、再生出力の低下となシ問題
となっていた。

〔発明の目的〕

本発明は２以上の問題を解決し、常温は勿論のこと、高
温高湿中でも長期にわたって走行性に富み、かつ耐久性
に優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、揮発性溶剤中に少なくとも磁性粉末および潤
滑剤を混合分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し
、乾燥して磁気記録媒体を製造する方法において、上記
磁性塗料中に混合分散させる潤滑剤として高級脂肪酸と
一般式 ％式％） のアルキル基） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
重合体とからなる第１の潤滑剤を用いた磁性塗料を塗布
乾燥し、得られた磁性層上に、更に。

アルキルスルホン酸す１１ウムと上記一般式で示される
ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体からな
る第２の潤滑剤を揮発性溶剤中に混　′合分散した溶液
を塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法で
ある。

本発明で用いる第１の潤滑剤としての高級脂肪酸トポリ
シロキサンーポリオキシアルキレン共重合体の割合は２
重量比で２０／８０〜５０１５０゜好ましくは３Ｃ１／
７０〜４０／６０であシ、さらにこれらの合計が磁性粉
末に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１．０〜１
．５重量部含有させることである。

これら高級脂肪酸とポリシロキサン−ポリオキシアルキ
レン共重合体の割合が、どちらか一方に片寄った）、又
、磁性粉末に対し、含有させる量が多すぎると第２の潤
滑剤との併用効果が損なわれ、常温でも磁性層表面への
しみ出し現象が生じ。

ジャケット内にはシつけた不織布に吸収されたシして、
磁気ヘッド、ガイド部との摩擦が太きくなシ、走行不安
定をきたし、又磁気ヘッド、ガイド部で磁性層にキズを
付け、再生出力の低下を起す。

又、少なすぎても、しみ出し現象こそ発生しないが、走
行安定性に欠け、十分な耐久性が得られず、同様に再生
出力の低下を起し２本発明の効果が不十分となる。

本発明の第１の潤滑剤として用いる高級脂肪酸の具体例
としては、ラウリン酸、ミリスチン酸。

ステアリン酸等の飽和脂肪酸が挙げられる。

本発明で用いる第２の潤滑剤としてのアルキルスルホン
酸ナトリウムとポリシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体の割合は２重量比でＱ、５／９９．５〜３０／
７０．好ましくは１／９９〜１５／８５の範囲であシ、
さらに、それら合計が磁性粉末に対して０．２〜３．０
重量部、好ましくは０．４〜２．０重量部含有させるこ
とである。

これらアルキルスルホン酸ナトリウムとポリシロキサン
−ポリオキシアルキレン共重合体の割合がどちらか一方
に片寄ったシ、又磁性粉末に対して量が少なすぎると前
記第１の潤滑剤との併用効果が損なわれ、第１の潤滑剤
を長期にわたって磁性層内部へ保持させておくことが出
来ず、十分な耐久性を確保することが、むずがしい。又
、量が多すぎると、しみ出し現象が発生し、磁気ヘッド
を汚したシして２本効果が不十分となる。

本発明の第２の潤滑剤として用いるアルキルスルホン酸
ナトリウムの具体例としては、１−オクタデカンスルホ
ン酸ナトリウム、１−ヘキサデカンスルホン酸ナトリウ
ム、１−テトラデカンスルホン酸ナトリウムが挙げられ
る。

以上のように２本発明は第１の潤滑剤と第２の潤滑剤と
の併用効果によってのみ、常温は勿論のこと、高温・高
湿中でも潤滑剤のしみ出しがなく。

長期にわたって再生出力の低下がない走行性に富み、か
つ耐久性に優れた磁気記録媒体を得ることが出来る。

この理由について詳しくはわからないが次のように考え
ている。

即ち第１の潤滑剤として用いるポリシロキサン−ポリオ
キシアルキレン共重合体は、従来のシリニア　−７、ｔ
　’ｆルとは異なシ、ポリシロキサン側鎖にポリオキシ
アルキレン鎖を有しているため、バインダーとの相容性
が改善され、均一に磁性層中に分散されることが可能と
なる。しかし側鎖のポリオキシアルキレン鎖が低級であ
るために、単独では十分な滑性が得られないが、高級脂
□肪酸との併用で効果的となシ、磁性層の摩擦係数が小
さく。

走行性に富むものが得られる。

しかし、これら組合せだけでは常温では十分なものの高
温高湿中に長期にわたってはむずかしく。

これを解消するのが第２の潤滑剤との併用である。

即ち、第１の潤滑剤を含有する磁性層の空隙に第２の潤
滑剤をしみ込ませることによって、その空隙に第２の潤
滑剤が結晶的な構造体を作シ、第１の潤滑剤の磁性層表
面への移行を長期にわたって。

しかも高温高湿下の条件でも抑制することができるので
ある。

以下２本発明を実施例で説明する。

〈実施例１〉 磁性粉　γ−Ｆ８２０３７２部 静電防止剤　カーボンブラック　５部 塗膜補強剤　α−Ａｔ２０３（平均粒径０５μｍ）　２
部溶　剤　ＭＥＫ／　トルエン／アノン　６０／６０／
６０部この組成物に第１の潤滑剤としてステアリン酸と で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
重合体を重量比で３５対６５の割合で磁性粉末に対して
１．２重量部加え、ボールミル７２時間混合分散し，磁
性塗料とし，この磁性塗料を厚み７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレート支持体上に塗布，乾燥して厚み３μｍ
の磁性層を形成した。次いで，この磁性層に，第２の潤
滑剤として１−オクタデカンスルホン酸ナトリウムと上
記ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を重
量比で５対９５のトルエン中に溶かした溶解液を，該磁
性層中の磁性粉末に対し第２の潤滑剤が１．２重量部に
なるように塗布し，乾燥後，外径１３０叫の円盤状に打
抜いて試料を作成した。

〈実施例２〉 実施例１の第１，第２の潤滑剤として用いる２ＩＪ−７
０キサン−ポリオキシアルキレン共重合体ヲで表わされ
るものを使用した以外は実施例１と全く同様にして試料
を作成した。

く比較例１〉 実施例１の第１の潤滑剤を添加しないで試料を作成した
。

〈比較例２〉 実施例１の第２の潤滑剤を塗布しないで試料を作成した
。

〈比較例３〉 実施例１の第１の潤滑剤と第２の潤滑剤を混合分散段階
で同時に添加して試料を作成した。

〈比較例４〉 実施例１の第１の潤滑剤と第２の潤滑剤を乾燥後の磁性
層に同時に塗布して試料を作成した。

上記実施例および比較例にて作成した試料について下記
の試験を行った。

〈耐久性試験〉 作成した試料を不織布をはシつけたジャケットに挿入し
て磁気記録再生試験機で１２５　ｋＨｚの信号を記録し
、４０℃８０％ＲＨの雰囲気中で周速１、７　ｉｎ　７
秒で磁気ヘッドと接触させながら再生出力信号の時間的
変化を読みとシ、初期再生出力信号の８０％になるまで
の時間を測定した。

く摩擦係数試験〉 作成した試料を不織布をはシつけたジャケットに挿入し
て４０℃８０％ＲＨの雰囲気で、風速１．７ｍ／秒で磁
気ヘッドと摺続させながら測定した。

〈くみ出し試験〉 作成した試料を４０℃８０　Ｓ　ＲＨの雰囲気中に７日
間放置し、常温に取出して目視した。

得られた結果を第１表に示した。

第　１　表 〔発明の効果〕 表よシ２本発明によって作成した試料は摩擦係数が小さ
く高温高湿中でも長期にわたって走行性に富みかつ耐久
性に優れたものであることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、揮発性溶剤中に少なくとも磁性粉末および潤滑剤を
   混合分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥
   して磁気記録媒体を製造する方法において、上記磁性塗
   料中に混合分散させる潤滑剤として高級脂肪酸と一般式 ％式％ ｂは５〜２０でａ／ｂ＜ｏ、ｚ、Ｒは炭素数１〜４のア
   ルキル基） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
   重合体とからなる第１の潤滑剤を用いた磁性塗料を塗布
   乾燥し、得られた磁性層上に、更に。 アルキルスルホン酸ナトリウムと上記一般式で示される
   ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体からな
   る第２の潤滑剤を揮発性溶剤中に混合分散した溶液を塗
   布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。