JPH0265103A - 希土類−鉄系用樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石 - Google Patents
希土類−鉄系用樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石Info
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- JPH0265103A JPH0265103A JP63215150A JP21515088A JPH0265103A JP H0265103 A JPH0265103 A JP H0265103A JP 63215150 A JP63215150 A JP 63215150A JP 21515088 A JP21515088 A JP 21515088A JP H0265103 A JPH0265103 A JP H0265103A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする希土類−鉄系用
樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石に関する。
樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石に関する。
希土類元素−鉄一硼素などの希土類−鉄系磁性粉末とバ
インダーとしての熱可塑性樹脂との混合物を成形して製
造された樹脂磁石は、（１）寸法精度が高く、複雑な形
状が可能である、（２）品質、性能の均一性が良い、（
３）機械的強度が向上する、（４）−体成形が可能であ
る、などの利点を有しており、その用途の拡大が期待さ
れている。
インダーとしての熱可塑性樹脂との混合物を成形して製
造された樹脂磁石は、（１）寸法精度が高く、複雑な形
状が可能である、（２）品質、性能の均一性が良い、（
３）機械的強度が向上する、（４）−体成形が可能であ
る、などの利点を有しており、その用途の拡大が期待さ
れている。
従来、この樹脂磁石を製造する際、希土類−鉄系磁性粉
末の酸化を防止したり、成形性を向上させるために、該
磁性粉末の表面を染料、リン化合物、オルガノポリシロ
キサンなどで処理する方法が知られている。
末の酸化を防止したり、成形性を向上させるために、該
磁性粉末の表面を染料、リン化合物、オルガノポリシロ
キサンなどで処理する方法が知られている。
しかしながら、このような方法で製造された希土類−鉄
系樹脂磁石は、磁気的特性、耐酸化性、機械的強度のい
ずれをも充分満足するものではない。
系樹脂磁石は、磁気的特性、耐酸化性、機械的強度のい
ずれをも充分満足するものではない。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、磁気的特性、耐
酸化性、機械的強度がいずれも可及的に向上した希土類
−鉄系樹脂磁石を提供すべく、希土類−鉄系用の樹脂バ
インダーを改良することにある。
酸化性、機械的強度がいずれも可及的に向上した希土類
−鉄系樹脂磁石を提供すべく、希土類−鉄系用の樹脂バ
インダーを改良することにある。
本発明は、上記目的を達成するものとして、（ａ）熱可
塑性樹脂、ｆｂ）高級脂肪酸および／またはその塩及び
ｆｃｌ潤滑油を含有することを特徴とする希土類−鉄系
用樹脂バインダーである。
塑性樹脂、ｆｂ）高級脂肪酸および／またはその塩及び
ｆｃｌ潤滑油を含有することを特徴とする希土類−鉄系
用樹脂バインダーである。
本発明の希土類−鉄系用樹脂バインダーにおいて、（ｂ
）高級脂肪酸および／またはその塩と（ｃ１潤滑油の量
は、ｔａｌ熱可塑性樹脂１００重量部に対し、夫々０．
１〜２０重量部、０．１〜２０重量部であることが好ま
しい。
）高級脂肪酸および／またはその塩と（ｃ１潤滑油の量
は、ｔａｌ熱可塑性樹脂１００重量部に対し、夫々０．
１〜２０重量部、０．１〜２０重量部であることが好ま
しい。
熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
ブタジェン、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイ
ドなどが挙げられる。また、この樹脂に添加される高級
脂肪酸としては、カプリン酸、ｎ−ウンデシレン酸、ラ
ウリン酸、ｎ−トリコサン酸、ミリスチン酸、ｎ−ペン
タデシレン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリ
ン酸、ｎ−ノナデシレン酸、アラキシン酸、ｎ−ヘンア
イコサン酸、ベヘニン酸、ｎ−トリコサン酸、リグノセ
リン酸などが挙げられ、高級脂肪酸の塩としては上記高
級脂肪酸のＣａ、Ｚｎ、Ａβ、 Ｌｉ、 ５ｒＮａ、
Ｍｇ、 Ｓｎなどの金属塩などが挙げられる。これらは
、熱可塑性樹脂の溶融粘度を低下させ、熱可塑性樹脂と
カップリング剤被膜を有する希土類鉄系磁性粉末との界
面滑性を向上させることにより、樹脂バインダーに優れ
た流動性を与えるが、その量が熱可塑性樹脂１００重量
部に対し０．１重量部未満では、上記作用が充分でなく
成形性が劣化する。一方、その量が２０重量部を超える
と、製造される希土類−鉄系樹脂磁石の機械的強度が低
下する傾向が生ずる。
ブタジェン、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイ
ドなどが挙げられる。また、この樹脂に添加される高級
脂肪酸としては、カプリン酸、ｎ−ウンデシレン酸、ラ
ウリン酸、ｎ−トリコサン酸、ミリスチン酸、ｎ−ペン
タデシレン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリ
ン酸、ｎ−ノナデシレン酸、アラキシン酸、ｎ−ヘンア
イコサン酸、ベヘニン酸、ｎ−トリコサン酸、リグノセ
リン酸などが挙げられ、高級脂肪酸の塩としては上記高
級脂肪酸のＣａ、Ｚｎ、Ａβ、 Ｌｉ、 ５ｒＮａ、
Ｍｇ、 Ｓｎなどの金属塩などが挙げられる。これらは
、熱可塑性樹脂の溶融粘度を低下させ、熱可塑性樹脂と
カップリング剤被膜を有する希土類鉄系磁性粉末との界
面滑性を向上させることにより、樹脂バインダーに優れ
た流動性を与えるが、その量が熱可塑性樹脂１００重量
部に対し０．１重量部未満では、上記作用が充分でなく
成形性が劣化する。一方、その量が２０重量部を超える
と、製造される希土類−鉄系樹脂磁石の機械的強度が低
下する傾向が生ずる。
また、熱可塑性樹脂に添加される潤滑油とじては、シリ
コーンオイル、変性シリコーンオイル、ワックス、パラ
フィンなどが挙げられ、好ましくはシリコーンオイル、
変性シリコーンオイルである。これらは、樹脂バインダ
ーに優れた流動性、樹脂バインダー混合物に優れた混練
性と成形性および希土類−鉄系樹脂磁石に耐酸化性を与
えるが、その量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．
１重量部未満では、上記作用が充分でなく、一方、その
量が２０重量部を超えると、希土類−鉄系樹脂磁石の機
械的強度が低下し易い。
コーンオイル、変性シリコーンオイル、ワックス、パラ
フィンなどが挙げられ、好ましくはシリコーンオイル、
変性シリコーンオイルである。これらは、樹脂バインダ
ーに優れた流動性、樹脂バインダー混合物に優れた混練
性と成形性および希土類−鉄系樹脂磁石に耐酸化性を与
えるが、その量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．
１重量部未満では、上記作用が充分でなく、一方、その
量が２０重量部を超えると、希土類−鉄系樹脂磁石の機
械的強度が低下し易い。
他の本発明は、上記樹脂バインダーとカップリング剤被
膜を有する希土類−鉄系磁性粉末とからなる樹脂磁石で
ある。
膜を有する希土類−鉄系磁性粉末とからなる樹脂磁石で
ある。
本発明の樹脂磁石において、上記樹脂バインダーの量は
、希土類−鉄系磁性粉末１００重量部に対し４〜１５重
量部であることが好ましい。
、希土類−鉄系磁性粉末１００重量部に対し４〜１５重
量部であることが好ましい。
使用する希土類−鉄系磁性粉末としては、Ｒ（希土類元
素）−Ｆｅ−Ｂ系など特に制限はないが、溶湯を超急冷
した後、熱処理および粉砕する公知の液体急冷法（特開
昭５７−２１０９３４．特開昭５９−６４７３９など）
により作成されたものは流動性の優れた樹脂バインダー
が要求され、それを用いる効果が特に大きい。そして、
希土類−鉄系磁性粉末の粒度は平均粒度が３〜５００μ
ｍのものを適宜採用すればよい。
素）−Ｆｅ−Ｂ系など特に制限はないが、溶湯を超急冷
した後、熱処理および粉砕する公知の液体急冷法（特開
昭５７−２１０９３４．特開昭５９−６４７３９など）
により作成されたものは流動性の優れた樹脂バインダー
が要求され、それを用いる効果が特に大きい。そして、
希土類−鉄系磁性粉末の粒度は平均粒度が３〜５００μ
ｍのものを適宜採用すればよい。
このような希土類−鉄系磁性粉末には、通常行なわれて
いるカップリング剤の被膜を施す。これは、希土類−鉄
系磁性粉末に耐酸化性を与えると共に、樹脂バインダー
との密着強度を増大させて樹脂磁石の機械的強度を向上
させるために施す。
いるカップリング剤の被膜を施す。これは、希土類−鉄
系磁性粉末に耐酸化性を与えると共に、樹脂バインダー
との密着強度を増大させて樹脂磁石の機械的強度を向上
させるために施す。
カップリング剤としては、（１）γ−アミノープロピル
ートリメトキシシラン、Ｔ−グリシドキシ−プロビルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）Ｔ−アミ
ノ−プロピル−トリメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジェトキ
シシランなどのシランカップリング剤の単体及び混合物
、（２）イソプロビルトＩＪイソステアロイルチタネー
ト、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタ
ネート、ジイソステアロイルエチレンナタネート、ジク
ミルフェル−トオキシアセテートチタネート、ジ（ジオ
クチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネー
ト、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチタネート
、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネートなどのチタネートカップリング剤の単体及び混合
物などが使用できる。
ートリメトキシシラン、Ｔ−グリシドキシ−プロビルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）Ｔ−アミ
ノ−プロピル−トリメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジェトキ
シシランなどのシランカップリング剤の単体及び混合物
、（２）イソプロビルトＩＪイソステアロイルチタネー
ト、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタ
ネート、ジイソステアロイルエチレンナタネート、ジク
ミルフェル−トオキシアセテートチタネート、ジ（ジオ
クチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネー
ト、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチタネート
、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネートなどのチタネートカップリング剤の単体及び混合
物などが使用できる。
樹脂バインダーの量が希土類−鉄系磁性粉末１００重量
部に対し４重量部未満では、成形ができ難く、一方、１
５重量部を超えると磁気的特性が低下し易い。
部に対し４重量部未満では、成形ができ難く、一方、１
５重量部を超えると磁気的特性が低下し易い。
以上説明したように、使用する希土類−鉄系磁性粉末に
カップリング剤被覆を施し、また、熱可塑性樹脂に高級
脂肪酸および／またはその塩並びに潤滑剤を添加するこ
とにより、樹脂バインダーの流動性と磁性粉末との密着
強度および磁性粉末の耐酸化性を向上させることができ
る。上記のうち、樹脂バインダーの流動性の向上は、樹
脂バインダーの使用量を減じさせ樹脂磁石の磁気特性を
向上させると共に樹脂バインダー混合物の混練性、成形
性をも向上させる。また、磁性粉末との密着強度の向上
は、カップリング剤被膜がより薄くなることにより磁気
的特性を向上させると共に、樹脂磁石の機械的強度を向
上させる。
カップリング剤被覆を施し、また、熱可塑性樹脂に高級
脂肪酸および／またはその塩並びに潤滑剤を添加するこ
とにより、樹脂バインダーの流動性と磁性粉末との密着
強度および磁性粉末の耐酸化性を向上させることができ
る。上記のうち、樹脂バインダーの流動性の向上は、樹
脂バインダーの使用量を減じさせ樹脂磁石の磁気特性を
向上させると共に樹脂バインダー混合物の混練性、成形
性をも向上させる。また、磁性粉末との密着強度の向上
は、カップリング剤被膜がより薄くなることにより磁気
的特性を向上させると共に、樹脂磁石の機械的強度を向
上させる。
本発明の樹脂バインダーは、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ
ｌ高級脂肪酸および／またはその塩並びに（ｃ１潤滑油
を夫々制限されない順序で混合すれば得られる。
ｌ高級脂肪酸および／またはその塩並びに（ｃ１潤滑油
を夫々制限されない順序で混合すれば得られる。
その混合液を、公知の方法でカップリング剤被膜を施し
た磁性粉末に対し適宜の配合量で添加混合し、得られた
組成物をペレット状などの形状にして、磁場中または無
磁場中、射出成形、押出成形などの方法で成形物を得た
後、この成形物を着磁することにより磁気的特性、耐酸
化性、機械的強度に優れた希土類−鉄系樹脂磁石が得ら
れる。
た磁性粉末に対し適宜の配合量で添加混合し、得られた
組成物をペレット状などの形状にして、磁場中または無
磁場中、射出成形、押出成形などの方法で成形物を得た
後、この成形物を着磁することにより磁気的特性、耐酸
化性、機械的強度に優れた希土類−鉄系樹脂磁石が得ら
れる。
以下、本発明を実施例により比較例、従来例と共に更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
実施例１
液体急冷法により作成したＮｄ、□、５ＦｅＢ□、５Ｂ
、磁性粉末（平均粒度２００μｍ）５００ｇに、シラン
カップリング剤としてγ−アミノトリエトキシシラン０
．５ｇを溶かしたイソプロピルアルコール２００ｎ／！
を加え充分攪拌した後、−昼夜真空乾燥を行なった。得
られた粉末に、樹脂バインダーとしてステアリン酸３ｇ
、シリコーンオイル３ｇおよびナイロン１２ ３８ｇの
混合物を加え充分混合した後、２３０℃で混練した。こ
の際、混練機のスクリューにかかった定常トルクを読み
取った。
、磁性粉末（平均粒度２００μｍ）５００ｇに、シラン
カップリング剤としてγ−アミノトリエトキシシラン０
．５ｇを溶かしたイソプロピルアルコール２００ｎ／！
を加え充分攪拌した後、−昼夜真空乾燥を行なった。得
られた粉末に、樹脂バインダーとしてステアリン酸３ｇ
、シリコーンオイル３ｇおよびナイロン１２ ３８ｇの
混合物を加え充分混合した後、２３０℃で混練した。こ
の際、混練機のスクリューにかかった定常トルクを読み
取った。
次に、この混練物を粉砕して平均３龍のペレットとした
。このペレットは、バー溝の形状が幅５璽璽、深さ２鶴
のバーフロー金型を用い２６０℃、１０００ ｋｇ／
ｃｍ”の条件で射出成形し、その流動長を測定した。
。このペレットは、バー溝の形状が幅５璽璽、深さ２鶴
のバーフロー金型を用い２６０℃、１０００ ｋｇ／
ｃｍ”の条件で射出成形し、その流動長を測定した。
更に、上で得られたペレットを２６０℃、１’ ＯＯＯ
ｋｇ／ｃｍ２の条件で射出成形し、角柱状（幅１２．７
ｍｍ、厚さ６．４鰭、長さ１２７１ｍ）および円板状
（径２０龍、高さ１３ｍｍ）の樹脂磁石を得た。
ｋｇ／ｃｍ２の条件で射出成形し、角柱状（幅１２．７
ｍｍ、厚さ６．４鰭、長さ１２７１ｍ）および円板状
（径２０龍、高さ１３ｍｍ）の樹脂磁石を得た。
この樹脂磁石の曲げ強度、磁気的特性及び耐酸化性を測
定した。なお、耐酸化性は８０℃、相対湿度９０％の雰
囲気に５００時間さらした後の試料表面に発生したさび
の有無を目視観察した。なおまた、樹脂磁石を得た際に
発生したスプル、ランナを回収し、それらを使用して再
び射出成形する工程を繰り返すリサイクル試験を行なっ
た。
定した。なお、耐酸化性は８０℃、相対湿度９０％の雰
囲気に５００時間さらした後の試料表面に発生したさび
の有無を目視観察した。なおまた、樹脂磁石を得た際に
発生したスプル、ランナを回収し、それらを使用して再
び射出成形する工程を繰り返すリサイクル試験を行なっ
た。
以上の結果を第１表に示す。
実施例２〜５、比較例１〜７
樹脂バインダー配合物の種類及び量を第１表のようにし
た以外は実施例１と同様に試験した。得られた結果を第
１表に示す。
た以外は実施例１と同様に試験した。得られた結果を第
１表に示す。
従来例１〜６
磁性粉末の表面処理を行なわず（従来例１〜４）、また
、染料とリン化合物による表面処理を行ない（従来例５
．６）、第２表の条件で混練した以外は実施例１と同様
に試験した。得られた結果を第２表に示す。
、染料とリン化合物による表面処理を行ない（従来例５
．６）、第２表の条件で混練した以外は実施例１と同様
に試験した。得られた結果を第２表に示す。
以上から、本発明は、優れた磁気的特性、耐酸化性およ
び機械的強度を有する希土類−鉄系樹脂磁石並びにそれ
を製造する際に用いて好適な熱可塑性樹脂を主成分とす
る樹脂バインダーを提供するものであることが判る。
び機械的強度を有する希土類−鉄系樹脂磁石並びにそれ
を製造する際に用いて好適な熱可塑性樹脂を主成分とす
る樹脂バインダーを提供するものであることが判る。
Claims (4)
- １．（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）高級脂肪酸および／ま
たはその塩及び（ｃ）潤滑油を含有することを特徴とす
る希土類−鉄系用樹脂バインダー。 - ２．（ｂ）高級脂肪酸および／またはその塩と（ｃ）潤
滑油の配合比が（ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し
、夫々０．１〜２０重量部、０．１〜２０重量部である
請求項１記載の希土類−鉄系用樹脂バインダー。 - ３．カップリング剤被膜を有する希土類−鉄系磁性粉末
と、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）高級脂肪酸および／ま
たはその塩及び（ｃ）潤滑油を含有する樹脂バインダー
とからなる樹脂磁石。 - ４．樹脂バインダーの配合比が希土類−鉄系磁性粉末１
００重量部に対し４〜１５重量部である請求項３記載の
樹脂磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215150A JPH0265103A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 希土類−鉄系用樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215150A JPH0265103A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 希土類−鉄系用樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265103A true JPH0265103A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16667500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215150A Pending JPH0265103A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 希土類−鉄系用樹脂バインダー及びそれを用いた樹脂磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265103A (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
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| FR2786195A1 (fr) * | 1998-11-20 | 2000-05-26 | Goodyear Tire & Rubber | Composition magnetique polymere |
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-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215150A patent/JPH0265103A/ja active Pending
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