JPS60248328A - 中実物品の成形方法 - Google Patents
中実物品の成形方法Info
- Publication number
- JPS60248328A JPS60248328A JP59105561A JP10556184A JPS60248328A JP S60248328 A JPS60248328 A JP S60248328A JP 59105561 A JP59105561 A JP 59105561A JP 10556184 A JP10556184 A JP 10556184A JP S60248328 A JPS60248328 A JP S60248328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cavity
- molding
- synthetic resin
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外側が合成樹脂、内側が発泡合成樹脂で製
作された中実物品の成形方法に関する。
作された中実物品の成形方法に関する。
この種の中実物品は木質状を呈するばかりか、軽量で保
温性に富み、しかも、耐衝撃性が良好で破損しに＜＜、
安価に製作できる特徴がある。
温性に富み、しかも、耐衝撃性が良好で破損しに＜＜、
安価に製作できる特徴がある。
しかしながら、従来の成形方法によると、内部で発泡が
充分性われないばかりか、角隅部にひけが生じる欠点が
あり、この欠点の改良が望まれていた。
充分性われないばかりか、角隅部にひけが生じる欠点が
あり、この欠点の改良が望まれていた。
この発明は上記諸欠点の除去を目的とするもので、実施
例を図面につき詳述すれば、／はダブルシリンダ一方式
の混色成形装置の概略を示し、該成形装置は第１射出部
２と第２射出部３を有し、前記第２射出部３は第１射出
部２の射出方向に対して直角方向か、斜め方向に設けら
れている。
例を図面につき詳述すれば、／はダブルシリンダ一方式
の混色成形装置の概略を示し、該成形装置は第１射出部
２と第２射出部３を有し、前記第２射出部３は第１射出
部２の射出方向に対して直角方向か、斜め方向に設けら
れている。
前記第１射出部−の先端にはヘラドグが取りつけられ、
該ヘッドに隣接して成形金型５が設けられている。
該ヘッドに隣接して成形金型５が設けられている。
又、ヘッドｌの樹脂通路６内にはトーピード７が装置さ
れ、成形金型Ｓは左方割型ｇと右方割型ヂとからなり、
両割型ざ、りは図中矢印方向に移動自在で、合体したと
きキャビティ１０を形成するように構成されている。
れ、成形金型Ｓは左方割型ｇと右方割型ヂとからなり、
両割型ざ、りは図中矢印方向に移動自在で、合体したと
きキャビティ１０を形成するように構成されている。
更に、ヘッドｔの上端中央部には第２射出部３の先端部
／／を連結し、該先端部の樹脂通路／２をトーピード７
の樹脂通路／３に連通させ、更に又、ヘラドグの先端部
／グを成型金型Ｓの樹脂受入口／３に連通し、ヘラドグ
の樹脂通路乙とトーピード７の樹脂通路／３を樹脂受入
口／３に連通させである。
／／を連結し、該先端部の樹脂通路／２をトーピード７
の樹脂通路／３に連通させ、更に又、ヘラドグの先端部
／グを成型金型Ｓの樹脂受入口／３に連通し、ヘラドグ
の樹脂通路乙とトーピード７の樹脂通路／３を樹脂受入
口／３に連通させである。
図中／乙は成形金型Ｓの合せ目／７に達する細孔、７ｇ
は該細孔に連結したホース、／９は真空ポンプ、２０は
リング状のバッキングを示す。
は該細孔に連結したホース、／９は真空ポンプ、２０は
リング状のバッキングを示す。
今、このような成形装置／を用いて中実物品を製作する
には、第１射出部−のホッパー（図示せず）にＡＢＳ樹
脂、第２射出部３のホッパー （図示せず）に発泡ＡＢ
Ｓ樹脂をそれぞれ投入し、両射山部２，３を従来と同じ
条件で同時に作動させる０ このようにすると、第１射出部λ内でゲル化されたＡＢ
Ｓ樹脂がヘラドグの樹脂通路乙を通って成型金型Ｓの樹
脂受入口／３に注入され、又、第２射出部３内でゲル化
された発泡Ａ、 Ｂ Ｓ樹脂が樹脂通路／２からトーピ
ード７の樹脂通路／３を通って成形金型Ｓの樹脂受入口
１５に注入される。
には、第１射出部−のホッパー（図示せず）にＡＢＳ樹
脂、第２射出部３のホッパー （図示せず）に発泡ＡＢ
Ｓ樹脂をそれぞれ投入し、両射山部２，３を従来と同じ
条件で同時に作動させる０ このようにすると、第１射出部λ内でゲル化されたＡＢ
Ｓ樹脂がヘラドグの樹脂通路乙を通って成型金型Ｓの樹
脂受入口／３に注入され、又、第２射出部３内でゲル化
された発泡Ａ、 Ｂ Ｓ樹脂が樹脂通路／２からトーピ
ード７の樹脂通路／３を通って成形金型Ｓの樹脂受入口
１５に注入される。
その際、成形金型Ｓの左方割型ｇと右方割型りは密接状
態に合体され、キャビティ１０を形成しているから、前
記キャビティ内に順次ＡＢＳ樹脂と発泡ＡＢＳ樹脂が注
入されてくる。
態に合体され、キャビティ１０を形成しているから、前
記キャビティ内に順次ＡＢＳ樹脂と発泡ＡＢＳ樹脂が注
入されてくる。
ところが、前記成形金型のキャビティ１０内には割型合
体時必然的に空気が入るので、この空気を真空ポンプ／
９の作動により細孔／乙から除去すると共に、キャビテ
ィ１０内を成形時常に真空状態にして注入される樹脂を
キャビティ１０の内壁に密接するように吸引させるので
ある。
体時必然的に空気が入るので、この空気を真空ポンプ／
９の作動により細孔／乙から除去すると共に、キャビテ
ィ１０内を成形時常に真空状態にして注入される樹脂を
キャビティ１０の内壁に密接するように吸引させるので
ある。
このようにすると、第２図ａの状態から同図すのように
なり、次に同図Ｃの如く角隅部がキャビティ１０の内壁
面に密着し、所期の中実物品が形成されるのである。
なり、次に同図Ｃの如く角隅部がキャビティ１０の内壁
面に密着し、所期の中実物品が形成されるのである。
なお、最終的には樹脂通路乙からＡＢＳ樹脂のみを樹脂
受入口／３付近に再度注入し、該樹脂通路をふさぎ、こ
の状態で成形金型Ｓを冷却させる。
受入口／３付近に再度注入し、該樹脂通路をふさぎ、こ
の状態で成形金型Ｓを冷却させる。
このような成形が完了すれば第１射出部！、第２射出部
３及び真空ポンプ／りの作動を一時とめ、成形金型Ｓを
左右に開いて成形された中実物品を取り出す。
３及び真空ポンプ／りの作動を一時とめ、成形金型Ｓを
左右に開いて成形された中実物品を取り出す。
第１射出部−と第２射出部３から注入される樹脂量は成
形する中実物品によってあらかじめ設定され、更に、前
記射出部コ、３と真空ポンプ／９、或は、成形金型汐の
開閉もすべて自動的むこコントロールされることは従来
と同じである。
形する中実物品によってあらかじめ設定され、更に、前
記射出部コ、３と真空ポンプ／９、或は、成形金型汐の
開閉もすべて自動的むこコントロールされることは従来
と同じである。
この発明の方法によると、外側のＡ、ＢＳ樹脂内に発泡
ＡＢＳ樹脂が充分発泡を完了した状態で均一に介在した
中実物品が成形される。
ＡＢＳ樹脂が充分発泡を完了した状態で均一に介在した
中実物品が成形される。
なお、」−記実施例においてはＡＢＳ樹脂を例示したが
、これに限定されるものではなく、各種の熱可塑性樹脂
が用いられる。
、これに限定されるものではなく、各種の熱可塑性樹脂
が用いられる。
この発明の成形方法は上述の如きもので、この成形方法
によると発泡合成樹脂が充分発泡を完了した状態で外側
の合成樹脂内に充填された盆や鉢等の各種の中実物品が
容易に製作できると共Ｑこ、角隅部にひけ等の生じない
中実物品を能率よく成形できる効果がある。
によると発泡合成樹脂が充分発泡を完了した状態で外側
の合成樹脂内に充填された盆や鉢等の各種の中実物品が
容易に製作できると共Ｑこ、角隅部にひけ等の生じない
中実物品を能率よく成形できる効果がある。
第１図はこの発明方法を実施する成形装置の要部を例示
する断面図、第２図はこの発明方法により成形品を成形
する過程を示ず説明図である。 ／・・成形装置、λ・第１射出部、３・第２射出部、Ｓ
・成形金型、１０・キャビティ、／乙 細孔、／７・・
・真空ポンプ。 第１図 第２図 Ｃ（Ｌ） （ｂ） （Ｃ）
する断面図、第２図はこの発明方法により成形品を成形
する過程を示ず説明図である。 ／・・成形装置、λ・第１射出部、３・第２射出部、Ｓ
・成形金型、１０・キャビティ、／乙 細孔、／７・・
・真空ポンプ。 第１図 第２図 Ｃ（Ｌ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 合成樹脂と発泡合成樹脂を成形装置／の射出部２．３で
成形金型Ｓのキャビティ１０に注入する中実物品の成形
方法において、成形時、真空ポンプ／９の吸引作用によ
りキャビティ１０内の空気を細孔／乙から排出させ、真
空状態のキャビティ１０内に合成樹脂を注入し、注入さ
れた合成樹脂をキャビティ１０の内壁に吸引密接させて
発泡合成樹脂の発泡を助長させると共に、角隅部にひけ
が生じないようにしたことを特徴とする中実物品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59105561A JPS60248328A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 中実物品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59105561A JPS60248328A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 中実物品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248328A true JPS60248328A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14410950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59105561A Pending JPS60248328A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 中実物品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63269750A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | Tokyo Seat Kk | 自動車用内装材及び製造方法 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP59105561A patent/JPS60248328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63269750A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | Tokyo Seat Kk | 自動車用内装材及び製造方法 |
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