JPS6024314A - 溶鋼の精錬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、直流アークによって溶鋼を加熱するようにし
た溶鋼の精錬装置に関する。

溶鋼の精錬容器には交流６相ア一ク式と直流アーク式と
があり、交流６相式は６本の電極を容器の上方から挿入
し、溶鋼を中性点としてアークを発生させるものであシ
、直流アーク式は１本の電極を挿入し容器底部を他方の
電極として直流アークを発生させるものである。

両者を比較した場合、交流６相ア一ク式は３本電極のた
め、容器の上部構造が複雑になる、３相アークが相互電
磁力のだめ外側に曲げられ放散熱量が多く熱効率が悪い
、又アークの曲がりによシ容器壁を局部的に損傷させる
、電極消耗量が太きい、騒音が大きい、フリッカが激し
い等の問題がある。他方、直流アーク式は底部電極の寿
命、安全性に問題があり、前記した如く直流アーク式は
交流６相ア一ク式に比べ種々の点で勝れているにも拘ら
ず、実用化さ・れているものが殆どないのが現状である
。

ここで第１図により従来考えられていた直流アーク式精
錬容器の底部電極について説明する。

図中（１）は底板であシ、底板（１）に耐火導電性レン
ガ（２）を内張シし、更に内側にスタンプ（３）を突固
めて容器底部（４）を形成している。

従来の底部電極は前記スタンプ（３）にスパイク材（５
）を多数打込むか又は埋設して構成しである。

このスパイク材（５）は通常銅又は銅合金であって鋼に
比べかなり融点が低いため、外板（６）と底板（１）と
の間に冷却媒体（力を流し、前記レンガ（２）を介して
冷却している。しかし、スパイク材（５）は直接湯に接
触するため、スパイク材（５）が溶損する。スパイク材
（５）が総て溶損すると湯漏れを引起すので、この湯漏
れの危険性を考えだ場合、底部電極の寿命は極めて短い
。

この底部電極の寿命を直流アーク式精錬容器の寿命とし
て交流ろ相アーク式精錬容器と比較した場合、直流アー
ク式では１００〜２００回（ｈｅ’ａｔｓ　）が寿命で
あるのに対し、交流３相ア一ク式では２００．００〜３
００００　回（ｈｅａ、ｔｓ　）　ト圧倒的す差力する
。直流アーク式が交流６相ア一ク式より種々勝れた点を
有しているにも拘らず普及していないのは斯かる理由に
よる。

本発明は容器側に設ける電極の寿命を大幅に増長して、
直流アーク式精錬容器の実用化を目的とするものである
。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図において、（８）は二次側導体（９）と接続され
昇降ビームαＯによって昇降可能に配置されたマイナス
電極、αυは精錬溶器である取鍋を示しており、該取鍋
αυの外壁部には、金属製の水冷プレート又は水冷ジャ
ケットから成るプラス電極（２）を周方向に設置し、該
プラス電極（６）の内側に、マグネシア（Ｍ（７０）或
いは酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）等高温で電導性がよ
くなるスタンプ材を突固めて成る導電性耐火物α■を取
鍋α刀内に露出するよう貼付け、該導電性耐火物０■を
取鍋αηの耐火保護材の一部と成し、更に前記グラス電
極（２）の外周部には、上面に銅板を貼付けた受座α→
をフランジ状に張出し固着する。

又、取鍋αＤの上部開口を覆うだめの蓋体ａυの外周部
に、下面に銅板を貼付けたルーフリングα０を取付ける
と共に、該ルーフリングｏ０を、吊アーム０′Ｉ）上の
シープに）を介し繰出されたワイヤロープａつに吊下げ
支持せしめ、更にルーフリングａ０に二次側導体（イ）
を接続して、ルーフリングＯＯを受座０４）上に載置し
た際に、プラス電極（イ）と電源（図示せず）とが二次
側導体（イ）を介し接続するよう構成する。

（２υはルーフリングａ６と受座αΦとの接触面を清浄
するだめの空気ノズル、（イ）は取鍋台車を示す。

前記構成としであるので本発明の装置で精錬を行う場合
には、次のようにして行う。

取鍋台車（２）上の取鍋０ｐに受鋼された溶鋼が、取鍋
台車（イ）により精錬位置にセットされたら、吊アーム
αη上のシーブ０８）を介しワイヤロープ（１９）を繰
出して蓋体（１！ｌｉｌを取鍋αυ上におろし、ルーフ
リング００と受座α→とを蓋体α０側の自重により圧接
せしめる。更に昇降アームαＯに支持されたマイナス電
極（８）を下降して取鍋αＤ内に挿入する。

而して各二次側導体（９）（ホ）により通電すると、取
＠ＯＩ）内の溶鋼温度によシ辱電性耐火物ａ３が通電状
態となっているので、マイナス電極（８）とプラス電極
との間に直流アークが発生し、実稼動状態と成る。

取鍋αＤを他所へ移動させる場合には、マイナス電極（
８）及び蓋体ａのを上昇させて、取鍋（ｌ］）の移動の
邪魔にならない位置で待機さぜればよい。

この際、蓋体α０の上昇によってルーフリング００と受
座０→との接触が解除される。又この時空気ノズル（２
υにより空気を噴射し、受座α→の上面を清浄しておく
ことにより、ルーフリングαＱと受座θ荀との次回の接
触が確実に成され、通電が確実に行われる。

前記において、プラス電極（イ）は直接溶鋼に接触しな
いので溶損がなく、又導電性耐火物（１■は取鍋（１υ
の補修時に再成形すれはよいので、プラス電極（ハ）自
体の損耗は殆ど考慮しなくて済む。

尚、前記実施例では精錬容器として取鍋の場合を例示し
だが、アーク炉に対しても同様に実施し得る。又プラス
１極は容器の全周に設置したが、部分的でもよく、更に
導電性耐火物としては、前記した材料以外に例えば炭酸
マグネシウム、マグネシアクロム等を使用してもよい。

以上説明したように本発明の溶鋼の精錬装置によれば、 （１）　プラス電極が直接湯に接触しないので溶損が殆
とない。

（ｉｉ）　謁漏れによる危険がなくなるので、設備の信
頼性が高い。

（ｉｌｌ）　上記（ｉ）　（ｉｉ１項により直流アーク
式精錬容器の実用化を図り得る。

（ｖ）　プラス電極の二次側導体との接触、訓読が簡単
且つ確実に行われるため、容器の移動が自由である。

（Ｖ）　構造が簡単で施工も容易であるので、製作コス
トが安いと共にメンテナンスが容易である。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式の底部電極の説明図、第２図は本発明
の溶鋼の精錬装置を示す概略図である。 （８）・・マイナス電極、αυ・・・取鍋、（２）・・
・プラス電極、’Ｑ３・・・導電性耐火物、α→・・・
受座、００・・・蓋体、１６）・・・ルーフリング。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）精錬容器の外壁部にプラス電極を設置すると共に、
   該プラス電極の内側に容器内に露出するよう導電性耐火
   物を貼付け、又昇降可能な容器蓋体の外周部に、二次側
   導体を接続した導体を取利け、更に前記プラス電極の外
   側部に、容器蓋体が下降した際に前記導体と接する受座
   を固設し、容器内に挿入したマイナス電極と前記プラス
   電極との間で直流アークを発生させ得るよう構成したこ
   とを特徴とする溶鋼の精錬装置。