JPS60246106A - 円偏波アンテナ用反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とする積層物
よりなる円偏波アンテナ用反射板に関する。さらにくわ
しくは、　（Ａ）耐候性がすぐれた塗膜層を有する金属
層および（Ｂ）無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層が
積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミクロンないし　１
ｍｍであり、°金属層の厚さは５ミクロンないしｌｌ１
ｍであり、かつ無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層の
厚さは５００ミクロンないし１５ｍｍであり、この層の
無機充填剤の含有量は１０〜８０重量％であることを特
徴とする円偏波アンテナ用反射板を提供することを目的
とするものである。

［１１Ｆ発明の背景 静１Ｆ衛星による高品位テレビ放送、静止画放送、文字
多重放送、ＰＣＭ（パルス拳コードｅモジュレーション
）音声放送、ファクシミリ放送などの衛星放送はヨーロ
ッパ、アメリカ、日本などの世界各国において近い将来
にその実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波相互間
に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送電波の相互干
渉を避けるためには、衛星放送受信用アンテナの交差偏
波識別を利用する必要がある。このようにして、地上の
放送電波を受信する場合には、電波を水平または垂直の
直線偏波にし、受信用アンテすの偏波面をこの放送電波
の偏波面に合わせて交差偏波識別度を利用することはさ
ほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受信する場
合には、電波伝播経路における電＃層などによる擾乱や
受信地点における電波の入射角などに基づく偏波面のず
れが生ずるため、上述のような偏波面を合わさせること
は困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので、放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにけががわりな、　〈・円偏
波旅回方向の別による識別が容易であるから、一般の聴
視者の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の
放送衛星を指向させるばがりでなく、偏波面の調整を必
要としないために直線偏波とした場合に比較して受信用
アンテナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設
計どおりの偏波識別度を得ることができる。

これらのことから、将来の衛星放送システムにおいては
放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてられてい
る。これに対し、従来の円偏波アンテナとして二円錐ホ
ーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角に二個
組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次放射器
としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも構造が
複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、１２ギガヘルツ（（、＆）帯のマイクロ波を使っ
た衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受信用ア
ンテナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開口
端面がパラボラの焦点位置においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、これを−次放射器としたいわゆるヒ
ーハット型のパラボラアンテナがある。このアンテナは
移動中継用のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられ
ているが、従来のヒーハット型パラボラアンテナはいず
れも前述したごとき矩型導波管を使用して直線偏波を送
受信するようになっており、円偏波用には使用すること
はできない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
ス繊維を積層された電波反射板を製造する試みも行なわ
れているが、製造方法が煩雑であるとともに、電波反射
層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することが非常
に困難であった。

［■コ発明の構成 以ヒのことから、本発明者らは、製造工程が単純であり
、電波反射能を有し、かつその性能が長期間にわたり保
持可能な円偏波アンテナ用反射板を得ることについて種
々探索した結果、少なくとも　（Ａ）＃候性が良好な塗
膜層を有する金属層 および （Ｂ）無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層が積層して
なる精屑物であり、該塗膜層の厚さは５ミクロンないし
１■であり、金属層の厚さは５ミクロンないし１ｍ層で
あり、かつ無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層の厚さ
は５００ミクロンないし１５ｍｍであり、この層の無機
充填剤の含有量は１０〜８０重量％であることを特徴と
する円偏波アンテナ用反射板が、 耐久性が良好であるばかりでなく、電波反射特性がすぐ
れていることを見出し１本発明に到達した。

［ＴＶ］発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造下片を含め
て下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）　＃を腐食性がすぐれているため、長期にわたり
電波反射特性の変化がない。

（２）金属層と無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層と
の線膨張率が極めて小さいため、ヒートサイクル（寒熱
の繰り返し）を長期間受けたとしても１層間の剥離が発
生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ製造
工程が簡易である。

（４）金属層が均一に成形加工することが可能であり、
電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有塩化ビニル系重合体は種々の複雑
な形状に容易に賦形することができ、したがって外観性
および機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）塗　料 本発明の耐候性が良好な塗膜層を有する金属層を製造す
るために用いられる塗料は広くＴ集的に生産され、金属
用の塗料として多方面にわたって利用されているもので
ある。これらの塗料の製造方法および種々の物性につい
てはよく知られているものである。これらの塗料はトル
エン、キシレンなどの有機溶剤が用いられる溶剤型、水
性エマルジョン型、無溶剤型のように分類されているが
、塗装方法によって任意のタイプの塗料なえらぶことが
できる。これらの塗料の代表的なものとしては、不飽和
または飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールまたはポリウレタンポ
リオールとジイソシアネートとを反応させることによっ
て得られるポリウレタン樹脂系塗料、アミノアルキッド
樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗ネ
４、シアノアクリレート樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗
料、シリコン樹脂系塗料、有機チタネート系塗料、塩化
ビニル樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗料、アミ
ド樹脂系塗料およびフ・フ化ビニリデン樹脂のごときフ
ッ素含有樹脂系塗料があげられる。さらに、これらの塗
料にケイ酸などの艶消し剤、顔料および染料などの着色
剤、酸化防ｌＬ剤ならびに紫外線吸収剤などの添加剤を
配合して使用することができる。前記の塗料のうち、ポ
リウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ
樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料およびフッ化
ビニリデン樹脂系塗料が耐候性がすぐれているために望
ましい。とりわけ、本発明の塗料に酸化時１Ｆ剤および
紫外線吸収剤を配合させることによって耐候性に良好な
塗料が得られるために好適である。

（Ｂ）金属 さらに、本発明における金属層の原料である金属の代表
例としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅および亜
鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成分とす
る合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげられる
。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あらかじ
め化学処理。

メ・ンキ処理のごとき表面処理されたものでもよい。さ
らに、塗装または印刷を施されたものも＆ｆんで使用す
ることができる。

（Ｃ）塩化ビニル系重合体 また、本発明における無機充填剤含有塩化ビニル系重合
体層を製造するために使われる塩化ビニル系重合体は、
塩化ビニル単独重合体および塩化ビニルと多くとも５０
重酸％（好ましくは４５重量％以下）の塩化ビニルと共
重合し得る二重結合を少なくとも一個を有する化合物と
の共重合体であるこの塩化ビニル系重合体の重合度は通
常４００〜４５００であり、特に　４００〜１５００が
好ましい、この二重結合を少なくとも１個を有する化合
物の代表例としては、塩化ビニリデン、エチレン、プロ
ピレン、酢酸ビニル、アクリル酸およびメタクリル酸な
らびにそれらのエステル、マレイン酸およびそれらのエ
ステルならびにアクリロニトリルがあげられる。これら
の塩化ビニル系重合体は塩化ビニル単独または塩化ビニ
ルと前記ビニル化合物とをフリーラジカル触媒の存在下
で単独重合または共重合することによって得られるもの
であり、その製造方法は広く用いられており多方面にわ
たって利用されているものである。

本発明の無機充填剤含有塩化ビニル系重合体を製造する
にあたり、高分子物質として塩化ビニル系重合体のみを
使用してもよいが、塩化ビニル系重合体と混和性のある
他種の高分子物質を配合してもよい。該高分子物質とし
ては、分子邦が１万ないし　１００万（好ましくは、１
刀ないし１０万）のエチレン単独重合体またはエチレン
と炭素数が３〜１２個のα−オレフィンとの共重合体（
α−オレフィンの共重合体割合は通常多くとも２０モル
％）を１Ｆ４素化させることによって得られる塩素化ポ
リエチレンゴム（塩素含有量は通常２５〜４５重量％）
、エチレン−プロピレン−ジエン三元系共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）　、天然ゴム、クロロブレン系ゴム、クロロス
ルフォン化ポリエチレンゴム状物、スチレン−ブタジェ
ン−ブタジェン共重合ゴム状物（５ＢＲ）、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合ゴム状物（ＮＢＲ）及びブタ
ジェン単独重合ゴム状物の如きゴム状物［一般にはムー
ニー粘度（ＭＬ、＋４）は１０〜１５０１があげられる
。これらのゴム状物については、神原ら編集゛合成ゴム
ハンドブック°′（朝食書店、昭和４２年発行）、柑橘
ら編集゛プラスチックハンドブックパ（朝食書店、昭和
４４年発行）などによってよく知られているものである
。

これらの他種のゴム状物を配合する場合、それらの配合
割合は塩化ビニル系重合体に対して多くとも５０重量部
である。

（Ｄ）無機充填剤 また、該無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層を製造す
るために使用される無機充填剤は一般に合成樹脂および
ゴムの分野において広く使われているものである。これ
らの無機充填剤としては、酸素および水と反応しない無
機化合物であり、混練時および成形時において分解しな
いものが好んで用いられる。該無機充填剤としては、ア
ルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのごとき金属、
これらの金属およびマグネシウム、カルシウム、バリウ
ム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素、アンチ
モン、チタンなどの金属の酸化物、その水和物（水酸化
物）、硫ｍ塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合物、これ
らの＃Ｊ塩ならびにこれらの混合物に大別される。該無
機充填剤の代表例としては、前記の金属、酸化アルミニ
ウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸
化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の酸化
物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マ
グネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイカ、
タルク、カラスｍ＃、ガラス粉末、ガラスピーズ、クレ
ー、珪藻土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化ア
ンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粒
、硫酸アルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、
酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化
モリブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無機充填
剤のうち、粉末状のものはその径が１ｍｍ以下（好適に
は０．５ｍｍ以下）のものが好ましい。また繊維状のも
のでは、径が１〜５００　ミクロン（好適には１〜３０
０　ミクロン）であり、長さが０．１〜Ｂ＋ｎｍ　（好
適には０．１〜５ｍ＋ｎ　）のものが望ましい。さらに
、平板状のものは径が２ｍｍ以下（好適にはｌｆｆ１ｗ
以下）のものが好ましい。

（Ｅ）各層の構成 （１）塗膜層 本発明の塗膜層は金属層の腐食の発生を防１トする働き
をするものであるにのことから、厚さは５ミクロンない
し１■であり、１０ミクロンないし０．５ｍｍが好まし
く、特に１０ミクロンないし０　、３ｍｍが好適である
。この塗膜層の厚さが５ミクロン未満では、金属層の腐
食が発生するのみならず、使用時における他の物品との
接触・摩擦にともない、摩耗して金属層が露１■−する
ことなどが発生して問題がある。一方、５ｍｍを越える
ならば、電波の反射率が低下するばかりでなく、コスト
アップになり、積層物の重量が増大するために好ましく
ない。

（２）金属層 本発明の金属層は電波の反射する働きをするものである
。この金属層の厚さは５ミクロンないし１■であり、５
〜５００ミクロンが望ましく、とりわけ１０〜５００　
ミクロンが好適である。金属層の厚さが５ミクロン未満
では、ａ層物を製造するさいに金属層にしわ、折れなど
が発生し易くなるため、外観上、性能上において問題が
ある。一方、ＩＩ９＋ｏを越えるならば、重量が増加す
るのみならず、コストアップになり、さらに積層物を湾
曲・屈曲などを施すさいに問題となる。

（３）無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層本発明の無
機充填剤含有塩化ビニル系重合体層中に占める無機充填
剤の組成割合は１０〜８０重暑％であり（すなわち、塩
化ビニル系重合体の組成割合は９０〜２０重量％）、１
０〜７０重量％が好ましく、特に１０〜６０重量％が好
適である。無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層中に占
める無機充填剤の組成割合が１０重量％未満では、無機
充填剤含有塩化ビニル系重合体層の線膨張係数が金属層
のそれと差がありすぎ、ヒートサイクルによって金属層
と無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層との間で剥離が
発生する可能性があるばかりでなく、得られる積層物の
剛性が不足するという問題がある。一方、８０重量％を
越えるならば、均−状の組成物を製造することが困難で
あり、かりに均一な組成物が得られたとしても後記のシ
ートの製造および射出成形などで積層物を製造するさい
、良好な製品（積層物）を得ることができない。

この無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層の厚さは５０
０ミクロンないし１５ｍｍであり、１〜ｌＯ＋ｍが望ま
しく、とりわけ１〜７＋ｕ＋が好適である。無機充填剤
含有塩化ビニル系重合体層の厚さが５００　ミクロン未
満では、剛性が不足し、外力によって変形・破損するた
めに望ましくない。−力、１５ｍｍを越えるならば、成
形時の冷却に時間を要するとともに、表面にひけが発生
し易くなるのみならず、重量が増加するために使用上に
おいて問題がある。

この無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層を製造するに
あたり、塩化ビニル系重合体の分野において一般に使わ
れている酸素、熱および紫外線に対する安定剤、金属劣
化防１Ｆ剤、難燃化剤、可塑剤、脱塩化水素防出剤、着
色剤、電気的特性改良剤、帯電防１Ｆ剤、滑剤、加工性
改良剤ならびに粘着性改良剤のごとき添加剤を本発明の
無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層の組成物が有する
特性をそこなわない範囲で添加してもよい。

本発明の無機充填剤含有塩化ビニル系重合体（１〕記添
加剤を配合する場合も含めて）を製造するさい、それぞ
れの業界において通常使われているヘンシェルミキサー
のごとき混合機を用いてトライブレンドしてもよく、バ
ンバリーミキサ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリ
ュ一式押出機のごとき混合機を使用して溶融混練するこ
とによって得ることができる。このさい、あらかじめト
ライブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融混練す
ることによって均−状の組成物を得ることができる。

とりわけ、塩化ビニル系重合体を粉末状にして使用する
ほうが、より均一に混合することができるために好まし
い。

この場合、一般には溶融混練した後、ベレット状物に成
形し、後記の成形に供する。

本発明の無機充填剤含有塩化ビニル系重合体を製造する
にあたり、全配合成分を同時に混合してもよく、また配
合成分のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマスタ
ーバッチを製造し、得られるマスターバンチと残りの配
合成分とを混合してもよい。

υ上の配合物を製造するさいに溶融混練する場合、使用
される塩化ビニル系重合体の軟化点景」−で実施しなけ
ればならないが、高い温度で実施すると、塩化ビニル系
重合体が劣化する。これらのことから、一般には塩化ビ
ニル系重合体の軟化点よりも２０℃高い温度（好適には
、５０℃よりも高い温度）であるが、劣化を生じない温
度範囲で実施される。

（Ｆ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明する。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を、取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図
は該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第
３図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡ
は本発明の円偏波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバ
ーターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反
射板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、第２
図において、■は耐候性がすぐれた塗膜層、プライマ一
層、金属層（金属箔）およびプライマ一層が順次積層す
る積層物であり（これらのプライマ一層のうち、いずれ
かまたはいずれも存在しなくてもよい）、ＩＩは無機充
填剤含有塩化ビニル系重合体層である。

さらに、第３図において、１は無機充填剤含有塩化ビニ
ル系重合体層であり、２は金属層（金属箔）である。ま
た、３は耐候性のすぐれた塗膜層である。さらに、　２
ａおよび２ｂはプライマ一層である。本発明の円偏波ア
ンテナ用反射板、の特徴はこれらの図面から明らかなよ
うに少なくとも三層からなる構造を有していることであ
る。また本発明の円偏波アンテナ用反射板は＃ｌｉｌ＃
候性のすぐれた塗膜層と金属層間および金属層と無機充
填剤含有すレフイン系重合体層の間に各層間の接着力を
強固にするためにプライマーを使用することもできる。

さらに、本発明の円偏波アンテナ用反射板を支持体に取
り付けるために無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層に
取り付は可能なように取り、付はリブを付けてもよく、
また反射板を補強するために補強リブを付けたりするこ
ともできる。さらに、本発明によって得られる円偏波ア
ンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各種支持体取付
部をボルト、ナツトなどを使用して取り付けることも可
能である。また、該円偏波アンテナ用反射板の径は通常
６０ＣＩ１１ないし１２０ｃｍである。

（Ｇ）円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏
波アンテナ用反射板を製造する方法としては種々の方法
がある。その方法の代表例としでは金属層の片面にあら
かじめ接着付与材（プライマー）または下塗り剤を塗布
および乾燥した後、塗装゛１を塗布し、得られる塗■り
層を有する金属層を下記のごとく、プライマーを塗布お
よび乾燥し、プライマーを塗布することなく無機充填剤
含有塩化ビニル系重合体層と積層してもよい。

また、金属層と無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層を
積層した後、金属層の上面に塗料を塗装してもよい。

本発明の円偏波アンテナ用反射板はｌ’Ｊ層を有する金
属層に無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層を積層する
か、または金属層に無機充填剤含有塩化ビニル系重合体
を積層した後、後記のごとく塗装を施すことによって製
造することもできる。

これらのいずれの方法でも、金属層と無機充填剤含有塩
化ビニル系重合体層との密着性がすぐれている場合では
、金属層に接着性付与剤を塗布することなく、これらの
方法によって成形して積層物を製造してもよい。また、
あらかじめ金属層と無機充填剤含有塩化ビニル系重合体
層を接着性付与剤の介在あるいは介在させることな、く
押出ラミネート法によって積層物を製造した後、真空成
形法、圧空成形法またはスタンピング成形法によって円
偏波アンテナ用反射板を製造することができる。さらに
、塗膜層を有する金属層を用いてインサート射出成形法
によって円偏波アンテナ用反射板を製造してもよい。さ
らに、塗膜層を有するまたは有さない金属層および無機
充填剤含有塩化ビニル系重合体層をそれぞれの層の間に
接着性付与剤を介在または介在させることなく、この順
序で積層し、加熱圧着させることによって製造してもよ
い。本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造するにあた
り、あらかじめ塗膜層を有さず、かつプライマーも塗布
されていない金属箔および無機充填剤含有塩化ビニル系
重合体よりなる円偏波アンテナ用反射板を製造するため
の成形物を製造し、この成形物に後記のごとくプライマ
ーを塗布または＠冷せずに塗料させてもよい。以上の真
空成形法、圧空成形法、スタンピング成形法およびイン
サート射出成形法はいずれも本発明の特有のものでなく
、一般に行なわれている方法を適用すればよい、これら
の成形法による製造方法についてさらにくわしく説明す
る。

（１）真空成形法または圧空成形法による製造これらの
方法によって製造するには耐候性がすぐれた塗膜層があ
らかじめ積層された金属層の片面にプライマーを塗布し
た後、無機充填剤含有塩化ビニル系重合体をＴ−グイ成
形法によりシート状に押出すさい、片面にラミネートさ
せることによって耐候性がすぐれた塗ＩＩ層、金属層お
よび無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層が順次積層さ
れた積層体が得られる。このようにして得られる積層体
（シート）を鉄製のワタあるいは爪状のもので固定し、
ハンドリングしやすいような治具に装置し、これを上下
に配列したセラミックスヒーターまたはシーズ線のヒー
ターで加熱できる装置に引込み、加熱する。シートは加
熱によって溶融を開始するが、そのさい、シートの垂れ
は一度垂れてから加熱を続けると、シートを押さえてい
るワクの中で優る。この張る現象の見られるときが一番
シートの成形のタイミングとしては成形物にシワや偏肉
の発生しない良好な加熱状態である。

このとき、シートワタを引き出し、金型の上部に置き、
金型側から一気圧の減圧下で真空成形を行なうことによ
って目的とする成形物が得られる。

ついで、風または水スプレーによって冷却を行ない離型
し製品が得られる。

一方、圧空成形では、成形しやすくなったシートを金型
の上部に引き出し、シートの上方から圧空のためのチャ
ン八−（箱）をかぶせて、３〜５気圧の圧力で金型側に
シートを押しつけるとともに金型をつき上げることによ
って成形物を得ることができる。

なお、いずれの成形法でも、シートの表面温度が１５０
〜２００℃が好適温度である。

（２）スタンピング成形法による製造 この方法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を製
造するには、前記の真空成形法による円偏波アンテナ用
反射板の製造の順で使った耐候性がすぐれた塗膜層、金
属層および無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層がそれ
ぞれ順次積層された積層体シートを立型ブレス機に着装
された絞り金型に導き込み、５〜５０ｋｇ／　ｃ　ｍ’
　（好適には、ｌＯ〜２０ｋｇ／ｃｍ″）の圧力下で加
熱加圧させることによって目的とする成形物が得られる
。ついで、風または水スプレーによって冷却を行ない、
離型させることによって製品が得られる。成形にさいし
て加圧時間は通常１５秒以七であり、１５〜４０秒が一
般的である。また、表面特性を改良させるために二段の
圧力条件で成形させることが好ましい。この場合、第一
段でｌＯ〜２０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で１５〜４０
秒加圧した後、第二段で４０〜５０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の
加圧下で５秒置Ｆ加圧させることによって表面平滑性の
すぐれた成形物が得られる。特に、流動性の悪い無機充
填剤含有塩化ビニル系重合体層を用いる場合は、この二
段成形法が望ましい、なお、スタンピング成形法におけ
る成形温度は、表面温度が１３０〜１８０℃が好適温度
である。

（３）射出成形法による製造 射出成形法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を
製造するには、片面に耐候性、がすぐれた塗膜層があら
かじめ積層し、もう一方の面にプライマーが塗布された
金属層を円偏波アンテナ用反射板の成形時にインサート
射出成形を行なう。インサート射出成形を実施するには
、前記金属層を射出成形機の金型の雄型および雌型の間
に挿入しく耐候性がすぐれた塗膜層が雄型のほうになる
ように挿入する）、金型を閉じる。その後、金型のゲー
ト部より無機充填剤含有塩化ビニル系重合体を金型内に
充填し、冷却した後、金型を開くことによって所望とす
る円偏波アンテナ用反射板を得ることができる。インサ
ート射出成形するには、樹脂温度は無機充填剤含有塩化
ビニル系重合体の塩化ビニル系重合体の融点より高い温
度である、塩化ビニル系重合体の熱分解温度よりも低い
温度である。インサート射出成形は１８０〜２００℃の
温度範囲で実施することが望ましい、また、射出圧力は
射出成形機のシリンダーのノズル部でゲージ圧が４０ｋ
ｇ／　ｃ　ｒｎ’以ヒであれば、無機充填剤含有塩化ビ
ニル系重合体を金型の形にほぼ近い形状に賦形すること
ができるばかりでなく、外観的にも良好な製品を得るこ
とかできる。射出圧力は一般には４０〜１４０　ｋｇ／
　ｃ　ｍ’であり、とりわけ７０〜１２０　ｋ、ｇ／　
ｃ　ｒｒｆが望ましい。

なお、以上のごとく真空成形法、圧空成形法、スタンピ
ング成形法または射出成形法によって製造され、塗料が
塗布されていない成形物の金属箔に塗料を塗布させる方
法は特殊な方法ではなく、プライマーをあらかじめ塗布
または＠布することなく、前記塗料をスプレーガンを使
用する方法、刷毛塗による方法、ロールコータ−などを
用いる方法があるが、工業的にはスプレーガンを使用す
る方法が効率的であり、とりわけロボットを使用して塗
布する方法が好んで採用される。

なお、以上の真空成形法、圧空成形法およびスタンピン
グ成形法は、いずれも塗膜層および金属層の間にプライ
マ一層を介在させていない場合であるが、前記したごと
く使われる塗料と金属箔との接着性が充分に満足し得な
い場合では、それらの間にプライマ一層（接着性付与剤
）を介在させてもよい。このプライマーを塗布する。に
は、一般に行なわれている方法を適用すればよく、通常
金属箔の片面にグラビアコーティング法またはパースコ
ーティング法によって塗布し、５０〜＋００°Ｃで乾燥
する。該プライマーとしては塗膜層を形成するために使
われる塗料の種類によって異なるが、各分野において一
般に用いられているものであり、水性型および溶剤系に
大別される。また、種類としてはビニル系、アクリル系
、ポリアミド系、エポキシ系、ゴム系、ウレタン系およ
びチタン系がある。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は短形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として測定した。また
、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メーター
を用い、ブラックパネル温度が８３℃およびデユーサイ
クルが１２分／（６０分照射）の条件下で２，０００時
間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージング、
ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価し
た。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを８０℃
に２時間さらした後、４時間かけて一４５℃に徐々に冷
却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間かけて徐
々に８０℃まで加熱し、このサイクルを１００回行なっ
た後、サンプルの表面の外観を前記耐候性試験の場合と
同様に評価した。また。

剥離強度は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅が
１５ｍｍの試験片を切り取り、ＡＳＴＭ　Ｅｌ−９０３
に準拠し、剥離速度が５０ａ＋ｍ／分の速度で金属層を
　１８０度で剥離したときの強度で評価した。さらに、
曲げ剛性はＡＳＴにＤ−７９０にしたがって測定し、熱
膨張係数はＡＳＴＭ　Ｄ−Ｈθにしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において使用した塗膜層を構
成する塗料、塩化ビニル系重合体、無機充填剤および金
属箔の種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）塗　料］ 塗料として、二液性フッ素４！１脂（大日本塗料社製、
商品名　Ｖ−フロン、以下「Ｆ塗料」と云う）および二
液性ポリウレタン樹脂（日本油脂社製、商品名　ハイウ
レタン、以下ｒｔ３４料」と云う）を用いた。

［（Ｂ）塩化ビニル系重合体］ 塩化ビニル系重合体として、重合度が約８２０である塩
化ビニル単独重合体［以下ｒＰＶＣ（２）Ｊ　と云う１
、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体【酢酸ビニル含
有量１５重量％１重合度　約８１０、以下ｒＰＶＧ（３
）Ｊ　と云う］および「分子量が約１２万であるエチレ
ン系重合体（密度０．９４１ｇ／　ｃ　ｍ”　）を水性
懸濁法で塩素化させることによって得られる塩素化ポリ
エチレンゴム（塩素含有量３０．２重量％）を５重量部
と１００重量部のＰＶＣ（２）とからなる混合物」［以
下［混合物（Ａ）」と云う］を使った。

［（Ｃ）無機充填剤］ 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであるタルク
（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロンである
マイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイバー（単
繊維径　１１ミクロン、カットｉ３＋ｍｍ、以下ｒＧＦ
Ｊと云う）、および平均粒径が０．８ミクロンである炭
酸カルシウム（以下ｒ　ＣａＣＯ３Ｊ　と云う）を用い
た。

［（Ｄ）金属箔］ それぞれの厚さが約２０ミクロンであるアルミニウム（
以下ｒＡ４Ｊと云う）、銅、黄銅および銀の箔を使用し
た。

実施例　１〜１２、比較例　１．２ 第１表に種類が示されている金属箔の片面にエポキシ樹
脂系プライマー（大日本塗料社製、商品名　Ｖ−７０ン
プライマ）をそれぞれ乾燥時の厚さが２０ミクロンにな
るように塗布し、乾燥した。

得られた金属箔のプライマー塗布面に第１表に種類が示
されている塗料（実施例６のみＵ塗料、その他はＦ塗料
）を乾燥時の厚さが３０ミクロンになるように塗布し、
−昼夜放置した。このようにして得られた塗膜層を有す
る金属箔の他の面にそれぞれウレタン系プライマー（東
洋モートン社製、商品名　アトコート３３５）を乾燥時
の厚さが１５ミクロンになるように塗布し、乾燥した。

さらに、無機充填剤および塩化ビニル系重合体（それぞ
れ可塑剤として前記塩化ビニル系重合体１００重酸部ニ
対して３０重量部のジオクチルフタレー）　（ＯＯＰ＞
および２５重量部のジベンジルフタレートならびに脱塩
化水素防止剤として３重量部の三塩基硫酸鉛および１重
量部の二塩基性ステアリン酸鉛を配合、それぞれの無機
充填剤および塩化ビニル系重合体の種類ならびに組成物
中の無機充填剤の含有率を第１表に示す、なお、比較例
では無機充填剤を配合せず）をそれぞれ５分間ヘンシェ
ルミキサーを用いてトライブレンドし、各混合物を樹脂
温度が２００℃の条件下でベント付押出機を使って組成
物を製造した。得られた各組成物（ペレット）をＴ−グ
イ成形機を用いて厚さが２■のシートを製造した。

このようにして製造されたプライマーが片面に塗布され
た塗膜層を有する金属箔および無機充填剤を含有する塩
化ビニル系重合体のシートをドライラミネート法によっ
て接着させることによって積層物を製造した。得られた
積層物を１７０℃（積層物の表面温度）の条件下で椀状
（外径７５０■、高さ８０■）の形状をした雌型を使用
して真空成形を行ない円偏波アンテナ用反射板を製造し
た（実施例　１，２．７〜１２．比較例　１，２）。

実施例１および２と同様にして製造した積層物（それぞ
れの無機充填剤および塩化ビニル系重合体の種類および
組成物中の無機充填剤の含有率ならびに金属箔の種類を
第１表に示す）を表面温度が１３５℃の条件下で一段目
が２０ｋｇ／ｃｍ’の加圧下で３０秒および二段目が５
０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で２０秒保持させることに
よって二段階でスタンピング成形を行ない（金型の形状
は実施例１と同じ）１円偏波アンテナ用反射板を製造し
た（実施例３　、４）　。

第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記のエポキ
シ系プライマーを乾燥時の厚さが２０ミクロンになるよ
うに塗布した後、８１表に種類が示されている塗料を前
記と同様に塗布お、よび乾燥を行なった。さらに、片面
に前記ウレタン系プライマーを乾燥時の厚さが１５ミク
ロンになるように塗布し、乾燥を行なった。得られた各
塗布されたラミネート物を射出成形機（型締力　＋５０
０　）ン）の金型の雄型面に塗膜が接触するように挿入
した。

型を閉じた後、射出圧力が８０ｋｇ／　ｃ　ｍ″および
樹脂温度が１８０″Ｃの条件で、第１表に塩化ビニル系
樹脂および無機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充
填剤の含有率が第１表に示されている組成物をインサー
ト射出成形を行ない、実施例１と同一の形状を有する円
偏波アンテナ用反射板を製造した（実施例　５，６）。

以ヒのようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層の弾性率
および線膨張率ならびに無機充填剤含有塩化ビニル系重
合体層より金属箔の剥離強度の測定を行なった。それら
の結果を第１表に示す。

以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも８８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂など
の有害変化を認めることができなかった。ただし、比較
例１では、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、Ｂ・・・コンバータ
ー、Ｃ・・・コンバーター支持棒、Ｄ・・・反射板支持
棒、Ｅ・・・配線、 ■・・・塗膜層、プライマ一層、金属層およびプライマ
ーからなる積層物、 ＩＩ・・・無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層、■・
・・無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層、２・・・金
属層（金属箔）、 ３・・・耐候性がすぐれた塗膜層、 ２ａ・・・プライマ一層、２ｂ・・・プライマー層特許
出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− 第１図 第２図 嶌３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも　（Ａ）＃候性がすぐれた塗膜層を有する金
   属層および（Ｂ）無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層
   が積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミクロンないし　
   １ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし　Ｉｍ
   ｍ＋であり、かつ無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層
   の厚さは５００ミクロンないし１５■であり、この層の
   無機充填剤の含有量は１０〜８０重量％であることを特
   徴とする円偏波アンテナ用反射板。