JPH053400B2 - - Google Patents
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- JPH053400B2 JPH053400B2 JP59040902A JP4090284A JPH053400B2 JP H053400 B2 JPH053400 B2 JP H053400B2 JP 59040902 A JP59040902 A JP 59040902A JP 4090284 A JP4090284 A JP 4090284A JP H053400 B2 JPH053400 B2 JP H053400B2
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- dimensional effect
- coil
- thin metal
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- Finishing Walls (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧被膜、またはフイルムからなる化
粧被膜などを有する金属薄板に任意の凹凸模様を
エンボス加工により形成すると共に、この凹凸模
様に立体感助長剤を塗布して機械的な凹凸模様
に、色による視覚的な立体感を簡単に付加し、よ
り深みのある凹凸模様面を有する化粧面の金属薄
板を連続して製造しうる立体感強化装置に関する
ものである。 一般に金属薄板、特に有機塗装鋼板、フツソ樹
脂塗装鋼板、塩ビ鋼板などが多用途に亘つて使用
されつつある。これは、この種鋼板が加工性と意
匠性にすぐれ、しかも耐久性を有するためであ
る。そして、最近では平坦な上記鋼板の表面に立
体感やツートンカラー等を添加してフアツシヨン
性を強化した鋼板に需要が移行してきている。こ
れに対応した鋼板としては、例えばエンボス加工
によつて凹凸状の任意模様を形成した鋼板が市販
されている。しかしながら、これら鋼板に対し塩
水噴霧試験（JIS−Ｚ−2371）を行つたところ、
500〜1000時間で屈曲部に錆、塗膜の剥離が見ら
れた。また、この種鋼板の表面を30倍に拡大して
観察すると、凹部、凸部の屈曲部分で塗膜が一
部、剥離してしわになつたり、きずがついていた
り、割れていたり、薄くなつたり、クラツクが生
じたりしていた。これはエンボス加工ラインに無
理があるためである。また、単に化粧面にツート
ンカラー等を付加しただけでは、フアツシヨン性
と立体感を視覚的に強化するのに欠ける不利があ
つた。 本発明はこのような欠点を除去するため、エン
ボス加工時に化粧被膜を柔らかくして延性を発揮
させ、化粧被膜の剥離、しわ、きず、クラツクの
ない、しかもエンボス加工時の残留歪を容易に矯
正して、美しい化粧面とし、かつ、凹凸模様の少
なくとも凸模様の傾斜面（側面）に一方向のみか
ら立体感助長剤を塗布するようにして機械的な立
体感の強化に、さらに簡単に視覚的な立体感を付
加し、色彩などをより陰影的に機能させて従前に
ない立体感を醸し出すようにして化粧面の立体感
強化装置を提案するものである。 以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の立
体感強化装置（以下、単に強化装置という）につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の一例を
示す構成略図であり、１は金属薄板送給部（以
下、単に送給部という）でアンコイラ２とピンチ
ローラ３とからなり、コイル状に巻回された平板
状の金属薄板（化粧塗膜、化粧フイルム等の化粧
被膜を有するもの）Ａを装着し、ループ部４に常
時、無理なく送給するためのものである。ループ
部４は次工程のヒータ部５以降における金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる
速度差、ズレをコイルＡを弛ませることによつて
コントロールすると共に、送給部１から送給され
るコイルＡに大きな衝撃が付加されないように機
能するものである。また、ヒータ部５はガイド兼
用ピンチローラ６とヒータ７とからなり、上記ピ
ンチローラ６は上、下ローラ６ａ，６ｂでコイル
Ａをラインスタート時のみ挟持し、その後は単な
るガイドローラとしてコイルＡをヒータ７へ送給
するものである。また、ヒータ７はコイルＡの化
粧被膜、実質上はコイルＡそのものを約30〜60℃
に加温して化粧被膜を柔らかくし、エンボス加工
時に化粧被膜が鋼板から剥離したり、割れたり、
きずがついたり、クラツクが発生したりしないよ
うにするものである。その加熱法としては、熱風
方式、直火方式、熱線方式のいずれかである。８
はピンチローラでコイルＡを所定速度でエンボス
ロール９に送給すると共に、エンボス加工時にコ
イルＡの移動に対して結果としてブレーキとして
機能するものである。エンボスロール９は雄雌の
凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、下ロ
ール９ａ，９ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の
凹凸模様、例えば第２図ａ，ｂに示すような凹凸
模様を施すものであり、上、下ロール９ａ，９ｂ
のギヤツプは凹凸模様の高さ、コイルＡの板厚に
よつて定まるものである。１０はレベラでエンボ
ス加工されたコイルA′に存在する残留歪を矯正
するものであり、上ローラ１０a1，１０a2，１０
a3，…１０ao（第３図では１０a3まで示す）、下ロ
ーラ１０b1，１０b2，１０b3，…１０bo（第３図
では１０b4まで示す）の順にジグザグ状に配列
し、かつ、上ローラ群１０ａと下ローラ群１０ｂ
間のギヤツプＧを調整しうるようにしたものであ
る。１１は引張り用ピンチローラでエンボスロー
ル９の回転より速くし、コイルA′を引張つた状
態（テンシヨン下）でエンボスロール９、レベラ
１０の工程を通過させるようにしたものである。
１２は立体感助長剤塗布機（以下、単に塗布機と
いう）で立体感助長剤Ｄを例えば第２図ａ，ｂに
示すような凹模様Ｂ、凸模様Ｃの全体に対し一方
向のみから塗布するものである。すなわち、立体
感助長剤Ｄは第４図ａ〜ｃに示すような凹模様面
Ｂと凸模様Ｃの頂面部Ｅと凸模様Ｃの側面Ｆにお
いて立体感助長剤Ｄと衝突する面にのみ塗膜状、
点状、線状のいずれか１種以上で、かつ、塗布機
１２の角度θ（０〜90゜）と凹凸模様の形状、深
さ、およびコイルA′の移動速度によつて陰影と
して機能する濃淡等を目的に応じて形成し、立体
感を強化すると共に、見る方向によつて凹凸模様
Ｂ，Ｃが逆になつて見える錯覚を招くように形成
するものである。なお、この種装置としてはスプ
レーガン、カーテンフローコータの１種を用い
る。なお、θ＝0゜、および90゜はコイルA′を高速
で通過させ、進行方向の背面に、所謂凸模様側面
のある範囲に立体感助長剤Ｄが存在しなくなるこ
とを利用するものである。１３は拭き取り機で凸
模様の頂面Ｅの立体感助長剤Ｄを拭き取り、化粧
塗膜を露出させるものである。なお、拭き取り機
１３は複数段（図では１段のみを示す）を並列に
ならべ徐々に立体感助長剤Ｄを拭き取るものであ
る。また、拭き取り機１３は拭き取りローラ１３
ａとバツクアツプローラ１３ｂとドクターブレー
ド１３ｃと溶剤Ｈ、例えば石油、水、シンナー等
を拭き取りローラ１３ａに供給するフイードロー
ラ１３ｄとからなるものである。１４は乾燥炉で
凹凸模様面の凸模様頂面を乾燥せしめると共に、
立体感助長剤Ｄを乾燥、もしくは焼付け等するも
のである。 次ぎに本発明に係る強化装置の動作について説
明すると、まず送給部１に装着された平板状のコ
イルＡはピンチローラ３を介してループ部４に送
給される。なお、この際、コイルＡはピンチロー
ラ３によつて引張られた場合でもアンコイラ２に
ブレーキ装置（図示せず）が装着されているた
め、コイルＡはある許容された張力下でループ部
４へ送給されるものである。そして、ループ部４
からコイルＡはヒータ部５へガイド兼用ピンチロ
ーラ６を経てヒータ７へ送給され、約30〜60℃に
加温し、化粧被膜を柔らかくしてピンチローラ８
に送給される。なお、ガイド兼用ピンチローラ６
はコイルＡをピンチローラ８に安定するまでピン
チローラとして機能し、それ以降は単なるガイド
ローラとして働くものである。次ぎにピンチロー
ラ８から送出されたコイルＡはエンボスロール９
に送給され、コイルＡに対して、例えば第２図
ａ，ｂに示すように凹模様Ｂ、凸模様Ｃとからな
るエンボス模様を連続して形成するものである。
この際、コイルＡにはテンシヨンが付加された状
態でのエンボス加工となるものである。そして、
エンボスロール９から送出されたコイルA′はレ
ベラ１０によつてエンボス加工時に生じた残留歪
をエンボスロール９と引張り用ピンチローラ１１
間の引張られた状態で矯正し、塗布機１２に送給
されるものである。なお、ピンチローラ８と引張
用ピンチローラ１１間のコイルＡに対する力関係
はエンボスロール９の回転を基準とした際に、ピ
ンチローラ８の回転が遅く、引張り用ピンチロー
ラ１１の回転が速い速度関係に設定して、コイル
Ａが引張られた状態でエンボス加工と凹凸模様
Ｂ，Ｃを破壊することなく、全体としてコイル
A′を平坦にすると共に、残留歪の除去を行うよ
うにしたものである。その結果、コイルA′が上
記領域内で山状になつたり、捩じれて移動した
り、エンボスロール９の入口でバタついたりしな
くなり、エンボス加工時にズレたりして模様が不
鮮明となつたり、２重に噛み込むことがなくな
る。また、レベラ１０では一方向へテンシヨンが
付加された状態となるため、コイルA′を容易に
上記したように、平坦化できると共に、残留歪も
無理なく逃がすことができる。勿論、上記領域内
におけるテンシヨンはエンボス模様に変化を与え
ない力の範囲内である。また、引張り用ピンチロ
ーラ１１から送出されたコイルA′には塗布機１
２によつて化粧被膜と濃度、色相、彩度の少なく
とも１つが異なる立体強感化剤Ｄを凹凸模様面全
面に対し、例えばθ＝45゜の角度でコイルA′の進
行方向に対しスプレーガンで対面するようにして
第４図ａ〜ｃに示すように塗布し、被着するもの
である。勿論、この際、凹模様Ｂ、凸模様Ｃの各
部において立体感助長剤Ｄの分布は均一、不均
一、その混合分布、あるいは徐々に濃淡が変化す
るような分布となるものである。このような凹凸
化粧面を有するコイルA′は次ぎに拭き取り機１
３に送給され、凸模様Ｃの頂面に塗布した立体感
助長剤Ｄを拭き取り、凸模様Ｃの頂面にコイル
A′の化粧塗膜を露出させ、乾燥炉１４に送給し、
立体感助長剤Ｄを乾燥、もしくは焼付けするもの
である。 実施例 コイルＡとしては板厚が0.27mmの着色亜鉛鉄板
（JIS−Ｇ−3312）を用い、ヒータ７の温度は10〜
80℃まで変化させ、エンボスの深さは0.9mm、凹
模様Ｂと凸模様Ｃの割合を１：１としたものであ
り、エンボス加工速度を18ｍ／minとした。ま
た、ピンチローラ８と引張り用ピンチローラ１１
間の速度差は３％位とした。また、立体感助長剤
Ｄとしては黒色系のアルキツド樹脂からなる塗料
をスプレーガンで塗布したものである。勿論、凸
模様頂面の立体感助長剤Ｄを拭き取り、立体感助
長剤Ｄを焼付けしたものをテストピースとした。
なお、コイルＡの塗料は白色でビヒクルとしてア
ルキツド樹脂系を用いたものとする。そして、コ
イルＡ表面の温度、所謂、化粧被膜（この場合は
塗膜）の温度を０〜80℃に変化した際の化粧被膜
の剥離○イ、割れ○ロ、クラツク○ハ、縮み○ニ、きず
○ホ
の状態を第５図に折れ線グラフで示す。また、レ
ベラ１０から送出されたコイルA′の平坦度と残
留歪の度合（ペコツキ）は目視により観察したも
のである。なお、検査法としては(1)コイルA′の
１メートル当たりに存在する見掛上のペコツキの
数、(2)ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高低差
（設計上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、
頂面との差）、(4)全体の外観についての観察を示
す。さらに、(5)凹凸模様面の立体感を目視により
コイルＡの進行方向で、その逆方向の順に立て掛
けて観察した場合の印象を示す。 比較例 上記したようなコイルＡに対し従前の工程でエ
ンボス加工し、その後で普通の方法で、所謂凹凸
模様面の真上からスプレーガンでコイルの色彩と
異なる色彩の塗料を塗布し、それを乾燥したもの
をテストピースとした。その凹凸模様の外観は第
６図に示す。 【表】 さらに、実施例（化粧被膜を50℃に加熱した場
合のコイルＡ）と比較例により形成したコイルと
を塩水噴霧試験（1500時間）した後の結果は下表
のようであつた。 【表】 以上説明したのは本発明に係る強化装置の一実
施例にすぎず、ヒータ７から引張り用ピンチロー
ラ１１までを約30〜60℃の温度内に納めたり、凹
凸模様Ｂ，Ｃの分布割合に応じてレベラのローラ
の段数を増したり、凹凸模様の分布を中心から末
広がりとなるように配列したり、ある幅に亘つて
のみ凹凸模様を分布することができる。さらに、
コイルが切り板である場合はヒータ部から後の工
程で同じように製造できると共に、カーテンフロ
ーコータも使用しうる。この場合コイルA′の移
動速度を速くすることにより、立体感助長剤Ｄを
一方向から塗布することと同様の結果となる。ま
た、凹凸模様の凸模様頂面を鏡面にしたり、つや
消し面、あるいは第７図に示すように傾斜面とす
ることもできる。その他、第１図において１点鎖
線で示す位置に拡大鏡、もしくはビデオカメラを
配置し、エンボス加工による化粧塗膜を監視する
こともできる。また、第８図ａに示すように塗布
機１２をコイルA′の進行方向の側面の一方向、
あるいは２方向からある角度、例えば０〜90゜の
いずれかの角度で塗布したり、ｂ図に示すように
ダブル幅で成形する際のその進行方向の両側面か
ら任意の角度で立体感助長剤Ｄを塗布し、立体感
助長剤Ｄの分布に方向性を持たせることもでき
る。なお、ダブル幅ではコイルA′の中央にマス
キング部材を設け、立体感助長剤Ｄ同士がコイル
A′の中央部分で衝突するのを防止することが必
要である。 上述したように本発明に係る強化装置によれ
ば、エンボス加工ゾーンにおいてコイルに対し
力の変化がなく、常時一定張力下でエンボス加工
できるため、エンボス模様が加工中にズレたりせ
ず、美しい凸凹状模様を形成できる。化粧被膜
を加温してエンボス加工に対応できる柔らかさに
したため、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板から
剥離したり、化粧塗膜がしわになつたり、割れた
り、きずがついたり、クラツクが生じたりせず、
美しい化粧塗膜と耐候性、耐スクラツチ性、耐薬
品性にすぐれた化粧被膜を形成できる。エンボ
ス加工によつて形成された歪によるペコツキはテ
ンシヨン下での矯正によつて容易に、かつ、十分
に残留歪が除去され、ペコツキのない、かつ、立
体感にあふれる凹凸状模様を形成できる。ライ
ンを直鎖状に配列し、コイルに対し無理な力が付
加されない流れによる工程としたため、スムーズ
にエンボス加工できる。コイルを加温してエン
ボス加工するため、ラインが恒温に維持されてい
なくても作業環境に左右されない。直線ライン
のため高速でエンボス加工できる。凹凸模様の
凸模様の頂面を高反射面とし、少なくとも凸模様
の側面に陰影のように機能する立体感助長剤を塗
布したため、機械的な凹凸模様による立体感と、
さらに立体感助長剤による視覚的な助長によつて
従前にない立体感、深みを発揮できる。凹凸模
様面の形成後に容易に立体感助長剤を塗布でき
る。市販の表面処理鋼板に対し、きわめて容易
に立体感を付加できる。等の特徴を有するもので
ある。
粧被膜などを有する金属薄板に任意の凹凸模様を
エンボス加工により形成すると共に、この凹凸模
様に立体感助長剤を塗布して機械的な凹凸模様
に、色による視覚的な立体感を簡単に付加し、よ
り深みのある凹凸模様面を有する化粧面の金属薄
板を連続して製造しうる立体感強化装置に関する
ものである。 一般に金属薄板、特に有機塗装鋼板、フツソ樹
脂塗装鋼板、塩ビ鋼板などが多用途に亘つて使用
されつつある。これは、この種鋼板が加工性と意
匠性にすぐれ、しかも耐久性を有するためであ
る。そして、最近では平坦な上記鋼板の表面に立
体感やツートンカラー等を添加してフアツシヨン
性を強化した鋼板に需要が移行してきている。こ
れに対応した鋼板としては、例えばエンボス加工
によつて凹凸状の任意模様を形成した鋼板が市販
されている。しかしながら、これら鋼板に対し塩
水噴霧試験（JIS−Ｚ−2371）を行つたところ、
500〜1000時間で屈曲部に錆、塗膜の剥離が見ら
れた。また、この種鋼板の表面を30倍に拡大して
観察すると、凹部、凸部の屈曲部分で塗膜が一
部、剥離してしわになつたり、きずがついていた
り、割れていたり、薄くなつたり、クラツクが生
じたりしていた。これはエンボス加工ラインに無
理があるためである。また、単に化粧面にツート
ンカラー等を付加しただけでは、フアツシヨン性
と立体感を視覚的に強化するのに欠ける不利があ
つた。 本発明はこのような欠点を除去するため、エン
ボス加工時に化粧被膜を柔らかくして延性を発揮
させ、化粧被膜の剥離、しわ、きず、クラツクの
ない、しかもエンボス加工時の残留歪を容易に矯
正して、美しい化粧面とし、かつ、凹凸模様の少
なくとも凸模様の傾斜面（側面）に一方向のみか
ら立体感助長剤を塗布するようにして機械的な立
体感の強化に、さらに簡単に視覚的な立体感を付
加し、色彩などをより陰影的に機能させて従前に
ない立体感を醸し出すようにして化粧面の立体感
強化装置を提案するものである。 以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の立
体感強化装置（以下、単に強化装置という）につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の一例を
示す構成略図であり、１は金属薄板送給部（以
下、単に送給部という）でアンコイラ２とピンチ
ローラ３とからなり、コイル状に巻回された平板
状の金属薄板（化粧塗膜、化粧フイルム等の化粧
被膜を有するもの）Ａを装着し、ループ部４に常
時、無理なく送給するためのものである。ループ
部４は次工程のヒータ部５以降における金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる
速度差、ズレをコイルＡを弛ませることによつて
コントロールすると共に、送給部１から送給され
るコイルＡに大きな衝撃が付加されないように機
能するものである。また、ヒータ部５はガイド兼
用ピンチローラ６とヒータ７とからなり、上記ピ
ンチローラ６は上、下ローラ６ａ，６ｂでコイル
Ａをラインスタート時のみ挟持し、その後は単な
るガイドローラとしてコイルＡをヒータ７へ送給
するものである。また、ヒータ７はコイルＡの化
粧被膜、実質上はコイルＡそのものを約30〜60℃
に加温して化粧被膜を柔らかくし、エンボス加工
時に化粧被膜が鋼板から剥離したり、割れたり、
きずがついたり、クラツクが発生したりしないよ
うにするものである。その加熱法としては、熱風
方式、直火方式、熱線方式のいずれかである。８
はピンチローラでコイルＡを所定速度でエンボス
ロール９に送給すると共に、エンボス加工時にコ
イルＡの移動に対して結果としてブレーキとして
機能するものである。エンボスロール９は雄雌の
凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、下ロ
ール９ａ，９ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の
凹凸模様、例えば第２図ａ，ｂに示すような凹凸
模様を施すものであり、上、下ロール９ａ，９ｂ
のギヤツプは凹凸模様の高さ、コイルＡの板厚に
よつて定まるものである。１０はレベラでエンボ
ス加工されたコイルA′に存在する残留歪を矯正
するものであり、上ローラ１０a1，１０a2，１０
a3，…１０ao（第３図では１０a3まで示す）、下ロ
ーラ１０b1，１０b2，１０b3，…１０bo（第３図
では１０b4まで示す）の順にジグザグ状に配列
し、かつ、上ローラ群１０ａと下ローラ群１０ｂ
間のギヤツプＧを調整しうるようにしたものであ
る。１１は引張り用ピンチローラでエンボスロー
ル９の回転より速くし、コイルA′を引張つた状
態（テンシヨン下）でエンボスロール９、レベラ
１０の工程を通過させるようにしたものである。
１２は立体感助長剤塗布機（以下、単に塗布機と
いう）で立体感助長剤Ｄを例えば第２図ａ，ｂに
示すような凹模様Ｂ、凸模様Ｃの全体に対し一方
向のみから塗布するものである。すなわち、立体
感助長剤Ｄは第４図ａ〜ｃに示すような凹模様面
Ｂと凸模様Ｃの頂面部Ｅと凸模様Ｃの側面Ｆにお
いて立体感助長剤Ｄと衝突する面にのみ塗膜状、
点状、線状のいずれか１種以上で、かつ、塗布機
１２の角度θ（０〜90゜）と凹凸模様の形状、深
さ、およびコイルA′の移動速度によつて陰影と
して機能する濃淡等を目的に応じて形成し、立体
感を強化すると共に、見る方向によつて凹凸模様
Ｂ，Ｃが逆になつて見える錯覚を招くように形成
するものである。なお、この種装置としてはスプ
レーガン、カーテンフローコータの１種を用い
る。なお、θ＝0゜、および90゜はコイルA′を高速
で通過させ、進行方向の背面に、所謂凸模様側面
のある範囲に立体感助長剤Ｄが存在しなくなるこ
とを利用するものである。１３は拭き取り機で凸
模様の頂面Ｅの立体感助長剤Ｄを拭き取り、化粧
塗膜を露出させるものである。なお、拭き取り機
１３は複数段（図では１段のみを示す）を並列に
ならべ徐々に立体感助長剤Ｄを拭き取るものであ
る。また、拭き取り機１３は拭き取りローラ１３
ａとバツクアツプローラ１３ｂとドクターブレー
ド１３ｃと溶剤Ｈ、例えば石油、水、シンナー等
を拭き取りローラ１３ａに供給するフイードロー
ラ１３ｄとからなるものである。１４は乾燥炉で
凹凸模様面の凸模様頂面を乾燥せしめると共に、
立体感助長剤Ｄを乾燥、もしくは焼付け等するも
のである。 次ぎに本発明に係る強化装置の動作について説
明すると、まず送給部１に装着された平板状のコ
イルＡはピンチローラ３を介してループ部４に送
給される。なお、この際、コイルＡはピンチロー
ラ３によつて引張られた場合でもアンコイラ２に
ブレーキ装置（図示せず）が装着されているた
め、コイルＡはある許容された張力下でループ部
４へ送給されるものである。そして、ループ部４
からコイルＡはヒータ部５へガイド兼用ピンチロ
ーラ６を経てヒータ７へ送給され、約30〜60℃に
加温し、化粧被膜を柔らかくしてピンチローラ８
に送給される。なお、ガイド兼用ピンチローラ６
はコイルＡをピンチローラ８に安定するまでピン
チローラとして機能し、それ以降は単なるガイド
ローラとして働くものである。次ぎにピンチロー
ラ８から送出されたコイルＡはエンボスロール９
に送給され、コイルＡに対して、例えば第２図
ａ，ｂに示すように凹模様Ｂ、凸模様Ｃとからな
るエンボス模様を連続して形成するものである。
この際、コイルＡにはテンシヨンが付加された状
態でのエンボス加工となるものである。そして、
エンボスロール９から送出されたコイルA′はレ
ベラ１０によつてエンボス加工時に生じた残留歪
をエンボスロール９と引張り用ピンチローラ１１
間の引張られた状態で矯正し、塗布機１２に送給
されるものである。なお、ピンチローラ８と引張
用ピンチローラ１１間のコイルＡに対する力関係
はエンボスロール９の回転を基準とした際に、ピ
ンチローラ８の回転が遅く、引張り用ピンチロー
ラ１１の回転が速い速度関係に設定して、コイル
Ａが引張られた状態でエンボス加工と凹凸模様
Ｂ，Ｃを破壊することなく、全体としてコイル
A′を平坦にすると共に、残留歪の除去を行うよ
うにしたものである。その結果、コイルA′が上
記領域内で山状になつたり、捩じれて移動した
り、エンボスロール９の入口でバタついたりしな
くなり、エンボス加工時にズレたりして模様が不
鮮明となつたり、２重に噛み込むことがなくな
る。また、レベラ１０では一方向へテンシヨンが
付加された状態となるため、コイルA′を容易に
上記したように、平坦化できると共に、残留歪も
無理なく逃がすことができる。勿論、上記領域内
におけるテンシヨンはエンボス模様に変化を与え
ない力の範囲内である。また、引張り用ピンチロ
ーラ１１から送出されたコイルA′には塗布機１
２によつて化粧被膜と濃度、色相、彩度の少なく
とも１つが異なる立体強感化剤Ｄを凹凸模様面全
面に対し、例えばθ＝45゜の角度でコイルA′の進
行方向に対しスプレーガンで対面するようにして
第４図ａ〜ｃに示すように塗布し、被着するもの
である。勿論、この際、凹模様Ｂ、凸模様Ｃの各
部において立体感助長剤Ｄの分布は均一、不均
一、その混合分布、あるいは徐々に濃淡が変化す
るような分布となるものである。このような凹凸
化粧面を有するコイルA′は次ぎに拭き取り機１
３に送給され、凸模様Ｃの頂面に塗布した立体感
助長剤Ｄを拭き取り、凸模様Ｃの頂面にコイル
A′の化粧塗膜を露出させ、乾燥炉１４に送給し、
立体感助長剤Ｄを乾燥、もしくは焼付けするもの
である。 実施例 コイルＡとしては板厚が0.27mmの着色亜鉛鉄板
（JIS−Ｇ−3312）を用い、ヒータ７の温度は10〜
80℃まで変化させ、エンボスの深さは0.9mm、凹
模様Ｂと凸模様Ｃの割合を１：１としたものであ
り、エンボス加工速度を18ｍ／minとした。ま
た、ピンチローラ８と引張り用ピンチローラ１１
間の速度差は３％位とした。また、立体感助長剤
Ｄとしては黒色系のアルキツド樹脂からなる塗料
をスプレーガンで塗布したものである。勿論、凸
模様頂面の立体感助長剤Ｄを拭き取り、立体感助
長剤Ｄを焼付けしたものをテストピースとした。
なお、コイルＡの塗料は白色でビヒクルとしてア
ルキツド樹脂系を用いたものとする。そして、コ
イルＡ表面の温度、所謂、化粧被膜（この場合は
塗膜）の温度を０〜80℃に変化した際の化粧被膜
の剥離○イ、割れ○ロ、クラツク○ハ、縮み○ニ、きず
○ホ
の状態を第５図に折れ線グラフで示す。また、レ
ベラ１０から送出されたコイルA′の平坦度と残
留歪の度合（ペコツキ）は目視により観察したも
のである。なお、検査法としては(1)コイルA′の
１メートル当たりに存在する見掛上のペコツキの
数、(2)ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高低差
（設計上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、
頂面との差）、(4)全体の外観についての観察を示
す。さらに、(5)凹凸模様面の立体感を目視により
コイルＡの進行方向で、その逆方向の順に立て掛
けて観察した場合の印象を示す。 比較例 上記したようなコイルＡに対し従前の工程でエ
ンボス加工し、その後で普通の方法で、所謂凹凸
模様面の真上からスプレーガンでコイルの色彩と
異なる色彩の塗料を塗布し、それを乾燥したもの
をテストピースとした。その凹凸模様の外観は第
６図に示す。 【表】 さらに、実施例（化粧被膜を50℃に加熱した場
合のコイルＡ）と比較例により形成したコイルと
を塩水噴霧試験（1500時間）した後の結果は下表
のようであつた。 【表】 以上説明したのは本発明に係る強化装置の一実
施例にすぎず、ヒータ７から引張り用ピンチロー
ラ１１までを約30〜60℃の温度内に納めたり、凹
凸模様Ｂ，Ｃの分布割合に応じてレベラのローラ
の段数を増したり、凹凸模様の分布を中心から末
広がりとなるように配列したり、ある幅に亘つて
のみ凹凸模様を分布することができる。さらに、
コイルが切り板である場合はヒータ部から後の工
程で同じように製造できると共に、カーテンフロ
ーコータも使用しうる。この場合コイルA′の移
動速度を速くすることにより、立体感助長剤Ｄを
一方向から塗布することと同様の結果となる。ま
た、凹凸模様の凸模様頂面を鏡面にしたり、つや
消し面、あるいは第７図に示すように傾斜面とす
ることもできる。その他、第１図において１点鎖
線で示す位置に拡大鏡、もしくはビデオカメラを
配置し、エンボス加工による化粧塗膜を監視する
こともできる。また、第８図ａに示すように塗布
機１２をコイルA′の進行方向の側面の一方向、
あるいは２方向からある角度、例えば０〜90゜の
いずれかの角度で塗布したり、ｂ図に示すように
ダブル幅で成形する際のその進行方向の両側面か
ら任意の角度で立体感助長剤Ｄを塗布し、立体感
助長剤Ｄの分布に方向性を持たせることもでき
る。なお、ダブル幅ではコイルA′の中央にマス
キング部材を設け、立体感助長剤Ｄ同士がコイル
A′の中央部分で衝突するのを防止することが必
要である。 上述したように本発明に係る強化装置によれ
ば、エンボス加工ゾーンにおいてコイルに対し
力の変化がなく、常時一定張力下でエンボス加工
できるため、エンボス模様が加工中にズレたりせ
ず、美しい凸凹状模様を形成できる。化粧被膜
を加温してエンボス加工に対応できる柔らかさに
したため、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板から
剥離したり、化粧塗膜がしわになつたり、割れた
り、きずがついたり、クラツクが生じたりせず、
美しい化粧塗膜と耐候性、耐スクラツチ性、耐薬
品性にすぐれた化粧被膜を形成できる。エンボ
ス加工によつて形成された歪によるペコツキはテ
ンシヨン下での矯正によつて容易に、かつ、十分
に残留歪が除去され、ペコツキのない、かつ、立
体感にあふれる凹凸状模様を形成できる。ライ
ンを直鎖状に配列し、コイルに対し無理な力が付
加されない流れによる工程としたため、スムーズ
にエンボス加工できる。コイルを加温してエン
ボス加工するため、ラインが恒温に維持されてい
なくても作業環境に左右されない。直線ライン
のため高速でエンボス加工できる。凹凸模様の
凸模様の頂面を高反射面とし、少なくとも凸模様
の側面に陰影のように機能する立体感助長剤を塗
布したため、機械的な凹凸模様による立体感と、
さらに立体感助長剤による視覚的な助長によつて
従前にない立体感、深みを発揮できる。凹凸模
様面の形成後に容易に立体感助長剤を塗布でき
る。市販の表面処理鋼板に対し、きわめて容易
に立体感を付加できる。等の特徴を有するもので
ある。
第１図は本発明に係る化粧面の立体感強化装置
の一例を示す構成略図、第２図ａ，ｂは凹凸模様
の一部を示す説明図、第３図は前記装置の１つの
構成であるレベラの一例を示す斜視図、第４図ａ
〜ｃは化粧面を形成中の途中を示す拡大説明図、
第５図は化粧被膜の温度とクラツク等の発生状況
を示す特性図、第６図は従前の装置を介して形成
した凹凸模様の一部を示す説明図、第７図、第８
図ａ，ｂはその他の実施例を示す説明図である。 １……金属薄板送出部、５……ヒータ部、９…
…エンボスロール、１０……レベラ、１１……引
張り用ピンチローラ、１２……立体感助長剤塗布
機、Ａ，A′……金属薄板。
の一例を示す構成略図、第２図ａ，ｂは凹凸模様
の一部を示す説明図、第３図は前記装置の１つの
構成であるレベラの一例を示す斜視図、第４図ａ
〜ｃは化粧面を形成中の途中を示す拡大説明図、
第５図は化粧被膜の温度とクラツク等の発生状況
を示す特性図、第６図は従前の装置を介して形成
した凹凸模様の一部を示す説明図、第７図、第８
図ａ，ｂはその他の実施例を示す説明図である。 １……金属薄板送出部、５……ヒータ部、９…
…エンボスロール、１０……レベラ、１１……引
張り用ピンチローラ、１２……立体感助長剤塗布
機、Ａ，A′……金属薄板。
Claims (1)
- １ 化粧被膜を有する金属薄板にエンボス加工に
より凹凸状模様を形成する装置において、金属薄
板を送給するためのアンコイラとピンチローラか
らなる金属薄板送給部と、該送給部から供給され
る金属薄板を弛んだ状態で収容し、前後工程間の
調整を図るループ部と、金属薄板を約30〜60℃に
加温するヒータ部と、該ヒータ部の後に配設した
ガイド兼用のピンチローラと、該ローラから送出
される金属薄板に対し任意の凹凸模様を施すエン
ボスロールと、該ロールの後に配したレベラと、
該レベラの出口に配設した引張り用ピンチローラ
と、エンボスロールにより加工された金属薄板の
凹凸模様面に立体感助長剤を一方向のみから塗布
する立体感助長剤塗布機と、前記凸模様頂面に存
在する立体感助長剤を拭き取る拭き取り機と、上
記立体感助長剤を乾燥する乾燥炉とを直列に配列
したことを特徴とする化粧面の立体感強化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090284A JPS60184894A (ja) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | 化粧面の立体感強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090284A JPS60184894A (ja) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | 化粧面の立体感強化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184894A JPS60184894A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH053400B2 true JPH053400B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=12593438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090284A Granted JPS60184894A (ja) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | 化粧面の立体感強化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184894A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284158A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-13 | Kawasaki Steel Co | Method of and apparatus for continuously forming horizontally stiffened rib and vertically stiffened rib on metal strip material |
| JPS5390347A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-09 | Kawatetsu Galvanizing | Production of decorative metal plate with excellent corrosion resistance and durability |
| JPS6018308B2 (ja) * | 1977-09-26 | 1985-05-09 | 石川 尭 | 化粧パネルの製造方法 |
| JPS5849284Y2 (ja) * | 1980-05-21 | 1983-11-10 | 株式会社淀川製鋼所 | 建造物の片持梁の取付構造 |
| JPS56171923U (ja) * | 1980-05-22 | 1981-12-18 | ||
| JPS57147483A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of embossed painting steel plate |
-
1984
- 1984-03-03 JP JP4090284A patent/JPS60184894A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184894A (ja) | 1985-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |