JPS60245609A - 流動性の改良された硬化性組成物 - Google Patents
流動性の改良された硬化性組成物Info
- Publication number
- JPS60245609A JPS60245609A JP9978084A JP9978084A JPS60245609A JP S60245609 A JPS60245609 A JP S60245609A JP 9978084 A JP9978084 A JP 9978084A JP 9978084 A JP9978084 A JP 9978084A JP S60245609 A JPS60245609 A JP S60245609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic filler
- viscosity
- weight
- mixture
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動性の改良された無機充填剤を含むメタクリ
ル系硬化性組成物に関する。
ル系硬化性組成物に関する。
従来から無機充填剤を含有した樹脂硬化物は人工大理石
として洗面化粧台、台所カウンター等のザニタリーウエ
アの用途に広く利用されているが、これらは不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂をマトリックス樹脂として
いるのが一般的であり、人工大理石としては外観および
耐候性等物性上今−歩の感をまぬがれなかった。そして
近年、システムキッチン等ザニタリーウエアの高級化指
向に伴い、マトリックス樹脂としてメタクリル系樹脂が
使用されるに到り、その卓越した透明性からくる外観硬
度ならびに熱的性質が要求性能と合致し、人工大理石と
しては最適のものと評価されつつあり、メタクリル系樹
脂をマトリックスとする人工大理石に関する特許も数多
く見られ、無機充填剤として水酸化アルミニウムを添加
する方法（特公昭５０−２２５８６号、特公昭５５−２
１７７６号）、シリカを添加する方法（特開昭５１−５
３８３号、特開昭５６−４６１１号）あるいはその他の
無機充填剤も含めて添加する方法（特開昭５４−１０３
９４号）等が開示されている。そしてこれらはいずれも
難燃性の伺与、硬度の向上、外観特性の向上及びコスト
の低減においてより多量の無機充填剤の添加が必要とさ
れ、またより微細な粒径のものが用いられている。しか
るに無機充填剤量の増加および粒径の微細化はメタクリ
ル系シラツブとの混合物の粘度を著シー＜上昇させ、型
に流し込むことが不可能となるばかりか、混合物中に含
まれる空気の脱泡が困難となり良好な注型物が得られな
いことから無機充填剤量および粒径は制限せざるを得な
いのが現状である。またこれらの欠点を防止する為にメ
タクリル系シラツブの粘度を低下させても期待するほど
流動性は良くならないばかりか、無機充填剤とメタクリ
ル系シラツブの分離が生じ、均一良好な注型物は得られ
ない。
として洗面化粧台、台所カウンター等のザニタリーウエ
アの用途に広く利用されているが、これらは不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂をマトリックス樹脂として
いるのが一般的であり、人工大理石としては外観および
耐候性等物性上今−歩の感をまぬがれなかった。そして
近年、システムキッチン等ザニタリーウエアの高級化指
向に伴い、マトリックス樹脂としてメタクリル系樹脂が
使用されるに到り、その卓越した透明性からくる外観硬
度ならびに熱的性質が要求性能と合致し、人工大理石と
しては最適のものと評価されつつあり、メタクリル系樹
脂をマトリックスとする人工大理石に関する特許も数多
く見られ、無機充填剤として水酸化アルミニウムを添加
する方法（特公昭５０−２２５８６号、特公昭５５−２
１７７６号）、シリカを添加する方法（特開昭５１−５
３８３号、特開昭５６−４６１１号）あるいはその他の
無機充填剤も含めて添加する方法（特開昭５４−１０３
９４号）等が開示されている。そしてこれらはいずれも
難燃性の伺与、硬度の向上、外観特性の向上及びコスト
の低減においてより多量の無機充填剤の添加が必要とさ
れ、またより微細な粒径のものが用いられている。しか
るに無機充填剤量の増加および粒径の微細化はメタクリ
ル系シラツブとの混合物の粘度を著シー＜上昇させ、型
に流し込むことが不可能となるばかりか、混合物中に含
まれる空気の脱泡が困難となり良好な注型物が得られな
いことから無機充填剤量および粒径は制限せざるを得な
いのが現状である。またこれらの欠点を防止する為にメ
タクリル系シラツブの粘度を低下させても期待するほど
流動性は良くならないばかりか、無機充填剤とメタクリ
ル系シラツブの分離が生じ、均一良好な注型物は得られ
ない。
本発明渚らは上記欠点を克服すべく鎖意研究した結果、
特定の化合物を添加することＫより無機充填剤とシラツ
ブの分離を生じることなくまた硬化性にも何ら影響を与
えずに混合物の粘度を低下させ、目的とする任意の流動
性が得られることを見い出し本発明を完成するに到った
。
特定の化合物を添加することＫより無機充填剤とシラツ
ブの分離を生じることなくまた硬化性にも何ら影響を与
えずに混合物の粘度を低下させ、目的とする任意の流動
性が得られることを見い出し本発明を完成するに到った
。
すなわち本発明は、ツタクリル酸メチルを主単量体とす
るメタクリル系シラツブ１０〜６０重量％と無機充填剤
９０〜４０重量％からなる無機充填剤含有シラツブをラ
ジカル重合開始剤の存在下重合するに際し、無機充填剤
含有シラツブ１００重量部に対し下記に示す一般式（Ａ
、 ）〜（Ｃ）（Ａ） （Ｒ＋ ＋ ＣＨｔ ＣＨｔ ０ ）ｎ ％ Ｐ （Ｏ
）Ｉ ）ｓ ｍＲ２÷ＣＨ，ＣＨｔ ０す ＣＣＨｔＳ
Ｏ３Ｎａ （Ｂ ）１ （ＯＨｈｍ ０ ０Ｈ ＣＨ。
るメタクリル系シラツブ１０〜６０重量％と無機充填剤
９０〜４０重量％からなる無機充填剤含有シラツブをラ
ジカル重合開始剤の存在下重合するに際し、無機充填剤
含有シラツブ１００重量部に対し下記に示す一般式（Ａ
、 ）〜（Ｃ）（Ａ） （Ｒ＋ ＋ ＣＨｔ ＣＨｔ ０ ）ｎ ％ Ｐ （Ｏ
）Ｉ ）ｓ ｍＲ２÷ＣＨ，ＣＨｔ ０す ＣＣＨｔＳ
Ｏ３Ｎａ （Ｂ ）１ （ＯＨｈｍ ０ ０Ｈ ＣＨ。
Ｃ−Ｃ＝ＣＨ２（Ｃ）
１
で表わされる化合物（以下粘度低下剤と称す）のうち少
くとも１ ａｔ Ｏ，０５〜２．Ｏ１量部を添加し、混
合物の粘度を３０〜２’ＯＯボイズ（２５℃）とするこ
とを特徴とする流動性の改良きれた硬化性組成物である
。
くとも１ ａｔ Ｏ，０５〜２．Ｏ１量部を添加し、混
合物の粘度を３０〜２’ＯＯボイズ（２５℃）とするこ
とを特徴とする流動性の改良きれた硬化性組成物である
。
本発明でのメタクリル系シラツブとはメタクリル酸メチ
ル単独あるいはメタクリル酸メチルを主単量体とし、こ
れと共重合可能なビニル系単量体との混合物を重合開始
剤の存在下重合してなる部分重合物、あるいはメタクリ
ル系樹脂をメタクリル酸メチルを主単量体とする上記単
量体混合物で溶解することＫより力ろ重合体と単糸体温
合物等いかなる方法によるシラツブも使用可能であり、
このうち２５℃における極限粘度が０．５〜１０ポイズ
のものが適当である。ここでいう共重合可能なビニル系
単量体とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、シアン化ビニル、芳香
族ビニル等の単官能単量体、ジビニルベンゼン、アリル
アクリレート、アリルメタクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官
能単量体がある。
ル単独あるいはメタクリル酸メチルを主単量体とし、こ
れと共重合可能なビニル系単量体との混合物を重合開始
剤の存在下重合してなる部分重合物、あるいはメタクリ
ル系樹脂をメタクリル酸メチルを主単量体とする上記単
量体混合物で溶解することＫより力ろ重合体と単糸体温
合物等いかなる方法によるシラツブも使用可能であり、
このうち２５℃における極限粘度が０．５〜１０ポイズ
のものが適当である。ここでいう共重合可能なビニル系
単量体とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、シアン化ビニル、芳香
族ビニル等の単官能単量体、ジビニルベンゼン、アリル
アクリレート、アリルメタクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官
能単量体がある。
本発明で用いられる無機充填剤と１．−ては、水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、炭酸カル７ウム、ノリ力、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫酸
バリウム、マイカ、クレー、タルク等が挙げられ、離燃
性付与効果では水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の水利物が好ましく、硬度、耐熱水性ではアルミナ
、シリカが好ましい。これら無機充填剤の添加量は無機
充填剤含有シラツブを金貸として４０〜９０重量％、よ
シ好ましくは５０〜８０重ｉチであり、４０重ｆ１％未
満では樹脂と充填剤の分離が生じ得られた注型物の外観
から人工大理石としては今−歩であり、９０重ｔチを越
えると本発明でのいかなる粘度低下剤を用いても均一混
合することは不可能であり、得られた注型物の強度も著
しく低下し好ましく力い。またこれら充填剤の粒径はシ
ラソゲとの混合物の粘度、充填剤の沈＃によるシラソゲ
との分離、注型物の表面光沢、均一性に影響し、】〜５
０μが適当である。
ルミニウム、アルミナ、炭酸カル７ウム、ノリ力、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫酸
バリウム、マイカ、クレー、タルク等が挙げられ、離燃
性付与効果では水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の水利物が好ましく、硬度、耐熱水性ではアルミナ
、シリカが好ましい。これら無機充填剤の添加量は無機
充填剤含有シラツブを金貸として４０〜９０重量％、よ
シ好ましくは５０〜８０重ｉチであり、４０重ｆ１％未
満では樹脂と充填剤の分離が生じ得られた注型物の外観
から人工大理石としては今−歩であり、９０重ｔチを越
えると本発明でのいかなる粘度低下剤を用いても均一混
合することは不可能であり、得られた注型物の強度も著
しく低下し好ましく力い。またこれら充填剤の粒径はシ
ラソゲとの混合物の粘度、充填剤の沈＃によるシラソゲ
との分離、注型物の表面光沢、均一性に影響し、】〜５
０μが適当である。
さらに本発明の粘度低下剤は以下に示すエチレンゾ、リ
コール連鎖を有する化合物（Ａ）〜（Ｃ）である。
コール連鎖を有する化合物（Ａ）〜（Ｃ）である。
Ｒ２（−ＣＨｔＣＨ，０−）−Ｃ−ＣＨ２ＳＯ３Ｎａ
（Ｂ ）１ ０ ０Ｈ ＣＨ３ Ｃ−Ｃ＝ＣＨｔ （Ｃ） １ 上記一般式（Ａ）〜（Ｃ）の化合物において、置換基Ｒ
，、Ｒ，、Ｒ，の炭素数が８未満あるいは２０を越える
と効果はない。
（Ｂ ）１ ０ ０Ｈ ＣＨ３ Ｃ−Ｃ＝ＣＨｔ （Ｃ） １ 上記一般式（Ａ）〜（Ｃ）の化合物において、置換基Ｒ
，、Ｒ，、Ｒ，の炭素数が８未満あるいは２０を越える
と効果はない。
従来、上記粘度低下剤を用いない場合は、シンツブの粘
度をいくら低下させても無機充填剤の添加量は７０Ｍ肯
゛チ程度が上限であり、この値を越えるとシラソゲと無
機充填剤の均一混合は不可能となり型に流し込むことは
非常に雛かしく、実用上無機充填剤７０〜９０重量％の
添加は出来ないのが現状であった。しかるに本発明の粘
度低下剤の添加により無機充填剤が高含有率でも系の粘
度が低下し容易に均一混合可能となる。この粘度低下剤
はシラソゲに添加してもシラツブの粘度を低下させる効
果はなく、無機充填剤含有７ランプにおいて初めて効果
を現わし、また無機充填剤の種類に依らないという特徴
を有しておりこの効果は驚くべきことである。粘度低下
剤の添加量は無機充填剤含有シラツブ１００重量部に対
して０．０５〜２．０重量部、より好ましくは０．１〜
１．０重量部である。粘度低下剤が０．０５重計部未満
では混合物の粘度がほとんど変化せず、また２、０重量
部を越えて添加してもそれ以上の粘度低下効果は望めず
硬化物の物性低下を招き好ましくない。そしてこれら粘
度低下剤を含む硬化性組成物の粘度はその取り扱いやす
さおよび型への均一な流動性の面から３０〜２００ボイ
ズ（Ｂ型粘度計、２５℃）、よυ好ましくは５０〜１５
０ポイズである。
度をいくら低下させても無機充填剤の添加量は７０Ｍ肯
゛チ程度が上限であり、この値を越えるとシラソゲと無
機充填剤の均一混合は不可能となり型に流し込むことは
非常に雛かしく、実用上無機充填剤７０〜９０重量％の
添加は出来ないのが現状であった。しかるに本発明の粘
度低下剤の添加により無機充填剤が高含有率でも系の粘
度が低下し容易に均一混合可能となる。この粘度低下剤
はシラソゲに添加してもシラツブの粘度を低下させる効
果はなく、無機充填剤含有７ランプにおいて初めて効果
を現わし、また無機充填剤の種類に依らないという特徴
を有しておりこの効果は驚くべきことである。粘度低下
剤の添加量は無機充填剤含有シラツブ１００重量部に対
して０．０５〜２．０重量部、より好ましくは０．１〜
１．０重量部である。粘度低下剤が０．０５重計部未満
では混合物の粘度がほとんど変化せず、また２、０重量
部を越えて添加してもそれ以上の粘度低下効果は望めず
硬化物の物性低下を招き好ましくない。そしてこれら粘
度低下剤を含む硬化性組成物の粘度はその取り扱いやす
さおよび型への均一な流動性の面から３０〜２００ボイ
ズ（Ｂ型粘度計、２５℃）、よυ好ましくは５０〜１５
０ポイズである。
本発明でのラジカル重合開始剤としては公知のものが使
用出来、ジイソプロビルノく−オキジジカーボネート、
ビス−４−ｔ−ブチルシクロヘキシルパーオキシジカー
ボネート、ジ（２−工・チルヘキシル）パーオキシジカ
ーボネート、ｔ−プチルパーオキシジビパレート、ラウ
ロイルノく一オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−プチルノく一オキシ（２−エチルヘキサノエート）
笠のＪ酸化物系開始剤、２．２’−アゾビス−４−メト
キシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２．２’−ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル ７ 、２
／−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、ベ
ンゾイルパーオキサイドとＮ、Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
グロビル）−Ｐ−）ルイジン、ＮＵＮ −） 、ｌ ｆ
ルーＰ−）ルイジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリン等の第
三級アミンの併用によるレドックス系開始剤が用いられ
、さら圧高温活性開始剤を併用してもよ（・。
用出来、ジイソプロビルノく−オキジジカーボネート、
ビス−４−ｔ−ブチルシクロヘキシルパーオキシジカー
ボネート、ジ（２−工・チルヘキシル）パーオキシジカ
ーボネート、ｔ−プチルパーオキシジビパレート、ラウ
ロイルノく一オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−プチルノく一オキシ（２−エチルヘキサノエート）
笠のＪ酸化物系開始剤、２．２’−アゾビス−４−メト
キシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２．２’−ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル ７ 、２
／−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、ベ
ンゾイルパーオキサイドとＮ、Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
グロビル）−Ｐ−）ルイジン、ＮＵＮ −） 、ｌ ｆ
ルーＰ−）ルイジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリン等の第
三級アミンの併用によるレドックス系開始剤が用いられ
、さら圧高温活性開始剤を併用してもよ（・。
本発明の実施方法は前述した方法によりシラツブを製造
し、所定月の一般式（Ａ）〜（Ｃ）の化合物のうち少く
とも一種、無機充填剤およびラジカル重合開始剤を添加
して充分攪拌混合するととＫより得られ、また得られた
硬化性組成物はその後適当な鋳型に注入］２て脱気し、
室温〜９０℃で重合硬化させ、場合によっては１００℃
以上の温度で熱処理することにより硬化注型物となる。
し、所定月の一般式（Ａ）〜（Ｃ）の化合物のうち少く
とも一種、無機充填剤およびラジカル重合開始剤を添加
して充分攪拌混合するととＫより得られ、また得られた
硬化性組成物はその後適当な鋳型に注入］２て脱気し、
室温〜９０℃で重合硬化させ、場合によっては１００℃
以上の温度で熱処理することにより硬化注型物となる。
また本発明の硬化性組成物には必俄に応じて公知の可塑
剤、滑剤、離型剤、染顔料、安定剤、紫外線吸収剤など
を含有させることが出来る。
剤、滑剤、離型剤、染顔料、安定剤、紫外線吸収剤など
を含有させることが出来る。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお
、実施例で用いる粘度低下剤はそれぞれ以下の略号で表
わされており、硬化性組成物の粘度はＢ型粘度計を用い
て２５℃で測定した値である。
、実施例で用いる粘度低下剤はそれぞれ以下の略号で表
わされており、硬化性組成物の粘度はＢ型粘度計を用い
て２５℃で測定した値である。
略号：
Ａ ２ Ｃ，３Ｈ２７−ぐ団ン−（−ＣＨ２ＣＨ２０す
。 Ｐ （ＯＨ）２１ １ ＯＨ ！ ０ ０Ｈ０ ＣＩ（。
。 Ｐ （ＯＨ）２１ １ ＯＨ ！ ０ ０Ｈ０ ＣＩ（。
■
−Ｃ＝ＣＨ。
実施例１〜７、比較例１〜４
部分重合して得られたメタクリル酸メチルシラツブ（２
５℃における粘度３ボイズ）Ｋ、粘度低下剤（Ａ−１）
、シリカ（クリスタライＦＡＡ。
５℃における粘度３ボイズ）Ｋ、粘度低下剤（Ａ−１）
、シリカ（クリスタライＦＡＡ。
■龍森製）、アルミナ（、Ａ−４２、昭和軽金属■製）
および水酸化アルミニウム（）・イジライトＨ−３１０
、昭和軽金属■製）を各種割合で添加、均一混合した。
および水酸化アルミニウム（）・イジライトＨ−３１０
、昭和軽金属■製）を各種割合で添加、均一混合した。
次いで上記／ランプ１００重量部に対して２，２′−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．１０重量部を添加して減
圧脱気後二枚のガラス製セル中に注入し、７０℃で３時
間続いて１２０℃で２時間加熱硬化させた。硬化性組成
物の粘度および得られた注型板の評価結果を比較例を含
めて第１表に示す。
ゾビスイソブチロニトリル０．１０重量部を添加して減
圧脱気後二枚のガラス製セル中に注入し、７０℃で３時
間続いて１２０℃で２時間加熱硬化させた。硬化性組成
物の粘度および得られた注型板の評価結果を比較例を含
めて第１表に示す。
実施例８〜１３、比較例５〜７
メタクリル樹脂ビーズ（パラビーズＨＲ，Ｓ和ガス化学
工業■製）２０重月１％、メタクリル酸メチル７５重量
％およびトリメチロールプロパントリメタクリレート５
重量％からなるシラツブ（２５℃における粘度１．７ボ
イズ）３ｏｆｔｆｉ部に対して、粘度低下剤の種類およ
び楢を変化させ、実施例１で使用したソリ力５２重量部
、水酸化アルミニウム１８重量部を添加して均一混合し
た。次いでベンゾイルパーオキサイド０．０６ｉ４−１
％部、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン０．０３重量
部を添加して減圧脱気後二枚のガラス製セル中に注入し
、２５℃で１時間２０分、続いて１２０℃で２時間加熱
硬化させた。硬化性組成物の粘度および得られた注型板
の評価結果を比較例を含めて第２表に示す。
工業■製）２０重月１％、メタクリル酸メチル７５重量
％およびトリメチロールプロパントリメタクリレート５
重量％からなるシラツブ（２５℃における粘度１．７ボ
イズ）３ｏｆｔｆｉ部に対して、粘度低下剤の種類およ
び楢を変化させ、実施例１で使用したソリ力５２重量部
、水酸化アルミニウム１８重量部を添加して均一混合し
た。次いでベンゾイルパーオキサイド０．０６ｉ４−１
％部、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン０．０３重量
部を添加して減圧脱気後二枚のガラス製セル中に注入し
、２５℃で１時間２０分、続いて１２０℃で２時間加熱
硬化させた。硬化性組成物の粘度および得られた注型板
の評価結果を比較例を含めて第２表に示す。
実施例１４〜１７、比較例８〜】１
実施例８と同一のシラツブ３０重舟部および粘度低下剤
Ｂ−１，０，２重量部に対して無機充填剤の種類を変化
させ各々７０重量部を添加して均一混合し、以下実施例
８と同様の方法により注型板を得た。硬化性組成物の粘
度および得られた注型板の評価結果を比較例を含めて第
３表に示す。
Ｂ−１，０，２重量部に対して無機充填剤の種類を変化
させ各々７０重量部を添加して均一混合し、以下実施例
８と同様の方法により注型板を得た。硬化性組成物の粘
度および得られた注型板の評価結果を比較例を含めて第
３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ メタクリル酸メチルを主単量体とするメタグリ
ル系シラツブ１０〜６０重量％と無機充填剤９０〜４０
重量％からなる無機充填剤含有シラツブをラジカル重合
開始剤の存在下重合するに際し、無機充填剤含有シラツ
ブ１００重量部に対し下記に示す一般式（Ａ）〜（Ｃ） （Ｒ＋ ＋ＣＨ２ＣＨｔＯ） ＋ Ｐ （ＯＨ）３ （
Ａ、）ｎ ｍ −−ｍ １］ Ｒ２（−ＣＨ２ＣＨ２０−）−Ｃ−ＣＨ２ＳＯ３Ｎａ
（Ｂ）１１゜ （ＯＨ）ｔ ｍ ０ ０ＨＯ ＣＨ。 ■ −Ｃ＝ＣＨ２（Ｃ） で表わされる化合物のうち少くともｉ ｓ ｏ、ｏ ｓ
〜２６０重量部を添加し、混合物の粘度を３０〜２００
ボイズ（２５℃）とすることを特徴とする流動性の改良
された硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978084A JPS60245609A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 流動性の改良された硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978084A JPS60245609A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 流動性の改良された硬化性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245609A true JPS60245609A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH041762B2 JPH041762B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14256455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9978084A Granted JPS60245609A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 流動性の改良された硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164425A (en) * | 1990-12-31 | 1992-11-17 | Showa Denko K.K. | Artificial marble composition |
| JPH07101762A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | ポリマーモルタル又はポリマーコンクリートへの流動性付与方法 |
| JP2010150477A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリウレタン樹脂組成物及びポリウレタン樹脂 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201604077D0 (en) * | 2016-03-09 | 2016-04-20 | Lucite Int Uk Ltd | A composition for synthetic stone |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9978084A patent/JPS60245609A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164425A (en) * | 1990-12-31 | 1992-11-17 | Showa Denko K.K. | Artificial marble composition |
| JPH07101762A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | ポリマーモルタル又はポリマーコンクリートへの流動性付与方法 |
| JP2010150477A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリウレタン樹脂組成物及びポリウレタン樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041762B2 (ja) | 1992-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1081111A1 (en) | Acrylic premix, acrylic artificial marble, and process for producing the same | |
| JPH041762B2 (ja) | ||
| JP2707458B2 (ja) | アクリルシロップ組成物 | |
| JPS60245661A (ja) | 有機−無機複合組成物 | |
| JPH01252653A (ja) | 耐衝撃性に優れたメタクリル樹脂キャスト板及びその製造方法 | |
| JPH0967495A (ja) | （メタ）アクリル系成形材料およびその製造方法 | |
| JP3270734B2 (ja) | 耐衝撃性アクリル樹脂組成物、その製法及び成形品 | |
| JP3285656B2 (ja) | 増粘性アクリルプリミックスおよびそれを用いたアクリル人工大理石 | |
| JP3882247B2 (ja) | アクリル人造大理石およびその製造方法 | |
| KR950010035B1 (ko) | 아크릴계 주형 수지 조성물 | |
| JP4065739B2 (ja) | アクリルシラップの製造方法 | |
| JPH10204246A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、成形材料及びそれを用いた成形物 | |
| JP2000327389A (ja) | 人工大理石用組成物及び人工大理石 | |
| JP3178927B2 (ja) | 常温硬化性樹脂組成物 | |
| JP3307975B2 (ja) | 義歯床用樹脂組成物 | |
| JPH01282208A (ja) | 耐煮沸性アクリルシロップ組成物 | |
| JPH03185043A (ja) | 耐衝撃性および透明性に優れたメタクリル樹脂キャスト板およびその製造方法 | |
| JPS63112643A (ja) | 防火性能に優れた人造大理石およびその製造方法 | |
| JP3877974B2 (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| JPH10265536A (ja) | 変性シリコーン含有樹脂組成物および変性シリコーン含有樹脂硬化物の製造方法 | |
| JP2003183307A (ja) | メタクリル樹脂板 | |
| JPH0530364B2 (ja) | ||
| JPS6333458A (ja) | 防火性能に優れた人造大理石およびその製造方法 | |
| JPH0458423B2 (ja) | ||
| JPH10202766A (ja) | 樹脂成形品およびその製造方法 |