JPS60244369A - 凹凸模様の化粧面を有するパネルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属薄板、紙、合成樹脂等のシート状物からな
る被加工材に対し、その化粧面に印刷、塗装、エンボス
加工を施して、より立体感のある化粧面の被加工材を製
造する凹凸模様の化粧面を有するパネルの製造装置に関
するものである。

（従来の技術） 金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対してエンボ
ス加工することはよく知られたことである。その−例と
しては、印刷、塗装等した被加工材に対してエンボス加
工を施す装置、例えば特開昭５３−９０３４７号公′報
がある。そして、この種装置で加工した金属薄板の化粧
面は一回で深い凹凸模様をエンボス加工で行なうことと
、エンボス加工前に既に完成している化粧塗膜に対し無
理にエンボス加工を行なうため、その屈曲部の塗膜にク
ランク、剥落が生じることが多々あった。また、従来の
この種装置では所要なエンボス加工を１回で完了する工
程のため、複数段差の化粧面、クランクのない、深いエ
ンボスの化粧面を形成できず、単なる凹凸面の外観とな
り、十分に立体感を醸し出すことができなかった。さら
に、エンボス加工した後で、リコイルして再度成形する
ため、リコイル時、輸送時、開梱時など無理な力が付加
され、ペコッキ、化粧面への傷などが付加される不利が
あった。

（発明の目的） 本発明は前述したような問題点を解決し、被加工材に多
段エンボス加工と印刷、および立体感助長用の模様を凹
凸模様の屈曲部等に形成することにより、この屈曲部の
化粧塗膜に亀裂が入ったり、剥落したり、・あるいはエ
ンボス加工により模様が変形したりすることもなく、耐
候性、生産性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、かつ
、ペコッキのない被加工材を用いて連続して所定形状に
成形するパネルの製造装置（以下、単にパネル製造装置
という）を提供することを目的として発明されたもので
ある。

（発明の構成） そして、この目的を達成するため本発明に係るパネル製
造装置は金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装
着した送出部と、この送出部から送給される被加工材を
貯留し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、前
記ループ部から送出された被加工材の表面に１色、また
は多色からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、こ
の印刷部から送出された被加工材をガイドすると共に、
上記模様に同調して第１次の浅いエンボス加工を行なう
と同時に該エンボス加工により形成された未完成の凹凸
模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なくとも全部、あ
るいは一部分に陰影となる立体感助長用の模様を塗料、
インク等の１種で形成するパイロットエンボス加工機と
、このパイロットエンボス加工機から送出された被加工
材に塗布された立体感助長用の模様を乾燥するヒータと
、ヒータから送出された被加工材のエンボス模様に合致
してさらに深い凹凸模様をエンボス加工するエンボス加
工機と、上記加工機の後に配列したレベラと、その出口
に配した引張用ピンチローラとを直列に配列し、かつ、
印刷部、バイロフトエンボス加工機、エンボス加工機間
の同調を図る同調機構と、被加工材を所定形状に成形す
る成形機とから構成したことを特徴としたものである。

（作用） この構成によると、被加工材の化粧面に対して。

印刷部で任意模様を印刷し、また印刷した被加工材はバ
イロフトエンボス加工機によってエンボス加工機に案内
されると共に、前記と同一の模様に合致して浅くエンボ
ス加工され、がっ、その凹凸模様の頂面、底面、側壁、
屈曲部の少なくとも１個所に立体感助長用の模様が形成
されるものである。次ぎに、このように形成された被加
工材は上記の浅い凹凸模様に合致して上記同一の模様を
エンボス加工機によって、さらに深くエンボス加工し、
被加工材をレベラによって凹凸模様を消去することなし
に残留歪をとって平坦にして成形機に送給するようにこ
のような加工をテンション下で行なうようにピンチロー
ラで引張って加工時の残留歪を低減してパネルを製造し
うるちのである。

（実施例） 次ぎに本発明に係るパネル製造装置の実施例につき図面
を用いて説明する。第１図に゛おいて、・上は送出部、
ｌはループ部、７はピンチローラ、主は印刷部、■はパ
イロットエンボス加工機（以下、単に前エンボス加工機
という）、２２はヒータ、川はエンボス加工機、２６は
同調機構、ｒはレベラ、３１は引張り用ピンチローラ、
３２は成形機である。

さらに説明すると、送出部上は金属薄板等のシート状物
からなる被加工材２、例えば表面処理鋼板、プライマー
、鋼板、アルミニウム板、銅板、紙、合成樹脂の１種を
アンコイラ３に装着し、これをピンチローラ４を介して
次工程に送給するためのものである。また、ループ都立
は例えば第３図に示すようにローラ６を複数個、上下に
移動できるように配列して被加工材２を貯留し、被加工
材２を常時、無理なく次工程に送出するための逃げ部と
して機能するものである。さらに説明すると、印刷部ｌ
は必要によって設ける洗浄機９、印刷機１０、トップク
リヤコータ１１、必要に応じて設ける焼き付はオーブン
（図示せず）からなり、特に印刷機１０は１段、あるい
は複数段から構成するものである。そして、印刷部工は
被加工材２の化粧面に対し、例えば第４図に示すような
模様Ａを１色、または多色で印刷するものである。その
印刷はグラビア印刷、オフセント印刷、スクリーン印刷
、凸版印刷、平板印刷のいずれかの方法によって印刷す
るものである。なお、印刷は化粧面の任意面に行なうも
のである。上記印刷機１ｏの１組の一例としては第５図
に示すようなグラビアオフセット印刷機からなり、圧胴
１２、オフセットロール１３、版胴１４、ファンテンロ
ール１５、シメシロール１６、ドクター１７とからなる
ものである。なお、印刷部１はフレームに全体を載置し
、前エンボス加工機、Ｊとの位置関係を０．１ｍ単位で
微調整できるものである。また、前エンボス加工機用は
印刷部工で第４図に示すような模様Ａが印刷、焼き付け
された被加工材２をガイドすると共に、印刷模様Ａと同
一の模様を外周に刻設したエンボスロール１９と弾性ロ
ール２０と版胴２１と図示しないファンテンロール、ド
クター等を介して被加工材２上に印刷された印刷模様Ａ
にエンボスロール１９の凹凸模様を同調させて、かつ、
第７図（ａｌに示すように最終エンボス加工深さより浅
くエンボス加工すると共に、被加工材２上の凹凸模様Ｂ
′、Ｃ′の頂面、底面、屈曲部の少なくとも一部、例え
ば第７図（ｂ）では屈曲部に陰影を助長する立体感助長
用の模様りを塗料、インク等で形成するものである。ま
た、前エンボス加工機側は被加工材２の位置によってこ
の種ロールを装着したフレームを上下、左右に摺動しう
るような機構に構成したものである。前記ヒータ２２は
前エンボス加工機■で塗布した立体感助長用の模様りの
塗料等を乾燥、もしくは焼き付けするものであり、その
加温された状態でエンボス加工搬用はより深いエンボス
加工を施すものである。

すなわち、エンボス加工戦列は第８図に示すように上下
の雄、雌型のエンボスロール２４．２５に対し、印刷模
様Ａと同一の模様を刻設し、被加工材２上の未完成の凹
凸模様Ｂ′、Ｃ′を第９図に示すように完成させるもの
である。なお、印刷機１０と前エンボス加工掘削、エン
ボス加工搬用は同一の直径、同一回転とし、かつ、模様
間に不一致が生じないように図示しないマーキング装置
、チェーン、ベルト、電子制御機などからなる同調機構
２６でコントロールされるものである。レベラ刀はエン
ボス加工された被加工材２に存在する残留歪を矯正する
ものである。その構成は第１０図に示すように上ローラ
群２８ａ　、２８ｂ　、２８ｃ　、　、、、、２８ｎ　
、下ローラ群２９ａ　、２９ｂ　１．、、．２９ｎのよ
うにジグザグ状に配列し、かつ、そのギャップ３０をコ
ントロールできるようにしたものである。３１は引張り
用ピンチローラでエンボス加工搬用の回転より速くし、
被加工材２を引張った状Ｂ（テンション下）で前エンボ
ス加工掘削、エンボス加工戦列の工程を通過させるよう
にし、被加工材２が弛んだり、凹凸模様Ｂ、Ｃのエンボ
ス工程のズレ防止を図るためのものである。３２は成形
機でロール成形により例えば第１１図（ａ）〜伊）に示
すように成形するものであり、印刷、エンボス加工した
直後の加温された状態下で直ちに、かつ、塗膜に剥落、
クランクを生じさせず、しかもエンボス加工による残留
歪をより逃がすようにしてロール成形し、パネル詩を形
成するものである。

次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作について簡単に
説明すると、まず送給部上に装着された例えばプライマ
ー鋼板からなる被加工材２はピンチローラ４を介してル
ープ都立に送給される。なお、この際、被加工材２はピ
ンチローラ４によって引張られた場合でもアンコイラ３
にブレーキ装置（図示せず）が装着されているため、被
加工材２はある許容された張力下でループ部上へ送給さ
れるものである。そして、ループ部上から被加工材２は
印刷部へガイド兼用ピンチローラ７を介して送給される
。印刷部■では被加工材２の表面に第４図に示すような
模様をインクで印刷し、その上にクリヤとして透明樹脂
（アクリル樹脂）を塗布し、このクリヤを乾燥、焼き付
けした後に前エンボスロール１８に送給し、被加工材２
に対して第４図に示す模様と合致する凹凸模様Ｂ′、Ｃ
′を第７図＋ａ）、１ｔｌ）に示すように形成すると同
時に、その屈曲部に立体感助長用の模様θを付着せしめ
る。なお、この際の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′は最終凹凸模様
Ｂ、Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所謂ΔＷ＝　０．８
Ｗ、Ａ＝０．８）−１位である。また、ΔＷ、Ｗは凸模
様Ｃの頂面の幅、／ｌ、）−１はエンボス深さである。

次ぎに、被加工材２は前エンボス加工機、腫に送給され
、被加工材２上の印刷模様Ａ−１と合致させて第７図に
示すような深さのエンボス加工が施される。なお、この
際の被加工材２に対するエンボス加工はテンションが付
加された状態でのエンＷ闇Ｗ ボス加工となる。そして２、　はヒータ２２で乾燥され
エンボス加工戦列に送給し、第９図に示すような最終深
さの凹凸模様Ｂ、Ｃがエンボス加工される。エンボス加
、工搬用から送出された被加工材２はレベラ２７によっ
てエンボス加工時における残留歪を引張り用ピンチロー
ラ３１によって引張られた状態で矯正し、成形機３２に
送給されるものである。さらに、ピンチローラ７と引張
用ピンチローラ３１間の被加工材２に対する力関係をエ
ンボスロールの回転を基準とした際に、ビンチロ−９フ
０回転が遅く、引張り用ピンチローラ３工の回転が速い
速度関係に設定して、被加工材２が引張られた状態でエ
ンボス加工と凹凸模様Ｂ、Ｃを消去することなしに平坦
化すると共に残留歪の除去を行なうようにしたものであ
る。その結果、被加工材２が上記領域内で山伏になった
り、捩じれて移動したり、前エンボス加工′ｍ、」、エ
ンボス加工搬用の入口でバタついたりしなくなり、エン
ボス加工時にズしたりして模様が不鮮明となったり、２
重に噛み込むことがなくなる。また、レベラ釘では一方
向ヘテンションが付加された状態となるため、容易に平
坦化できると共に、残留歪も無理なく逃がすことができ
る。勿論、上記領域内におけるテンションはエンボス模
様に変化を与えない力の範囲内である。

次ぎに上記装置を用いてエンボス加工したテストピース
Ｉと従来から使用されている装置によってエンボス加工
したテストピース■とを比較する。

なお、検査法としては（１）被加工材２の１メ一トル当
たりに存在する見掛上のペコッキの数、（２）ペコッキ
の分布状態、（３）ペコッキの高低差（設計上の凹凸状
部の底面、頂面と現実の底面、頂面との差）（４）全体
の外観についての観察を示す。

（４）の外観について、 さらに、耐候性においては従来の被加工材は１５００時
間の塩水噴霧試験で塗膜にクランク、ブリスターが生じ
ていたが、本発明に係るパネル製造装置で加工した際は
、これらが全く見られなかった。また、本発明に係る成
形されたパネルの屈曲部には傷、捩れなどもなく、美し
く成形されていた。

（発明の効果） 本発明に係るエンボス加工装置によれ゛ば、■印刷模様
とエンボス模様を合致させて加工したため、立体感が助
長される。■エンボス加工を２段階以上で加工するため
深いエンボス加工を行なっても塗膜にクランクが入った
り、剥落することがない。

■複数段の成形ロールを使用することにより、急角度の
凹凸模様を形成できる。■残留歪が少なく、かつ、レベ
ラで容易に矯正できる。■エンボス加工時に凹凸模様の
任意個所に立体感助長用の模様を印刷、塗膜で形成でき
るため、３乗的な相乗効果により立体感が大幅に強化さ
れる。■ラインを直線状に配列し、被加工材に対して無
理な力が付加されない機械でエンボス加工するため、エ
ンボス加工がスムーズに、かつ、高速で°行なえる。■
前エンボス加工機で立体感助長用の模様を付加し、これ
を乾燥してエンボス加工するため、より立体感が助長さ
れ、かつ、上記模様の剥落もない。■印刷部からエンボ
ス加工機間をピンチローラで引張った状態でエンボス加
工等するため、印刷模様、凹凸模様間にズレが生じない
。■成形されたパネルは屈曲部が正確で、歪、ペコッキ
もない状態で、連続して製造できる。等の特徴を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を有するパネル
製造装置の一例を示す構成略図、第２図、第３図、第５
図、第６図、第８図、第１０図は上記装置の各部の具体
例を示す説明図、第４図は印刷模様の一例を示す平面図
、第７図Ｔ８）、（ｂ）はパイロットエンボス加工機に
よって形成された凹凸模様の一部を示す拡大端面図、第
９図は完成した凹凸模様の一部を拡大して示す端面図、
第１１図（ａ）〜（？）は被加工材を成形したパネルの
一例を示す端面図である。 １・・・送出部、工・・・ループ部、■・・・印刷部、
■・・・パイロットエンボス加工機、益・・・エンボス
加工機、釘・・・レベラ、引・・・引張り用ピンチロー
ラ、Ａ・・・印刷模様、Ｂ、Ｃ，Ｂ’、Ｃ′・・・凹凸
模様、Ｄ・・・立体感助長用の模様。 め　１　図 ８２　記 拓　つ　図 Ｌ−−−−−−＋−−一−−−−−−−−−−−−−ｊ
怖　４　圓 め　５　閉 め　ｂ　図 め　７　図 ａ） 力　Ｚ　図 豹　ｑ　図 ８７ρ　図 め　／ｌ　図 」−一一一一弓Ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装着
   した送出部と、該送出部から送給される被加工材を貯留
   し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、該ルー
   プ部から送出された被加工材を次工程へ確実に送給する
   ピン、チローラと、該ピンチローラから送出された被加
   工材の表面に１色、または多色からなる任意の模様を直
   接印刷する印刷部と、該印刷部から送出された被加工材
   をガイドすると共に、上記模様と同一の、凹凸模様を合
   致して第１次の浅いエンボス加工を行ない、かつ、エン
   ボス加工時に未完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、
   側壁の少なくとも一部分に陰影に寄与。 する立体感助長用の模様を塗料、インク等の１種で形成
   するパイロットエンボス加工機と、該バイロフトエンボ
   ス加工機から送出された被加工材の未乾燥の塗料、イン
   ク等を焼き付け、乾燥等するヒータと、該ヒータから送
   出される被加工材のエンボス模様に合致した凹凸模様を
   より深くエンボス加工するエンボス加工機と、該エンボ
   ス加工機、パイロットエンボス加工機、印刷部の回転、
   印刷模様、凹凸模様を同調させる同翻機構と、前記エン
   ボス加工機の後に配列したレベラと、該レベラの出口に
   配設した引張り用ピンチローラと、該ピンチローラから
   送出される被加工材を成形する成形機とから構成したこ
   とを特徴とする凹凸模様の化粧面を有するパネルの製造
   装置。