JPS6024466Y2 - 分割排気式塗装ブ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、未塗着塗料の回収を効率的に行ない得る分割
排気式塗料ブースに関するものである。

吹付塗装時、塗装ブース内には未塗着塗料等によるミス
トが発生し、そのままでは被塗装物にミストが付着して
仕上り外観を損ねたり、また作業者の健康に悪影響を及
ぼすため、このミスト等を速やかに除去することが必要
である。

そのため、一般に塗装ブースは、第１図に示すように塗
装室２の上部に給気室３を設け、塗装室下部に塗料ミス
ト分離室４を設け、この分離室４にはブース巾方向はぼ
中央に塗料ミスト分離装置５を設けてミスト含有空気流
をこの分離装置にて水流と接触させることにより、空気
中に含まれるミストを分離できる構造になっている。

このような塗料ブースでは、塗装室２内を上方から下方
へ流れる空気の温、湿度および風速が適当となるように
設計されている。

しかして塗装室２の未塗着塗料の回収効率は、塗装室の
排気量に左右されるが、従来の塗装ブースにあっては、
ブース内の部分的給排気量を変えること、即ち給排気の
ゾーンコントロールができないので、全体給気、全体排
気を行なっていた。

しかしながら、従来の全体排気では、被塗装物の近傍の
塗料ミストを多く含有する空気と、そうでない塗料ミス
トの少ない周縁部の空気は、一括されて同一条件下、一
つの装置によって処理されるので、塗料ミスト分離部に
おけるエネルギーに大きな無駄が生じ易い。

即ち、塗装ブースの排気中から洗浄液にて塗料ミストを
分離する場合、気液の接触効率を高くする必要があり、
所定の塗料ミストを除去するには、一定量の洗浄液と圧
力損失を必要とするため、気液接触の際、空気量が多け
ればそれだけ必要とする洗浄液と圧力損失は犬となる。

従って全ての空気を１つの経路で一度に処理するために
は、分離室内で全空気に対して非常に大きな圧力損失を
生じ、なおかつこの装置で充分な分離性能を得るために
は、排気ファン運転で大きな動力損失を生ずるという問
題があった。

また、一つの分離装置において大量の洗浄液を必要とす
るという欠点があった。

本考案は、このような問題を解消するためのものであり
、塗料ミストの分離に必要なエネルギー消費量を低減で
きる構造からなる塗装ブースを提供するものである。

本考案の分割排気式塗料ブースは、塗料ミスト分離室を
仕切板によって塗料ミストの多い空気が流れる中央部と
比較的塗料ミストの少ない空気が流れる周辺部との少な
くとも２部位以上に区分し、この区分した部位の各々を
排気ファン等の排気手段と接続し、かつ区分した各部位
を流れる空気中の塗料ミスト量に応じて各部位で流下す
る洗浄液の流下速度を変えたことを特徴とし、更に本考
案は前記洗浄液を流出させるにあたり、フロープレート
、タンク等を例えば多段に構成し、第１の部位で塗料ミ
ストの分離に使用した洗浄液を第２、第３の部位で順次
再使用するとより有利である。

以下に本考案を図面に従って更に詳しく説明する。

第２図は、本考案塗装ブースの一例を示す断面模式図で
あり、図に示すように塗装ブース１は、塗装室２、給気
室３、塗料ミスト分離室４および給気室３へ給気する給
気ファン６、塗料ミスト分離室４からそれぞれ異なる塗
料ミストを含む空気を排気するための排気ファン７ａ、
７ｂ、 ７Ｃより構成されている。

塗料ミスト分離室４は、仕切板８ａ、８ｂによって排気
の流れ方向に中央部９と周辺部１０ａ、１０ｂとに区切
られている。

中央部９の空気は接続された排気ファン７ａによって排
気され、周辺部１０ａ、１０ｂの空気は排気ファン７ｂ
、７ｃによって夫々排気されるようになっている。

また分離室４に設けられている塗料ミスト分離装置５は
、分離室４の上部両側の洗浄液を収容したタンクｌｌａ
、ｌｌｂから洗浄液を流出させるフロープレート１２ａ
、１２ｂによって構成され、一方本例ではフロープレー
トはその上流側において傾斜の異なるもう一つのフロー
プレート１３ａ、１３ｂとの２部材から構成されており
、即ち図に示すように上流側のフロープレート１３ａ、
１３ｂは、それぞれフロープレート１２ａ、１２ｂに対
し、若干の角度をもってなる。

フロープレート１２ａ、１２ｂの間はミスト分離のため
のベンチュリ１９を形威し、かつフロープレート１２ａ
、１３ａおよび１２ｂ、１３ｂの間は若干の隙間をもっ
て前記周辺部１０の空気の気液接触の可能なミスト分離
部１４ａ、１４ｂを形成している。

従って、フロープレートの傾斜角度の大小によって洗浄
液の流下が中央部９では遅く周辺部１０では速くなるよ
うになっている。

このような構成からなる塗装ブース１においては、空調
装置にて予め所定の温湿度に調整された空気が給気ファ
ン６にて給気室３へ送入され、更にフィルター１５を介
して塗装室２へ送入される。

この空気は塗装室２で塗装ガン１６ａ、１６ｂにて被塗
装物１７に付着しないで飛散した塗料ミストを簀の子１
８を通って下方の塗料ミストの分離室４へと導く。

この際、被塗装物１７の進行方向に向って中央部の被塗
装物１７近傍の空気は、仕切板８ａ、８ｂによって区切
られた内側、即ち中央部９を通って、塗料ミスト分離装
置５のベンチュリー１９にて洗浄液と接触し、空気中よ
り塗料ミストが分離される。

塗料ミストが分離された空気は、排気ファン７ａより屋
外へ排出される。

被塗装物１７から離れた塗装室２の側面部の空気は、仕
切板８ａ、８ｂによって区切られた外側、即ち周辺部１
０を通ってフロープレート１２と１３との間の塗料ミス
ト分離部１４ａ、１４ｂにて空気中に含まれる塗料ミス
トが分離され、排気ファン７ｂ、７ｃから排出される。

ここで空気中から塗料ミストを分離するための洗浄液は
、タンクｌｌａ、ｌｌｂへポンプ（図示せず）にて供給
され、フロープレート１３ａ、１３ｂを通って先ず塗料
ミスト分離部１４ａ、１４ｂで塗装室２の側面部の供給
空気と接触腰更にフロープレート１２ａ、１２ｂを通っ
てベンチュリー１９で塗装室２の中央部の空気と接触す
る。

即ち、洗浄液は、高い流下速度の下で塗料ミスト量が少
ない周辺部１０の空気と接触し、低い流下速度の下で塗
料ミスト量が多い中央部９の空気と接触する。

このように塗装ブース内の空気は、三方向に塗料ミスト
量が多いものと少ないものとに分割されて、それぞれ処
理され排出される。

従って従来のように全体の空気を１つの分離装置で処理
せず分割して夫々の塗料ミスト量に応じて処理するので
、全体の空気を処理するために要する圧力損失は、非常
に低減できる。

例えば第１図に示した従来の塗装ブースによって塗装し
た際の排気ファン７ａから排出される空気中の塗料ミス
ト濃度を５ｍｇ／−以下にするためにはベンチュリー１
９において全空気に対して８０〜１００７ｒｒ！ｎＨ２
Ｏの圧力損失を生ずる。

しかし本考案によれば、各排気ファン７ａ、７ｂ、７ｃ
から排出される空気中の塗料ミスト濃度を５ｍ９／−以
下にするためには、ベンチュリー１９にて処理される空
気に対しては８０〜１００ｗｎＨ，，０の圧力損失を生
ずるが、分離部１４ａ、１４ｂで処理される周辺部１０
の空気に対しては３０〜４０ｒｒｖｎＨ２０の圧力損失
で運転すればよく、塗装ブース全体の空気に対する圧力
損失は非常に低減され、排気ファン運転の動力損失を約
４０％低減できる。

また、このように同じ分離性能を得るためには、従来は
全体の空気に対して一度に大量の洗浄液を必要としたが
、本考案によれば分離部１４ａ、１４ｂおよびベンチュ
リー１９において、各空気量に相応した量の洗浄液で済
み、かつベンチュリー１９へ流入する洗浄液は、分離部
１４ａ。

１４ｂを通過したものであるから、全空気に対して要す
る洗浄液量は、従来より少なくてよい。

例えは従来の塗装ブースによりベンチュリー１９におい
て水−空気比（水量／空気量）２〜２．５に設定した場
合に比して、本考案によれば同じ分離性能を得、かつ分
離部１４ａ、１４ｂおよびベンチュリー１９において、
水−空気比を２〜２．５とした場合、全体の空気に対し
て要する洗浄液の量は従来の５０％以下でよい。

以上の如く、本考案によれば塗料ミストを多量に含有す
る空気と少ない空気とを別々に分離処理するため、全空
気に対する塗料ミスト分離室内での圧力損失は従来より
非常に小さく、動力損失を大巾に低減できる。

また塗料ミストを分離するための水−空気比を変えるこ
となく、洗浄液量を低減でき、かつ従来同様の分離性能
が得られる。

換言すれば本考案によれば、より低エネルギーで従来と
同様またはそれ以上の塗料ミストの分離性能が得られ、
本考案の工業的価値は、極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の塗装ブースの断面模式図、第２図は本
考案の分割排気塗装ブースの断面模式図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塗装ブースの塗料ミスト分離室を仕切板によっての多い
   空気が流れる中央部と比較的塗料ミストの少ない空気が
   流れる周辺部との少なくとも２部位以上に区分し、この
   区分した部位の各々を排気手段と接続し、かつ区分した
   各部位を流れる空気中の塗装ミスト量に応じて各部位で
   流下する洗浄液の流下速度を変えたことを特徴とする分
   割排気式塗料ブース。