JPS6024567Y2 - モ−ルド型 - Google Patents
モ−ルド型Info
- Publication number
- JPS6024567Y2 JPS6024567Y2 JP5431979U JP5431979U JPS6024567Y2 JP S6024567 Y2 JPS6024567 Y2 JP S6024567Y2 JP 5431979 U JP5431979 U JP 5431979U JP 5431979 U JP5431979 U JP 5431979U JP S6024567 Y2 JPS6024567 Y2 JP S6024567Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sheet
- attached
- lower mold
- cover sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、表面に布地等のカバーシートを有する発泡体
成形品を製造するモールド型の改良に関する。
成形品を製造するモールド型の改良に関する。
一般に、車輛や家具等には、第１図に示す如く、ウレタ
ンなどからなる発泡体１の表面に布地などのカバーシー
ト２を貼着した発泡体成形品３が、クッション体などと
して使用されている。
ンなどからなる発泡体１の表面に布地などのカバーシー
ト２を貼着した発泡体成形品３が、クッション体などと
して使用されている。
このカバーシート２を有する発泡体成形品３は、例えば
上型と下型とからなるモールド型を用いて次の如く製造
されている。
上型と下型とからなるモールド型を用いて次の如く製造
されている。
まず、モールド型の下型内にカバーシートとなる布地等
を敷く。
を敷く。
次いで、カバーシートが敷かれた下型内に発泡原体を注
入腰上型を被せて発泡することにより発泡体成形品を得
る。
入腰上型を被せて発泡することにより発泡体成形品を得
る。
しかしながら、従来、モールド型は、所定形状の発泡体
成形品を得るために、鉄やアルミニウムなどの金属製の
もの或いは硬質の樹脂からなるもの等が使用されていた
。
成形品を得るために、鉄やアルミニウムなどの金属製の
もの或いは硬質の樹脂からなるもの等が使用されていた
。
このため、カバーシートの面積がモールド型の内壁面積
よりも大きい場合や、モールド型の内壁面の形状が複雑
であったり、或いは部分的に曲部が多いものであると、
カバーシートが内壁面に密着せずに弛んだ状態に敷設さ
れるため、発泡圧が加わるとその部分が皺になる問題が
あった。
よりも大きい場合や、モールド型の内壁面の形状が複雑
であったり、或いは部分的に曲部が多いものであると、
カバーシートが内壁面に密着せずに弛んだ状態に敷設さ
れるため、発泡圧が加わるとその部分が皺になる問題が
あった。
本考案は、かかる点に鑑み種々の研究を行った結果なさ
されたもので、表面にカバーシートが緊張した状態に貼
着された発泡体成形品を製造することができるモールド
型を提供するものである。
されたもので、表面にカバーシートが緊張した状態に貼
着された発泡体成形品を製造することができるモールド
型を提供するものである。
以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第２図は、本考案を適用したモールド型の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
このモールド型４は、平板状の上型と内壁面に軟質また
は半硬質の弾性体薄物シート６が貼着された下型７とで
構成されている。
は半硬質の弾性体薄物シート６が貼着された下型７とで
構成されている。
軟質または半硬質の弾性体薄物シート６の材質としては
、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル発泡体、エラストマー、ゴムスポンジ、不織布
等を使用するのが望ましい。
、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル発泡体、エラストマー、ゴムスポンジ、不織布
等を使用するのが望ましい。
また、この弾性体薄物シート６の肉厚としては、弾性体
薄物シート６の材質或いは、発泡体の形状及びその表面
に貼着されるカバーシートの材質等に応じて適宜設定す
るのが望ましく、通常は１ＷｒＬ〜５ｒｆｒＩｎの範囲
内であるのが好ましい。
薄物シート６の材質或いは、発泡体の形状及びその表面
に貼着されるカバーシートの材質等に応じて適宜設定す
るのが望ましく、通常は１ＷｒＬ〜５ｒｆｒＩｎの範囲
内であるのが好ましい。
また、下型７に弾性体薄物シート６を貼着する方法とし
ては、モールド型４の形成後に接着剤等を用いて貼着す
るものでも良いし、或いは、モールド型４が簡易型のも
のでその製造時に高熱がかからないような場合には、モ
ールド型４の型を決めるマスターモデルに直接弾性体薄
物シート６を取付けて、モールド型４の製造時に取付け
るものでも良い。
ては、モールド型４の形成後に接着剤等を用いて貼着す
るものでも良いし、或いは、モールド型４が簡易型のも
のでその製造時に高熱がかからないような場合には、モ
ールド型４の型を決めるマスターモデルに直接弾性体薄
物シート６を取付けて、モールド型４の製造時に取付け
るものでも良い。
また、モールド型４の材質としては、鉄、アルミニウム
などの金属、或いは、硬質ウレタン発泡体などの樹脂等
適宜選択するのが望ましいが、特に弾性体薄物シート６
を貼着し易いものを用いるのが好ましい。
などの金属、或いは、硬質ウレタン発泡体などの樹脂等
適宜選択するのが望ましいが、特に弾性体薄物シート６
を貼着し易いものを用いるのが好ましい。
このように構成されたモールド型４は、下型７の内壁面
に弾性体薄物シート６が貼着されているので、下型７内
に布地などのカバーシートが多少弛んだ状態に敷設され
たままその上に発泡原液を注入して発泡を行っても、発
泡圧に応じて弾性体薄物シート６が適度に圧縮されるの
で、弛んだカバーシートは、弾性体薄物シート６が圧縮
された分だけ外部方向に押し広げられる。
に弾性体薄物シート６が貼着されているので、下型７内
に布地などのカバーシートが多少弛んだ状態に敷設され
たままその上に発泡原液を注入して発泡を行っても、発
泡圧に応じて弾性体薄物シート６が適度に圧縮されるの
で、弛んだカバーシートは、弾性体薄物シート６が圧縮
された分だけ外部方向に押し広げられる。
その結果、発泡体の表面にカバーシートが緊張した状態
に貼着された発泡体成形品を得ることができる。
に貼着された発泡体成形品を得ることができる。
また、下型７の内壁面が複雑な形状であるためカバーシ
ートを下型７の内壁面に密着することができない場合も
、同様に発泡圧に伴う弾性体薄物シート６の圧縮作用に
よって表面にカバーシートが緊張した状態に貼着された
発泡体成形品を得ることができる。
ートを下型７の内壁面に密着することができない場合も
、同様に発泡圧に伴う弾性体薄物シート６の圧縮作用に
よって表面にカバーシートが緊張した状態に貼着された
発泡体成形品を得ることができる。
尚、上記実施例では、下型７の内壁面全面に弾性体薄物
シート６が貼着されたものについて説明したが、本考案
は、この他にも例えば第３図に示す如く、下型７の内側
壁面に弾性体薄物シート６を貼着したもの、或いは、第
４図に示す如く、下型７内の底面に弾性体薄物シート６
を貼着したものなどのように、成形する発泡体成形品に
応じてモールド型４′、４″内の適所に弾性体薄物シー
ト６を貼着したもの等を包含するものである。
シート６が貼着されたものについて説明したが、本考案
は、この他にも例えば第３図に示す如く、下型７の内側
壁面に弾性体薄物シート６を貼着したもの、或いは、第
４図に示す如く、下型７内の底面に弾性体薄物シート６
を貼着したものなどのように、成形する発泡体成形品に
応じてモールド型４′、４″内の適所に弾性体薄物シー
ト６を貼着したもの等を包含するものである。
以上説明した如く、本考案に係るモールド型は、モール
ド型の内壁面に弾性体薄物シートを貼着したことにより
、表面にカバーシートが緊張した状態に貼着された発泡
体成形品を得ることができるものである。
ド型の内壁面に弾性体薄物シートを貼着したことにより
、表面にカバーシートが緊張した状態に貼着された発泡
体成形品を得ることができるものである。
第１図は、表面にカバーシートが貼着された発泡体成形
品を示す斜視図、第２図は、本考案に係るモールド型の
一実施例を示す断面図、第３図は、下型の内側壁面に弾
性体薄物シートを貼着した本考案に係るモールド型の他
の実施例を示す断面図、第４図は、下型内の底面に弾性
体薄物シートを貼着した本考案に係るモールド型の他の
実施例を示す断面図である。 ４′、４″ ４ ＩＩＩ・・・・・・モールド型、５・
・・・・・上型、６・・・・・・弾性体薄物シート、７
・・・・・・下型。
品を示す斜視図、第２図は、本考案に係るモールド型の
一実施例を示す断面図、第３図は、下型の内側壁面に弾
性体薄物シートを貼着した本考案に係るモールド型の他
の実施例を示す断面図、第４図は、下型内の底面に弾性
体薄物シートを貼着した本考案に係るモールド型の他の
実施例を示す断面図である。 ４′、４″ ４ ＩＩＩ・・・・・・モールド型、５・
・・・・・上型、６・・・・・・弾性体薄物シート、７
・・・・・・下型。
Claims (1)
- 少なくとも下型の内壁面に軟質または半硬質の弾性体薄
物シートを貼着したことを特徴とするモールド型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431979U JPS6024567Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | モ−ルド型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431979U JPS6024567Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | モ−ルド型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154112U JPS55154112U (ja) | 1980-11-06 |
| JPS6024567Y2 true JPS6024567Y2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=28948687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5431979U Expired JPS6024567Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | モ−ルド型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024567Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-04-23 JP JP5431979U patent/JPS6024567Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154112U (ja) | 1980-11-06 |
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