JPS6219131B2

JPS6219131B2 -

Info

Publication number: JPS6219131B2
Application number: JP57178279A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Fujisawa
Original assignee: Kowa Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kowa Kogyo Co Ltd
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1987-04-27
Also published as: JPS5982035A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は食品の押出成形機に関し、特に煉成
器が２本のシヤフトから成る食品押出成形機に関
するものである。

お菓子等の食品の押し出し成形機としては、従
来より、１本のシヤフトにスクリユを嵌合させて
回転させながらお菓子等の食品を煉成し、これを
小孔より押し出して食品を成形する構造のものが
知られていた。従来の食品押出成形機における煉
成器は、シリンダの中に１本のシヤフトが配設さ
れており、そのシヤフトにシリンダの内径よりや
や小さい目のスクリユを嵌合させていた。シリン
ダの中でシヤフトを回転させ事により、それに嵌
合しているスクリユが応動回転してシリンダ内に
導入された食品の生地材料を細かく砕いたり潰し
たり、加圧・加熱したりすることにより、粒状ま
たは粉状に粉砕し、更に煉成体に変形させて原材
料をお菓子等の食品に成形するものである。シヤ
フトには形状の異なる各種のスクリユが嵌合され
ており、シリンダの内壁とスクリユの内壁とは僅
かの隙間しかなく、粉砕、剪断された食品材料
は、シリンダの内壁とシヤフトに嵌合されている
スクリユとの間に強く押圧されることにより、加
熱・加圧・混合され、これにより材料は炊く又は
蒸す等々のアルフア化の為の加工が加えられる。

しかしながら、シリンダ内に１本のシヤフトが
配設され回転している１本シヤフトの煉成器で
は、材料が粉砕され、煉られる加工の工程で画一
的に潰れてしまい、せつかくの材料の持味が壊れ
てしまつて、材料のつぶつぶを残したりする事が
出来なかつた。

また、１本シヤフトの煉成器では、使用出来る
食品の材料が適度の粘性及び膨張率のあるものに
限られており、例えば、コーンスターチその他の
澱粉類、お米、小麦、大麦等は適しているとされ
ていたが、もち米のような粘度の高い材料は不適
当とされており、また逆に、おからや豆類のよう
な素材や、蒲鉾等の煉製品や肉類は、粘性が低い
為に従来の１本シヤフトの煉成器では加工が不可
能であつた。

更に、従来の１本シヤフトのシリンダでは、菓
子等の食品の材料を予め加湿して加工に適する状
態にしておく準備が必要であつた。加湿作業に
は、原材料をドラム等に入れ、水を添加または、
霧吹をしてから材料を撹拌して適度な時間（通常
１時間程度）放置して置くことが必要とされてい
る。この加湿作業は時間がかかるだかりでなく、
放置して置く間の材料の管理保管及び時間の管理
が手数として係る上、材料の供給がスムーズに回
転しなくなる事態が発生する事があり、時には機
械を遊ばせる結果にもなつていた。

この発明の目的は、従来技術の欠点を除去した
新規な２本シヤフトの食品押出成形機を提供する
ことにある。

この発明によれば、食品押出成形機の煉成器が
２本の平行なシヤフトから成り、シヤフトには各
種のスクリユが嵌合されているので、導入される
材料の粘性や膨張率や形状を問わず、どのような
素材でもお菓子等の食品の材料として利用する事
ができる。その結果、従来は利用方法が無く廃棄
処分していた、おから等々の材料を有効に再利用
する事が可能になつた。また、従来は材料に予め
水分を与えておく必要があつたが、水分の供給が
煉成器の作動中に同時に出来るので、加湿の為の
作業と材料の保管、時間の管理の手間を省く事が
出来る。

以下、図面に示す実施例に基づいて、この発明
を詳細に説明する。

第１図は、この発明に係る食品押出成形機の全
体を示す斜視図である。食品押出成形機１０は、
混煉部（煉成器）２０と、１本シヤフトの移送粉
砕部３０と、材料の投入口４０と、注液装置５０
と、押出口６０とからなる。

混煉部（煉成器）２０は、２本のシヤフト２２
と、シヤフトに嵌合している各種のスクリユ２４
と、それら全体を収納するシリンダ２６とから成
り、必要に応じて加熱器（図示せず）で加熱され
る。シリンダの内部に配置された２本のシヤフト
２２には各種の形状のスクリユ２４，２４′，２
４″，２４…の各セグメントが嵌着されてい
る。スクリユ―２４の中心には貫通孔が設けられ
ており、該貫通孔の形状はシヤフトと同形に穿孔
されていて、シヤフトに嵌合装着されてスクリユ
―２４がシヤフト２２の回転とともに回動するよ
うに形成されている。

この実施例では、２本のシヤフトに嵌着されて
いるスクリユ―２４は、相互にスクリユ―の螺旋
状羽根の山の内側に入り込むことはなく、隣接す
る山と山とが当接するように配設されている。配
設の方法は、当接する方法に限られるものではな
く、一方の山が他方の溝に入り込む様に噛み合わ
される配置も可能である。また、２本のシヤフト
が平行である事は必要ではなく、やや先狭にまた
は先広に配置する事も可能である。また、この実
施例では２本の軸は同一の方向に回転している
が、相互に反対方向に回転させることにより、別
異の効果を期待する事も考えられる。

この実施例に係る発明押出成形機では粉砕、撹
拌、炊く、こねる等々の作業が、シリンダの内壁
との間で行なわれるのではなく２本のシリンダに
嵌着されたスクリユで行なわれる為に、撹拌され
る材料が画一的に潰れる事は無く、スクリユの種
類によつて粒状のままの状態で加工する事も可能
である。また、煉成物に圧力がかかると、１気圧
毎に沸点の温度が約10度上昇するので、通常温度
100度で沸騰するものも200度まで沸騰しないで加
工する事が出来るので、より良い加熱効果を期待
する事ができる。

移送粉砕部30は、１本シヤフトのスクリユ―か
ら成り、この実施例では、比較的ピツチの疎なス
クリユ―が嵌合されており、菓子等の食品材料を
煉成器に移送する。

材料投入口４０は、投入された菓子等の食品材
料を移送粉砕部３０に降下するように、その出口
は細目に形成されている。

注液装置５０は、貯液層５２と、供給パイプ５
４と、添加物抽出口５６と、制御装置５８とから
成る。注液装置５０は、錬成部で炊く、蒸す、煉
る、移送する等の加工される粉状・粒状の煉成物
の材料に、作業中に、材水分や香料、着色料、調
味料などの添加物を供給するもので、添加するべ
き液体は、供給パイプ５４によつて、貯液層５２
とへと移送されプールされるる。貯液層５２の底
部には添加物の抽出口５６が設置されている。

従来は、材料を加湿して一定時間放置してから
でなければ食品押出成形機にかける事ができなか
つたが、この実施例では、材料への加湿、および
他の添加物の添加は、全て、煉成器の中で処理す
る事が出来る。水を供給する事は、粘性を高める
結果になり、粘性が高まることにより圧力が増加
し、温度の上昇が見込まれ、その結果、材料は充
分に炊ける事になるので、水分の添加は、この種
食品押出成形機にとつて重要な要素の一つであ
る。制御装置５８は、注入添加される水分等々の
注入量および時間を制御するものである。これに
よつて、従来場所と手間を要した加湿作業が不要
となつたので、実際的効果が大きい。

押出口６０は、各種の模様を形成した貫通細孔
から成り、錬成された菓子等の食品材料を、細孔
より圧力をかけて一定の形状に押し出し成形す
る。シリンダ内の圧力が高くなつている場合に
は、細孔より大気に押し出される煉成物は、押し
出されると同時に膨張して体積の大きな発泡状の
菓子に成形することが出来る。

第２図ａ〜ｃは各種のスクリユの形状を示す斜
視図であり、第２図ａで示すスクリユは、螺旋の
ピツチが比較的広いので、材料の入り込みが良
く、導入された材料は粗く粉砕され、早く前進す
る。従つて、粘性の高いものが前方に詰る事にな
ると、大きな圧力をかける原動力となる。これに
対して第２図ｂのスクリユは螺旋のピツチが狭
く、進行が遅いと共に、じわじわと強い力で押す
事になるので、強力な圧力をかける事ができる。
また、前進速度が遅いので、比較的加熱時間が長
くなり、良く炊ける等々の効果がある。しかし、
前述の効果は、導入する材料によつて同じ形状の
スクリユでも、粘性や、必要な熱量によつてその
加工効果は著しく異なる。例えば、粘度の低い性
質の材料の場合は、ある程度の速度で前進させる
必要があるが、粘性の高い材料の場合は、自然に
前進するので、速度は必要とされない。スクリユ
の形状によつて、粒状体がそのままの状態で、粉
砕されて粉状になららずに押出口ら排出される事
態も考えられる。また、第２図ｃは螺旋形を形成
していないセグメントであり、もつぱら加圧され
た状態の煉成物を解圧する効果や、材料の膨張を
止める（いわゆる蓋を取つた状態）効果がある。
さらに、この他にもスクリユの溝の方向が逆方法
を向いているスクリユもある。逆溝のスクリユは
材料をこねる時、または更に圧力を高める為に使
用する。スクリユの組立具合によつては、肉をミ
ンチする事も可能である。また、材料を加工する
事により、沸点が上昇するので、材料を充分に加
熱加工する事が可能である。

また、圧力をかけないで、乾燥餅や、更には、
フライドスナツクをつくる事も可能である。

この実施例はお菓子等の食品の押出成形機では
あるが、これを利用して家畜や鶏、養殖魚の餌、
等々が製造可能である事は明らかである。

この発明に係る食品押出成形機は上記詳述した
ような構成であるので、どのような食品の原料で
もその粘性や個々の膨張率や形状とは関係なく、
お菓子等の食品の材料として使用する事が出来る
ので、餅菓子類や、肉を含有する菓子等の食品
や、豆類等を原料とする栄養価の高い菓子等の食
品を製造する事が出来る。また、従来は利用方法
が無く廃棄処分していた、おから等々の材料をも
有効に再利用する事が可能になつた。また、従来
の食品押出成形機では投入する原材料に水を加え
るまたは、霧吹きをする等々の作業により、予め
水分をあたえて置く準備作業が必要であつたが、
この発明に係る食品押出成形機よれば、水分の供
給が煉成器の作動中に同時に出来るので、加湿作
業と加湿時間中の材料の保管、時間の管理等の手
間が省けるという極めて重要な経済的な効果を生
ずるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る菓子押出成形機の全
体を示す斜視図。第２図ａ〜ｃは各種のスクリユ
の形状を示す斜視図。１０：菓子押出成形機、２０：混煉部（煉成
器）、２２：シヤフト、２４：スクリユ、２６：
シリンダ、３０：１本シヤフトの移送粉砕部、４
０：材料の投入口、５０：注液装置、５２：貯液
層、５４：供給パイプ、５６：添加物抽出口、５
８：制御装置、６０：押出口。

Claims

【特許請求の範囲】１回転するシヤフトが設置されているシリンダ
から成る煉成器の中に、菓子等の食品の原材料を
入れて加熱・加圧する事により炊く蒸す等々の作
用を起こさせて食品材料をアルフア化するととも
に圧力をかけて食品を押し出し成形する装置にお
いて、食品原料を煉成する混煉器が平行に設置さ
れた２本のシヤフトに多条スクリユを嵌合させた
構造からなり、シリンダの途中に注液装置が装着
されていることを特徴とする食品押出成形機。２前記第１項記載の多条スクリユがピツチの異
る多数のスクリユからなることを特徴とする食品
押出成形機。