JPS60242604A - プラスチツク磁石成形用組成物 - Google Patents
プラスチツク磁石成形用組成物Info
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- JPS60242604A JPS60242604A JP59098255A JP9825584A JPS60242604A JP S60242604 A JPS60242604 A JP S60242604A JP 59098255 A JP59098255 A JP 59098255A JP 9825584 A JP9825584 A JP 9825584A JP S60242604 A JPS60242604 A JP S60242604A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高性能を示す新規グラスチック磁石組成物に関
するものである。
するものである。
従来より知られている焼結磁石や鋳造磁石は。
硬くてもろいために複雑な形状の加工が困難であり一精
密な加工度が要求される場合にはコスト高となることが
避けられず、また他の部材との一体成形が困難であると
か、ラジアル異方性、多極異方性磁石を製造しようとし
ても破損し製造が困難であるなどの問題がある。
密な加工度が要求される場合にはコスト高となることが
避けられず、また他の部材との一体成形が困難であると
か、ラジアル異方性、多極異方性磁石を製造しようとし
ても破損し製造が困難であるなどの問題がある。
プラスチック磁石は上記間紬点を解決するために開発さ
れたものであり、各種磁性材料各種プラスチックの使用
が試みられている。特に最近は磁方体の強力化、小型・
軽量化の要請から、当初のころの７エライト系磁性材料
に代って８Ｂ−Ｃ。
れたものであり、各種磁性材料各種プラスチックの使用
が試みられている。特に最近は磁方体の強力化、小型・
軽量化の要請から、当初のころの７エライト系磁性材料
に代って８Ｂ−Ｃ。
系のようなきわめてすぐれた磁石性能を発揮する磁性材
料が使用されるに至っている。しかし−８ｍは希土類鉱
石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分離
に多大の費用を有することからきわめて高価であり、他
方Ｄｏ も高価であるのみならず安定供給に問題がある
。
料が使用されるに至っている。しかし−８ｍは希土類鉱
石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分離
に多大の費用を有することからきわめて高価であり、他
方Ｄｏ も高価であるのみならず安定供給に問題がある
。
本発明者らは鋭意検討した結果−ｉ性材料（ｉ性粉体）
としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ 系のものを使用することにより
、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチッ
ク磁石組成物が得られること。
としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ 系のものを使用することにより
、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチッ
ク磁石組成物が得られること。
およびこの磁性粉体は前記Ｓｍ−９ｏ系磁性粉体と同様
にプラスチックとの混合溶融時に高温になると空気との
接触で発火しやすい問題点ン有するがこの点は該磁性粉
体をあらかじめ染料で被覆処理することにより解決でき
ることを確認し本発明を完成した。
にプラスチックとの混合溶融時に高温になると空気との
接触で発火しやすい問題点ン有するがこの点は該磁性粉
体をあらかじめ染料で被覆処理することにより解決でき
ることを確認し本発明を完成した。
すなわち本発明は一プラスチックと、染料でまたは染料
とオルガノポリシロキサンとで被覆処理した組成式 Ｒ
ＭＢ （式中のＲは希土類元素。
とオルガノポリシロキサンとで被覆処理した組成式 Ｒ
ＭＢ （式中のＲは希土類元素。
ｙｚ
Ｍは鉄族元素であり、ｘ、ｙおよび２は原子俤を示す、
ただし８≦Ｘ≦３０−２≦２≦２０．７−１００−Ｘ−
Ｚ）で示される磁性粉体とからなるプラスチック磁石組
成物に関するものである。該組成式中ＲはＮｄまたはＮ
（１を主とする希土類元素であり１ＭはＦｅまたはＦｅ
を主とする鉄族元素である。実用上ＲとしてＮｄを主と
する２種以上の混合物（ミツシュメクルージジム等）を
使用し、またＭとしてＦｅに少量のＯｏもしくはＮ１を
併用したもの（キューリ一点が向上する）を使用するこ
とが望ましい。なお−Ｂ（ボロン）にはＡＡ 、 Ｓｉ
、Ｏなどが不純物として混っていてもよい。組成すな
わち原子係を示すＸ、ｙおよび２の値は前記のとおりで
ある。只の量を示すＸの値が大になると保磁力ｗｅが向
上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際し酸化燃えやすく
なるので３０原子−以下とすべきであり、好ましくは１
０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい。またＢの量を示
す２の値が大になるとこの場合にも保磁力Ｈａが増大す
るがあまりに太き（すると残留磁束密度Ｂｒが低下する
ようになるので２０原子チ以下とすべきであり、好まし
くは５≦２≦１５の範囲とすることがよい。Ｍの量を示
すｙは残量とされるなお、保磁力をさらに向上させるた
めに−Ａｔ。
ただし８≦Ｘ≦３０−２≦２≦２０．７−１００−Ｘ−
Ｚ）で示される磁性粉体とからなるプラスチック磁石組
成物に関するものである。該組成式中ＲはＮｄまたはＮ
（１を主とする希土類元素であり１ＭはＦｅまたはＦｅ
を主とする鉄族元素である。実用上ＲとしてＮｄを主と
する２種以上の混合物（ミツシュメクルージジム等）を
使用し、またＭとしてＦｅに少量のＯｏもしくはＮ１を
併用したもの（キューリ一点が向上する）を使用するこ
とが望ましい。なお−Ｂ（ボロン）にはＡＡ 、 Ｓｉ
、Ｏなどが不純物として混っていてもよい。組成すな
わち原子係を示すＸ、ｙおよび２の値は前記のとおりで
ある。只の量を示すＸの値が大になると保磁力ｗｅが向
上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際し酸化燃えやすく
なるので３０原子−以下とすべきであり、好ましくは１
０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい。またＢの量を示
す２の値が大になるとこの場合にも保磁力Ｈａが増大す
るがあまりに太き（すると残留磁束密度Ｂｒが低下する
ようになるので２０原子チ以下とすべきであり、好まし
くは５≦２≦１５の範囲とすることがよい。Ｍの量を示
すｙは残量とされるなお、保磁力をさらに向上させるた
めに−Ａｔ。
Ｔｉ 、 ｚｒ 、 Ｈｆ 、 Ｖ、 Ｎｂ 、Ｔａ
＋ Ｏｒ ％ Ｍ。
＋ Ｏｒ ％ Ｍ。
Ｗ−Ｍｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、８ｂ、Ｂｉ、Ｏｕ、Ｚｎなどの
１種または２種以上を比較的少量の範囲で添加すること
は差支えない。
１種または２種以上を比較的少量の範囲で添加すること
は差支えない。
磁性粉体な製造する方法としては、■原料金属元素（Ｎ
ｄ、Ｆｅ、Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解してインゴ
ットをつくり、■これをショククラッシャーおよびブラ
ウンミルで３５メツシ５−以下の粒度に粗粉砕し、つい
でボールミルで２〜ｌＯμ程度になるまで微粉砕し、■
磁場中で配向ブレス成形し、■アルゴンガス９１０００
〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効するー■この
ものを前記■と同様にして粉砕し、乾燥して磁性粉体と
する方法があげられる。もちろんこれ以外の方法で磁性
粉体を製造してもよい。なお。
ｄ、Ｆｅ、Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解してインゴ
ットをつくり、■これをショククラッシャーおよびブラ
ウンミルで３５メツシ５−以下の粒度に粗粉砕し、つい
でボールミルで２〜ｌＯμ程度になるまで微粉砕し、■
磁場中で配向ブレス成形し、■アルゴンガス９１０００
〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効するー■この
ものを前記■と同様にして粉砕し、乾燥して磁性粉体と
する方法があげられる。もちろんこれ以外の方法で磁性
粉体を製造してもよい。なお。
プラスチック中への高充填化のためには微粉とやや大き
い粒度の粉を混合して使用することが望ましく、また多
極のラジアル異方性磁石には極の大きさの１０分の１以
下の充分小さな粒径の粉を用いるとよい。
い粒度の粉を混合して使用することが望ましく、また多
極のラジアル異方性磁石には極の大きさの１０分の１以
下の充分小さな粒径の粉を用いるとよい。
上記磁性粉体を被覆処理するために使用される染料とし
ては一直接染料、酸性染料、塩基性染料。
ては一直接染料、酸性染料、塩基性染料。
媒染染料、硫化染料、建染染料１分散染料、油溶染料１
反応染料、などのはかけい光増白剤が包含される。これ
らについて具体的例示をあげればつぎのとおりである。
反応染料、などのはかけい光増白剤が包含される。これ
らについて具体的例示をあげればつぎのとおりである。
直接染料
０．工、ダイレクトイエロー２６．２８．３９゜４４．
５０．８６．８８．８１９８％１００゜ａ、１．ダイレ
クトオレンジ３９．５１．１０７゜０．１．ダイレクト
レッド７９．８０．８１．８３゜８４．８９．２１８．
Ｏ，１，ダイレクトグリーン３７．６３． Ｏ，１，
ダイレクトバイオレット４７．５１．９０．９４． ０
．１．ダイレクトプルーフ１．７８．８６．９０．９８
．１０６゜１６０．１９４−１９６−２０２．２２５゜
２２６．２４６． Ｏ，１，ダイレクトオレンジダイレ
クトブラック１９．３１５１．７５．９４．１０５−１
０６−１０７．１０８，１１３゜１１８．１４６など。
５０．８６．８８．８１９８％１００゜ａ、１．ダイレ
クトオレンジ３９．５１．１０７゜０．１．ダイレクト
レッド７９．８０．８１．８３゜８４．８９．２１８．
Ｏ，１，ダイレクトグリーン３７．６３． Ｏ，１，
ダイレクトバイオレット４７．５１．９０．９４． ０
．１．ダイレクトプルーフ１．７８．８６．９０．９８
．１０６゜１６０．１９４−１９６−２０２．２２５゜
２２６．２４６． Ｏ，１，ダイレクトオレンジダイレ
クトブラック１９．３１５１．７５．９４．１０５−１
０６−１０７．１０８，１１３゜１１８．１４６など。
酸性染料
０．１．アシッドイエロー７．１７．２３．２５゜４０
．４４．７２．７５．９８．９９．１１４゜１３１．１
４１ ０．１．アシッドオレンジ１９゜４５．７４−８
５．９５． ０．１．アシッドレッド６．３２．４２．
５２．５７−７ｋ ８０．９４゜Ｉｌｌ １１１１１５
−１１８．１１９−１３０．１３１．１３３．１３４．
１４５゜１６８．１８０．１８４．１９４．１９８゜２
１７．２４９．３０３． Ｏ，１，アシッドバイオレッ
ト３４−４７．４８． Ｏ，１，アシッドブルー１５．
２９．４１４５．５４．５９．８０゜１００．１０２．
１１３．１２０−１３０゜１４（Ｌ １５１．１５４−
１８４．１８７゜２２９、Ｏ，１，アシッドグリーン７
．１２．１６゜２０−４４．５７． Ｏ，１，アシッド
ブラウン３９゜３０１ ０゜工、アシッドブラック１．
２．２４゜２６．２９．３１４Ｂ、５２．６３．１３１
゜１４０．１５５など。
．４４．７２．７５．９８．９９．１１４゜１３１．１
４１ ０．１．アシッドオレンジ１９゜４５．７４−８
５．９５． ０．１．アシッドレッド６．３２．４２．
５２．５７−７ｋ ８０．９４゜Ｉｌｌ １１１１１５
−１１８．１１９−１３０．１３１．１３３．１３４．
１４５゜１６８．１８０．１８４．１９４．１９８゜２
１７．２４９．３０３． Ｏ，１，アシッドバイオレッ
ト３４−４７．４８． Ｏ，１，アシッドブルー１５．
２９．４１４５．５４．５９．８０゜１００．１０２．
１１３．１２０−１３０゜１４（Ｌ １５１．１５４−
１８４．１８７゜２２９、Ｏ，１，アシッドグリーン７
．１２．１６゜２０−４４．５７． Ｏ，１，アシッド
ブラウン３９゜３０１ ０゜工、アシッドブラック１．
２．２４゜２６．２９．３１４Ｂ、５２．６３．１３１
゜１４０．１５５など。
塩基性染料
０、工、ペイシックイエロー１１．１４．１９゜２１
２８− ３３． ３４．：う５．３６、 Ｃ，Ｉ。
２８− ３３． ３４．：う５．３６、 Ｃ，Ｉ。
ペイシックオレンジ２．１４，１５．２１−３２゜０．
１．ペイシックレッド１３．１１１８．２２゜２３．２
４−２９．３２．３５−３６．３７゜３１３９．４０．
０．１．ペイシックバイオレツ）７．１（Ｌ １５．
２１，２５．２６．２７゜Ｏｄ、ペイシックブルー１２
４．５４．５８゜６０、Ｏ，１，ペイシックブラック８
など。
１．ペイシックレッド１３．１１１８．２２゜２３．２
４−２９．３２．３５−３６．３７゜３１３９．４０．
０．１．ペイシックバイオレツ）７．１（Ｌ １５．
２１，２５．２６．２７゜Ｏｄ、ペイシックブルー１２
４．５４．５８゜６０、Ｏ，１，ペイシックブラック８
など。
媒染染料
０．１．モーダントレッド−１，２３，５９゜０．１．
モーダントゲリンジ５． Ｏ，１，モーダントレッド２
１．２６．６３，８９． Ｏ，１，モーダントバイオレ
ット５．Ｏ，１，モーダンドブルー１゜２９．４７．
Ｏ，１，モーダントゲリーン１１゜０．１．モーダンド
ブラウン１．１４．８７゜ａ、Ｘ、モーダンドブラウン
ｌ ３．７％９．１１゜１３．１７．２６．３８．５４
．７５．８４など。
モーダントゲリンジ５． Ｏ，１，モーダントレッド２
１．２６．６３，８９． Ｏ，１，モーダントバイオレ
ット５．Ｏ，１，モーダンドブルー１゜２９．４７．
Ｏ，１，モーダントゲリーン１１゜０．１．モーダンド
ブラウン１．１４．８７゜ａ、Ｘ、モーダンドブラウン
ｌ ３．７％９．１１゜１３．１７．２６．３８．５４
．７５．８４など。
硫化染料
０、、 工、サルファーオレンジ１．３．Ｏ，１，ｔル
アアープルー２．３．６．７．９．ｌ ３． Ｏ，Ｉ。
アアープルー２．３．６．７．９．ｌ ３． Ｏ，Ｉ。
サルファーレッド３．５． ０．１．サルファーグリー
ン２．６−１１．１４． Ｏ，１，サルファーブラウン
７、８． ０．１．サルファーイエロー４゜０．１．サ
ルファーブラック１． Ｏ，１，ソルビライズドサルフ
ァーオレンジ３． Ｏ，１，ソルビライズドサルファー
イエロー２．、Ｏ，１，ソルビライズドサルファーレッ
ド７． ０．１．ソルビライズドサルノアーブル−４，
０，１，ソルビライズドサルファーグリーン３． Ｏ，
１，フルビライズドサルファーブラウン８など。
ン２．６−１１．１４． Ｏ，１，サルファーブラウン
７、８． ０．１．サルファーイエロー４゜０．１．サ
ルファーブラック１． Ｏ，１，ソルビライズドサルフ
ァーオレンジ３． Ｏ，１，ソルビライズドサルファー
イエロー２．、Ｏ，１，ソルビライズドサルファーレッ
ド７． ０．１．ソルビライズドサルノアーブル−４，
０，１，ソルビライズドサルファーグリーン３． Ｏ，
１，フルビライズドサルファーブラウン８など。
建染染料
０．１．バットイエロー２．４．１０％ ２０゜２２．
２３． Ｏ，１，バットオレンジｌ、２．３゜５．１３
． Ｏ，１，バットレッド１．１０．１３゜１６．３１
．５２． Ｏ，１，バットバイオレット１゜２．１３．
Ｏ，１，バットブルー４．５−６゜０．１．ソルビラ
イズドパットプル−６，０，１，バットブルー１４．２
９．４１．６４． ０．１．バットグリーン１．２．ａ
−ｓ、９．４３．４４゜０．１．ソルビライズドバット
グリーン１． ０．１゜バットブラウン１．３．２２．
２５．３９．４１゜４４．４６％ ０．Ｘ、バットブラ
ック９．１４゜２５．５７など。
２３． Ｏ，１，バットオレンジｌ、２．３゜５．１３
． Ｏ，１，バットレッド１．１０．１３゜１６．３１
．５２． Ｏ，１，バットバイオレット１゜２．１３．
Ｏ，１，バットブルー４．５−６゜０．１．ソルビラ
イズドパットプル−６，０，１，バットブルー１４．２
９．４１．６４． ０．１．バットグリーン１．２．ａ
−ｓ、９．４３．４４゜０．１．ソルビライズドバット
グリーン１． ０．１゜バットブラウン１．３．２２．
２５．３９．４１゜４４．４６％ ０．Ｘ、バットブラ
ック９．１４゜２５．５７など。
分散染料
０、工、ディスペンスイエ日−１，３，４゜０、Ｌディ
スヘンスレッドｌ ２．８０ ０．１．ディスペンスブ
ルー２７など。
スヘンスレッドｌ ２．８０ ０．１．ディスペンスブ
ルー２７など。
油溶染料
０、工、ンルベントイエロー２．６．１４．１９２１．
３３．６１． ０．１．ソルベントオレンジｌ。
３３．６１． ０．１．ソルベントオレンジｌ。
５．６．１４．３７．４４．４Ｂ、０．Ｘ、ソにベント
レッド１．３．８．２３．２４．２５．２７゜３０．４
９．８１．８２．８３．８４．１００゜１０９− １２
１． ０．１．ソルベントバイオレット１．８．１３．
１４．２１，２７．Ｏ，１，ソルベントブルー２．１１
，１２．２Ｂ、３５．３６゜５５．７３． Ｏ，１，ソ
ルベントグリーンｌ、３゜０、工、ソルベントブラウン
３．５．２０．３７゜Ｏｊｌ、ソルベントブラック３．
５．２２．２３゜１２３など。
レッド１．３．８．２３．２４．２５．２７゜３０．４
９．８１．８２．８３．８４．１００゜１０９− １２
１． ０．１．ソルベントバイオレット１．８．１３．
１４．２１，２７．Ｏ，１，ソルベントブルー２．１１
，１２．２Ｂ、３５．３６゜５５．７３． Ｏ，１，ソ
ルベントグリーンｌ、３゜０、工、ソルベントブラウン
３．５．２０．３７゜Ｏｊｌ、ソルベントブラック３．
５．２２．２３゜１２３など。
反応染料
０．１．リアクティブイエロー１．２．７．１７゜２２
、Ｏ，１，リアクティブオレンジ１，５．７゜１４、Ｏ
，１，リアクティブレッド３．６．１“２゜ａ、１．
リフ／？（ププ＃−２，’４．６．７．１５゜１９、Ｏ
，１，リアクティブグリーン７、Ｏ，Ｉ。
、Ｏ，１，リアクティブオレンジ１，５．７゜１４、Ｏ
，１，リアクティブレッド３．６．１“２゜ａ、１．
リフ／？（ププ＃−２，’４．６．７．１５゜１９、Ｏ
，１，リアクティブグリーン７、Ｏ，Ｉ。
リアクティブブラック１など。
けい光増白剤
ｃ、１．フルオレセンドブライトニングエイジェント２
４．８４．８５．９１１６２．１６３゜１６４．１６７
．１６９．１７２，１７４゜１７５．１７６など。
４．８４．８５．９１１６２．１６３゜１６４．１６７
．１６９．１７２，１７４゜１７５．１７６など。
本発明は以上例示した染料の１種または２種以上を適当
な溶媒におおむね０．０１〜５重１ｔｔｌＪで溶解して
被覆処理液となし、この被覆処理液を用いて対象の磁性
粉体を浸漬する方法や、この処理液を磁性粉体表面に吹
き付ける方法で被覆処理し。
な溶媒におおむね０．０１〜５重１ｔｔｌＪで溶解して
被覆処理液となし、この被覆処理液を用いて対象の磁性
粉体を浸漬する方法や、この処理液を磁性粉体表面に吹
き付ける方法で被覆処理し。
ついで室温ないし１５０℃程度までの温度で加熱乾燥す
るという方法で実施される。
るという方法で実施される。
染料を溶解するための溶媒としては、アルコール系溶剤
、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、ハロ
ゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤
、エステル系溶剤および水などが例示され、これらは１
種または２種以上の混合溶媒として使用される・ 被覆する染料の量としては磁性粉体に対して０．０２〜
２重量％（好ましくは０．０５〜１重量％）とすること
が望ましい。この被覆量が少なすぎると酸化防止能が悪
くなり、一方多すぎるとコスト高となるばかりでなく、
バインダーとしてのプラスチックの比率が相対的に低下
するので、流動性の面からも磁性粉体の高充填化の阻害
になる。
、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、ハロ
ゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤
、エステル系溶剤および水などが例示され、これらは１
種または２種以上の混合溶媒として使用される・ 被覆する染料の量としては磁性粉体に対して０．０２〜
２重量％（好ましくは０．０５〜１重量％）とすること
が望ましい。この被覆量が少なすぎると酸化防止能が悪
くなり、一方多すぎるとコスト高となるばかりでなく、
バインダーとしてのプラスチックの比率が相対的に低下
するので、流動性の面からも磁性粉体の高充填化の阻害
になる。
本発明はこのようにして磁性粉体を染料により被覆処理
するのであるが、この場合に必要に応じオルガノポリシ
ロキサン化合物を併用してもよべ。
するのであるが、この場合に必要に応じオルガノポリシ
ロキサン化合物を併用してもよべ。
これによれば被覆処理による耐酸化性付与の効果がさら
に向上され、かつプラスチック磁石組成物の成形時にお
ける滑性効果も付与されるという利点がもたらされる。
に向上され、かつプラスチック磁石組成物の成形時にお
ける滑性効果も付与されるという利点がもたらされる。
オルガノポリシロキサン化合物の使用方法は。
染料と共に処理液中に添加含有させる方法−あるいは染
料による被覆処理に続いてオルガノポリシロキサン化合
物の処理液による被覆処理を施す方法のいずれでもよく
、これによれば染料の使用割合を減少させることができ
る。
料による被覆処理に続いてオルガノポリシロキサン化合
物の処理液による被覆処理を施す方法のいずれでもよく
、これによれば染料の使用割合を減少させることができ
る。
上記目的に供されるオルガノポリシロキサン化合物とし
ては、その分子構造１種類等に特に制限はなく、シリコ
ーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シリコ
ーンフェス）−あるいハソれらの各種変性オルガノポリ
シロキサンが例示され１分子量についても低分子量のも
のから高分子量のものまで任意に使用することができる
。
ては、その分子構造１種類等に特に制限はなく、シリコ
ーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シリコ
ーンフェス）−あるいハソれらの各種変性オルガノポリ
シロキサンが例示され１分子量についても低分子量のも
のから高分子量のものまで任意に使用することができる
。
染料の被覆処理液中にオルガノポリシロキサンを添加含
有させる場合は、染料１重量部当りオルガノポリシロキ
サンの添加量をおおむね１〜１０重量部、また染料によ
る被覆処理終了後ついでオルガノポリシロキサンにより
表面処理する場合は。
有させる場合は、染料１重量部当りオルガノポリシロキ
サンの添加量をおおむね１〜１０重量部、また染料によ
る被覆処理終了後ついでオルガノポリシロキサンにより
表面処理する場合は。
その処理量を磁性粉体に対しておおむね０．０２〜２重
量％とすればよい。
量％とすればよい。
本発明にかかわるプラスチック磁石組成物は。
前記被覆処理された磁性粉体とプラスチックとを混合す
ることにより得られるが、ここに使用されるプラスチッ
クとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、アクリレート樹脂等のほか、いわ
ゆるエンジニアリングプラスチックと称されているもの
たとえばポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート。
ることにより得られるが、ここに使用されるプラスチッ
クとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、アクリレート樹脂等のほか、いわ
ゆるエンジニアリングプラスチックと称されているもの
たとえばポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート。
ポリカーボネートなどが例示される。
本発明によれば磁性粉体をきわめて高い含有率でグラス
チックと混合することができ、組成物中における磁性粉
体含量を最尚９５重量％程度まで高めることができる。
チックと混合することができ、組成物中における磁性粉
体含量を最尚９５重量％程度まで高めることができる。
この点従来は成形性ならびに磁気配向性の点から磁性粉
体の充填密度を高めることが困ｑであったため、磁気特
性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができなかっ
た。
体の充填密度を高めることが困ｑであったため、磁気特
性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができなかっ
た。
プラスチック磁石を得るための成形方法としては、従来
公知の方法たとえば射出成形、押出成形。
公知の方法たとえば射出成形、押出成形。
圧縮成形等の手段によればよく、成形方法それ自体に制
限はない。
限はない。
本発明によればつぎの諸利点が得られる。
（１）高性能のプラスチック磁石を低コストで得ること
ができる。
ができる。
（２）磁性粉体は被覆処理されているので成形時に高温
で空気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。
で空気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。
（３）プラスチックとして２００℃以上のような高温成
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出′ 成形等の成形手段で容易に
得ることができる。
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出′ 成形等の成形手段で容易に
得ることができる。
このプラスチック磁石は高温下での使用に耐えかつ磁石
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
（４）一体成形が簡単であり、複雑な形状に容易に成形
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
（５）性能の高いラジアル異方性、ラジアル多極性のプ
ラスチック磁石を容具に得ることができる。
ラスチック磁石を容具に得ることができる。
（６）得られるプラスチック磁石は均一な磁気性能を示
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
（７）前記したように高温で成形しても酸化変質を受け
ず１発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
ず１発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
つぎに参考例および実施例をあげる。
参考例１
約２０ｗＬｌの秤量ビンに希土類−鉄一ボロン系磁性粉
体 Ｎｄ、、 Ｆｅ、８ｆ３． （粒度フィッシャー法
で３μ）を２ｇ秤取した。一方、第１表に示す各種染料
の溶媒溶液（いずれも濃度は０．５重量％）を調製し、
これの所定量を前記秤取試料に加えて全体が均一に湿潤
吸着されるようにかくはんし、ついで６０℃で乾燥して
溶剤分を除去し、さらに１１０℃で１時間加熱処理した
。染料の被覆量はそれぞれ同表に示すとおりであった。
体 Ｎｄ、、 Ｆｅ、８ｆ３． （粒度フィッシャー法
で３μ）を２ｇ秤取した。一方、第１表に示す各種染料
の溶媒溶液（いずれも濃度は０．５重量％）を調製し、
これの所定量を前記秤取試料に加えて全体が均一に湿潤
吸着されるようにかくはんし、ついで６０℃で乾燥して
溶剤分を除去し、さらに１１０℃で１時間加熱処理した
。染料の被覆量はそれぞれ同表に示すとおりであった。
このようにして染料で被覆処理した磁性粉体試料につい
て耐酸化性を調べるため、送風式加熱炉中にて開放状態
で２０分間２５０℃に加熱し一下記式によって重量変化
率をめた。結果は第１表に示すとおりであった。
て耐酸化性を調べるため、送風式加熱炉中にて開放状態
で２０分間２５０℃に加熱し一下記式によって重量変化
率をめた。結果は第１表に示すとおりであった。
ｗ１＝秤量ビンの重さ
ｗ、＝秤量ビン＋試料の重さ
Ｗ３＝被覆処理し一１１０℃１時間加熱処理後の重さ
Ｗ４ ＝＝２５０℃２０分加熱後の重さ第１表の結果か
ら判るとおり、染料で被覆処理を行わなかった試料の場
合には酸化による重量増加が大きかったのに対し、染料
で被覆処理したものはＭ量増加が小さく、その被覆膜に
よる耐酸化性付与の効果が大である。
ら判るとおり、染料で被覆処理を行わなかった試料の場
合には酸化による重量増加が大きかったのに対し、染料
で被覆処理したものはＭ量増加が小さく、その被覆膜に
よる耐酸化性付与の効果が大である。
実施例１
１ｔのビーカーに、希土類−鉄−ボロン系磁性粉体 Ｎ
ｄ Ｆｅ Ｂ （粒度フィッシャ法で３μ）１５ ７１
１ ７ をｌ Ｋｆ秤取し、これに第２表に示す染料の０．５％
トルエン溶液を同表の被覆量となるように添加し。
ｄ Ｆｅ Ｂ （粒度フィッシャ法で３μ）１５ ７１
１ ７ をｌ Ｋｆ秤取し、これに第２表に示す染料の０．５％
トルエン溶液を同表の被覆量となるように添加し。
よくかくはん混合してさらに要すればトルエンを添加し
て全体を湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散
させ、さらに１１０℃で１時間加熱処理した。ただし、
第２表中実験＆６〜Ａ８．ＡｌＯは、染料で被覆処理し
た磁性粉体についてさらに各種シリコーン化合物の１％
トルエン溶液を同表忙示す処５！！Ａ量となるように添
加して全体を湿潤させ、１１０℃で３０分間乾燥処理し
た。
て全体を湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散
させ、さらに１１０℃で１時間加熱処理した。ただし、
第２表中実験＆６〜Ａ８．ＡｌＯは、染料で被覆処理し
た磁性粉体についてさらに各種シリコーン化合物の１％
トルエン溶液を同表忙示す処５！！Ａ量となるように添
加して全体を湿潤させ、１１０℃で３０分間乾燥処理し
た。
このようにして被覆処理した各磁性粉体４４０．１ｇと
ＵＢＥナイ四ン１２Ｐ−３０１４Ｕ〔宇部興産（株）製
）５５．’ｌおよびステアリン酸アミド１．２ ｌＩを
ビーカーに秤取し、常温でかくはん後琶素ガス剪囲気中
ジャケット温度２００℃のブラベンダー社製Ｓ−３００
０Ｈ型ミャサーを用いてかくはん造粒した。
ＵＢＥナイ四ン１２Ｐ−３０１４Ｕ〔宇部興産（株）製
）５５．’ｌおよびステアリン酸アミド１．２ ｌＩを
ビーカーに秤取し、常温でかくはん後琶素ガス剪囲気中
ジャケット温度２００℃のブラベンダー社製Ｓ−３００
０Ｈ型ミャサーを用いてかくはん造粒した。
この造粒品をタナベコウギョウ社裂磁場射出成形機ＴＬ
−５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火性なら
びに成形品の磁気特性を測定した。
−５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火性なら
びに成形品の磁気特性を測定した。
結果は第２表に示すとおりであった。
射出成形条件ニジリンダ一温度（ホッパー側から）Ｏ＋
＝１７０℃、Ｃ２＝ ２３０℃−ノズル温度２２０℃。
＝１７０℃、Ｃ２＝ ２３０℃−ノズル温度２２０℃。
金型温度９０℃、スクリュー回
転数２８ Ｏｒｐｍ （無負荷時の設
定）、配向磁場２０ ｋ Ｏｅ
第２表の結果から表面被覆処理を行わなかった場合には
、空気中への射出により瞬時に発火するが、染料被覆す
ることによって顕著な耐酸化性が付与され０発火現象が
抑制されることが判った。
、空気中への射出により瞬時に発火するが、染料被覆す
ることによって顕著な耐酸化性が付与され０発火現象が
抑制されることが判った。
また、染料被覆に加えてシリコーン化合物による表面処
理を行った場合には負荷の軽減（スクリュー回転が大に
なる）と角形性の向上が認められした。
理を行った場合には負荷の軽減（スクリュー回転が大に
なる）と角形性の向上が認められした。
ＯシリコーンオイルＫＦ９６：信越化学工業製商品名、
ジメチルシリコーンオイル ０ シリコーンオイルＫＰ３５８：信越化学工業製商品
名、変性シリコーンオイル 実施例２ 実施例１と同様な方法で、希土類−鉄一ボロン系磁性粉
体 Ｎｄ１Ｂ ’ ６１８ Ｂ？ を染料、シリコーン
化合物で被覆処理した。その磁性粉体とＵＢＫナイロン
１２Ｐ−３０１４Ｕとを第３表に示す組成で配合し、実
施例１と同様の条件でかくはん造粒し成形した。結果は
第３表に示すよおりであった。
ジメチルシリコーンオイル ０ シリコーンオイルＫＰ３５８：信越化学工業製商品
名、変性シリコーンオイル 実施例２ 実施例１と同様な方法で、希土類−鉄一ボロン系磁性粉
体 Ｎｄ１Ｂ ’ ６１８ Ｂ？ を染料、シリコーン
化合物で被覆処理した。その磁性粉体とＵＢＫナイロン
１２Ｐ−３０１４Ｕとを第３表に示す組成で配合し、実
施例１と同様の条件でかくはん造粒し成形した。結果は
第３表に示すよおりであった。
従来の技術では磁性粉体の充填度が８８重量％であった
もの力ζ本発明では９２．６重を憾ｔｃも高めることが
でき、したがって磁気特性を大幅に向上させることがで
きた。また本発明の場合成形体の外観はいずれも良好で
あった。
もの力ζ本発明では９２．６重を憾ｔｃも高めることが
でき、したがって磁気特性を大幅に向上させることがで
きた。また本発明の場合成形体の外観はいずれも良好で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチックと、染料で被覆処理した組成式ＲＭ
Ｂ （式中のＲは希土類元素１Ｍは鉄族ＹＺ 元素であＩ） Ｌ ｚ 、 ｙおよび２は原子チを示す
。 ただし８≦Ｘ≦３０．２≧２≦２０．７＝Ｚｏｏ−ｘ−
ｚ）で示される磁性粉体とからなるプラスチック磁石組
成物 一２０組成式 ＲＭＢ 中のＲがＮｄまたはＮｄ７ ｚ を主とする希土類元素１ＭがＦｅまたはＦｅを主とする
鉄族元素である特許請求の範囲第１項記載のプラスチッ
ク磁石組成物 ３、プラスチックと、染料とオルガノポリシロキサンと
で被覆処理した組成式 ＲＭＢ Ｃ弐Ｘ、７ ｚ 中のＲは希土類元素１Ｍは鉄族元素であり、Ｘ、ｙおよ
び２は原子チを示す、ただし８≦Ｘ≦３０．２≦２≦２
０．７−１００−ｘ−ｚ ）で示される磁性粉体とから
なるプラスチック磁石組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098255A JPS60242604A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | プラスチツク磁石成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098255A JPS60242604A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | プラスチツク磁石成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242604A true JPS60242604A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH043651B2 JPH043651B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14214847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098255A Granted JPS60242604A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | プラスチツク磁石成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152107A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
| JPS62196057A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型モ−タ |
| JPH01294809A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Seiko Electronic Components Ltd | 単磁区粒子の製造方法とそれによる磁石 |
| JP2005026663A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Neomax Co Ltd | 耐酸化性希土類系磁石粉末およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880046A (ja) * | 1972-01-14 | 1973-10-26 | ||
| JPS52117326A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method of coating an extruded aluminum material |
| JPS5662903A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-29 | Hitachi Maxell Ltd | Metal magnetic powder and its treatment |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59098255A patent/JPS60242604A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880046A (ja) * | 1972-01-14 | 1973-10-26 | ||
| JPS52117326A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method of coating an extruded aluminum material |
| JPS5662903A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-29 | Hitachi Maxell Ltd | Metal magnetic powder and its treatment |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152107A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
| JPS62196057A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型モ−タ |
| JPH01294809A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Seiko Electronic Components Ltd | 単磁区粒子の製造方法とそれによる磁石 |
| JP2005026663A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Neomax Co Ltd | 耐酸化性希土類系磁石粉末およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043651B2 (ja) | 1992-01-23 |
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