JPS60246838A - 混紡糸を製造する方法及び装置 - Google Patents
混紡糸を製造する方法及び装置Info
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- JPS60246838A JPS60246838A JP60100670A JP10067085A JPS60246838A JP S60246838 A JPS60246838 A JP S60246838A JP 60100670 A JP60100670 A JP 60100670A JP 10067085 A JP10067085 A JP 10067085A JP S60246838 A JPS60246838 A JP S60246838A
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
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- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
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- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
-
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、混紡糸を製造する方法及び装置に関する。
従来の技術
一方の成分が合成フィラメントから成りかつ他方の成分
が紡糸し、た天然繊維から成る混紡糸は公知である。こ
れによって、合成フィラメントの一定の有利な特性（例
えば強度、好ましい価格）と天然繊維の特性（例えばそ
れから製造された製品、の手触り及び着とごち）を結合
することを目的とした。例えばスイス国特許第４９１２
１９号明細書には、混紡糸の製法が記載されておシ、該
方法は仮撚シテクスチャード加工したフィラメント糸を
担体系、例えば天然繊維から成るステーブル繊維糸と組
合せることよシ成る。この混紡糸を、例えば織機又は編
機で加工することができるように、加工時に清らないよ
うにするには、この場合には加熱又は再加熱が必要であ
り、それにより混紡糸の製造速度が制限される。この制
限は、フィラメント糸とステーブル繊維糸を交絡処理装
置を用いて所定の位置毎に結束させることより成る、特
開昭５２−８８６４０号公報に記載の方法によって回避
される。公知の混紡糸は、天然繊維糸の特性、例えば手
触り及び外見を、該混紡糸で製造した平面状成形体（例
えば織物又は編物）で明らかに認識されうるようにする
には、まさに高い割合の天然繊維から成るステーブル繊
維糸を含有すべきであるという欠点と結び付いている。
が紡糸し、た天然繊維から成る混紡糸は公知である。こ
れによって、合成フィラメントの一定の有利な特性（例
えば強度、好ましい価格）と天然繊維の特性（例えばそ
れから製造された製品、の手触り及び着とごち）を結合
することを目的とした。例えばスイス国特許第４９１２
１９号明細書には、混紡糸の製法が記載されておシ、該
方法は仮撚シテクスチャード加工したフィラメント糸を
担体系、例えば天然繊維から成るステーブル繊維糸と組
合せることよシ成る。この混紡糸を、例えば織機又は編
機で加工することができるように、加工時に清らないよ
うにするには、この場合には加熱又は再加熱が必要であ
り、それにより混紡糸の製造速度が制限される。この制
限は、フィラメント糸とステーブル繊維糸を交絡処理装
置を用いて所定の位置毎に結束させることより成る、特
開昭５２−８８６４０号公報に記載の方法によって回避
される。公知の混紡糸は、天然繊維糸の特性、例えば手
触り及び外見を、該混紡糸で製造した平面状成形体（例
えば織物又は編物）で明らかに認識されうるようにする
には、まさに高い割合の天然繊維から成るステーブル繊
維糸を含有すべきであるという欠点と結び付いている。
この点における改善は、米国特許第４１９６５７４号明
細書記載に基づき、仮撚りテクスチャード加工装置から
直接到来するフィラメント糸を紡糸した糸と空気交絡ノ
ズルで組合せることによシ製造することができる混紡糸
で可能である。仮撚りテクスチャード加工装置から直接
到来するフィラメント糸は紡糸した糸と絡ませるだめの
良好な前提条件であるだけでなく、混紡糸において、弛
緩すると収縮する傾向を有する、この際収縮することが
できない紡糸した糸は交絡位置の間で側方に明らかにわ
ん曲せしめられ、従って紡糸繊維構造が明らかに現われ
る。
細書記載に基づき、仮撚りテクスチャード加工装置から
直接到来するフィラメント糸を紡糸した糸と空気交絡ノ
ズルで組合せることによシ製造することができる混紡糸
で可能である。仮撚りテクスチャード加工装置から直接
到来するフィラメント糸は紡糸した糸と絡ませるだめの
良好な前提条件であるだけでなく、混紡糸において、弛
緩すると収縮する傾向を有する、この際収縮することが
できない紡糸した糸は交絡位置の間で側方に明らかにわ
ん曲せしめられ、従って紡糸繊維構造が明らかに現われ
る。
しかしながら、この方法は仮撚υテクスチャード加工装
置と空気交絡ノズルとを同時に夫々最適な速度でもって
作動させることは不可能であるという欠点を有する。そ
れというのも、フィラメント糸は両者の装置を直接的に
連続して通過するからである。前記米国特許第４１９６
５７４号明細書及び同様に米国特許第４２１２１５２号
明細書には、確かに仮撚シテクスチャード加工装置から
直接的に到来するフィラメント糸の代υに、ゼピンから
繰出される、予め仕上げ仮撚シテクスチャード加工した
フィラメント糸を使用することも提案された。それによ
れば、空気交絡ノズルの作業速度を仮撚りテクスチャー
ド装置の作業速度とは無関係に自由に選択することがで
きるが、しかしながらばビンから引出される仮撚りテク
スチャード加工したフィラメント糸は一方では紡糸した
糸と絡ませるためにはあまり適当でなく、従って空気交
絡ノズルで形成された交絡位置は加工時滑り止め性が不
十分であり、かつ他面では得られた混紡糸内で仮撚シテ
クスチャード加工装置から直接到来するフィラメント糸
よシも収縮する程度が小さいことが判明した。
置と空気交絡ノズルとを同時に夫々最適な速度でもって
作動させることは不可能であるという欠点を有する。そ
れというのも、フィラメント糸は両者の装置を直接的に
連続して通過するからである。前記米国特許第４１９６
５７４号明細書及び同様に米国特許第４２１２１５２号
明細書には、確かに仮撚シテクスチャード加工装置から
直接的に到来するフィラメント糸の代υに、ゼピンから
繰出される、予め仕上げ仮撚シテクスチャード加工した
フィラメント糸を使用することも提案された。それによ
れば、空気交絡ノズルの作業速度を仮撚りテクスチャー
ド装置の作業速度とは無関係に自由に選択することがで
きるが、しかしながらばビンから引出される仮撚りテク
スチャード加工したフィラメント糸は一方では紡糸した
糸と絡ませるためにはあまり適当でなく、従って空気交
絡ノズルで形成された交絡位置は加工時滑り止め性が不
十分であり、かつ他面では得られた混紡糸内で仮撚シテ
クスチャード加工装置から直接到来するフィラメント糸
よシも収縮する程度が小さいことが判明した。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、前記欠点を回避し、かつ空気交絡ノズ
ルの作業速度が自由に選択可能であり、それにもかかわ
らずフィラメント糸が加工時に滑らないようにステーゾ
ル繊維糸゛と絡ませることができかつ出来上った混紡糸
において好ましい形態で、ステーブル繊維糸が交絡位置
間で側方にわん曲せしめられるように収縮することがで
きるように空気交絡ノズルで少なくとも１種の仮撚シテ
クスチャード加工したフィラメントと、少なくとも１種
の紡糸したステーブル繊維糸から成る混紡糸を製造する
方法を提供することであった。
ルの作業速度が自由に選択可能であり、それにもかかわ
らずフィラメント糸が加工時に滑らないようにステーゾ
ル繊維糸゛と絡ませることができかつ出来上った混紡糸
において好ましい形態で、ステーブル繊維糸が交絡位置
間で側方にわん曲せしめられるように収縮することがで
きるように空気交絡ノズルで少なくとも１種の仮撚シテ
クスチャード加工したフィラメントと、少なくとも１種
の紡糸したステーブル繊維糸から成る混紡糸を製造する
方法を提供することであった。
問題点を解決するための手段
前記課題は、冒頭に記載した形式の方法において本発明
により、仮撚りテクスチャード加工したフィラメント糸
をヂビンから引出した後にまず巻縮力を付与するために
伸張し、次いで空気交絡ノズルに、弛緩すると巻縮を起
すオー・々フィードでもって供給することによって解決
される。
により、仮撚りテクスチャード加工したフィラメント糸
をヂビンから引出した後にまず巻縮力を付与するために
伸張し、次いで空気交絡ノズルに、弛緩すると巻縮を起
すオー・々フィードでもって供給することによって解決
される。
有利な１実施態様では、空気交絡ノズルにフィラメント
糸及びステーブル繊維糸と一緒にもう１つの、ニジスト
マー繊維、例えばポリウシタン糸から成る伸張した補助
糸を供給し、該補助糸をフィラメント糸とステーゾル繊
維との間の交絡位置に同様にこれらの糸と絡ませる。弾
性補助糸は、仮撚シテクスチャード加工したフィラメン
ト糸の巻縮収縮特性を強化しかつひいては混紡糸のかさ
高及び弾性を著しく高める目的を有する。
糸及びステーブル繊維糸と一緒にもう１つの、ニジスト
マー繊維、例えばポリウシタン糸から成る伸張した補助
糸を供給し、該補助糸をフィラメント糸とステーゾル繊
維との間の交絡位置に同様にこれらの糸と絡ませる。弾
性補助糸は、仮撚シテクスチャード加工したフィラメン
ト糸の巻縮収縮特性を強化しかつひいては混紡糸のかさ
高及び弾性を著しく高める目的を有する。
実施例
次に図示の実施例につき本発明の詳細な説明する。
第１図は混紡糸の製法を略示するものである。
合成の熱可塑性エンドＶスフイラメントから成る２本の
仮撚シテクスチャード加工したフィラメント糸１及び１
′、植物性及び／又は動物性起源の天然糸から成る紡糸
したステーゾル繊維糸２は、−緒に公知形式の空気交絡
ノズル１０に導びをれかつ該ノズルで所定の位置毎に絡
まされる。空気交絡ノズル１０は通常の如く軸方向の貫
通路を有し、該貫通路をフィラメント糸１及び１′、ス
テーゾル繊維糸２及びポリウシタン糸３は相互に通過す
る。軸方向の貫通路に側面に空気吹込通路が開口する。
仮撚シテクスチャード加工したフィラメント糸１及び１
′、植物性及び／又は動物性起源の天然糸から成る紡糸
したステーゾル繊維糸２は、−緒に公知形式の空気交絡
ノズル１０に導びをれかつ該ノズルで所定の位置毎に絡
まされる。空気交絡ノズル１０は通常の如く軸方向の貫
通路を有し、該貫通路をフィラメント糸１及び１′、ス
テーゾル繊維糸２及びポリウシタン糸３は相互に通過す
る。軸方向の貫通路に側面に空気吹込通路が開口する。
こうして形成された混紡糸４は巻取装置１１で巻取られ
る。
る。
ステーブル繊維糸２は送出し機構１２から規定された速
度及び所望の張力でもって空気交絡ノズルｌｏに供給さ
れる。送出し機構１２は糸ブレーキ１３を介してゼビン
１４から糸２を引出す。
度及び所望の張力でもって空気交絡ノズルｌｏに供給さ
れる。送出し機構１２は糸ブレーキ１３を介してゼビン
１４から糸２を引出す。
フィラメント糸１及び１′は送出し機構１５から空気交
絡ノズ／Ｌ／１０に送出される。送出し機構１５は糸ｌ
及び１′を夫々１つの糸ブＶ−キ１６ないし１６′、有
利には夫々１つの調節可能なヒステリシスブＶ−キを介
して、２個のゼビン１７及び１７′から引出される。送
出し機構１５とドラッグ１６ないしは１６′の間で、仮
撚りテクスチャード加工したフィラメント糸１及び１′
は、有利には約３〜１０％だけ又は約０．７〜２゜６
ｃＮ／ｄｔｅｘの引張力で伸張され、それにより巻縮力
を得る。送出し機構１５はフィラメント糸１及び１′に
予め選択したオー・々フィードで、例えばステーゾル繊
維糸２の速度に対して約５〜１０％のオーツ々フィード
で、空気交絡ノズル１０に供給される。それによシ、フ
ィラメント糸ｌ及び１′は送出し機構１５と空気交絡ノ
ズル１００間で弛緩され、従ってそれらは完全に巻縮す
ることができる。それにより、フィラメント糸は、空気
交絡ノズル１０内で最適にステーブル繊維糸２と所定の
位置毎に交絡することができ、従って生じだ交絡位置は
十分に加工時に滑りにくい特性を有する。こうして製造
した混紡糸においては、前記のようにして巻縮したフィ
ラメント糸ｌ及び１′はその際、収縮しかつステーブル
繊維糸２を交絡位置間で側方にわん曲させようとする、
従って混紡糸において天然繊維構造が明らかに現われる
。
絡ノズ／Ｌ／１０に送出される。送出し機構１５は糸ｌ
及び１′を夫々１つの糸ブＶ−キ１６ないし１６′、有
利には夫々１つの調節可能なヒステリシスブＶ−キを介
して、２個のゼビン１７及び１７′から引出される。送
出し機構１５とドラッグ１６ないしは１６′の間で、仮
撚りテクスチャード加工したフィラメント糸１及び１′
は、有利には約３〜１０％だけ又は約０．７〜２゜６
ｃＮ／ｄｔｅｘの引張力で伸張され、それにより巻縮力
を得る。送出し機構１５はフィラメント糸１及び１′に
予め選択したオー・々フィードで、例えばステーゾル繊
維糸２の速度に対して約５〜１０％のオーツ々フィード
で、空気交絡ノズル１０に供給される。それによシ、フ
ィラメント糸ｌ及び１′は送出し機構１５と空気交絡ノ
ズル１００間で弛緩され、従ってそれらは完全に巻縮す
ることができる。それにより、フィラメント糸は、空気
交絡ノズル１０内で最適にステーブル繊維糸２と所定の
位置毎に交絡することができ、従って生じだ交絡位置は
十分に加工時に滑りにくい特性を有する。こうして製造
した混紡糸においては、前記のようにして巻縮したフィ
ラメント糸ｌ及び１′はその際、収縮しかつステーブル
繊維糸２を交絡位置間で側方にわん曲させようとする、
従って混紡糸において天然繊維構造が明らかに現われる
。
ポリウレタン糸３を使用する際には、接糸は繰出し装置
１８からステーブル繊維糸２の速度よりも小さい速度で
ブ出される。従って、ポリウレタン糸３は伸張した状態
でステーゾル繊維糸２と一緒に導ひかれる。しかしなが
ら、ホリウレ・タン糸３及び繰出し装置１８は取除くこ
ともできる。
１８からステーブル繊維糸２の速度よりも小さい速度で
ブ出される。従って、ポリウレタン糸３は伸張した状態
でステーゾル繊維糸２と一緒に導ひかれる。しかしなが
ら、ホリウレ・タン糸３及び繰出し装置１８は取除くこ
ともできる。
以下に適当な操作条件の３つの例を示す。
例１
ステーブル繊維糸２としては木綿糸Ｎｍ５０／１を使用
し、接糸を送出し機構１２から５００Ｈｚ ／ ｍ！
ｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給する。巻取り装置
１１は糸２に１ ｃ） ｃＮの引張力をかける。
し、接糸を送出し機構１２から５００Ｈｚ ／ ｍ！
ｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給する。巻取り装置
１１は糸２に１ ｃ） ｃＮの引張力をかける。
フィラメント糸１及び１′としては２本の高弾性の仮撚
υテクスチャード加工したポリエステル糸ｄｔｅｘ７ａ
ｔ３４ＨＥ（Ｚ）を使用し、これらを糸ブＶ−キ１６な
いしは１６′と送出し機構１５との間で夫々５５ ｃＮ
の引張力で伸張する。
υテクスチャード加工したポリエステル糸ｄｔｅｘ７ａ
ｔ３４ＨＥ（Ｚ）を使用し、これらを糸ブＶ−キ１６な
いしは１６′と送出し機構１５との間で夫々５５ ｃＮ
の引張力で伸張する。
送出し機構１５はフィラメント糸を５４０ｆｆｉ／ｍｉ
ｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給する。
ｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給する。
ポリウレタン糸３はＮエラスタン（Ｅｌａｓｔａｎ）“
糸ｄｔｅｘ ４５であり、接糸を繰出し装置１８から１
５０ｍ／ｍｉｎの速度で繰出す。
糸ｄｔｅｘ ４５であり、接糸を繰出し装置１８から１
５０ｍ／ｍｉｎの速度で繰出す。
例２
ステーブル繊維糸２としては木綿糸Ｎｍ３０／１を使用
し、接糸を送出し機構１２から４００？Ｆｌ／ｍｉｎの
速度で空気交絡ノズ／Ｉ／１ｏに供給する。
し、接糸を送出し機構１２から４００？Ｆｌ／ｍｉｎの
速度で空気交絡ノズ／Ｉ／１ｏに供給する。
糸の引張力はｌ ２ ｃＮである。
フィラメント糸１及び１′としては２本の高弾性の仮撚
シテクスチャード加工した。Ｊ ＩＪエステル糸ｄｔｅ
ｘ１６７ｆ３４ＨＥ（Ｚ）を使用し、これらをドラック
１６ないしは１６′と送出し機構１５との間で夫々１６
０ ｃＮの引張力で伸張しかつ送出し機構１５から４２
８ ｍ ／ ｍｉｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給
する。
シテクスチャード加工した。Ｊ ＩＪエステル糸ｄｔｅ
ｘ１６７ｆ３４ＨＥ（Ｚ）を使用し、これらをドラック
１６ないしは１６′と送出し機構１５との間で夫々１６
０ ｃＮの引張力で伸張しかつ送出し機構１５から４２
８ ｍ ／ ｍｉｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給
する。
この例ではポリウレタン糸は使用しない。
例３
ステーブル繊維２及びフィラメント糸１だけを使用する
、従って第２のフィラメント糸１′及びポリウレタン糸
は取除く。
、従って第２のフィラメント糸１′及びポリウレタン糸
は取除く。
ステーブル繊維糸２は木綿糸Ｎｍ６０ ／ １ であり
、接糸を３００ｍ ／ ｍ！ ｎの速度で空気交絡ノズ
ル１０に通す。糸引張力は８ ｃＮである。
、接糸を３００ｍ ／ ｍ！ ｎの速度で空気交絡ノズ
ル１０に通す。糸引張力は８ ｃＮである。
フィラメント糸ｌは高弾性の仮撚シテクスチャード加工
したポリエステル糸ｄｔｅＸ ７δｆ３４ＨＥ（Ｚ）で
ちり、これを糸ブレーキ１６と送出し機構１５との間で
６５ ｃＮの引張力で伸張しかつ送出し機構から３１８
ｍ ／ ｍｉｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給す
る。
したポリエステル糸ｄｔｅＸ ７δｆ３４ＨＥ（Ｚ）で
ちり、これを糸ブレーキ１６と送出し機構１５との間で
６５ ｃＮの引張力で伸張しかつ送出し機構から３１８
ｍ ／ ｍｉｎの速度で空気交絡ノズル１０に供給す
る。
第２図には、第１図につき説明した装置部分の有利な配
置形式が示されている。第２図に示した装置は２つのボ
ビンクリール２０及び２０’を有し、該クリール内にゼ
ビン１４並びに１７及び１７′が組込まれている。ダビ
ンクリール２０の直前に巻取機２１が配置されておシ、
該装置には糸プレー−？■３及び１６、送出し機構１２
及び１５、空気交絡ノズル１０及び巻取装置１１が配属
されている。更に、巻取機２１にはポリウレタン糸δの
だめの繰出し装置１８も配置されていてもよい。クリー
ル２０の直前に巻取機２１を配置することは、それら両
者に対して、巻取機の巻取装置１１においてもまだクリ
ール２０内のステーゾル繊維糸ボビン１４においても繊
維フライのために夫々１つの吸込ノズルを有する共通の
吸引装置を配属させることができるという利点を有する
。該装置はもちろん前記形式の多数の作業位置を有して
いてもよい。
置形式が示されている。第２図に示した装置は２つのボ
ビンクリール２０及び２０’を有し、該クリール内にゼ
ビン１４並びに１７及び１７′が組込まれている。ダビ
ンクリール２０の直前に巻取機２１が配置されておシ、
該装置には糸プレー−？■３及び１６、送出し機構１２
及び１５、空気交絡ノズル１０及び巻取装置１１が配属
されている。更に、巻取機２１にはポリウレタン糸δの
だめの繰出し装置１８も配置されていてもよい。クリー
ル２０の直前に巻取機２１を配置することは、それら両
者に対して、巻取機の巻取装置１１においてもまだクリ
ール２０内のステーゾル繊維糸ボビン１４においても繊
維フライのために夫々１つの吸込ノズルを有する共通の
吸引装置を配属させることができるという利点を有する
。該装置はもちろん前記形式の多数の作業位置を有して
いてもよい。
第３図及び第４図には、前記形式で仮撚りテクスチャー
ド加工したフィラメント糸１及びステーブル繊維糸２か
ら空気交絡ノズルによって製造することがｔきる混紡糸
が示されている。
ド加工したフィラメント糸１及びステーブル繊維糸２か
ら空気交絡ノズルによって製造することがｔきる混紡糸
が示されている。
フィラメント糸１及びステープル繊維糸２は相互に間隔
を置いた位置■で加工時に滑らないように相互に交絡し
ており、一方交絡位置■の間では相互に集中して延びて
いる。混紡糸の伸張した状態、すなわち０．３ Ｎ ／
ｄｔｅｘの負荷を受けている状態における２つの隣接
した交絡位°置ｖ間の距離は、第１図に示すように、ｔ
ｘで示されている。平均距離ｔｘは、その都度の使用空
気交絡ノズル、供給吹込み空気の圧力、空気交絡ノズル
を貫通ずるステーブル繊維の張力、及び空気交絡ノズル
に仮撚りテクスチャード加工したフィラメント糸が供給
されるオーバフィードの値に基づいて、５〜５０ｍｍで
ある。この、（ｙラメータの選択に基づき、交絡位置■
はほぼ均等な間隔で又は不規則な間隔ｔＸで混紡糸の全
長にわたって分配される。
を置いた位置■で加工時に滑らないように相互に交絡し
ており、一方交絡位置■の間では相互に集中して延びて
いる。混紡糸の伸張した状態、すなわち０．３ Ｎ ／
ｄｔｅｘの負荷を受けている状態における２つの隣接
した交絡位°置ｖ間の距離は、第１図に示すように、ｔ
ｘで示されている。平均距離ｔｘは、その都度の使用空
気交絡ノズル、供給吹込み空気の圧力、空気交絡ノズル
を貫通ずるステーブル繊維の張力、及び空気交絡ノズル
に仮撚りテクスチャード加工したフィラメント糸が供給
されるオーバフィードの値に基づいて、５〜５０ｍｍで
ある。この、（ｙラメータの選択に基づき、交絡位置■
はほぼ均等な間隔で又は不規則な間隔ｔＸで混紡糸の全
長にわたって分配される。
第４図には、第３図の混合糸が伸張されていない状態、
すなわち０．○ＯＯ５ｃＮ／ｄｔｅｘ ）負荷を受けた
状態で示されている。フィラメント糸１は収縮している
。それにより、実際に収縮することができないステープ
ル繊維糸２は、交絡位置Ｖ間の結合していない位置では
わん曲せしめられる。フイラメン「糸１の軸線と、該軸
線から最も離れだ位置におけるわん曲したステープル繊
維糸２の軸線との間隔はＡｙで示されている。間隔ｔ、
は平均すれば第１図による平均間隔ｔＸの少なくとも１
０チである。
すなわち０．○ＯＯ５ｃＮ／ｄｔｅｘ ）負荷を受けた
状態で示されている。フィラメント糸１は収縮している
。それにより、実際に収縮することができないステープ
ル繊維糸２は、交絡位置Ｖ間の結合していない位置では
わん曲せしめられる。フイラメン「糸１の軸線と、該軸
線から最も離れだ位置におけるわん曲したステープル繊
維糸２の軸線との間隔はＡｙで示されている。間隔ｔ、
は平均すれば第１図による平均間隔ｔＸの少なくとも１
０チである。
第５図には、僅かに伸張した状態で混紡糸が示されてお
シ、該混紡糸はフィラメント糸１及びステープル繊維糸
２の他にもなおもう１つのエラス■・マー繊維、例えば
ポリウレタン糸から成る伸張した補助糸３を含有する。
シ、該混紡糸はフィラメント糸１及びステープル繊維糸
２の他にもなおもう１つのエラス■・マー繊維、例えば
ポリウレタン糸から成る伸張した補助糸３を含有する。
フィラメント糸１とステーゾル繊維糸２０間の交絡位置
Ｖで補助糸３も同様に両者の糸１及び２と交絡されてお
りかつそこで固定保持されている。補助糸５の弾力によ
り、交絡位置■の間は短縮される。従って、ステープル
繊維糸２も交絡位置Ｖの間で側方にわん曲せしめられる
、それによシ混紡糸のカサ高は著しく高められる。
Ｖで補助糸３も同様に両者の糸１及び２と交絡されてお
りかつそこで固定保持されている。補助糸５の弾力によ
り、交絡位置■の間は短縮される。従って、ステープル
繊維糸２も交絡位置Ｖの間で側方にわん曲せしめられる
、それによシ混紡糸のカサ高は著しく高められる。
第１図は本発明方法を実施する装置の略示系統図、第２
図は本発明による装置の１実施例の略示構成図、第３図
は本発明により得られた混紡糸の伸張した状態の拡大側
面図、第４図は同混紡糸の弛緩した状態の拡大側面図及
び第５図は付加的にホリウＶタン糸を含有する混紡糸の
拡大側面図である。
図は本発明による装置の１実施例の略示構成図、第３図
は本発明により得られた混紡糸の伸張した状態の拡大側
面図、第４図は同混紡糸の弛緩した状態の拡大側面図及
び第５図は付加的にホリウＶタン糸を含有する混紡糸の
拡大側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成の熱可塑性材料から成る少なくとも１種の仮撚
シテクスチャード加工したフィラメント糸及び天然繊維
から成る少なくとも１種の紡糸したステーブル繊維糸を
一緒に空気交絡ノズルに供給しかつ該ノズル内で所定の
位置毎に絡ませ、その際ゼビンから引出されるフィラメ
ント糸を空気交絡ノズルに、該ノズルからの引出し速度
に対して所定のオー・々フィードで供給することによシ
、混紡糸を製造する方法において、仮撚シテクスチャー
ド加工したフィラメント糸をゼビンから引出した後にま
ず巻縮力を付与するために伸張し、次いで空気交絡ノル
ゾに、弛緩すると巻縮を起すオーバフィードで供給する
ことを特徴とする混紡糸の製法。 ２、 フィラメント糸に巻縮力を付与するために３〜Ｉ
ｃＩの伸張率をかける、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３、 フィラメント糸を、巻縮力を付与するために０．
７〜２．６ ｃＶｄｔｅｘ Ｉ）引張力で伸張する、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、 フィラメント糸をステーゾル繊維糸と集合させる
際に５〜１０％のオーバフィードによシ弛緩下に巻縮さ
せる、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
１項記載の方法。 ５、 フィラメント糸をステーブル繊維糸と一緒に供給
する空気交絡ノズルに、付加的にエラスマー繊維から成
る伸張した補助糸を供給し、該糸をフィラメント糸とス
テーブル繊維糸との間の交絡位置で同様にこれらの糸と
絡ませる、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
れか１項記載の方法。 ６、合成の熱可塑性材料から成る少なくとも１種の仮撚
りテクスチャード加工したフィラメント糸及び天然繊維
から成る少なくとも１種の紡糸したステーゾル繊維糸を
一緒に空気交終ノズルに供給しかつ該ノズル内で所定の
位置毎に絡ませ、その際ゼビンから引出されるフィラメ
ント糸を空気交絡ノズルに、該ノズルからの引出し速度
に対して所定のオー・ζフィードで供給する形式で仮撚
りテクスチャード加工したフィラメント糸をゼピンから
引出した後にまず巻縮力を付与するために伸張し、次い
で空気交絡ノズルに、弛緩すると巻縮を起すオー・々−
フィードで供給することにより混紡糸を製造する方法を
実施する装置において、少なくとも１種の仮撚りテクス
チャード加工したフィラメント糸及び少なくとも１種の
ステーブル繊維糸のゼビン（１４，１７゜１７′）を収
容するための２つのゼピンクリール（２０，２０’）及
びゼピンクリール（２０，２０’）の直前に配置された
巻取機（２１）を有し、該巻取機が混紡糸のだめの巻取
装置（１１）と、該巻取装置の前方に接続された空気交
絡ノズル（１０）と、空気交絡ノズル（１０）にフィラ
メント糸を供給するだめの第１の送、出し機構（１５）
及びゼビンクリール（２σ）から第１の送出し機構（１
５）に走行するフィラメント糸の第１の糸ブレーキ（１
６）と、ステーブル繊維糸を空気交絡ノズル（１０）に
供給するだめの第２の送出し機構（１２）及び他方のゼ
ビンクリール（２０）から第２の送出し機構（１２）に
走行するステーブル繊維糸の第２の糸ブレーキ（１３）
とを有していることを特徴とする混紡糸を製造する装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2387/84-5 | 1984-05-15 | ||
| CH238784 | 1984-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246838A true JPS60246838A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=4232594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100670A Pending JPS60246838A (ja) | 1984-05-15 | 1985-05-14 | 混紡糸を製造する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0161572B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60246838A (ja) |
| KR (1) | KR850008690A (ja) |
| DE (1) | DE3561334D1 (ja) |
| ES (1) | ES543143A0 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH672929A5 (en) * | 1987-07-07 | 1990-01-15 | Heberlein & Co Ag | Composite yarn mfg. installation - forms unit that can be mounted on winding machine |
| FR2751003B1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-09-25 | Gsl Holding | Fil composite pour la fabrication d'articles tricotes elastiques, et article de contention tricote a l'aide d'un tel fil |
| SI1759676T1 (sl) | 2005-09-06 | 2014-02-28 | Sigvaris Management Ag | Pletena bandaĹľa |
| ITBO20120615A1 (it) * | 2012-11-08 | 2014-05-09 | Gorgaini Graziano | Filato composito interlacciato |
| EP2844789A1 (en) * | 2012-05-03 | 2015-03-11 | Nytex S.r.l. | Interlaced composite yarn |
| ITBO20120240A1 (it) * | 2012-05-03 | 2013-11-04 | Gorgaini Graziano | Procedimento per la produzione di filati interlacciati |
| WO2016058987A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-21 | Ssm Giudici S.R.L. | Machine and method for the production of fancy yarns |
| ITUB20152307A1 (it) * | 2015-07-20 | 2017-01-20 | Ssm Giudici S R L | Metodo e dispositivo per la produzione di un filo fiammato e filo cosi' ottenuto |
| US11608573B2 (en) * | 2019-06-17 | 2023-03-21 | Antonio Herminio Marin | Production process of circular and sustainable mixed yarns and mixed yarns obtained |
| BR102019012508A2 (pt) * | 2019-06-17 | 2020-12-29 | Antonio Herminio Marin | processo de produção de fios mistos ecológicos, sustentáveis e fios mistos obtidos |
| BR102021011444A2 (pt) * | 2021-06-11 | 2022-12-27 | Antonio Herminio Marin | Processo de produção de fios mistos biodegradáveis duráveis e fios mistos obtidos por meio do referido processo |
| DE102022133282B3 (de) | 2022-12-14 | 2024-02-08 | Technische Universität Dresden, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Drehungsfreies Hybridgarn aufweisend Hochleistungsfasern und Thermoplastfasern, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dergleichen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3991551A (en) * | 1963-08-13 | 1976-11-16 | Burlington Industries, Inc. | Composite yarn and method of making the same |
| US3344596A (en) * | 1965-04-01 | 1967-10-03 | Kendall & Co | Textile yarn and process therefor |
| CH491219A (de) * | 1968-05-22 | 1970-05-31 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annähernd dehnungslosen hochbauschigen Textilgarnes |
| US4212152A (en) * | 1978-04-14 | 1980-07-15 | Burlington Industries, Inc. | Yarn blending with air attachment on coning machine |
| US4196674A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-08 | Jacques Van Laarhoven | Multi-level adjustable drafting table construction |
-
1985
- 1985-04-29 DE DE8585105199T patent/DE3561334D1/de not_active Expired
- 1985-04-29 EP EP85105199A patent/EP0161572B1/de not_active Expired
- 1985-05-03 KR KR1019850003018A patent/KR850008690A/ko not_active Ceased
- 1985-05-14 ES ES543143A patent/ES543143A0/es active Granted
- 1985-05-14 JP JP60100670A patent/JPS60246838A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8603968A1 (es) | 1986-01-01 |
| EP0161572B1 (de) | 1988-01-07 |
| KR850008690A (ko) | 1985-12-21 |
| DE3561334D1 (en) | 1988-02-11 |
| ES543143A0 (es) | 1986-01-01 |
| EP0161572A1 (de) | 1985-11-21 |
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