JPS6024465Y2 - 塗装ブ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吹付塗装の塗装ブースに関するものである。

吹付塗装時、塗装ブース内には未塗着塗料等によるミス
トや蒸発溶剤が発生し、そのままでは被塗装物にミスト
が付着して、仕上り外観を損ねたり、また作業者の健康
に悪影響を及ぼすため、このミスト等を速やかに除去す
ることが必要である。

そのため、一般に塗装ブース１は、第１図に示すように
塗装室２の上部に給気室３を設け、塗装室下部に塗料ミ
スト分離室４を設け、この分離室４は、ブース巾方向の
ほぼ中央にベンチュリー５を有し、ミスト含有空気流を
、このベンチュリーにて水流と接触させることにより、
空気からミストを分離できる構造になっている。

このような塗装ブースでは、塗装室２内を上方から下方
へ流れる空気の温・湿度および風速が適当となるように
設計されている。

しかして塗装室２の未塗着塗料の回収効率は、塗装室の
排気量等に左右されるが、従来の塗装ブースにあっては
、ブース内の部分的給排気量を変えること、即ち給排気
のゾーンコントロールができないので、全体給気、全体
排気を行なっていた。

しかしながら、上記のような全体排気では、塗料ミスト
の当然多い被塗装物の近傍の排気と塗料ミストの比較的
少ない周辺部分の排気とを塗料ミスト分離室４内で一括
して分離処理することとなるため、非常に分離効率が悪
かった。

即ち塗装ブースの排気中から洗浄液により塗料ミストを
分離する場合、気液の接触効率を高くする必要があり所
定の塗料ミストを除去するには、一定量の洗浄液と圧力
損失を要するため、気液接触の際の空気量が多ければ、
それだけ必要とする洗浄液と圧力損失は大となる。

従って全ての空気を一括分離するためには、大量の洗浄
液を必要とし、また分離室内において非常に大きな圧力
損失を生じ、なおかつこの装置で充分な分離性能を得る
ためには、排気ファン運転で大きな動力損失を生ずると
いう問題があった。

また、一括排気ではベンチュリーと被塗装物との間隔が
大となるから、ベンチュリーの負圧が充分に得られず、
ミストの捕集効率が悪かった。

本考案は、このような問題を解消するもので、塗料ミス
トの効率的分離を可能にする塗装ブースを提供すること
を目的とする。

本考案塗装ブースは、簀の子によって上部が塗装置、下
部が塗料ミスト分離室に区分してなる塗装ブースにおい
て、前記簀の子の下部でかつ被塗装物の真下に、被塗装
物の巾よりも狭い巾の開口を有しかつ流下すべき洗浄液
を収容したタンクを有する高濃度用ベンチュリーを設け
、さらに該ベンチュリーの下流側に塗料ミスト分離室の
全域を仕切るように、洗浄液を収容したタンクを有する
ベンチュリーを設けてなり、高濃度用ベンチュリーによ
り空気中に含まれる高濃度の塗料ミストを強制的に分離
するようにしたことを特徴とする。

以下に本考案を図面に従って更に詳しく説明する。

第２図は、本考案塗装ブースの一例を示す概略断面図で
あり、塗装ブース１は塗装室２、給気室３、塗料ミスト
分離室４および給気室３へ給気する給気ファン６ならび
に分離室４から排気を行なう排気ファン７より構成され
、給気室３と塗装室２との間はフィルター８により、ま
た塗装室２と分離室４は簀の子９で区切られている。

塗料ミスト分離室４の内部には、図に示すようにブース
全体の塗料ミストを捕集し、分離処理するベンチュリー
５と、このベンチュリー５の上方で被塗装物の真下に被
塗装物１０の近傍の塗料ミストを捕集する高濃度用ベン
チュリー１１とが設けられている。

このベンチュリー５および１１は、それぞれその両側に
洗浄液を収容するタンク１２ａ、１２ｂおよび１３ａ、
１３ｂと、洗浄液の流路である７０−プレート１４ａ、
１４ｂおよび１５ａ。

１５ｂとからなる。

このような構造の塗料ブース１においては、空調装置に
よって予じめ所定の温度湿度に調整された空気が、給気
ファン６にて給気室３へ送入される。

そしてこの空気は、更にフィルター８を介して塗装室２
に送られ、未塗着塗料ミストとともに分離室４へと送ら
れる。

ここで塗装の際、被塗装物１０に付着しないで飛散した
特に被塗装物近傍の塗料ミストを多量に含む空気は、下
方に流れ簀の子を通って先ず被塗装物１０の真下に位置
するベンチュリー１１を通過し、更に続いてベンチュリ
ー５を通過する。

一方塗料ミストの比較的少ない被塗装物から離れた位置
の空気は、直接ベンチュリー５に入り処理される。

即ち塗装室２内の中央部の多量の塗料ミストを含む空気
のみが予じめベンチュリー１１においてポンプによりタ
ンク１３ａ、１３ｂから供給され、フロープレート１５
ａ、１５ｂを流れる水と接触腰ミストはある程度水に吸
収されベンチュリー１１を通過して水滴となり、続いて
この水と残った塗料ミストを含む空気とがベンチュリー
５に入り空気は再び水と接触し、ここにおいて塗料ミス
トはほぼ確実に空気から分離されるため、全体としての
処理能力は向上する。

またこのような分離機構においては、ベンチュリー１１
で一旦負圧を生じて空気の流速が加速され、次にベンチ
ュリー５に入るため、排気ファン７の分離室４内での圧
力損失は非常に低減され、処理効率は向上する。

本例の塗装ブースと従来の塗装ブースとを比較すると、
塗装の際排気ファン７の塗料ミスト分離室４での圧力損
失は、従来の装置では８０〜１０−８２′であるのに対
し、本例の装置では５０〜６０肋８□。

であった。

またこの時排気ファン７から排気される空気中の塗料ミ
ストの濃度は５ ｍｇ／ｒｄ以下で、分離性能も良好で
あった。

また塗料ミストの含有量によって、処理条件を適宜選択
できるので有利である。

例えば、本例においてベンチュリー１１は、タンク１３
ａおよび１３ｂが被塗装物１０に近い程負圧になり、塗
料ミストの捕集効率が向上する。

またベンチュリー１１に入いる空気量はフロープレート
１５ａと１５ｂとの間隔や、これ等とフロープレート１
４ａ、１４ｂとの間隔等で調整できる。

以上の如く、本考案装置は塗料ミストを多く含む空気と
そうでない空気とを、別の経路で捕集処理できるので、
それぞれ相応する条件を設定することができる。

従って、１つのベンチュリーに大量の洗浄液を流す必要
がなく、また各ベンチュリーへ流す洗浄液の量や空気の
量を調整できる。

またベンチュリーの負圧も充分得られ、圧力損失が少な
くなるので、塗料ミストの捕集効率が向上する。

換言すれば、本考案によれば未塗着塗料ミストの回収に
おいて、より低エネルギーで従来と同様またはそれ以上
の分離性能が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の塗装ブースの断面図、第２図は本考案
塗装ブースの断面図である。 図中、１・・・・・・塗装ブース、２・・・・・・塗装
室、３・・・・・・給気室、４・・・・・・塗料ミスト
分離室、５，１１・・・・・・ベンチュリー、６・・・
・・・給気ファン、７・曲・排気ファン、８・・・・・
・フィルター、９・・・・・・簀の子、１０・・・・・
・被塗装物、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、？３ｂ・・・・
・・タンク、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ・・・・
・・フロープレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 簀の子によって、上部が塗装室下部が塗料ミスト分離室
   に区分してなる塗装ブースにおいて、前記管の子の下部
   で、且つ被塗装物の真下に、１被塗装物の巾よりも狭い
   巾の開口を有し流下させるべき洗浄液を収容したタンク
   を開口部に備えたベンチュリーを設け、さらに該ベンチ
   ュリーの下流側に塗料ミスト分離室の全域を仕切るよう
   に、流下させるべき洗浄液を収容したタンクを備えたベ
   ンチュリーを設けたことを特徴とする塗装ブース。