JPS604787A - 直流ア−ク炉の炉底電極 - Google Patents
直流ア−ク炉の炉底電極Info
- Publication number
- JPS604787A JPS604787A JP11238783A JP11238783A JPS604787A JP S604787 A JPS604787 A JP S604787A JP 11238783 A JP11238783 A JP 11238783A JP 11238783 A JP11238783 A JP 11238783A JP S604787 A JPS604787 A JP S604787A
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- JP
- Japan
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- furnace
- bottom electrode
- direct current
- arc
- electrode
- Prior art date
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- Pending
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｊｔｎ ｊ！：？ｆｌ融させるところの直流アーク炉の
炉底電極に関する。
炉底電極に関する。
アーク炉には交’１Ｍ ３相アーク炉と直流アーク炉と
があり、交流３相アーク炉は３本電極を炉の上方から挿
入し、溶鋼を中性点としてアークを発生させるものであ
り、直流アーク炉は１本の電極を挿入し炉底部を他方の
電極として直流アークを発生させるものである。
があり、交流３相アーク炉は３本電極を炉の上方から挿
入し、溶鋼を中性点としてアークを発生させるものであ
り、直流アーク炉は１本の電極を挿入し炉底部を他方の
電極として直流アークを発生させるものである。
両者を比較した場合、交流３相アーク炉は３本電極の為
、炉の上部構造が複雑になる、３相アーグが相互電磁力
の為外側に曲けられ放故熱亀が多く熱効率が悪い、又ア
ークの曲かりにより炉壁を局部的に損傷させる、電極消
耗量が大きい、騒音が大きい、フリッカが激しい等の問
題がある。他方、直流アーク炉は炉底電極の寿命、安全
性に問題があり、前記した如く直流アーク炉は交流３相
アーク炉に比べ種々の点でＩＩＩれているにも拘らず宴
用化されてし）るもの力３少ないのが現状である。
、炉の上部構造が複雑になる、３相アーグが相互電磁力
の為外側に曲けられ放故熱亀が多く熱効率が悪い、又ア
ークの曲かりにより炉壁を局部的に損傷させる、電極消
耗量が大きい、騒音が大きい、フリッカが激しい等の問
題がある。他方、直流アーク炉は炉底電極の寿命、安全
性に問題があり、前記した如く直流アーク炉は交流３相
アーク炉に比べ種々の点でＩＩＩれているにも拘らず宴
用化されてし）るもの力３少ないのが現状である。
ここで第１図により従来考えられてし）だ直ｌｊＩアー
ク炉の炉底電極について説明する。
ク炉の炉底電極について説明する。
図中１は炉底板であり、炉底板１に面４火導電性レンガ
２を内張し、更に内）１１ｌ１ ｆこスタンプ３を突固
めて炉底部４を形成してし）る。
２を内張し、更に内）１１ｌ１ ｆこスタンプ３を突固
めて炉底部４を形成してし）る。
従来の炉底電極は＋ｉＪ記スラスタンプ３単一金ｋｎか
らなるスパイク材５を多￥Ｊ．↑Ｊ込む力１又Ｌよ埋λ
９して楊成しである。このスノτイク材５（よ通常一種
類の金属導体であって−５−高力＜溶鋼と直接接触する
。その為溶損を防ぐ意味で外板６と炉底）反１との間に
冷却媒体７をｉＭし、スノ（イクオ４５の一端から冷却
しているが充分でない。スハ′イク月５が全て溶損する
と湯漏れを引起すので、この湯もれの危険性を考えた場
合、この炉底電極のツノ命は極めて短い。
らなるスパイク材５を多￥Ｊ．↑Ｊ込む力１又Ｌよ埋λ
９して楊成しである。このスノτイク材５（よ通常一種
類の金属導体であって−５−高力＜溶鋼と直接接触する
。その為溶損を防ぐ意味で外板６と炉底）反１との間に
冷却媒体７をｉＭし、スノ（イクオ４５の一端から冷却
しているが充分でない。スハ′イク月５が全て溶損する
と湯漏れを引起すので、この湯もれの危険性を考えた場
合、この炉底電極のツノ命は極めて短い。
叉、スハ″イク材５として炭素を使用した場合ｉ６鋼と
反応してＦｃ、Ｃを形成し減ってしまいやはり寿命は短
い。
反応してＦｃ、Ｃを形成し減ってしまいやはり寿命は短
い。
上記した従来の炉底電極をもっ炉底の寿命は、１００〜
２００回（ｈｅａｔｓ）であるのに対し、交流３相アー
ク炉の炉底の寿命は２００００〜３００００回Ｂｌｅａ
ｔｓ）と圧倒的な差がある。直流アーク炉か交流アーク
炉より種々勝れた点を有しているにも拘らず符及してい
ないのは斯かる理由によるところが大きい。
２００回（ｈｅａｔｓ）であるのに対し、交流３相アー
ク炉の炉底の寿命は２００００〜３００００回Ｂｌｅａ
ｔｓ）と圧倒的な差がある。直流アーク炉か交流アーク
炉より種々勝れた点を有しているにも拘らず符及してい
ないのは斯かる理由によるところが大きい。
本発明は炉底電極の寿命を大幅に増長して。
直流アーク炉の実用化を目的とするものである。
以下第２図に基き本発明の詳細な説明する。
図中第１図と同一のものには同符号を付しである。
第２図に於いて示されるスパイク材９は炉内面１１１１
１を高融点材料の内側部材１ｏと炉外面側を電気及び熱
伝導性の良好な材料の外側部材１１とを結合させて一体
化したものである。
１を高融点材料の内側部材１ｏと炉外面側を電気及び熱
伝導性の良好な材料の外側部材１１とを結合させて一体
化したものである。
溶鋼と接触する内儀ｊ部材１０には溶鋼と合金を作りに
くく而も溶鋼より高融点の純金属、合金、非金属、例え
ばタングステンを使用し、外側部材１１には鋼、銅或は
アルミニュウム等の材料を用いる。
くく而も溶鋼より高融点の純金属、合金、非金属、例え
ばタングステンを使用し、外側部材１１には鋼、銅或は
アルミニュウム等の材料を用いる。
外側部材１１はその端部を炉外に突出させ、外ｆｌｌ１
１部材１１と炉底板１とを電気的に接続し、炉底板１は
該炉底板１に設けられた接続端子１３に接続されたケー
ブル１４を介して図示しない電源と１＆続される様にな
っている。
１部材１１と炉底板１とを電気的に接続し、炉底板１は
該炉底板１に設けられた接続端子１３に接続されたケー
ブル１４を介して図示しない電源と１＆続される様にな
っている。
又、外側部材１１には冷却管を鋳込む或は２重管にする
線種々の手段により、冷却ｉＡ回路（図示せず）が形成
されており、該冷却流路には冷却水、冷却空気等の冷却
媒体７を流通させて外側部材１１を直接、更に内側部材
ＩＯを外側部材１１を介して冷却する。 ・ 本発明は上記構成であるので、スパイク材５の溶損が殆
んどなく、補修する場合は内側部材１０の交換だけでよ
く、更に外側部材１１は電気抵抗の小さいものを使用し
ているのでスパイク材５ど見た場合の電気抵抗は電極と
するに充分小さい。
線種々の手段により、冷却ｉＡ回路（図示せず）が形成
されており、該冷却流路には冷却水、冷却空気等の冷却
媒体７を流通させて外側部材１１を直接、更に内側部材
ＩＯを外側部材１１を介して冷却する。 ・ 本発明は上記構成であるので、スパイク材５の溶損が殆
んどなく、補修する場合は内側部材１０の交換だけでよ
く、更に外側部材１１は電気抵抗の小さいものを使用し
ているのでスパイク材５ど見た場合の電気抵抗は電極と
するに充分小さい。
第３図は他の実施例を示すもので、内側部材１０を直接
溶鋼８に接触させない様導電性朗火物１５て泣っている
。
溶鋼８に接触させない様導電性朗火物１５て泣っている
。
ここで導電性耐火物１５とは高温で電気抵抗が著しく減
少する様なもの、例えば、マクネシア（ｒｈｏ） 、炭
化マグネシュウム（ＭｇＣ，、Ｍｓ、Ｃ，）、酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ，）等が挙げられ、これらの材質は溶
鋼が存在する状態では電気良導体と見做せる。
少する様なもの、例えば、マクネシア（ｒｈｏ） 、炭
化マグネシュウム（ＭｇＣ，、Ｍｓ、Ｃ，）、酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ，）等が挙げられ、これらの材質は溶
鋼が存在する状態では電気良導体と見做せる。
従って、内１１１１部材ＩＯが溶鋼８に接触していなく
とも充分電極としての機能を発揮できる。
とも充分電極としての機能を発揮できる。
第３図の如くすると溶損が全くなくなり寿命か更に延び
る。
る。
尚、上記実施例では外側部材を所要の方法−で冷却した
が、内側部材１０と外側部材１１の境界１２の位置を境
界周囲嗣火物温が外側部材の融点以下とすれば冷却は必
要なくなる。
が、内側部材１０と外側部材１１の境界１２の位置を境
界周囲嗣火物温が外側部材の融点以下とすれば冷却は必
要なくなる。
又、ｎｉＩ記実施例は炉底板１を介しスパイク材９を電
源に接続したが、直接スパイク材９に電源を接続しても
よく、更にスパイク材９の冷却は第１図に示した如く行
なってもよい。
源に接続したが、直接スパイク材９に電源を接続しても
よく、更にスパイク材９の冷却は第１図に示した如く行
なってもよい。
以上述べた如く本発明によれば、
（１）Ｓ接触部が溶損しないので安全で寿命が長い、
（ｌｉ） 補修は内側部材だけを交換すればよいので経
済的である、 ６の 全体の電気抵抗は充分小さい、 （ｉ、） 低融点材料側を内部より冷却する様にすれば
、直接冷却することになるので冷却効率かよい、 線種々の優れた効果を発揮する。
済的である、 ６の 全体の電気抵抗は充分小さい、 （ｉ、） 低融点材料側を内部より冷却する様にすれば
、直接冷却することになるので冷却効率かよい、 線種々の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
・ 第１図は従来の炉底電極の説明図、第２図は本発明
の詳細な説明図、第３図は本発明の他の実施例の説明図
である。 ４は炉底部、９はスパイク材、１０は内ｆｌＪ１部材、
１１は９Ｉ側部材を示す。 ＃＋ｒ 訂 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
の詳細な説明図、第３図は本発明の他の実施例の説明図
である。 ４は炉底部、９はスパイク材、１０は内ｆｌＪ１部材、
１１は９Ｉ側部材を示す。 ＃＋ｒ 訂 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- ｌ）炉底部に設けられ炉底電極の構成部材であるスパイ
ク材を高融点材料と低融点材料とで成形したことを特徴
とする直流アーク炉の炉底電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238783A JPS604787A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 直流ア−ク炉の炉底電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238783A JPS604787A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 直流ア−ク炉の炉底電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604787A true JPS604787A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14585398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11238783A Pending JPS604787A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 直流ア−ク炉の炉底電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116694U (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-18 | ||
| JPH0350489A (ja) * | 1989-04-04 | 1991-03-05 | Nippon Steel Corp | 直流アーク炉の炉壁電極 |
| JP2018503789A (ja) * | 2014-11-27 | 2018-02-08 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 冶金プラント用の直流アーク炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031524A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-03-28 | ||
| JPS5592881A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-14 | Asea Ab | Arc furnace |
| JPS5619960A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-25 | Sack Gmbh | Device for slenderly cutting high heat slab discharged from continuous casting machine |
| JPS57142476A (en) * | 1981-01-08 | 1982-09-03 | Voest Ag | Plasma fusing furnace |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11238783A patent/JPS604787A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031524A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-03-28 | ||
| JPS5592881A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-14 | Asea Ab | Arc furnace |
| JPS5619960A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-25 | Sack Gmbh | Device for slenderly cutting high heat slab discharged from continuous casting machine |
| JPS57142476A (en) * | 1981-01-08 | 1982-09-03 | Voest Ag | Plasma fusing furnace |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02116694U (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-18 | ||
| JPH0350489A (ja) * | 1989-04-04 | 1991-03-05 | Nippon Steel Corp | 直流アーク炉の炉壁電極 |
| JP2018503789A (ja) * | 2014-11-27 | 2018-02-08 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 冶金プラント用の直流アーク炉 |
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