JPS60246863A - 布ラベル折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ４発明の目的 （１）　産業上の利用分野 本発明は、一定長さの矩形布片を略半分に折り曲げてセ
ンターホールド形状の布ラベルを形成するための布ラベ
ル折り曲げ装置に関する。

（２）従来の技術 従来、かかる布ラベル折り曲げ装置では、布片の折り曲
げにあたって、ソレノイドやエヤシリンダで押圧部材を
駆動したり、あるいは布片に空気を直接吹き付けており
、これらの作動は布片が折り曲げ位置に達したことなど
を検出した検出信号によって制御されている。　゛ （３）発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の方法によると検出信号の微妙なず
れに応じて折り曲げ開始がずれてしまい、正確な形状の
布ラベルを得ることができないことがある。

本発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであり
、動作可能な構成部材を単一の駆動軸で駆動するように
して作動誤差の生じることを極力防止した布ラベル折り
曲げ装置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）　問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明装置は、布片の供給方
向と直角な水平方向に沿って原位置および折り曲げ位置
間で往復移動可能であり、しかも供給された布片が前記
供給方向前端側の略半分および後端側の一部を両側方に
突出させて載置される載置板と；前記原位置で供給され
た布片の前端を下方に向けて案内する傾斜案内板と；前
記折り曲げ位置で前記布片の突出した半部を前記載置板
の裏面側に押圧する押圧部材と；前記折り曲げ位置で載
置板上の布片の折り曲げ部および端部のわずかに上方に
それぞれ配置される固定の第１および第２受圧部材と；
それら第１および第２受圧部材の下方で昇降可能であり
しかも第１および第２受圧部材との間に前記布片の折り
曲げ部および端部をそれぞれ挟圧するための第１および
第２挟圧部材と；前記載置板、押圧部材ならびに第１お
よび第２挾圧部材を、単一の駆動軸の回転動作により同
期して作動すべく構成される駆動手段と；を含むように
構成される。

（２）　作用 載置板上に供給された布片の供給方向前端は傾斜案内板
で下方に案内され、載置板が折り曲げ位置まで案内され
たときに、布片の突出半部は押圧部材で載置板の裏面側
に押圧されて折り曲げられ、第１および第２挟圧部材の
上昇動作により、布片の折り曲げ部および端部が、第１
および第２受圧部材ならびに第１および第２挟圧部材間
で挟圧され、センターホールド形状の布ラベルが形成さ
れる。しかも、載置板、押圧部材ならびに第１および第
２挟圧部材を駆動する駆動手段は単一の駆動軸の回転動
作により前記各部材を同期して作動するように構成され
ているので、作動誤差がなく正確なセンターホールド形
状の布ラベルを形成することができる。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図および第２図において、この布ラベル折り
曲げ装置１は、折り曲げて布ラベルを形成するための布
片の供給方向２と直角な水平方向（第１図の紙面に垂直
な方向、第２図の左右方向）に沿って往復移動可能な矩
形の載置板３と、傾斜案内板４と、押圧部材５と、第１
および第２受圧部材６．７と、第１および第２挟圧部材
８．９と、前記載置板３、押圧部材５ならび第１および
第２挟圧部材８，９を駆動するための駆動手段１０とを
備える。

載置板３は支持台１１上に水平に固着されており、第１
図における紙面手前側の原位置と、紙面裏側の折り曲げ
位置との間で紙面の垂直方向に沿って往復移動自在であ
る。また原位置にある載置板３の側方には、載置板３と
面一な送り台１２が配置されでおり、この送り台１２上
から載置板３上に卯かう供給方向２に向けて°、帯状布
が図示しない供給手段により供給される。しかも送り台
１２の端縁上方には、昇降駆動される可動刃１３が配置
されておりミこの可動刃１３の働きにより前記帯状布は
一定の長さに裁断される。この裁断された一定長さの矩
形布片が載置板３上に供給されることになるが、載置板
３の幅、ならびに載置板３および送り台１２間の間隔は
、供給された布片の前記供給方向２に沿う前端側の略半
分が載置板３から突出するとともに、供給方向２に沿う
後端側の一部も載置板３から突出するように設定される
。

傾斜案内板４は、前記原位置にある載置板３に関して送
り台１２と反対側に固定、配置される。

この傾斜案内板４は、載置板３側の端部から前記供給方
向２に沿う前方側に向かうにつれて下方に傾斜した案内
面１４を有しており、前記送り台１２から載置板３上に
送られた布片の前端は、案内面１４により下方に向けて
案内される。したがって、可動刃１３による裁断時に、
布片の前端が上方にカールしていたとしても、その前端
は傾斜案内板４により下方に向けて強制的に案内され、
これにより折り曲げの準備が完了する。

このように折り曲げ準備が完了した載置板３は布片を載
置したまま原位置から折り曲げ位置に向けて供給方向２
と直角な水平方向移動するが、この折り曲げ位置に、押
圧部材５、第１および第２受圧部材６．７ならびに第１
および第２挟圧部材８．９がそれぞれ配置される。

第３図を併せて参照して、押圧部材５ば前記供給方向２
に沿う前方側に向かうにつれて下方に傾斜して載置板３
の下方に配置されており、この押圧部材５にはその傾斜
方向に沿って延びる一対の支持棒１５の一端が固着され
る。各支持棒１５の途中は、支持枠１６に固着された支
承部１７により軸方向移動自在に支承される。また各支
持棒１５の他端と前記支承部１７との間には、支持棒１
５を囲繞するコイルばね１８がそれぞれ介装されている
。このため各支持棒１５はその他端側に向けて付勢され
ており、押圧部材５は載置板３から離反する方向に付勢
されている。

第４図を併せて参照して、第１および第２受圧部材６．
７は支持枠１６にそれぞれ固定配置される。しかも第１
受圧部材６は供給方向２に沿う前方側の載置板３の端縁
に対応する位置、すなわち布片の折り曲げ部に対応して
載置板３のわずかに上方に配設される。また第２受圧部
材７は、供給方向２に沿う徒労側で載置板３から突出す
る布片の端部に対応して載置板３よりもわずかに上方に
配設される。

第１および第２挟圧部材８．９は、折り曲げ位置におけ
る載置板３の両側で昇降作動可能に配設される。第１挟
圧部材８は、第１受圧部材６の下方に配置されており、
その載置板３例の端部には第１受圧部材６との間に布片
の折り曲げ部を挟圧すべく突出した挟圧面１９が設けら
れる。この第１挟圧部材８には、上下に延びる第１揺動
杆２０の上端が固着されており、この第１揺動杆２０の
下端は載置板３の移動方向と平行なピン２１を介して第
２揺動杆２２の一端に連結され、さらに第２揺動杆２２
の他端はピン２１と平行なピン２３を介して固定位置に
枢支される。したがって、第１揺動杆２０はピン２１を
支点として左右に揺僕′可能であるとともに、ピン２３
を支点として上下に揺動可能であり、それらの揺動動作
が組み合わされて第１挟圧部材８の昇降動作が行われる
。また、第１揺動杆２０の途中と、支持枠１６に一体的
に設けられた支持部２４との間には、一対のコイルばね
２５が張設されており、これらのコイルばね２５のばね
力により第１挟圧部材８は、載置板３の裏面側に挟圧面
１９が当接する方向に斜め上方に向けて付勢される。さ
らに支持部２４には、前記各ピン２１．２３と平行な回
転軸線を有するローラ２６が回転自在に軸支されており
、このローラ２６は第１揺動杆２０の載置板３側の側面
に上下に延びて突設された摺動面２７に摺接する。

したがって、コイルばね２５の付勢力による第１挟圧部
材８の移動は摺動面２７のローラ２６への当接によって
規制され、しかも第１挟圧部材８の昇降動作は摺動面２
７のローラ２６への摺接によって案内される。

第２挟圧部材９は平板上に形成されており、その上面に
挟圧面２８が設けられる。しかもこの第２挟圧部材９は
、第１挟圧部材８と基本的に同一の構造を有する部材が
付設されており、第１挟圧部材８と同様の作動を行う３
ものであり、第１図および第４図には、摺動面２９を有
する第１揺動杆３０およびローラ３１のみを図示して、
他の部分は省略する。

第１受圧部材６および第２挟圧部材８には、挟圧による
布片の折り曲げを確実にするために、図示しないヒータ
がそれぞれ内蔵される。

駆動手段１０は、図示しない駆動源により回転駆動され
る単一の駆動軸３２を有しており、この駆動軸３２の回
転動作に応じて、載置板３、押圧部材５、第１および第
２挟圧部材８．９がそれぞれ作動する。この駆動軸３２
は、供給方向２と平行に配置されており、その途中には
軸方向に間隔をあけて一対の傘歯車３３．３４が固定さ
れる。

さらに駆動軸３２に直交して水平に延びる回転軸線を有
する一対の補助駆動軸３５．３６が回転自在に支承され
ており、それらの補助駆動軸３５゜３６の端部には前記
傘歯車３３．３４に噛合する傘歯車３７．３８がそれぞ
れ設けられる。したがって、駆動軸３２の回転動作に応
じて補助駆動軸３５．３６がそれぞれ回転作動される。

この駆動手段１０において、載置板３を往復移動せしめ
るための構造について先ず述べると、駆動軸３２には図
示しない駆動輪が固定されており、この駆動輪の軸心か
らずれた位置に連結杆（図示せず）が連結される。また
載置板３の支持台１１にも該連結杆が連結されており、
駆動輪の回転動作に応じて載置板３が往復移動せしめら
れる。

再び第３図において、押圧部材５を駆動するために、一
方の補助駆動軸３５の途中にはカム３９が一体的に設け
られる。一方、押圧部材５には上下に延びる揺動アーム
４ｏの上端がビン結合されており、この揺動アーム４０
の途中は、支持枠１６に一体的に設けられた支持アーム
４１に補助駆　□動軸３５と平行なピン４２を介して枢
支される。

さらに揺動アーム４０の下端には、カム３９に摺接する
ホロア４３が設けられており、揺動アーム４０はコイル
ばね１８のばね力により第３図の反時計方向に回動付勢
されているので、ホロア４３はカム３９に常時摺接する
。しかも、カム３９は周方向の一部で半径方向外方に突
出した高位部３９ａと、その高位部３９ａを除く残余の
周面に設けられた低位部３９ｂとを有しており、ホロア
４３が高位部３９ａに摺接するときのみ、揺動アーム４
０がコイルばね１８のばね力に抗して第３図の時計方向
に回動し、したがって押圧部材５が載置板３の裏面に向
けて突出移動せしめられる。

再び第４図において、第１挟圧部材８を駆動するために
、前記カム３９とは軸方向にずれた位置で、一方の補助
駆動軸３５には一対のカム４４゜４５が軸方向相互間に
間隔をあけて設けられる。

一方、第１揺動杆２０の途中から補助駆動軸３５側に突
設された腕４６の端部には、一方の前記カム４４に側方
から摺接するホロア４７が設けられ、第２揺動杆２２の
途中から斜め上方に突設された腕４８の端部には、他方
の前記カム４５に斜め下方から摺接するホロア４９がも
うけられる。

一方のカム４４には、半径方向外方に突出した高位部４
４ａと、周方向残余の低位部４４ｂとが設けられ、他方
のカム４５には、はぼ１８０度の中心角の範囲で半径方
向外方に突出した高位部４５ａと、残余の中心角の範囲
にわたる低位部４５ｂとが設けられる。しかも両カム４
４．４５の高位部４４ａ、’４５ａは補助駆動軸３５の
軸線に関して相互に反対側に配置される。

このようなカム４４．４５およびホロア４７゜４９′の
組合せにより、第１挟圧部材８は、補助駆動軸３５の軸
線に直交する鉛直面内で、無端状の軌跡を描いて昇降駆
動される。

第２挟圧部材９を昇降駆動するための構成については、
前記第１挟圧部材８に関するものと基本的に同一であり
、他方の補助駆動軸３６の回転動作に応じて、第２挟圧
部材９が昇降作動される。

次にこの実施例の作用について第５図を参照しながら説
明すると、先ず第５図＜ａ＞において、送り台１２上か
ら供給される帯状布は可動刃１３により裁断され、裁断
後の布片５０が原位置にある載置板３上に載せられる。

この際、布片５０の供給方向２に沿う前端側の略半分は
載置板３から側方に突出されており、その半部５０ａは
傾斜案内板４の案内面１４により下方に案内される。

このようにして折り曲げ準備が完了した載置板３は、原
位置から折り曲げ位置へと移動し、第５図（ｂ）で示す
ように、押圧部材５の先端が布片５０の載置板３から垂
下した半部５０ａの上面側に位置するとともに、第１お
よび第２挟圧部材８゜９が降下を開始する。

第５図（ｃ）において、押圧部材５がその先端側に向け
ての押圧移動を開始し、布片５０の半部５０ａが載置板
３の端部を屈曲点として載置板３の裏面側に折り曲げら
れる。

押圧部材５のさらなる押圧移動によって、布片５０の半
部５０ａは第５図（ｄ）で示すように折り曲げられる。

この際、第１および第２挟圧部材８．９は相互に近接す
る方向、すなわち載置板３側へと移動し、挟圧面１９．
２８上に、布片５０の折り曲げ部５０ｂおよび端部５０
Ｃがそれぞれ載置される。この状態で、載置板３は原位
置への復行動作を開始し、その結果、布片５０は折り曲
げられた状態で挟圧面１９．２８上に取り残される。

第５図（ｅ）において、第１および第２挟圧部材８，９
が上昇作動し、布片５０の折り曲げ部５０ｂおよび端部
５０Ｃが、第１挟圧部材８および第１受圧部材６間、な
らびに第２挟圧部材９および第２受圧部材７間でそれぞ
れ挟圧される。また、押圧部材５は元の位置へと復帰作
動される。

このようにして、センターホールド形状の布ラベルが形
成され、第１および第２受圧部材６，７、ならびに第１
および第２挟圧部材８，９による挟圧状態の解除時に、
布ラベルは図示しない取出手段により上方に取出される
。一方、原位置へ復帰した載置板３上には次の布片５０
が載置され、前述と同様の過程を経て布ラベルが形成さ
れる。こうして、布ラベルが次々に形成されていく。

Ｃ６発明の効果 以上のように本発明装置は、布片の供給方向と直角な水
平方向に沿って原位置および折り曲げ位置間で往復移動
可能であり、しかも供給された布片が前記供給方向前端
側の略半分および後端側の位置部を両側方に突出させて
載置される載置板と；前記折り曲げ位置で前記布片の突
出した半部を前記載置板の裏面側に押圧する押圧部材と
；前記折り曲げ位置で載置板上の布片の折り曲げ部およ
び端部のわずかに上方にそれぞれ配置される固定の第１
および第２受圧部材と；それら第１および第２受圧部材
の下方で昇降可能でありしかも第１および第２受圧部材
との間に前記布片の折り曲げ部および端部をそれぞれ挟
圧するための第１および第２挟圧部材と；前記載置板、
押圧部材ならびに第１および第２挟圧部材を単一の駆動
軸の回転動作により同期して作動すべく構成される駆動
手段と；を含むので、載置板上に供給された布片が、傾
斜案内板で折り曲げ準備をされ、押圧部材の押圧動作に
よって折り曲げられ、さらに第１および第２受圧部材な
らびに第１および第２挟圧部材により挟圧されることに
より、センターホールド形状の布ラベルが形成される。

しかも、駆動手段は、単一の駆動軸の回転動作に応じて
載置板、押圧部材ならびに第１および第挟圧部材を同期
して作動すべく構成されるので、ソレノイドやエヤシリ
ンダ、あるいはエヤノズルを用いた従来のものに比べて
作動誤差を著しく減少することができ、正確なセンター
ホールド形状の布ラベルを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は正
面図、第２図は第１図の左側面図、第３図は第２図のｍ
−ｍ線から見て簡略化した縦断正面図、第４図は第２図
のＩＶ−ＩＶ線から見て簡略化した縦断正面図、第５図
（ａ）〜（ｅ）は折り曲げ動作過程を順次示す簡略図で
ある。 １・・・布ラベル折り曲げ装置、２・・・供給方向、３
・・・載置板、４・・・傾斜案内板、５・・・押圧部材
、６・・・第１受圧部材、７・・・第２受圧部材、８・
・・第１挟圧部材、９・・・第２挟圧部材、１０・・・
駆動手段、３２・・・駆動軸、５０・・・布片、５０ａ
・・・半部、５０ｂ・・・折り曲げ部、５０ｃ・・・端
部第１図 第２図 （ｅノ （ｂ） （ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一定長さの矩形布片を略半分に折り曲げてセンターホー
   ルド形状の布ラベルを形成するための布ラベル折り曲げ
   装置において、前記布片の供給方向と直角な水平方向に
   沿って原位置および折り曲げ位置間で往復移動可能であ
   り、しかも供給された布片が前記供給方向前端側の略半
   分および後端側の一部を両側方に突出させて載置される
   載置板と；前記原位置で供給された布片の前端を下方に
   向けて案内する傾斜案内板と；前記折り曲げ位置で前記
   布片の突出した半部を前記載置板の裏面側に押圧する押
   圧部材と；前記折り曲げ位置で載置。 板上の布片の折り曲げ部および端部のわずかに上方にそ
   れぞれ配置される固定の第１および第２受圧部材と；そ
   れら第１および第２受圧部材の下方で昇降可能でありし
   かも第１および第２受圧部材との間に前記布片の折り曲
   げ部および端部をそれぞれ挟圧するための第１および第
   ２挾圧部材と；前記載置板、押圧部材ならびに第１およ
   び第２挟圧部材を、単一の駆動軸の回転動作により同期
   して作動すべく構成される駆動手段と；を含むことを特
   徴とする布ラベル折り曲げ装置。