JPS6024281A - 溝蓋グレ−テイング溶接装置 - Google Patents
溝蓋グレ−テイング溶接装置Info
- Publication number
- JPS6024281A JPS6024281A JP58133452A JP13345283A JPS6024281A JP S6024281 A JPS6024281 A JP S6024281A JP 58133452 A JP58133452 A JP 58133452A JP 13345283 A JP13345283 A JP 13345283A JP S6024281 A JPS6024281 A JP S6024281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower base
- cross rod
- upper electrode
- welding
- wide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は道路の側溝等でよく用いられる溝蓋グレーティ
ング溶接装置に関するものである。
ング溶接装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
被溶接物である溝蓋の構成の一例を第１図に示２ぺ〕゛
す。第１図において、１は主部材であるベアリング・バ
ー、２はクロスロッドである。ベアリング・バー１は２
、通常２９本〜３５本程度であシ、縦方向へならべる。
ー、２はクロスロッドである。ベアリング・バー１は２
、通常２９本〜３５本程度であシ、縦方向へならべる。
長さは、約６ｍ〜９ｍ程度のものが用いられる。ベアリ
ング・バー１の上にクロスロッド２を直交するように配
列している。基本的には、１００ ｍｍピッチ間隔で溶
接されるが、そのピンチは、１００ｍｍ〜２００ ｔａ
ｎまで変化する。
ング・バー１の上にクロスロッド２を直交するように配
列している。基本的には、１００ ｍｍピッチ間隔で溶
接されるが、そのピンチは、１００ｍｍ〜２００ ｔａ
ｎまで変化する。
従来、このような被溶接物の溶接に用いられる溝蓋グレ
ーティング溶接装置においては、第２図に示すように電
極部が構成されている。第２図において、３は単相また
は３相の交流電源である。
ーティング溶接装置においては、第２図に示すように電
極部が構成されている。第２図において、３は単相また
は３相の交流電源である。
この単相または３相の交流電源３から得た電力を制御整
流素子４を介して電流制御し、Ｄ、Ｃスタック６に供給
している。Ｄ、Ｃスタック５の出力は、絶縁板６により
絶縁分離された上部電極基台７．８へ供給され、上部電
極９，１０からクロスロッド２、ベアリング・バー１、
下部基台１１を介して溶接電流が一方のクロスロッド２
から他方のクロスロッド２へと流れ、クロスロッド２が
べアリング・バー１に溶接される。溶接電流の大半は、
ベアリング・バー１を通り流れるが、一部目下部基台１
１を介して流れる。この時、下部基台１１の表面に電蝕
が生じる。特に、クロスロッド２のピッチが１００ ＋
ｎｍ印、上に広くなった場合は、あるいはベアリング・
バー１の高さが２５箇以下に低くなった場合には、銅合
金を使用しなければ融着する。すなわち、下部基台１１
は、電極間の平行を保つためにもＭ要なものであシ、鉄
系の焼入れ材を使用することが望捷しい。
流素子４を介して電流制御し、Ｄ、Ｃスタック６に供給
している。Ｄ、Ｃスタック５の出力は、絶縁板６により
絶縁分離された上部電極基台７．８へ供給され、上部電
極９，１０からクロスロッド２、ベアリング・バー１、
下部基台１１を介して溶接電流が一方のクロスロッド２
から他方のクロスロッド２へと流れ、クロスロッド２が
べアリング・バー１に溶接される。溶接電流の大半は、
ベアリング・バー１を通り流れるが、一部目下部基台１
１を介して流れる。この時、下部基台１１の表面に電蝕
が生じる。特に、クロスロッド２のピッチが１００ ＋
ｎｍ印、上に広くなった場合は、あるいはベアリング・
バー１の高さが２５箇以下に低くなった場合には、銅合
金を使用しなければ融着する。すなわち、下部基台１１
は、電極間の平行を保つためにもＭ要なものであシ、鉄
系の焼入れ材を使用することが望捷しい。
また、この従来の装置では、上部電極９，１゜のピッチ
が固定化され幅が狭いため、クロスロッド２のピッチが
一定のものしか溶接することができない。従って、第２
図に示す従来の電極部の構成では、■ 上部基台１１へ
の分流による下部基台１１の消耗が早く、まだクロスロ
ッド２のピッチの広いもの、またはベアリング・バー１
の高さの低いものでは、銅合金材ネ」しか使用できず、
消耗が極端に早い、■ 上部電極９，１ｏのピッチが一
定化しているため、一定のクロスロッド２のピンチのも
のしか溶接できなく、従ってグレーティングの製造品種
が限定されるか、または後工程でのグレーティング、パ
ネルカットが複雑化する等の欠点がある。
が固定化され幅が狭いため、クロスロッド２のピッチが
一定のものしか溶接することができない。従って、第２
図に示す従来の電極部の構成では、■ 上部基台１１へ
の分流による下部基台１１の消耗が早く、まだクロスロ
ッド２のピッチの広いもの、またはベアリング・バー１
の高さの低いものでは、銅合金材ネ」しか使用できず、
消耗が極端に早い、■ 上部電極９，１ｏのピッチが一
定化しているため、一定のクロスロッド２のピンチのも
のしか溶接できなく、従ってグレーティングの製造品種
が限定されるか、または後工程でのグレーティング、パ
ネルカットが複雑化する等の欠点がある。
発明の目的
本発明は前記従来の欠点を除去するもので、クロスロッ
ドのピッチの変更に対して部品を交換することなく対応
することができ、しかも下部基台に焼入れ材を使用する
ことが可能で、下部基台の寿命を大幅に延長できると共
に、ベアリング・バー高さの低いものまで溶接可能とな
るようにすることを目的とするものである。
ドのピッチの変更に対して部品を交換することなく対応
することができ、しかも下部基台に焼入れ材を使用する
ことが可能で、下部基台の寿命を大幅に延長できると共
に、ベアリング・バー高さの低いものまで溶接可能とな
るようにすることを目的とするものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、幅狭の上部電極と
幅広の上部電極とを互いに絶縁分離して並設し、かつ前
記２つの上部電極それぞれに対向するように幅狭の下部
基台と幅広の下部基台とを互いに絶縁分離して並設し、
前記幅狭の上部電極と幅狭の下部基台との間にベアリン
グ・バーを介して挾まれるクロスロッドと、前記幅広の
上部電５１・ シ゛ 極と幅広の下部基台との間にベアリング・バーを介して
挾まれるクロスロッドとに電流を流してベアリング・バ
ーにクロスロッドを溶接するものである。
幅広の上部電極とを互いに絶縁分離して並設し、かつ前
記２つの上部電極それぞれに対向するように幅狭の下部
基台と幅広の下部基台とを互いに絶縁分離して並設し、
前記幅狭の上部電極と幅狭の下部基台との間にベアリン
グ・バーを介して挾まれるクロスロッドと、前記幅広の
上部電５１・ シ゛ 極と幅広の下部基台との間にベアリング・バーを介して
挾まれるクロスロッドとに電流を流してベアリング・バ
ーにクロスロッドを溶接するものである。
この構成によって、クロスロッドピッチの変更に対して
部品を交換することがなく、まだ下部基台に電流が流れ
ることがなくなる。
部品を交換することがなく、まだ下部基台に電流が流れ
ることがなくなる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を示す第３図〜第６図の図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
第３図、第４図に本発明の一実施例による溝蓋グレーテ
ィング溶接装置の全体構成を示しており、ベアリング・
バー１は、被溶接物の流れ方向の縦に配列され、クロス
ロッド２は、ベアリング・バー１と直角にしかも上部に
配列される。本体ベッド１２に固定した４ポストガイド
１３をガイドとして、可動基台１４が上部クラウン１６
に固定された油圧シリンダー１６によって昇降し、溶接
部に加圧力を与える。上部電極基台１７．１８は、相互
に絶縁分離されていると共に、可撓導体１９６ ・・−
ジ を介してトランスと整流素子で構成される左、右のＤ−
Ｃスタック２０へ接続され、上部電極間に溶接電流が流
れる。下部受台２１は、溶接加圧を受ける台であると共
に、下部基台を取付ける台である。下部受台２１の左、
右両側にはクロスロッドリフター２２が構成されており
、クロスロッド２を規定ピッチに保持する。２３はＤ−
Ｃスタック保持台である。以上がグレーティング溶接装
置の全体構成の概要である。
ィング溶接装置の全体構成を示しており、ベアリング・
バー１は、被溶接物の流れ方向の縦に配列され、クロス
ロッド２は、ベアリング・バー１と直角にしかも上部に
配列される。本体ベッド１２に固定した４ポストガイド
１３をガイドとして、可動基台１４が上部クラウン１６
に固定された油圧シリンダー１６によって昇降し、溶接
部に加圧力を与える。上部電極基台１７．１８は、相互
に絶縁分離されていると共に、可撓導体１９６ ・・−
ジ を介してトランスと整流素子で構成される左、右のＤ−
Ｃスタック２０へ接続され、上部電極間に溶接電流が流
れる。下部受台２１は、溶接加圧を受ける台であると共
に、下部基台を取付ける台である。下部受台２１の左、
右両側にはクロスロッドリフター２２が構成されており
、クロスロッド２を規定ピッチに保持する。２３はＤ−
Ｃスタック保持台である。以上がグレーティング溶接装
置の全体構成の概要である。
第５図は本発明の電極部の図である。
第６図において２４は単相または、３相の交流電源であ
る。単相または３相の交流電源２４から得だ電力は制御
整流素子２６により電流制御さね、Ｄ、Ｃスタック２０
に供給される。Ｄ、Ｃスタック２０は、絶縁板２６によ
り絶縁分離された上部電極基台１７．１８に接続されて
おり、上部電極２７．２８およびクロスロッド２、ベア
リング・バー１を介して溶接電流が一方のクロスロッド
２から他方のクロスロッド２へ流れ、クロスロッド２が
ベアリング・バー１に溶接される。下部基台７ ・ ゛ ２９．３０は、絶縁板３１．３２により完全に電気的に
独立分前されている。従って、溶接電流は、下部基台２
９．３０を全く流れることなく全てベアリング・バー１
を通過して流れる。
る。単相または３相の交流電源２４から得だ電力は制御
整流素子２６により電流制御さね、Ｄ、Ｃスタック２０
に供給される。Ｄ、Ｃスタック２０は、絶縁板２６によ
り絶縁分離された上部電極基台１７．１８に接続されて
おり、上部電極２７．２８およびクロスロッド２、ベア
リング・バー１を介して溶接電流が一方のクロスロッド
２から他方のクロスロッド２へ流れ、クロスロッド２が
ベアリング・バー１に溶接される。下部基台７ ・ ゛ ２９．３０は、絶縁板３１．３２により完全に電気的に
独立分前されている。従って、溶接電流は、下部基台２
９．３０を全く流れることなく全てベアリング・バー１
を通過して流れる。
ここで、上部電極２７および下部基台２９とは、一定の
位置でクロスロッド２の溶接を行うため、幅の狭いもの
を使用し、上部電極２８と下部基台３０は、クロスロッ
ド溶接位置が変化してもよいように幅の広いものを使用
している。従って、上部電極２８の電極幅の中でクロス
ロッド２の位置に変化しても溶接を行うことができる。
位置でクロスロッド２の溶接を行うため、幅の狭いもの
を使用し、上部電極２８と下部基台３０は、クロスロッ
ド溶接位置が変化してもよいように幅の広いものを使用
している。従って、上部電極２８の電極幅の中でクロス
ロッド２の位置に変化しても溶接を行うことができる。
クロスロッド２のピッチは、１００ｍｍを基本としてい
るが、１００〜２００ ｔｎｍの間で自由に溶接ができ
るものである。下部基台２９．３０が絶縁分離されてい
ることから、下部基台２９．３０に全く溶接電流を流す
ことなく溶接することが可能であり、従来特に問題とな
っていたクロスロッドピッチが広い場合、あるいはベア
リング・バー１の高さが低い場合の下部基台２９．３０
への電蝕が皆無となる。
るが、１００〜２００ ｔｎｍの間で自由に溶接ができ
るものである。下部基台２９．３０が絶縁分離されてい
ることから、下部基台２９．３０に全く溶接電流を流す
ことなく溶接することが可能であり、従来特に問題とな
っていたクロスロッドピッチが広い場合、あるいはベア
リング・バー１の高さが低い場合の下部基台２９．３０
への電蝕が皆無となる。
また、電蝕の問題がないことから鉄系の焼入れ材が使用
でき、下部基台２９．３０の消耗を極少にすることがで
き、長時間安定した溶接が可能となる。
でき、下部基台２９．３０の消耗を極少にすることがで
き、長時間安定した溶接が可能となる。
発明の効果
以上のように本発明の溝蓋グレーティング溶接装置によ
れば、２クロスロンド同時溶接方法においてクロスロッ
ドのピッチ変更が自動的に切換可能であり、クロスロッ
ドピッチの広いもの（１００以上〜２００程度まで）で
も下部基台への分流なしに行え、被溶接物の下部基台へ
の融着かなくなり、下部基台に焼入れ材が採用でき、下
部基台の消耗を極少に押えることができ、従って長期間
安定した溶接が行える。
れば、２クロスロンド同時溶接方法においてクロスロッ
ドのピッチ変更が自動的に切換可能であり、クロスロッ
ドピッチの広いもの（１００以上〜２００程度まで）で
も下部基台への分流なしに行え、被溶接物の下部基台へ
の融着かなくなり、下部基台に焼入れ材が採用でき、下
部基台の消耗を極少に押えることができ、従って長期間
安定した溶接が行える。
第１図は被溶接物の一例を示す斜視図、第２図は従来の
溝蓋グレーティング溶接装置の電極部を示す構成図、第
３図は本発明の一実施例による溝蓋グレーティング溶接
装置を示す側面図、第４図は同正面図、第５図は同装置
の電極部を示す構成図である。 ９ −＋−：’ １・・・・・・ベアリング・バー、２・・・・・・クロ
スロット−２４・・・・・・交流電源、２６，３１．３
２・・・・・・絶縁板、２７．２８・・・・・・上部電
極、２９．３０・・・・・・下部基台。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ！ 第２図
溝蓋グレーティング溶接装置の電極部を示す構成図、第
３図は本発明の一実施例による溝蓋グレーティング溶接
装置を示す側面図、第４図は同正面図、第５図は同装置
の電極部を示す構成図である。 ９ −＋−：’ １・・・・・・ベアリング・バー、２・・・・・・クロ
スロット−２４・・・・・・交流電源、２６，３１．３
２・・・・・・絶縁板、２７．２８・・・・・・上部電
極、２９．３０・・・・・・下部基台。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ！ 第２図
Claims (1)
- 幅狭の上部電極と幅広の」二部電極とを互いに絶縁分離
して並設し、かつ前記２つの上部電極それぞれに対向す
るように幅狭の下部基台と幅広の下部基台とを互いに絶
縁分離して並設し、前記幅狭の上部電極と幅狭の下部基
台との間にベアリング・バーを介して挾まれるクロスロ
ッドと、前記幅広の上部電極と幅広の下部基台との間に
ベアリング・バーを介して挾まれるクロスロッドとに電
流を流
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133452A JPS6024281A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 溝蓋グレ−テイング溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133452A JPS6024281A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 溝蓋グレ−テイング溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024281A true JPS6024281A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15105107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133452A Pending JPS6024281A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 溝蓋グレ−テイング溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152005U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | ||
| JPH0337203U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-11 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58133452A patent/JPS6024281A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152005U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | ||
| JPH0337203U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-11 |
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