JPH0516682B2

JPH0516682B2 -

Info

Publication number: JPH0516682B2
Application number: JP59008536A
Authority: JP
Inventors: Kenji Takemura; Mitsunobu Machida; Mikio Kobayashi; Hiroichi Yoshida
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1993-03-05
Also published as: JPS60153203A

Description

【発明の詳細な説明】

[] 発明の目的本発明は電波反射層である金属層を中間層とす
る積層物よりなる円偏波アンテナ用反射板に関す
る。さらにくわしくは、(A)耐候性がすぐれた塗膜
層を有する金属層および(B)無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層が積層してなり、該塗膜層の厚さ
は５ミクロンないし１mmであり、金属層の厚さは
５ミクロンないし１mmであり、かつ無機充填剤含
有オレフイン系重合体層の厚さは500ミクロンな
いし15mmであり、この層の無機充填剤の含有量は
10〜80重量％であることを特徴とする円偏波アン
テナ用反射板を提供することを目的とするもので
ある。 [] 発明の背景静止衛星による衛星放送はヨーロツパ、アメリ
カ、日本などの世界各国において近い将来にその
実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波
相互間に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送
電波の相互干渉を避けるためには、衛星放送受信
用アンテナの交差偏波識別を利用する必要があ
る。このようにして、地上の放送電波を受信する
場合には、電波を水平または垂直の直線偏波に
し、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波の偏
波面に合わせて交差偏波識別度を利用することは
さほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受
信する場合には、電波伝播経路における電離層な
どによる擾乱や受信地点における電波の入射角な
どに基づく偏波面のずれが生ずるため、上述のよ
うな偏波面を合わさせることは困難である。複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛
星放送用周波数帯の有効利用の点からみて偏波面
識別度を考慮して行なわれるものとみられるが、
このような周波数割当ての衛星放送電波に対して
は受信アンテナの偏波面調整の良否がそのまま放
送チヤンネル間の干渉の大小となるので、放送衛
星電波を直線偏波として場合には交差偏波識別度
を得ることは期待することができない。しかしな
がら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円
偏波施図方向の別による識別が容易であるから、
一般の聴視者の受信用アンテナはその指向方向を
調整して所望の放送衛星を指向させるばかりでな
く、偏波面の調整を必要としないために直線偏波
とした場合に比較して受信用アンテナの調整が極
めて簡単となり、受信アンテナの設計どおりの偏
波識別度を得ることができる。これらのことから、将来の衛星放送システムに
おいては放送衛星電波に円偏波が使用される計画
がたてられている。これに対し、従来の円偏波ア
ンテナとして：円錐ホーンを用いたもの、あるい
は、ダイポールを直角に二個組合わせたもの、ま
たはこれらのアンテナを一次放射器としたパラボ
ラアンテナなどがあるが、いずれも構造が複雑で
あり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、12ギガヘルツ（ＧHz）帯のマイクロ波を使
つた衛星放送電波を受信するための一般聴視者用
受信用アンテナには適していない。一方、構造が極めて簡単であり、小型経量のマ
イクロ波アンテナとして、パラボラ型反射器の中
心部から短形導波管を軸方向に延在させ、その先
端部を湾曲させて開口端面がパラボラの焦点位置
においてパラボラ型反射器に対向するようにし、
これを一次放射器としたいわゆるヒーハツト型の
パラボラアンがある。このアンテナは移動中継用
のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられてい
るが、従来のヒーハツト型パラボラアンテナはい
ずれも前述したごとき短型導波管を使用して直線
偏波を送受信するようになつており、円偏波用に
は使用することはできない。一般にパラボラアンテナとして金属板または金
属ネツトが使われてきている。しかし、金属は腐
食が発生するため、防食合金を用いるか、防食塗
装をほどこす必要がある。防食合金を使用するな
らば、高価である。一方、防食塗装についても、
防食を完全にするためには塗装を数回くり返す必
要があり、やはり高価になるのみならず、多年使
用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂に電波反射層として表面がメタライ
ズされたガラス繊維を積層された電波反射板を製
造する試みも行なわれているが、製造方法が煩雑
であるとともに、電波反射層を一定の厚みで凹凸
のない状態に保持することが非常に困難であつ
た。 [] 発明の構成以上のことから、本発明者らは、製造工程が単
純であり、電波反射能を有し、かつその性能が長
期間にわたり保持可能な円偏波アンテナ用反射板
を得ることについて種々探索した結果、少なくとも(A)耐候性が良好な塗膜層を有する金
属層および (B)無機充填剤含有オレフイン系重合体層が積層
してなる積層物であり、該塗膜層の厚さは５ミク
ロンないし１mmであり、金属層の厚さは５ミクロ
ンないし１mmであり、かつ無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層の厚さは500ミクロンないし15mm
であり、この層の無機充填剤の含有量は10〜80重
量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反
射板が、耐九性が良好であるばかりでなく、電波反射特
性がすぐれていることを見出し、本発明に到達し
た。 [] 発明の効果本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工
程を含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮す
る。 (1) 耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり
電波反射特性の変化がない。 (2) 金属層と無機充填剤含有オレフイン系重合体
層との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサ
イクル（寒熱の繰り返し）を長期間受けたとし
ても、層間の剥離が発生しない。 (3) 円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ
製造工程が簡易である。 (4) 金属層が均一に成形加工することが可能であ
り、電波の反射のむらがない。 (5) 無機充填剤含有オレフイン系重合体は種々の
複雑な形状に容易に賦形することができ、した
がつて外観性および機能性が良好である。 (6) 円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とり
わけ、剛性）がすぐれている。 [] 発明の具体的な説明 (A) 塗料本発明の耐候性が良好な塗膜層を有する金属層
を製造するために用いられる塗料は広く工業的に
生産され、金属用の塗料として多方面にわたつて
利用されているものである。これらの塗料の製造
方法および種々の物性についてはよく知られてい
るものである。これらの塗料はトルエン、キシレ
ンなどの有機溶剤が用いられる溶剤型、水性エマ
ルジヨン型、無溶剤型のように分類されている
が、塗装方法によつて任意のタイプの塗料をえら
ぶことができる。これらの塗料の代表的なものと
しては、水飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオールまた
はポリウレタンポリオールとジイソシアネートと
を反応させることによつて得られるポリウレタン
樹脂系塗料、アミノアルキツド樹脂系塗料、アク
リル樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、シアノア
クリレート樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、シ
リコン樹脂系塗料、有機チタネート系塗料、塩化
ビニル樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗
料、アミド樹脂系塗料およびフツ化ビニリデン樹
脂ごときフツ素含有樹脂系塗料があげられる。さ
らに、これらの塗料にケイ酸などの艶消し剤、顔
料および染料などの着色剤、酸化防止剤ならびに
紫外線吸収剤などの添加剤を配合して使用するこ
とができる。前記の塗料のうち、ポリウレタン樹
脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系
塗料、アミノアルキツド樹脂系塗料およびフツ化
ビニリデン樹脂系塗料が耐候性がすぐれているた
めに望ましい。とりわけ、本発明の塗料に酸化防
止剤および紫外線吸収剤を配合させることによつ
て耐候性に良好な塗料が得られるために好適であ
る。 (B) 金属層さらに、本発明における金属層の原料である金
属の代表例としては、アルミニウム、鉄、ニツケ
ル、銅および亜鉛のごとき金属の単体ならびこれ
らの金属を主成分とする合金（たとえば、ステン
レス鋼、黄銅）があげられる。これらの金属は表
面を処理しなくてもよく、あらかじめ化学処理、
メツキ処理のごとき表面処理されたものでもよ
い。さらに、塗装または印刷を施されたものも好
んで使用することができる。 (C) オレフイン系重合体また、本発明における無機充填剤含有オレフイ
ン系重合体層を製造するために使われるオレフイ
ン系重合体としては、エチレンの単独重合体また
はプロピレンの単独重合体、エチレンとプロピレ
ンとの共重合体エチレンおよび／またはプロピレ
ンと炭素数が多くとも12個の他のα−オレフイン
との共重合体（α−オレフインの共重合割合は多
くとも20重量％）があげられる。これらのオレフ
イン系重合体のメルトインデツクス（JIS Ｋ−
6760にしたがい、温度が190℃および荷重が2.16
Kgの条件で測定、以下「M.I.」と云う）またはメ
ルトフローインデツクス（JIS Ｋ−6758にしたが
い、温度が230℃および荷重が2.16Kgの条件で測
定、以下「MFI」と云う）が0.01〜100ｇ／10分
のものが好ましく、特に0.02〜80％／10分のもの
が好適である。M.I.またはMFIが0.01ｇ／10分未
満のオレフイン系重合体を使用するならば、得ら
れる混合物の成形性がよくない。一方、100ｇ／
10分を越えたオレフイン系重合体を用いると、得
られる成形物の機械的特性が低い。さらに、低密
度（0.900ｇ／cm³）ないし高密度（0.980ｇ／cm³）
のエチレン単独重合体もしくはエチレンと少量の
前記α−オレフインとの共重合体あるいはプロピ
レン単独重合体またはプロピレンとエチレンおよ
び／もしくは他のα−オレフインとのランダムも
しくはブロツク共重合体が望ましい。これらのオレフイン系重合体は遷移金属化合物
と有機アルミニウム化合物とから得られる触媒系
（いわゆるチーグラー触媒）、担体（たとえば、シ
リカ）にクローム含有化合物（たとえば、酸化ク
ローム）などを担持されることによつて得られる
触媒系（いわゆるフイリツプス触媒）またはラジ
カル開始剤（たとえば、有機過酸化物）を用いて
オレフインを単独重合または共重合することによ
つても得られる。さらに、本発明においては、これらのオレフイ
ン系重合体に少なくとも一個の二重結合を有する
化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、一塩基カ
ルボン酸、ビニルシラン化合物）をグラフト重合
することによつて得られる変性ポリオレフインも
含まれる。これらのオレフイン系樹脂および変性ポリオレ
フインについては、それらの製造方法はよく知ら
れているものである。これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインは、それぞれ単独で使用してもよく、二
種以上併用してもよい。さらに、これらのオレフ
イン系重合体および変性ポリオレフインのうち、
二種以上を任意の割合で樹脂ブレンドして用いて
もよい。これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインについては、それらの製造方法がよく知
られているものである。 (D) 無機充填剤また、該無機充填剤含有オレフイン系重合体層
を製造するために使用される無機充填剤は一般に
合成樹脂およびゴムの分野において広く使われて
いるものである。これらの無機充填剤としては、
酸素および水と反応しない無機化合物であり、混
練時および成形時において分解しないものが好ん
で用いられる。該無機充填剤としては、アルミニ
ウム、銅、鉄、鉛およびニツケルのごとき金属、
これらの金属およびマグネシウム、カルシウム、
バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケ
イ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、
その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ
酸塩のごとき化合物、これらの複塩ならびにこれ
らの混合物に大別される。該無機充填剤の代表例
としては、前記の金属、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛臼のごとき鉛
の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、ア
スベスト、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス
粉末、ガラスビーズ、クレー、硅藻土、シリカ、
ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化
チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸ア
ルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、酸
化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二
硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これら
の無機充填剤のうち、粉末状のものはその径が１
mm以下（好適には0.5mm以下）のものが好ましい。
また繊維状のものでは、径が１〜500ミクロン
（好適には１〜300ミクロン）であり、長さが0.1
〜６mm（好適には0.1〜５mm）のものが望ましい。
さらに、平板状のものは径が２mm以下（好適には
１mm以下のものが好ましい。） (E) 各層の構成 (1) 塗膜層本発明の塗膜層は金属層の腐食の発生を防止す
る働きするものである。このことから、厚さは５
ミクロンないし１mmであり、10ミクロンないし
0.5mmが好ましく、特に10ミクロンないし0.3mmが
好適である。この塗膜層の厚さが５ミクロン未満
では、金属層の腐食が発生するのみならず、使用
時における他の物品との接触・摩擦にともない、
摩耗して金属層が露出することが発生して問題が
ある。一方、５mmを越えるならば、電波の反射率
が低下するばかりでなく、コストアツプになり、
積層物の重量が増大するために好ましくない。 (2) 金属層本発明の金属層は電波の反射する働きをするも
のである。この金属層の厚さは５ミクロンないし
１mmであり、５〜500ミクロンが望ましく、とり
わけ10〜500ミクロンが好適である。金属層の厚
さが５ミクロン未満では、積層物を製造するさい
に金属層にしわ、折れなどが発生し易くなるた
め、外観上、性能上において問題がある。一方、
１mmを越えるならば、重量が増加するのみなら
ず、コストアツプになり、さらに積層物を湾曲・
屈曲などを施すさいに問題となる。 (3) 無機充填剤含有オレフイン系重合体層本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体層
中に占める無機充填剤の組成割合は10〜80重量％
であり（すなわち、オレフイン系重合体の組成割
合は90〜20重量％）、10〜70重量％が好ましく、
特に10〜60重量％が好適である。無機充填剤含有
オレフイン系重合体層中に占める無機充填剤の組
成割合が10重量％未満では、無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層の線膨張係数が金属層のそれと
差がありすぎ、ヒートサイクルによつて金属層と
無機充填剤含有オレフイン系重合体層との間で剥
離が発生する可能性があるばかりでなく、得られ
る積層物の剛性が不足するという問題がある。一
方、80重量％を越えるならば、均一状の組成物を
製造することが困難であり、かりに均一な組成物
が得られたとしても後記のシートの製造および射
出成形などで積層物を製造するさい、良好な製品
（積層物）を得ることができない。この無機充填剤含有オレフイン系重合体層の厚
さは500ミクロンないし15mmであり、１〜10mmが
望ましく、とりわけ１〜７mmが好適である。無機
充填剤含有オレフイン系重合体層の厚さが500ミ
クロン未満では、剛性が不足し、外力によつて変
形・破損するために望ましくない。一方、15mmを
越えるならば、成形時の冷却に時間を要するとと
もに、表面にひけが発生し易くなるのみならず、
重量が増加するために使用上において問題があ
る。無機充填剤含有オレフイン系重合体層を製造す
るにあたり、オレフイン系重合体の分野において
一般に使われている酸素、熱および紫外線に対す
る安定剤、金属劣化防止剤、難燃化剤、着色剤、
電気的特性改良剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改
良剤ならびに粘着性改良剤のごとき添加剤を本発
明の無機充填剤含有オレフイン系重合体層の組成
物が有する特性をそこなわない範囲で添加しても
よい。本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体
（上記添加剤を配合する場合も含めて）を製造す
るさい、それぞれの業界において通常使われてい
るヘンシエルミキサーのごとき混合機を用いてド
ライブレンドしてもよく、バンバリーミキサー、
ニーダー、ロールミルおよびスクリユー式押出機
のごとき混合機を使用して溶融混練することによ
つて得ることができる。このさい、あらかじめド
ライブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融
混練することによつて均一状の組成物を得ること
ができる。とりわけ、オレフイン系重合体を粉末状にして
使用するほうが、より均一に混合することができ
るために好ましい。この場合、一般には溶融混練した後、ペレツト
状物に成形し、後記の成形に供する。本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体を
製造するにあたり、全配合成分を同時に混合して
もよく、また配合成分のうち一部をあらかじめ混
合していわゆるマスターバツチを製造し、得られ
るマスターバツチと残りの配合成分とを混合して
もよい。以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場
合、使用されるオレフイン系重合体の融点または
軟化点以上で実施しなければならないが、高い温
度で実施すると、オレフイン系重合体が劣化す
る。これらのことから、一般はそれぞれのオレフ
イン系重合体の融点もしくは軟化点よりも20℃高
い温度（好適には、50℃よりも高い温度）である
が、劣化を生じない温度範囲で実施される。 (F) 円偏波アンテナ用反射板以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１
図ないし第３図によつて説明する。第１図は円偏
波アンテナ用反射板を取付けたアンテナの部分斜
視図である。第２図は該円偏波アンテナ用反射板
の断面図である。また、第３図は該断面図の部分
拡大図である。第１図においてＡは本発明の円偏
波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバーターで
あり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、
第２図および第３図において、１は無機充填剤含
有オレフイン系重合体層であり、２は金属層（金
属箔）である。また、３は耐候性が良好な塗膜層
である。さらに、２ａおよび２ｂはプライマー層
である。本発明の円偏波アンテナ用反射板の特徴
はこれらの図面から明らかなように少なくとも三
層からなる構造を有していることである。本発明
の円偏波アンテナ用反射板は塗膜層を有する金属
層および無機充填剤含有オレフイン系重合体層か
らなるものであるが、金属層と塗膜層および金属
層と無機充填剤含有オレフイン系重合体層とがそ
れぞれ密着性が良好であれば、そのまま使用して
もよいが、密着性が悪い場合には、それらの間に
接着性（密着性）を充分に保有させるためにプラ
イマーのごとき接着性付与剤を介在させてもよ
い。本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造する方
法としては種々の方法がある。その方法の代表例
としては金属層の片面にあらかじめ接着付与剤ま
たは下塗り剤を塗布および乾燥した後、塗料を塗
布し、得られる塗膜層を有する金属層を下記のご
とく無機充填剤含有オレフイン系重合体層と積層
してもよい。また、金属層と無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層を積層した後、金属層の上面に
塗料を塗装してもよい。さらに、本発明の円偏波
アンテナ用反射板を支持体に取り付けるために無
機充填剤含有オレフイン重合体層に取り付け可能
なように取り付けリブを付けてもよく、また反射
板を補強するために補強リブを付けたりすること
もできる。さらに、本発明によつて得られる円偏
波アンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各種
支持体取付部をボルト、ナツトなどを使用して取
り付けることも可能である。また、該円偏波アン
テナ用反射板の径は通常60cmないし120cmである。 (G) 円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏波アンテナ用反射板は塗膜層を有
する金属層または塗膜層に無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層を積層する。この方法では金属層
の片面または塗膜層を有さない他の面にあらかじ
め射出成形機の金型にインサートし、無機充填剤
含有オレフイン系重合体を射出成形させることに
よつて製造することもできる。これらのいずれの
方法でも、金属層と無機充填剤含有オレフイン系
重合体層との密着性がすぐれている場合では、金
属層に接着性付与剤を塗布することなく、これら
の方法によつて成形して積層物を製造してもよ
い。また、あらかじめ金属層と無機充填剤含有オ
レフイン系重合体層を接着性付与剤の介在あるい
は介在させることなく押出ラミネート法、プレス
成形法またはインサート射出成形法によつて円偏
波アンテナ用反射板を製造してもよい。さらに、
塗膜層を有するまたは有さない金属層および無機
充填剤含有オレフイン系重合体層をそれぞれの層
の間に接着性付与剤を介在または介在させること
なく、この順序で積層し、加熱圧着させることに
よつて製造してもよい。以上の押出ラミネート
法、プレス成形法、インサート射出成形法および
加熱圧着法はいずれも本発明の特有のものでな
く、一般に行なわれている方法を適用すればよ
い。これらの成形法による製造方法についてさら
にくわしく説明する。 (1) 真空成形法による製造この方法によつて製造するには耐候性がすぐれ
た塗膜層があらかじめ積層された金属層の片面に
プライマーを塗布した後、無機充填剤含有オレフ
イン系重合体をＴ−ダイ成形法によりシート状に
押出すさい、片面にラミネートさせることによつ
て耐候性がすぐれた塗膜層、金属層および無機充
填剤含有オレフイン系重合体層が順次積層された
積層体が得られる。このようにして得られる積層
体（シート）を鉄製のワクあるいは爪状のもので
固定し、ハンドリングしやすいような治具に装置
し、これを上下に配列したセラミツクスヒーター
またはシーズ線のヒーターで加熱できる装置に引
込み、加熱する。シートは加熱によつて溶融を開
始するが、そのさい、シートの垂れは一度垂れて
から加熱を続けると、シートを押さえているワク
の中で張る。この張る現象の見られるときが一番
シートの成形のタイミングとしては成形物にシワ
や偏肉の発生しない良好な加熱状態である。この
とき、シートワクを引き出し、金型の上部に置
き、金型側から一気圧の減圧下で真空成形を行な
うことによつて目的とする成形物が得られる。つ
いで、風または水スプレーによつて冷却を行ない
離型し製品が得られる。一方、圧空成形では、成形しやすくなつたシー
トを金型の上部に引き出し、シートの上方から圧
空のためのチヤンバー（箱）をかぶせて、３〜５
気圧の圧力で金型側にシートを押しつけるととも
に金型をつき上げることによつて成形物を得るこ
とができる。なお、いずれの成形法でも、プロピレンを主成
分とするプロピレン系重合体では、表面温度が
165〜175℃が最適温度であり、エチレンを主成分
とするエチレン系重合体では、表面温度が125〜
145℃が好適温度である。 (2) スタンピング成形法による製造この方法によつて本発明の円偏波アンテナ用反
射板を製造するには、前記の真空成形法による円
偏波アンテナ用反射板の製造の順で使つた耐候性
がすぐれた塗膜層、金属層および無機充填剤含有
オレフイン系重合体層がそれぞれ順次積層された
積層体シートを立型プレス機に着装された絞り金
型に導き込み、５〜50Kg／cm²（好適には、10〜20
Kg／cm²）の圧力下で加熱加圧させることによつて
目的とする成形物が得られる。ついで、風または
水スプレーによつて冷却を行ない、離型させるこ
とによつて製品が得られる。成形にさいして加圧
時間は通常15秒以上であり、15〜40秒が一般的で
ある。また、表面特性を改良させるために二段の
圧力条件で成形させることが好ましい。この場
合、第一段で10〜20Kg／cm²の加圧下で15〜40秒加
圧した後、第二段で40〜50Kg／cm²の加圧下で５秒
以上加圧させることによつて表面平滑性のすぐれ
た成形物が得られる。特に、流動性の悪い無機充
填剤含有オレフイン系重合体層を用いる場合は、
この二段成形法が望ましい。なお、スタンピング
成形法における成形温度は、無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層のオレフイン系重合体としてプ
ロピレンを主成分とするプロピレン系重合体を使
用する場合では、表面温度が125〜135℃が最適温
度である。また、エチレンを主成分とするエチレ
ン系重合体を用いる場合では、表面温度が85〜
110℃が好適温度である。 (3) 射出成形法による製造射出成形法によつて本発明の円偏波アンテナ用
反射板を製造するには、片面に耐候性がすぐれた
塗膜層があらかじめ積層し、もう一方の面にプラ
イマーが塗布された金属層を円偏波アンテナ用反
射板の成形時にインサート射出成形を行なう。イ
ンサート射出成形を実施するには、前記金属層を
射出成形機の金型の雄型および雌型の間に挿入し
（耐候性がすぐれた塗膜層が雄型のほうになるよ
うに挿入する）、金型を閉じる。その後、金型の
ゲート部より無機充填剤含有オレフイン系重合体
層を金型内に充填し、冷却した後、金型を開くこ
とによつて所望とする円偏波アンテナ用反射板を
得ることができる。インサート射出成形するに
は、樹脂温度は無機充填剤含有オレフイン系重合
体のオレフイン系重合体の融点より高い温度であ
るが、オレフイン系重合体の熱分解温度よりも低
い温度である。該オレフイン系重合体としてプロ
ピレン系重合体を使用する場合では、インサート
射出成形は170〜290℃の温度範囲で実施すること
が望ましい。一方、オレフイン系重合体としてエ
チレン系重合体を用いる場合では、インサート射
出成形は120〜250℃の温度範囲で実施される。ま
た、射出圧力は射出成形機のシリンダーのノズル
部でゲージ圧が40Kg／cm²以上であれば、無機充填
剤含有オレフイン系重合体を金型の形にほぼ近い
形状に賦形することができるばかりでなく、外観
的にも良好な製品を得ることができる。射出圧力
は一般には40〜140Kg／cm²であり、とりわけ70〜
20Kg／cm²が望ましい。 [] 実施例および比較例以下、実施例によつて本発明さらにくわしく説
明する。なお、実施例および比較例において、電波反射
率は短形導波管を使用し、導波管の先端を短絡し
たときの電圧定在波比よりマイクロ波の反射係数
として測定した。また、耐候性試験はサンシヤイ
ンカーボンウエザーメーターを用い、ブラツクパ
ネル温度が83℃およびデユーサイクルが12分／
（60分照射）の条件下で2000時間後の表面の外観
（変退色、光沢変化、クレージング、ふくれ、金
属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価した。
さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを80℃
に２時間さらした後、４時間かけて−45℃に徐々
に冷却し、この温度に24時間さらし、ついで４時
間かけて徐々に80℃まで加熱し、このサイクルを
100回行なつた後、サンプルの表面の外観を前記
耐候性試験の場合と同様に評価した。また、剥離
強度は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅
が15mmの試験片を切り取り、ASTM Ｄ−903に
準拠し、剥離速度が50mm／分の速度で金属層を
180度で剥離したときの強度で評価した。さらに、
曲げ剛性はASTM Ｄ−790にしたがつて測定し、
熱膨張係数はASTM Ｄ−696にしたがつて測定
した。なお、実施例および比較例において使用した塗
膜層を構成する塗料、オレフイン系重合体、無機
充填剤および金属箔の種類、物性などを下記に示
す。［(A) 塗料］塗料として、二液性フツ素樹脂（大日本塗料社
製、商品名Ｖ−フロン、以下「Ｆ塗料」と云
う）および二液性ポリウレタン樹脂（日本油脂社
製、商品名ハイウレタン、以下「Ｕ塗料」と云
う）を用いた。［(B) オレフイン系重合体］オレフイン系重合体として、MFIが0.7ｇ／10
分であるプロピレン−エチレンブロツク共重合体
（エチレン含有率10.5重量％、以下「PP」と云
う）、M.I.が20ｇ／10分である高密度エチレン単
独重合体（密度0.961ｇ／cm³、以下「HDPE(2)」
と云う）を使つた。［(C) 無機充填剤］無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであ
るタルク（アスペクト比約７）、平均粒径が３ミ
クロンであるマイカ（アスペクト比約８）、グラ
スフアイバー（単繊維径11ミクロン、カツト長３
mm、以下「GF」と云う）、および平均粒径が0.8
ミクロンである炭酸カルシウム（以下「CaCO₃」
と云う）を用いた。［(D) 金属箔］それぞれの厚さが約20ミクロンであるアルミニ
ウム（以下「Al」と云う）、銅、黄銅および銀の
箔を使用した。実施例１〜９、比較例１、２第１表に種類が示されている金属箔の片面にエ
ポキシ樹脂系プライマー（大日本塗料社製、商品
名Ｖフロンプライマ）をそれぞれ乾燥時の厚さが
20ミクロンになるように塗布し、乾燥した。得ら
れた金属箔のプライマー塗布面に第１表に種類が
示されている塗料（実施例６のみＵ塗料、その他
はＦ塗料）を乾燥時の厚さが30ミクロンになるよ
うに塗布し、一昼夜放置した。このようにして得
られた塗膜層を有する金属箔の他の面にそれぞれ
ウレタン系プライマー（東洋モートン社製、商品
名アドコート335）を乾燥時の厚さが15ミクロ
ンになるように塗布し、乾燥した。さらに無機充
填剤およびオレフイン系重合体（それぞれの無機
充填剤およびオレフイン系重合体の種類ならびに
組成物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。
なお、比較例２では無機充填剤を配合せず）をそ
れぞれ５分間ヘンシエルミキサーを用いてドライ
ブレンドし、各混合物を樹脂温度が230℃の条件
下でベント付押出機を使つて組成物を製造した。
得られた各組成物（ペレツト）をＴ−ダイ成形機
を用いて厚さが２mmのシートを製造した。このようにして製造されたプライマーが片面に
塗布された塗膜層を有する金属箔および無機充填
剤を含有するオレフイン系重合体のシートをドラ
イラミネート法によつて接着させることによつて
積層物を製造した。得られた積層物を175℃（積
層物の表面温度）の条件下で椀状（外径750mm、
高さ80mm）の形状をした雌型を使用して真空成形
を行ない円偏波アンテナ用反射板を製造した（実
施例１、２）実施例１および２と同様にして製造した積層物
（それぞれの無機充填剤およびオレフイン系重合
体の種類および組成物中の無機充填剤の含有率な
らびに金属箔の種類を第１表に示す）を表面温度
が135℃の条件下で一段目が20Kg／cm²の加圧下で
30秒および二段目が50Kg／cm²の加圧下で20秒保持
させることによつて二段階でスタンピング成形を
行ない（金型の形状は実施例１と同じ）、円偏波
アンテナ用反射板を製造した（実施例３、４）。第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記
のエポキシ系プライマーを乾燥時の厚さが20ミク
ロンになるように塗布した後、第１表に種類が示
されている塗料を前記と同様に塗布および乾燥を
行なつた。さらに、片面に前記ウレタン系プライ
マーを乾燥時の厚さが15ミクロンになるように塗
布し、乾燥を行なつた。得られた各塗布されたラ
ミネート物を射出成形機（型締力1500トン）の金
型の雄型面に塗膜が接触するように挿入した。型
を閉じた後、射出圧力が80Kg／cm²および樹脂温度
が240℃の条件で、第１表にオレフイン系樹脂お
よび無機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充
填剤の含有率が第１表に示されている組成物をイ
ンサート射出成形を行ない、実施例１と同一の形
状を有する円偏波アンテナ用反射板を製造した
（実施例５〜12、比較例１、２）。以上のようにして得られたそれぞれの円偏波ア
ンテナ用反射板の無機充填剤含有オレフイン系重
合体層の弾性率および線膨張率ならびに無機充填
剤含有オレフイン系重合体層より金属箔の剥離強
度の測定を行なつた。それらの結果を第１表に示
す。

【表】

【表】以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用
反射板の電波反射率を測定したところ、いずれも
98％であつた。さらに、耐候性試験およびヒート
サイクルテストを行なつたが、比較例１を除きす
べて表面に変退色、光沢の変化、クレージング、
ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化を認
めることができなかつた。ただし、比較例１で
は、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて製造される代表的な円
偏波アンテナ用反射板を取り付けたアンテナの部
分斜視図である。また、第２図は該円偏波アンテ
ナ用反射板の断面図である。さらに、第３図は該
断面図の部分拡大図である。Ａ……円偏波アンテナ用反射板、Ｂ……コンバ
ーター、Ｃ……コンバーター支持体、Ｄ……反射
板支持棒、Ｅ……配線、１……無機充填剤含有オ
レフイン系重合体層、２……金属層（金属箔）、
３……耐候性がすぐれた塗膜層、２ａ……プライ
マー層、２ｂ……プライマー層。

Claims

【特許請求の範囲】

１少なくとも(A)耐候性がすぐれた塗膜層を有す
る金属層および(B)無機充填剤含有オレフイン系重
合体層が積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミク
ロンないし１mmであり、金属層の厚さは５ミクロ
ンないし１mmであり、かつ無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層の厚さは500ミクロンないし15mm
であり、この層の無機充填剤の含有量は10〜80重
量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反
射板。