JPS60248929A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子レンジ等の高周波加熱装置の加熱室ならび
にこれに関連する筐体部分の構成に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、電子レンジ等の高周波加熱装置においては、力ｎ
熱室を形成した後その内部を塗装するか、もしくは耐蝕
性の高い材料、例えばステンレス鋼板を用いて構成し、
装置の外郭材としては別途塗装鋼板等にてＵ字状曲げ加
工したものを前記加熱室の上から被せる形態をとるもの
が一般的であった。このような構成においては力０熱室
壁面（天井面、底面をも含む）と外郭材との間に空隙を
生じ、これが装置の全容積に対する加熱室の有効容積の
比率を減少させることにつながっていた。

むろんこれらの空隙ｆは断熱材や種々の機構を装着する
場所として利用されてはいるが、加熱室を広くすること
が調理量の増加になり、ひいては調理時間の短縮に結び
つくという利点をもっているにもかかわらず、装置の載
置面積や占拠空間をもそれにつれて大きくなるという欠
点があった。

一部の加熱装置においては、部分的に外郭材と加熱室と
を一枚の金属板で構成されたものも見受けられるが、ヌ
ボノト溶接やねじ締め等による接合方式であるだめ外表
面として露出することは適切でなく、従って局部的に飾
りやカバー等を用いてこれらの接合部を覆う構成となっ
ていて、結果的に部品点数を増し、高価なものとなって
いた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消し、装置の全容積に対す
る加熱室の有効容積を極めて大きくしうる構成の高周波
加熱装置を提供することを目的とし、併せてその筐体部
分を簡素化・軽量化してコストの引下げを狙いとするも
のである。

発明の構成 上記目的を達するため本発明の高周波加熱装置は、開閉
自在の扉を備えた被加熱物出し入れ用開口部と操作パネ
ルとを併設する前板と、本体裏板と、本体外郭の上下左
右を一枚の金属板より形成する胴板とからなシ、この前
端部と前記前板の周辺部、ならびに後端部と前記裏板周
辺部の各々を巻締めによって接合する構成としたもので
、その際の胴板の形状は、本体の上下左右、ならびに左
右側壁と並立した仕切板とを略「の」字状にしたもので
一方を力ｎ熱室、他方を電気制御部品を収納する電気室
として用いるＯこの構成によれば極めて部品点数が少な
く、軽量化が可能で、コストも低い。

また胴板の他の形状として、左右上下を略「口」字状に
し、加熱室と電気室を区分する仕切板を別途追加する構
成にして、加工工程を簡素化する効果が得られる。

上記胴板と前板ならびに裏板との巻締めは外向きに巻き
締めすることによって、巻締めの加工設備を簡素化し、
使用材料に無理の々い構成とすることができ、逆に内向
きにすることによって巻き部分の凹凸を胴板の内側にし
て、外表面の突出を少なくし、美観向上に役立てられる
という効果を有するものとなる。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面に基いて説明する
。

第１図は本発明の一実施例の接合前の状態を示す斜視図
である０ １は前板、２は本体裏板、３は胴板であって、前板１は
被加熱物出し入れ用開口部４と操作ノくネル取付用開口
部５を有しており、開閉自在の扉（図示せず）は前記開
口部４を覆う如く取付けられる。胴板３は天井面６、左
側面７、右側面８、底面９およ２び仕切板１０からなり
、これらは第２図に示すように一枚の金属板にて略「の
」字状に形成した後、前記前板１、裏板２と接合される
。

第２図、第３図において、前記仕切板１０を境として左
方の空間が加熱室１１となり、右方の空間は高周波発生
装置等の電気部品を収納する電気室１２となる。

前板１ならびに裏板２の各々は浅い箱状に形成され、接
合に際してその底部に相当する部分が胴板３の内部に向
かうよう取付けられる。

なお１３は電気部品の取付や配線作業、ならびに補修時
のだめの窓であり、電気部品を装着後に蓋をかぶせる。

接合は巻締めによって前後とも胴板３の全周にわたって
行なわれる。

第３図は胴板構成の他の実施例を示し、天井面６ａ、左
側面７ａ、右側面８ａ、底面９ａからなり、一枚の金属
板にて略口字状に形成したもので、仕切板１４は別部品
として２点鎖線で示す位置に取り付けられ、そののち第
２図に示す前板１、裏板２と巻締めによる接合を行なう
ものである。

上記２つの実施例によれば、加熱室１１ならびに電気室
１２を構成する壁面材料は同時に外郭材をも兼ねてお゛
す、余分な空隙を必要とせず、加熱室１１の有効容積を
本体外形に対して極めて大きくとれるという利点がある
。同時に構成部品の数量も減り、かつ巻締めにより筐体
としての強度を確保できるので使用材料を薄くでき、軽
量化につながる。

第４図から第１０図までの図面は、各々巻締め方法を示
す断面図で、いずれも図ａは巻締め前、図すは巻締後の
断面図である。

第４図ａにおいて胴板３は端面にフランジ部１５を有し
、前板１は箱状の底部１ａを内側として前記フランジ部
１５に当接するフランジ部１６を有する。なお裏板２に
おいても同様の構造であシ、説明は重複するので省略す
る。以下の実施例においても同様である。前板１のフラ
ンジ部１６は前記胴板３のフランジ１５の高さより更に
外側へ延出しておシ、先端はや＼内側に向けて曲げられ
ており、この状態で、まず胴板３のフランジ部１５を抱
きこむ如く２点鎖線で示す位置に折り曲げられ、次にも
う一度胴板３のフランジ部１５と一緒に外へ向けて折り
曲げられ、同図すに示す状態となる。この時巻締め部分
の断面は金属板が５層に折り重なっておシ、極めて堅牢
であり、かつ熱変形にも充分耐える強度となっている。

しかも全周にわたって巻締めされており、高周波の漏洩
等の心配もなく、輸送時や荷扱い中の落下等に際しても
前板１と胴板３の分離や脱落などの心配がない。

第５図は第４図の実施例を簡素化した構成で、同図ａに
おいて前板１は箱状底部を外に向け、胴板３のフランジ
部１５にかぶさる如くフランジ部１７を設け、これを第
４図の場合と同様の手順で折り曲げを行なうものである
。同図すにおいて明らかｌはように金属板は４層になっ
ておシ、第４図の場合とくらべて強度でも遜色のないも
のが得られると同時に、前板１の加工が比較的簡単にで
きるという効果がある。

第６図ａに於ては、胴板３と前板１の重なる部分に、複
数個の穴１８を設け、前板１側には前記穴１８に係合す
る突起１９を設ける。前板１の前方にはフランジ部２０
を有し、これは胴板３より外側へ延びている。このフラ
ンジ部２０を折り曲げ、胴板３の端部を抱きこんで同図
すの形状となり、穴１８と突起１９の噛み合いにより、
前板１が前方へ脱落する心配がない。この方法によれば
胴板３も、前板１の加工も極めて容易であり、かつ材料
面でも無理な力がかからない。

上記第４図、第５図、第６図の例は巻締めを外側に向け
て行なうものであるが、第７図以下の例で内側に向けて
巻締めする場合を説明する。

第７図ａは前板１のフランジ部に傾斜部２１を設け、胴
板３側にはこれと同じ傾きをもつ傾斜部２２と更にその
前方へ水平に延びるフランジ部２３を設ける。胴板３の
平行フランジ部２３を内側に曲げて前板１の傾斜部２１
を抱きこみ、その後、外側より傾斜部を押し倒すように
すれば同図すの状態となる。即ち、胴板３の板厚分だけ
前板１に段が設けられる形となり、この段差によって前
板１が内側に向けて移動、脱落するのを防止して１）る
。この方法によれば外郭材としての胴′板３の表面の凹
凸は極めて少なく、埃や水分の侵入する隙間を持たない
ので商品価値が著しく高められる０ 第８図の例では胴板３の形状は第７図の場合と同様であ
るが、前板１の傾斜フランジ部２４を更に折返し部２５
を設けて２重にしたものである。

同図すに示すように巻き締め後の胴板３の外方向へのふ
くらみは、前板１の板厚１分が第７図の場合にくらべて
増加しているので、前板１の内側に向けての脱落をより
強く防止できるものである。

第９図は前板１を平板状にしたもので、胴板３の垂直部
２６に当て、胴板３の前方に延びるフランジ部２７を折
曲げ、同図すの如く巻きこむものであって、前板１の加
工が極めて簡単であり、かつ巻締め作業も容易である。

第１０図は、前板１は前方に延びるフランジ部２８を設
け、胴板３は垂直部２９と前方へ延びる７ラング部３０
を設けたもので、前板１の垂直部が胴板の垂直部２９に
当接してあり、胴板のフランジ部３０１４板１のフラン
ジ部２８を抱きこむ、ように内部げして同図すの如く巻
締めを完了する。

この方法によれば前板１の強度も強く、巻締め作業も容
易で、かつ脱落等の心配がない。

発明の効果 以上のように本発明によれば次の効果を期待することが
できる。

（１）一枚の金属板より胴板を構成し、内部を加熱室な
らびに電気室、外部を装置本体９外郭とするもので、外
形寸法に対する加熱室容積を極めて大きくとることがで
きる。

（２）装置本体と加熱室が一枚板構造であり、軽量化が
はかれる。

（３）巻締めによる構成であるため、筐体として極めて
堅牢であり、かつ全周にわたって均一に接合されている
ので、高周波漏洩も・し配ない。

（４）外側に向けての巻締めは確実な接合が可能で素材
に無理な力をかけずに加工できる。

（５）内側に向けての接合は、外郭面として円滑な面が
得られ、埃や水分がたまることなく掃除もしやすい。

（６）ヌボソト溶接やねじ止め接合のように、スポット
跡やねじ先端等を覆うだめの別部材を必要とせず、製造
コストも安価であり量産性に富む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すもので、筐体構成の巻
締め加工前の斜視図、第２図は胴板の構成を示す外観斜
視図、第３図は他の実施例の胴板構成の外観斜視図、第
４図は巻締め前後の部分断面図、第５図は同部の第２の
実施例の断面図、第６図は同部の第３の実施例の断面図
、第７図は同部の第４の実施例の断面図、第８図は同部
の第５の実施例の断面図、第９図は同部の第６の実施例
ｐ断面図、第１０図は同部の第７の実施例の断面図で、
第４図〜第１０図の（、）は巻締め前の断面図、（ｂ）
は巻締め後の状態を示す断面図である。 １　前板、２−・　裏板、３・・−・胴板、４・・・被
加熱物出し入れ用開口部、６　・−・天井面、７・・・
−左側面、８・・右側面、９・・−底面、１１・・・・
・加熱室、１２　・−電気室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 １０ 第３図 ６工 第４図 （０−）　’　（ｂ） 第６図　（０−）（ｂ） 第９図　（（Ｌ） ｑ 第１０図　（す （ｂ） ＜７ｙ） （ｂ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）開閉自在の扉を備えた被加熱物出し入れ用開口部
   と操作部を併設する前板と、本体裏板と、本体外郭の上
   下左右を一枚の金属板より形成する胴板とからなり、前
   記前板周辺部と前記胴板の前端部、ならびに前記裏板周
   辺部と前記胴板の後端部を各々巻締めにより接合してな
   る高周波加熱装置。
2. （２）加熱装置本体の上下左右、ならびに左右側壁と並
   立する仕切板の各部を一枚の金属板からなる胴板にて略
   「の」字状に構成し、前記仕切板を境として一方を加熱
   室、他方を高周波発生装置等の電気部品を収納する電気
   室とした特許請求の範囲第１項記載の高周波加熱装置。
3. （３）加熱装置本体の上下左右を一枚の金属板よシなる
   胴板にて略「口」字状に形成し、その左右側板と並立し
   て一方を加熱室、他方を高周波発生装置等の電気部品を
   収納する電気室とに区分する仕切板を設けた特許請求の
   範囲第１項記載の高周波加熱装置。
4. （４）前板ならびに裏板の周辺部を加熱装置本体の胴板
   の前端部ならびに後端部の各々外方向に延出して形成し
   、前記延出部にて前記胴板の前端部ならびに後端部を夫
   々外側に向けて抱き込む如く巻き締めしてなる特許請求
   の範囲第１項記載の高周波加熱装置。
5. （５）前板ならびに裏板の周辺部を加熱装置本体の胴板
   の前端部ならびに後端部の各々内方向へ入り込むよう形
   成し、前記胴板の各端部にて前記前板ならびに裏板の周
   辺端部を内側に向けて抱きこむ如く巻き締めしてなる特
   許請求の範囲第１項記載の高周波加熱装置。