JPH0216191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216191B2 JPH0216191B2 JP56132976A JP13297681A JPH0216191B2 JP H0216191 B2 JPH0216191 B2 JP H0216191B2 JP 56132976 A JP56132976 A JP 56132976A JP 13297681 A JP13297681 A JP 13297681A JP H0216191 B2 JPH0216191 B2 JP H0216191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- welding
- pressure roller
- underframe
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は互いに重ね合わされた被溶接物を溶接
するためのシーム溶接方法に関する。
するためのシーム溶接方法に関する。
一般に、ストリツプの処理ラインにおける先行
ストリツプの後端部と後行ストリツプの先端部と
をラツプシーム溶接する場合、溶接工程として、
例えば第１図に示される装置が用いられている。
すなわち、ストリツプ９の搬送方向と略直交する
方向、例えばＹ方向に可動な台枠２に切断装置
８、加圧ローラ機構５および回転電極４１，４２
を配設し、台枠２がY1方向の端部に位置した状
態で切断装置８により先行および後行ストリツプ
の各端部を切断し、この後適宜の機構により各ス
トリツプの端部９１，９２を第３図ａに示される
ごとく僅少量ラツプさせている。この状態で一対
の加圧ローラ５１，５２を相接近させた後、台枠
２がY2方向に移動して、第２図ａおよび第３図
ｂに示されるごとくストリツプ端部のラツプ部に
塑性変形を付与している。この工程の後、第３図
ｃに示されるごとく、ストリツプ９を相互にＸ方
向に微少量離間させ、続いて回転電極４１，４２
を相近接させた状態で、台枠２がY1方向に移動
して第２図ｂに示される状態でシーム溶接が行な
われ、かつ加圧ローラ５１，５２により既溶接部
が平坦となるよう塑性変形されている。これによ
り比較的厚肉のストリツプが溶接されている。即
ち、台枠が一往復することによりストリツプ端部
のシーム溶接が行なわれていた。一方、この種の
ストリツプは幅が広いため、台枠のＹ方向の往復
時間が長くなり溶接作業時間が長くなつていた。
ストリツプの後端部と後行ストリツプの先端部と
をラツプシーム溶接する場合、溶接工程として、
例えば第１図に示される装置が用いられている。
すなわち、ストリツプ９の搬送方向と略直交する
方向、例えばＹ方向に可動な台枠２に切断装置
８、加圧ローラ機構５および回転電極４１，４２
を配設し、台枠２がY1方向の端部に位置した状
態で切断装置８により先行および後行ストリツプ
の各端部を切断し、この後適宜の機構により各ス
トリツプの端部９１，９２を第３図ａに示される
ごとく僅少量ラツプさせている。この状態で一対
の加圧ローラ５１，５２を相接近させた後、台枠
２がY2方向に移動して、第２図ａおよび第３図
ｂに示されるごとくストリツプ端部のラツプ部に
塑性変形を付与している。この工程の後、第３図
ｃに示されるごとく、ストリツプ９を相互にＸ方
向に微少量離間させ、続いて回転電極４１，４２
を相近接させた状態で、台枠２がY1方向に移動
して第２図ｂに示される状態でシーム溶接が行な
われ、かつ加圧ローラ５１，５２により既溶接部
が平坦となるよう塑性変形されている。これによ
り比較的厚肉のストリツプが溶接されている。即
ち、台枠が一往復することによりストリツプ端部
のシーム溶接が行なわれていた。一方、この種の
ストリツプは幅が広いため、台枠のＹ方向の往復
時間が長くなり溶接作業時間が長くなつていた。
ところで、通常ストリツプ端部の溶接部には、
溶接装置までのストリツプの搬送が停止されてい
る。すなわち、溶接作業時には、溶接工程よりも
後工程である適宜のストリツプの処理ラインへの
ストリツプの新たな供給を停止せざるを得ない。
しかし一般に溶接工程よりも後工程においてはス
トリツプは極めて高速で、例えば300ｍ／minな
る速度で搬送されつつ処理されるため、溶接作業
に拘わらず、上記後工程を連続して行なうために
は、溶接装置と後工程の装置との間に長尺なスト
リツプをストツクするための、いわゆるルーピン
グ装置を配設しなければならない。このように溶
接作業時間、即ちストリツプの停止時間が長くな
ればなる程、ルーピング装置の容量が大型化して
設備費が高騰すると共に設備面積が大きくなるた
め、ストリツプの溶接作業時間を可及的に小さく
することが嘱望されていた。
溶接装置までのストリツプの搬送が停止されてい
る。すなわち、溶接作業時には、溶接工程よりも
後工程である適宜のストリツプの処理ラインへの
ストリツプの新たな供給を停止せざるを得ない。
しかし一般に溶接工程よりも後工程においてはス
トリツプは極めて高速で、例えば300ｍ／minな
る速度で搬送されつつ処理されるため、溶接作業
に拘わらず、上記後工程を連続して行なうために
は、溶接装置と後工程の装置との間に長尺なスト
リツプをストツクするための、いわゆるルーピン
グ装置を配設しなければならない。このように溶
接作業時間、即ちストリツプの停止時間が長くな
ればなる程、ルーピング装置の容量が大型化して
設備費が高騰すると共に設備面積が大きくなるた
め、ストリツプの溶接作業時間を可及的に小さく
することが嘱望されていた。
本発明の目的は、溶接作業時間を短縮すること
のできるシーム溶接方法を提供することにある。
のできるシーム溶接方法を提供することにある。
以下、図示の実施例を参照して本発明を詳細に
説明する。
説明する。
第４図において、１はフレーム、２は位置決め
手段３により拘束されつつＹ方向に移動自在に配
設された台枠で、図示しない駆動手段によりＹ方
向に移動される。４１，４２は一対の回転電極で
相互に接近および離間自在に構成されている。例
えば上方の回転電極４１が適宜の駆動手段により
Ｚ方向に移動するよう支持されている。５１，５
２および６１，６２は回転電極４１，４２を跨い
だ溶接方向、即ちＹ方向の両側に配設された夫々
対をなす加圧ローラで、例えば加圧ローラ５１お
よび６１は夫々駆動手段５３および６３、例えば
流体圧作動シリンダーに連結されてＺ方向に移動
自在に支持されている。上記５１乃至５３および
６１乃至６３により第１および第２の加圧ローラ
機構５，６が構成されている。なお回転電極４
１，４２に給電するためのケーブル７，７が例え
ば電極支持ブラケツト４３，４４に連結される
が、第２の加圧ローラ機構６の加圧ローラ支持部
材６４，６５は夫々電極支持ブラケツト４３，４
４と非接触の状態に支持されている。８はストリ
ツプ９の端部を切断するための切断装置である。
手段３により拘束されつつＹ方向に移動自在に配
設された台枠で、図示しない駆動手段によりＹ方
向に移動される。４１，４２は一対の回転電極で
相互に接近および離間自在に構成されている。例
えば上方の回転電極４１が適宜の駆動手段により
Ｚ方向に移動するよう支持されている。５１，５
２および６１，６２は回転電極４１，４２を跨い
だ溶接方向、即ちＹ方向の両側に配設された夫々
対をなす加圧ローラで、例えば加圧ローラ５１お
よび６１は夫々駆動手段５３および６３、例えば
流体圧作動シリンダーに連結されてＺ方向に移動
自在に支持されている。上記５１乃至５３および
６１乃至６３により第１および第２の加圧ローラ
機構５，６が構成されている。なお回転電極４
１，４２に給電するためのケーブル７，７が例え
ば電極支持ブラケツト４３，４４に連結される
が、第２の加圧ローラ機構６の加圧ローラ支持部
材６４，６５は夫々電極支持ブラケツト４３，４
４と非接触の状態に支持されている。８はストリ
ツプ９の端部を切断するための切断装置である。
次に動作について説明する。第４図および第５
図において、台枠２がY1方向の端部に位置した
状態で先行ストリツプ９１と後行ストリツプ９２
との端部が切断装置８により切断され、この後、
図示していない適宜の機構により、第３図ａに示
されるごとくストリツプの各端部が僅少量だけラ
ツプされる。この後、回転電極４１，４２と第１
および第２の加圧ローラ機構５および６の夫々の
加圧ローラ５１，５２および６１，６２とを夫々
加圧状態に維持しつつ台枠２がY2方向に移動し
て溶接が行なわれる。すなわちストリツプ９はラ
ツプ部において加圧ローラ５１および５２により
塑性変形され、この塑性変形されたストリツプ９
の端部が回転電極４１，４２により溶接される。
またこの既溶接部は加圧ローラ６１および６２に
より塑性変形されて比較的平担に形成される。加
圧ローラ６１，６２がストリツプ９のY2方向の
端部を通過後、溶接作業が完了する。すなわち台
枠２がY2方向の適宜の位置まで移動したことを
適宜の検知器により検知し、この検知器の出力信
号によりストリツプがX1方向又はX2方向に搬送
される。なお溶接後、加圧ローラ５１，５２およ
び６１，６２と回転電極４１，４２とは適宜に離
間状態に設定され、この後台枠２がY1方向の端
部位置、すなわち退避位置へと移動する。勿論台
枠２の退避位置への移動、すなわち遊走はストリ
ツプ９の搬送時に同時に行なわれるため、ストリ
ツプの搬送を停止させる時間は台枠２がY2方向
に移動している時間でよい。このようにストリツ
プを停止させる溶接作業の所要時間は従来の約半
分で済む。
図において、台枠２がY1方向の端部に位置した
状態で先行ストリツプ９１と後行ストリツプ９２
との端部が切断装置８により切断され、この後、
図示していない適宜の機構により、第３図ａに示
されるごとくストリツプの各端部が僅少量だけラ
ツプされる。この後、回転電極４１，４２と第１
および第２の加圧ローラ機構５および６の夫々の
加圧ローラ５１，５２および６１，６２とを夫々
加圧状態に維持しつつ台枠２がY2方向に移動し
て溶接が行なわれる。すなわちストリツプ９はラ
ツプ部において加圧ローラ５１および５２により
塑性変形され、この塑性変形されたストリツプ９
の端部が回転電極４１，４２により溶接される。
またこの既溶接部は加圧ローラ６１および６２に
より塑性変形されて比較的平担に形成される。加
圧ローラ６１，６２がストリツプ９のY2方向の
端部を通過後、溶接作業が完了する。すなわち台
枠２がY2方向の適宜の位置まで移動したことを
適宜の検知器により検知し、この検知器の出力信
号によりストリツプがX1方向又はX2方向に搬送
される。なお溶接後、加圧ローラ５１，５２およ
び６１，６２と回転電極４１，４２とは適宜に離
間状態に設定され、この後台枠２がY1方向の端
部位置、すなわち退避位置へと移動する。勿論台
枠２の退避位置への移動、すなわち遊走はストリ
ツプ９の搬送時に同時に行なわれるため、ストリ
ツプの搬送を停止させる時間は台枠２がY2方向
に移動している時間でよい。このようにストリツ
プを停止させる溶接作業の所要時間は従来の約半
分で済む。
なお第１図乃至第３図に示される従来の溶接方
法と本発明に係る溶接方法とにおいて、加圧ロー
ラ機構および回転電極の各加圧力、溶接電流およ
び溶接速度などのいわゆる溶接条件を一定に維持
した場合、従来の溶接方法で得られる溶接部の厚
さ；t1と本発明に係る溶接方法で得られる溶接部
の厚さ；t2とは下記の概略関係にある。
法と本発明に係る溶接方法とにおいて、加圧ロー
ラ機構および回転電極の各加圧力、溶接電流およ
び溶接速度などのいわゆる溶接条件を一定に維持
した場合、従来の溶接方法で得られる溶接部の厚
さ；t1と本発明に係る溶接方法で得られる溶接部
の厚さ；t2とは下記の概略関係にある。
t2／t1≒1.05〜1.09
このように本発明に係る溶接方法で得られる溶
接部は従来の方法で得られる溶接部よりも僅かに
嵩高くなるが、ストリツプを停止させる時間が従
来の約半分で済むから、溶接工程と後工程との間
に配設するルーピング装置の容量を小さくするこ
とができる。
接部は従来の方法で得られる溶接部よりも僅かに
嵩高くなるが、ストリツプを停止させる時間が従
来の約半分で済むから、溶接工程と後工程との間
に配設するルーピング装置の容量を小さくするこ
とができる。
なお第４図に示されるごとく、例えば第２の加
圧ローラ機構６において、加圧ローラ６１を支持
する支持部材６４の軸線と駆動手段６３、例えば
流体圧作動シリンダーのシリンダーロツドの軸線
とが一致しないようヒンジ結合により連結すれ
ば、回転電極４１と加圧ローラ６１との間隔を可
及的に接近させることができる。勿論、同様に第
１の加圧ローラ機構６の駆動手段５３を配設すれ
ば加圧ローラ５１と回転電極４１との間隔を接近
させることができる。
圧ローラ機構６において、加圧ローラ６１を支持
する支持部材６４の軸線と駆動手段６３、例えば
流体圧作動シリンダーのシリンダーロツドの軸線
とが一致しないようヒンジ結合により連結すれ
ば、回転電極４１と加圧ローラ６１との間隔を可
及的に接近させることができる。勿論、同様に第
１の加圧ローラ機構６の駆動手段５３を配設すれ
ば加圧ローラ５１と回転電極４１との間隔を接近
させることができる。
以上のごとく本発明によれば、ストリツプを停
止させる溶接作業時間が従来の約半分でよいた
め、溶接工程と後工程との間に配設するルーピン
グ装置を小容量化することができ、ストリツプ処
理ラインの設備費が安価になると共に設備面積を
小さくすることができる。
止させる溶接作業時間が従来の約半分でよいた
め、溶接工程と後工程との間に配設するルーピン
グ装置を小容量化することができ、ストリツプ処
理ラインの設備費が安価になると共に設備面積を
小さくすることができる。
第１図は従来装置の正面図、第２図および第３
図は第１図の動作説明図、第４図は本発明の方法
を実施するための装置を示す正面図、第５図は第
４図の動作説明図である。 ２……台枠、４１，４２……回転電極、５，６
……第１および第２の加圧ローラ機構、９，９
１，９２……ストリツプ。
図は第１図の動作説明図、第４図は本発明の方法
を実施するための装置を示す正面図、第５図は第
４図の動作説明図である。 ２……台枠、４１，４２……回転電極、５，６
……第１および第２の加圧ローラ機構、９，９
１，９２……ストリツプ。
Claims (1)
- １ 上下の回転電極と上下の加圧ローラ機構とで
被溶接物を夫々挾持して溶接するシーム溶接方法
において、前記回転電極の溶接方向の前側と後側
とに前記加圧ローラ機構を配設し、該夫々の加圧
ローラ機構により被溶接物を塑性変形させつつ前
記回転電極により溶接を行なうシーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13297681A JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13297681A JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835082A JPS5835082A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0216191B2 true JPH0216191B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15093884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13297681A Granted JPS5835082A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | シ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122870U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-13 | ||
| WO2010004657A1 (ja) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 金属板の接合方法及び接合装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0822917A2 (pt) * | 2008-07-11 | 2015-06-23 | Mitsubishi Hitachi Metals | Método e aparelho de soldagem por costura por esmagamento |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141254B2 (ja) * | 1973-07-02 | 1976-11-09 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13297681A patent/JPS5835082A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122870U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-13 | ||
| WO2010004657A1 (ja) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 金属板の接合方法及び接合装置 |
| US9931718B2 (en) | 2008-07-11 | 2018-04-03 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Metal plate joining method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835082A (ja) | 1983-03-01 |
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