JPS60244276A - 食品の押出方法及びその装置 - Google Patents
食品の押出方法及びその装置Info
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- JPS60244276A JPS60244276A JP59101942A JP10194284A JPS60244276A JP S60244276 A JPS60244276 A JP S60244276A JP 59101942 A JP59101942 A JP 59101942A JP 10194284 A JP10194284 A JP 10194284A JP S60244276 A JPS60244276 A JP S60244276A
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Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、材料を破砕混練しつつ、剪断、破壊。
殺菌、高温処理等を行ない、その際に発生する変性物質
、揮発性物質、その他苦み等を除去して調質材料とした
後、添加材を供給して調質材料と混練して所望の組織構
造、物性、密度、官能特性の材料として押出す食品の押
出方法及びその装置に。
、揮発性物質、その他苦み等を除去して調質材料とした
後、添加材を供給して調質材料と混練して所望の組織構
造、物性、密度、官能特性の材料として押出す食品の押
出方法及びその装置に。
関する。
〈従来技術〉
加工食品や菓子その他飼料等を、押出機による大豆、薯
、グリンピース、その他おから等の食品素材に対する破
砕混線処理によって所望のように得ることは従来よシ行
なわれているが、この場合材料中に含有されている独特
の臭い、苦み、舌ざわシ等が商品価値を落すという不都
合があった。
、グリンピース、その他おから等の食品素材に対する破
砕混線処理によって所望のように得ることは従来よシ行
なわれているが、この場合材料中に含有されている独特
の臭い、苦み、舌ざわシ等が商品価値を落すという不都
合があった。
またこれらの不都合を解決すべく、押出条件を変えたシ
、二段の押出処理を行なったシすると、場所９時間２手
間等の面で極めて非能率的で、例えば次工程への待ち時
間中に材料に物性変化が生じた夛、貯蔵等生産性の面で
の問題が生じたりするというものとなっていた。
、二段の押出処理を行なったシすると、場所９時間２手
間等の面で極めて非能率的で、例えば次工程への待ち時
間中に材料に物性変化が生じた夛、貯蔵等生産性の面で
の問題が生じたりするというものとなっていた。
しかも、種々の改善を図っても、所望の製品を得ること
は困難で、魚肉をはじめ蛋白系の食品では熱的影響を受
けて腐敗、変色２分解等をはじめ、臭い、苦み、舌ざわ
夛や歯ざわシ等の官能的特性に微妙に作用するため、品
質の安定上、成形加工上、及び衛生管理上にも問題を生
じやすいものとなっていた。
は困難で、魚肉をはじめ蛋白系の食品では熱的影響を受
けて腐敗、変色２分解等をはじめ、臭い、苦み、舌ざわ
夛や歯ざわシ等の官能的特性に微妙に作用するため、品
質の安定上、成形加工上、及び衛生管理上にも問題を生
じやすいものとなっていた。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、５押出機
での混線中に必要な調質処理を行ない、所望の組織構造
、物性、密度、−形状、官能特性を具えた製品を、よシ
短工程で、よシ良い品質で、よシ能率的に得ることがで
きる食品の押出方法及びその装置を提供せんとすること
にある。
での混線中に必要な調質処理を行ない、所望の組織構造
、物性、密度、−形状、官能特性を具えた製品を、よシ
短工程で、よシ良い品質で、よシ能率的に得ることがで
きる食品の押出方法及びその装置を提供せんとすること
にある。
〈発明の構成〉
本発明に係る食品の押出方法は、その構成を、押出機の
シリンダ内に供給される材料をスクリュの回転によシリ
ンダ２に充満させて加圧移送しつつ、シリンダ内におけ
る材料の充満率を減らして調質処理を施し、更に混練し
て押出すようにしたものであシ、また食品の押出装置に
あっては、材料の供給を受けるシリンダ及び該シリンダ
内に嵌入され回転によシ材料を加圧移送するスクリュと
の間に、材料の充満率を減らす部位と高める部位とを押
出方向へ向けて順次形成した押出機と、上記各部位に対
応させて材料の脱気、脱液及び材料への注液を行なう手
段と、材料への添加材供給手段とを順次に上記押出機に
配設し、材料と添加材とを混練して押出すように構成し
たものでおる。
シリンダ内に供給される材料をスクリュの回転によシリ
ンダ２に充満させて加圧移送しつつ、シリンダ内におけ
る材料の充満率を減らして調質処理を施し、更に混練し
て押出すようにしたものであシ、また食品の押出装置に
あっては、材料の供給を受けるシリンダ及び該シリンダ
内に嵌入され回転によシ材料を加圧移送するスクリュと
の間に、材料の充満率を減らす部位と高める部位とを押
出方向へ向けて順次形成した押出機と、上記各部位に対
応させて材料の脱気、脱液及び材料への注液を行なう手
段と、材料への添加材供給手段とを順次に上記押出機に
配設し、材料と添加材とを混練して押出すように構成し
たものでおる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図（ａ）は、本発明の第一実施例を示す断面図、第１図
（ｂ）は、第１図の実施例における材料の充満率の変化
を示す説明図、第２図社、本発明の第二実施例を示す断
面図である。
図（ａ）は、本発明の第一実施例を示す断面図、第１図
（ｂ）は、第１図の実施例における材料の充満率の変化
を示す説明図、第２図社、本発明の第二実施例を示す断
面図である。
まず本発明に係る食品の押出装置の第一実施例を第１図
（ａ） 、 （ｂ） Ｋ基づいて説明する。押出機１は
、シリンダ２内に材料を破砕混練するためのスクリュ３
を嵌入し、押出方向〔図中矢示×〕前方側にダイ４を配
すると共に、スクリュ３に減速機５を介し電動機６を取
付けたものである。スクリュ３は、回転しつつシリンダ
２内に供給される材料を加圧移送することになるもので
、シリンダ２との間には減速機５側から順に材料の充満
率を減らす部位Ａ〔以下単に部位Ａという。〕と材料の
充満率を高める部位Ｂ〔以下単に部位Ｂという。〕とが
形成しておる（第２図参照〕。両部位Ａ、Ｂは、図示の
例ではスクリュ３０羽根７のピッチを調整しで設けであ
る。但し、二軸押出機にあっては図示の例の如くピッチ
調整によるものとすることが好ましいが、単軸押出機の
場合にはピッチ調整に代えてスクリュ３の軸径変化によ
るものとしたシ、ピッチ調整と軸径変化との双方を採用
するものとしたりできるので、図示の例に限定されず押
出機の種類に応じて適宜の手段を採用すればよい。
（ａ） 、 （ｂ） Ｋ基づいて説明する。押出機１は
、シリンダ２内に材料を破砕混練するためのスクリュ３
を嵌入し、押出方向〔図中矢示×〕前方側にダイ４を配
すると共に、スクリュ３に減速機５を介し電動機６を取
付けたものである。スクリュ３は、回転しつつシリンダ
２内に供給される材料を加圧移送することになるもので
、シリンダ２との間には減速機５側から順に材料の充満
率を減らす部位Ａ〔以下単に部位Ａという。〕と材料の
充満率を高める部位Ｂ〔以下単に部位Ｂという。〕とが
形成しておる（第２図参照〕。両部位Ａ、Ｂは、図示の
例ではスクリュ３０羽根７のピッチを調整しで設けであ
る。但し、二軸押出機にあっては図示の例の如くピッチ
調整によるものとすることが好ましいが、単軸押出機の
場合にはピッチ調整に代えてスクリュ３の軸径変化によ
るものとしたシ、ピッチ調整と軸径変化との双方を採用
するものとしたりできるので、図示の例に限定されず押
出機の種類に応じて適宜の手段を採用すればよい。
シリンダ２には、′最も減速機５側に設けた材料供給装
ｆｌｓ用の接続孔９に続き、脱気、脱液、注液装置１０
用の接続孔１１、添加材供給装置１２−用の接続孔１３
、そしてまた脱気、脱液、注液装置１０用の接続孔１４
が順に設けである。接続孔１１．１３．１４は上述の部
位人に対応させておる。
ｆｌｓ用の接続孔９に続き、脱気、脱液、注液装置１０
用の接続孔１１、添加材供給装置１２−用の接続孔１３
、そしてまた脱気、脱液、注液装置１０用の接続孔１４
が順に設けである。接続孔１１．１３．１４は上述の部
位人に対応させておる。
材料供給装置８は、ホッパ１５、フィーダ１６及び電動
機１７とから構成され、材料は接続孔９からシリンダ２
内に供給されることになる。尚、接続孔９の位置から最
初の部位Ａまでの間のスクリュ３は、順次羽根７のピッ
チを狭めて材料を加圧混練するようにしである。
機１７とから構成され、材料は接続孔９からシリンダ２
内に供給されることになる。尚、接続孔９の位置から最
初の部位Ａまでの間のスクリュ３は、順次羽根７のピッ
チを狭めて材料を加圧混練するようにしである。
脱気、脱液、注液装置１０は、加圧混練された材料が部
位Ａに至って充満率が減ることで減圧され、このために
放出する空気や水分等をシリンダ２内から抜きとυ、材
料へ加え′る添加液等を注ぐためのもので弗る。具体的
には図示せぬが、圧力のバランスによ）自然に脱気、脱
液、注水するものや、強制的な吸引１滴下等圧よ）行な
うもの等、□多くの公知の手段が採用できる。
位Ａに至って充満率が減ることで減圧され、このために
放出する空気や水分等をシリンダ２内から抜きとυ、材
料へ加え′る添加液等を注ぐためのもので弗る。具体的
には図示せぬが、圧力のバランスによ）自然に脱気、脱
液、注水するものや、強制的な吸引１滴下等圧よ）行な
うもの等、□多くの公知の手段が採用できる。
添加材供給装置１２は、ホッパ１８と、夫々電動機１９
．２０を備えた二台のフィーダ２１．２２とから構成し
て１Ｌ食品用の添加材等が接続孔１３からシリンダ２内
に供給されるようにしである。
．２０を備えた二台のフィーダ２１．２２とから構成し
て１Ｌ食品用の添加材等が接続孔１３からシリンダ２内
に供給されるようにしである。
次に上記食品の押出装置の第一実施例を用いて、本発明
に係る食品の押出方法について説明する。
に係る食品の押出方法について説明する。
まず、材料供給装置８０ホツパ１５内に材料ｔ−投入し
、フィーダ１６によ）接続孔９から押出機１のシリンダ
２内に材料を供給する。材料の供給を受けた押出機ｌは
、スクリュ３０回転によシ材料を破砕し且つ同時に練っ
てゆく。
、フィーダ１６によ）接続孔９から押出機１のシリンダ
２内に材料を供給する。材料の供給を受けた押出機ｌは
、スクリュ３０回転によシ材料を破砕し且つ同時に練っ
てゆく。
シリンダ２内の材料は、スクリュ３０羽根７の動きによ
って次第にシリンダ２内での充満率が高められてゆくが
、最初の接続孔１１の直前において部位Ａに至シ、充満
率が減ぜられる。このため材料は加圧状態から急激に減
圧状態に至醸、含んでいた空気や水分等を放出する。そ
して脱気、脱液、注液装置１０が、これら空気や水分等
を抜きとル、必要に応じて添加液等を注液して材料の調
質処理をする第一工程が行なわれる。
って次第にシリンダ２内での充満率が高められてゆくが
、最初の接続孔１１の直前において部位Ａに至シ、充満
率が減ぜられる。このため材料は加圧状態から急激に減
圧状態に至醸、含んでいた空気や水分等を放出する。そ
して脱気、脱液、注液装置１０が、これら空気や水分等
を抜きとル、必要に応じて添加液等を注液して材料の調
質処理をする第一工程が行なわれる。
第一工程終了後、材料は部位Ｂにおいてスクリュ３によ
＃）また添加液等と混練されつつ破砕され且つ加圧移送
され、シリンダ２内で充満率を高められる。
＃）また添加液等と混練されつつ破砕され且つ加圧移送
され、シリンダ２内で充満率を高められる。
そして、接続孔１３の直前で再び部位Ａに入シ、シリン
ダ２内で空所を生ずる程に大きく充満率を低下させられ
る。ここで添加材供給装置１２のホッパ１８内に予め投
入されていた食品用の添加材等を、フィーダ２１．２２
を経て接続孔１３からシリンダ２内に入如。部位Ａにお
いて生じている材料、シリンダ２．スクリュ３の間の空
所に供給する第二工程が行なわれる。
ダ２内で空所を生ずる程に大きく充満率を低下させられ
る。ここで添加材供給装置１２のホッパ１８内に予め投
入されていた食品用の添加材等を、フィーダ２１．２２
を経て接続孔１３からシリンダ２内に入如。部位Ａにお
いて生じている材料、シリンダ２．スクリュ３の間の空
所に供給する第二工程が行なわれる。
第二工程終了後、材料は部位Ｂでスクリュ３によシ添加
材と混練されつつ加圧移送され、更に調質されつつシリ
ンダ２内で充満率が高められる。
材と混練されつつ加圧移送され、更に調質されつつシリ
ンダ２内で充満率が高められる。
そして接続孔１４の直前で再度部位Ａに至シ、充満率が
減らされる。そして先の第一工程と同様の脱気、脱液、
注液を必要に応じて施す第三工程が行カわれる。この第
三工程終了後材料はスクリュ３によシ混線され９つ加圧
移送され、ダイ４は調質完了状態の材料を所定形状に押
出す。
減らされる。そして先の第一工程と同様の脱気、脱液、
注液を必要に応じて施す第三工程が行カわれる。この第
三工程終了後材料はスクリュ３によシ混線され９つ加圧
移送され、ダイ４は調質完了状態の材料を所定形状に押
出す。
次に、第２図を参照して本発明に係る食品の押出装置の
第二実施例を説明する。
第二実施例を説明する。
この実施例においては二本の押出機１ａ、ｌｂが用いら
れておシ、第一の押出機１ａは、第二の押出機１ｂの電
動機３０と減速機３１近くに設けた接続孔３２に対して
直角交差状に接続しである。
れておシ、第一の押出機１ａは、第二の押出機１ｂの電
動機３０と減速機３１近くに設けた接続孔３２に対して
直角交差状に接続しである。
第一の押出機１ａは接続孔３３．３４を備えておシ、こ
れらには材料供給装置８、脱気、脱液、注液装置１０が
接続しである。図中３５は電動機、３６は減速機である
。
れらには材料供給装置８、脱気、脱液、注液装置１０が
接続しである。図中３５は電動機、３６は減速機である
。
また第二の押出機１ｂＫＦｉ、上記の接続孔３２に加え
て二つの接続孔３７．３８が設けて、ｂｂ、夫々添加材
供給装置１２、脱気、脱液、注液装置１０が接続しであ
る。尚、その他の構成については、先の実施例と同様に
つき、共通の符号を付して重複する説明を省略する。
て二つの接続孔３７．３８が設けて、ｂｂ、夫々添加材
供給装置１２、脱気、脱液、注液装置１０が接続しであ
る。尚、その他の構成については、先の実施例と同様に
つき、共通の符号を付して重複する説明を省略する。
また、この第二の実施例を用いた本発明に係る食品の押
出方法については、先の例と同様につき、説明は省略す
る。この第二の実施例にあっては、第一の実施例に比べ
同一の材料の処理量でおっても設置スペースを小さくし
たシ、スクリュ３を駆動する電動機３０，３５、減速機
３１．３６の容量を小さくすることができる。
出方法については、先の例と同様につき、説明は省略す
る。この第二の実施例にあっては、第一の実施例に比べ
同一の材料の処理量でおっても設置スペースを小さくし
たシ、スクリュ３を駆動する電動機３０，３５、減速機
３１．３６の容量を小さくすることができる。
尚、本発明に係る方法及び装置において対象とする食品
には、一般の食品のみならず、広く水産練製品やペット
フード等多くのものを含む。
には、一般の食品のみならず、広く水産練製品やペット
フード等多くのものを含む。
〈発明の効果〉
本発明に係る食品の押出方法及びその装置は、以上説明
してきたごときものなので、押出機での破砕混線、加圧
移送中に必要な調質処理を行なうことができ、所望の組
織構造、物性、密度、形状。
してきたごときものなので、押出機での破砕混線、加圧
移送中に必要な調質処理を行なうことができ、所望の組
織構造、物性、密度、形状。
官能特性を具えた製品を、よシ短かいよシ単純、な工程
で、能率よく高品質で得ることができるという大きな効
果がある。
で、能率よく高品質で得ることができるという大きな効
果がある。
第１図（功は、本発明の第一実施例を示す断面図、第１
図の）は、第１図の実施例における押出機内の材料の充
満率変化を示す説明図、そして第２図は本発明の第二実
施例を示す断面図でおる。 １、ｌａ、ｌｂ・・・押出機 ２・・・シリンダ３・・
・スクリュ ４・・・ダイ ８・・・材料供給装置 １０・・・脱気、脱液、注液装置 Ａ・・・材料の充満率を減らす部位 Ｂ・・・材料の充満率を高める部位 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業
図の）は、第１図の実施例における押出機内の材料の充
満率変化を示す説明図、そして第２図は本発明の第二実
施例を示す断面図でおる。 １、ｌａ、ｌｂ・・・押出機 ２・・・シリンダ３・・
・スクリュ ４・・・ダイ ８・・・材料供給装置 １０・・・脱気、脱液、注液装置 Ａ・・・材料の充満率を減らす部位 Ｂ・・・材料の充満率を高める部位 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業
Claims (4)
- （１）押出機のシリンダ内に供給される材料をスクリュ
の回転によシシリンダ内に充満させて加圧移送しつつ破
砕混練して押出す食品の押出方法において、上記加圧移
送中にシリンダ内における材料の充満率を減らして調質
処理を施し、更に混練して押出すことを特徴とする食品
の押出方法。 - （２）上記調質処理は、シリンダ内に充満した材料の充
満率を減らして材料の脱気、脱液及び材料への注液を行
なう第一工程と、該第一工程後にシリンダ内に充満した
状態で移送される材料の充満率を減らしてシリンダ内の
空所に添加材を供給する第三工程とよシなることを特徴
とする請求の範囲第１項記載の食品の押出方法。 - （３）上記調質処理は、シリンダ内に充満した材料の充
満率を減らして材料の脱気、脱液及び材料への注液を行
なう第一工程と、該第一工程後にシリンダ内に充満した
状態で移送される材料の充満率を減らしてシリンダ内の
空所に添加材を供給する第二工程と、該第二工程後にシ
リンダ内に充満した状態で移送される材料の充満率を減
らして材料の脱気、脱液及び材料への注液を行なう第三
工程とよルなることを特徴とする請求の範囲第１項記載
の食品の押出方法。 - （４）材料の供給を受けるシリンダ及び該シリンダ内に
嵌入され回転によシ材料を加圧移送するスクリュを備え
る押出様によル材料を破砕混練して押出す食品の押出装
置において、上記シリンダとスクリュとの間に、材料の
充満率を減らす部位と高める部位とを押出方向に向けて
順次形成し、充満率を減らす部位に対応させて、材料の
脱気、脱液及び材料への注液を行なう手段と、材料への
添加材供給手段とを順次設け、材料と添加材とを混練し
て押出すことを特徴とする食品の押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101942A JPS60244276A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 食品の押出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101942A JPS60244276A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 食品の押出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244276A true JPS60244276A (ja) | 1985-12-04 |
| JPS6249032B2 JPS6249032B2 (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=14313947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101942A Granted JPS60244276A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 食品の押出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105661605A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-15 | 李建国 | 夹芯粉机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458321A (en) * | 1966-06-02 | 1969-07-29 | Gen Mills Inc | Method for extrusion cooking of food products |
| JPS5025532A (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-18 | ||
| JPS5386059A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-29 | Ajinomoto Kk | Production of protein food |
| JPS5545891A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-31 | Creusot Loire | Treating of first material containing cellulose fiber |
| JPS55156555A (en) * | 1977-07-15 | 1980-12-05 | Wenger Mfg | Apparatus and method with high production capacity for producing densely and uniformly layered meat like product |
| JPS575913A (en) * | 1980-05-27 | 1982-01-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Crosslinked polyolefin fiber |
| JPS578706A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Yanmar Agricult Equip | Harvester |
| JPS5982035A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-05-11 | 藤沢 武彦 | 食品押出成形機 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59101942A patent/JPS60244276A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458321A (en) * | 1966-06-02 | 1969-07-29 | Gen Mills Inc | Method for extrusion cooking of food products |
| JPS5025532A (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-18 | ||
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| JPS55156555A (en) * | 1977-07-15 | 1980-12-05 | Wenger Mfg | Apparatus and method with high production capacity for producing densely and uniformly layered meat like product |
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|---|---|---|---|---|
| CN105661605A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-15 | 李建国 | 夹芯粉机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249032B2 (ja) | 1987-10-16 |
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