JPS60247403A - 往復圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、鋼片等の圧延材料の往復圧延方法に関するも
のである。

（ロ）従来技術 従来の鋼片連続ミル設備においては、竪ミルは駆動され
ている。その設備費は、同じパワーの水平ミルにくらべ
、３倍以上もかかり、また、設備スペースも数倍必要で
ある。この竪ミルを無駆動にすることにより、上記欠点
は大幅に改善されるが、無駆動のため、従来と同様の圧
下を行えない。

そのため、材料断面の変更またはミル台数の増加が必要
となってくる。

例えば、線材ヤ棒鋼用の素材断面寸法は、圧延温度、ロ
ール強度、圧延速度等の点から２００醪角以下である。

一方、これに用いられる連続鋳造（ＣＣ）ブルーム断面
は、凝固組織の点より３００叫角以上の大断面である。

そのため、分塊工場において、分塊圧延をする必要があ
る。一般に、２ヒートにより線材、棒鋼等は製造されて
いる。

代表的な条鋼用の分塊工場におりるミル・レイアウトを
第３図に示す。プルーム１は加熱炉２によって加熱され
た後、２重式レバース圧延機３によって数パスの粗圧延
をされ、次いで、竪ミルおよび水平ミルからなるタンデ
ム・ミル設備４により、１パスで目的とするビレットま
で分塊圧延をされる。タンデムペル設備の竪ミルは、同
じパワーの水平ミルにくらべてハウジング高さは、３倍
と非常に大きく、設備費も同じく３倍以上と著しく高い
。

そこで、この竪ミルを無駆動化し、駆動の水平ミルで材
料を竪ミルへ押し込むと同時に竪ミルから引き抜くこと
により、竪ミルを小型化する方法が提案されている。し
かし、この方法は以下に述べる理由で実用的ではない。

駆動の水平ミルの押込みにより竪ミルで得られる限界減
面率についての実験結果を第４図に示す。

竪ミルの限界減面率は、駆動水平ミル減面率の約７０％
である。そのため、従来のタンデム・ミルの竪ミルを無
駆動化しただけでは、従来と同様の圧下は不可能である
。つまり、竪ミルにより、圧下が不足となる。これを補
償するためには、プルーム断面の幅を小さくシ、厚みを
大きくすることにより、プルームの扁平塵を大きくする
必要がある。しかし、これは凝固組織の点からは、品質
悪化の方向にあり、好ましくなく、また、モールド断面
の変更も容易なことではない。

ブルーム断面を変更せずに、さらにミル台数を増加して
も竪ミルが無駆動であるかぎり、従来と同じビレット断
面（特に、正方形断面）を得ることはできず、どうして
も１基以上の竪ミルは駆動する必要があり、設備費軽減
の点で、必ずしも有効ではな（・。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、竪ミルを無駆動化
し、かつ、従来より少ないミル台数で従来以上の減面が
でき、任意のプルーム断面から任意のビレット断面が得
られる圧延方法を提供することにある。

に）問題点を解決するための手段 本発明の往復圧延方法は、無駆動の２重式竪ミルの入側
および出側に近接して駆動の２重式水平ミルを設置した
タンデム・ミル設備において、材料をパス間で少なくと
も１回以上９０°回転させ、２パス以上の往復圧延を行
うことによって、上記問題点を解決している。

本発明の往復圧延方法を実施するタンデム・ミル設備４
αは、第２図に示すように、同一ハウジング５内に竪ミ
ル７０入側および出側に近接して水平ミル６を配置する
。２基の水平ミル６は駆動され、竪ミル７は無駆動であ
る。

圧延材料１αは、第１図に示すように、タンデム・ミル
設備４（Ｚで２パス以上のレバース圧延をされ（Ａ）、
同時に材料１αの９０’ターンを少なくとも１回以上パ
ス間に挿入する（ＢまたはＣ）ことにより、材料１αの
厚み方向の圧下と幅方向の圧下を自由に組み合せること
ができる。１つのプルーム１ａの断面から、相当に多種
類の断面寸法のビレット１ｈを造形することが可能とな
る。

例えば、第３図に示す分塊工場では、３００ｍｍＸ３６
０ｍｍ角のプルームよりまず２重式粗圧延機３で７パス
のレバース圧延によって２４０■×２４０ｍＷ１角に仕
上げた後、６基の水平および竪ミルからなるタンデム−
ミル設備４ａで１８０ｍ＋ｎ角のビレット１ｂまで仕上
げられる。

これに対して、竪ミルクを無駆動化したタンデム・ミル
設備４αで圧延する場合、少なくとも、７基つまり、４
基の水平ミルと３基の無駆動竪ミルを必要とする。

さらに、本発明の方法によれば、第１図（Ｂ）に示すよ
うに、３パスのレバース圧延でかっ２パス目に９０°タ
ーンを挿入することにより、１８０ｗ角のビレットｌｈ
の造形が可能となる。

以上のように、３００　ｔａｎ　Ｘ　３６０■　のプル
ーム１αから１８０　ｔｔｒｍ角のビレットを造形する
のに、従来の分塊ミルに代り、コンパクトなタンデム・
ミル設備１基ですむ。つまり、非常に簡素な設備で非常
に大きな減面が可能となる。本タンデム・ミル設備４α
を例えば第５図に示すように連続鋳造ライン８に設置し
、切断後プルーム１αを一気に目的とするビレット１ｂ
まで減面することができる。

分塊圧延を省略することにより、歩留・燃料費が大幅に
改善され製造費用も大幅に低減される。

（ホ）実施例 ■、フラットし ３パス以上のレバース圧延において、水平ミル６および
竪ミル７の各ロールは孔型なしのフラット・ロールとす
ることにより、同一のパス・センタでレバース圧延を行
うことができる。これを用いて３００　ｒｔｍ　Ｘ　３
６０　ｔａｎのプルームよ’）　、１８０　ｒｔａｎ　
角のビレットを３パスで圧延した場合のパス・スヶジニ
ールを第１表に示す。この場合は２バス目と３パス目に
９０゛ターンを入れている。

第１表 ただし、（）は材料の最大幅または最大厚を表す。

■、フラットり 次に、２基の水平ミル６のロールには、第６図に示すよ
うに、各３組のボックス孔型に−１、Ｋ−２とに−４、
Ｋ−３とに−５、Ｋ−６とが組まれている。一方、竪ミ
ル７のロールは、実施例工と同じくフラットまたは拘束
の少ないボックス孔型とする。１バス後２バス目に入る
ときに９０°ターンと同じにパス・センタを変更（シフ
ト）し、３バス目はターンすることな（パス・センタの
みを変更し、１８（ｈｏａ角のビレットの造形圧延を行
った。この場合のパス・スケジュールを第２表に示す。

第２表 ただし、０は材料の最大幅または最大厚を表す。

（へ）効果 本発明のタンデム・ミル設備を連鋳設備に接続し、イン
ラインにてフ゛ルームから目的とするビレットを製造す
ることにより、従来の分塊工場の圧延工程を省略するこ
とができ、２ヒートから１ヒートとすることができる。

これにより、圧延歩留は２チ以上、燃料原単位は、２０
ρ００　ｋ　ｃａｌｌ／ＴＯＮ以上も改善され、太幅な
製造費用の低減化が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の往復圧延方法を示す説明図。 第２図は本発明の方法を実施するタンデム・ミル設備の
側面図。第３図は従来の条鋼用の分塊工場におけるミル
・レイアウトを示す平面図。第４図は駆動の水平ミルの
押込みにより竪ミルで得られる限界減面率についての実
験結果を示すグラフ。 第５図は第２図に示すタンデム・ミル設備を従来の連続
鋳造ラインに設備した例を示す説明図。第６図は第２図
に示すタンデム・ミル設備における水平ミルのロールの
ボックス孔型を示す正面図。 １α；ブルーム　１ｂ；ビレット ５：ハウジング ４α：タンデム・ミル設備 ６：水平ミル　７：竪ミル 特許出願人　住友金属工業株式会社 （外５名） −」面歪「− 水平ミルＡ＠翠〔％〕 人−／　ｆｉ’−４ｋ′−，５ Ａ’−２Ｋ−３ｋ−ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無駆動の２重式竪ミルの入側および出側に近接して駆動
   の２重式水平ミルを設置したタンデム・ミル設備におい
   て、材料をパス間で少なくとも１回以上９０°回転させ
   、２パス以上の往復圧延を行うことを特徴とした往復圧
   延方法。