JPS6024900A - 乾燥機の制御方法 - Google Patents
乾燥機の制御方法Info
- Publication number
- JPS6024900A JPS6024900A JP58133431A JP13343183A JPS6024900A JP S6024900 A JPS6024900 A JP S6024900A JP 58133431 A JP58133431 A JP 58133431A JP 13343183 A JP13343183 A JP 13343183A JP S6024900 A JPS6024900 A JP S6024900A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- rate
- temperature
- period
- change
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱風により衣類等を乾燥する乾燥機の制御方法
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、衣類乾燥機は、北陸地方等の特殊な天候事情の地
域で多く使用されていたが、近年住宅事情の変化により
地域に関係なく一般家庭でも多く使用されるようになっ
てきた。この様な状況下において、従来のタイマーによ
り乾燥時間を設定する乾燥機に対して、省エネルギー・
使用性の点で多くの要望があげられている。つまり、乾
燥機は比較的大きな熱エネルギーを必要とするので、タ
イマーの過剰な時間設定によるエネルギーロスが大きい
、又乾燥する衣類の１１１に応じて、しわの発生防止・
アイロン仕上を行う等の目的で乾燥状態を自由に設定し
たいという要望である。
域で多く使用されていたが、近年住宅事情の変化により
地域に関係なく一般家庭でも多く使用されるようになっ
てきた。この様な状況下において、従来のタイマーによ
り乾燥時間を設定する乾燥機に対して、省エネルギー・
使用性の点で多くの要望があげられている。つまり、乾
燥機は比較的大きな熱エネルギーを必要とするので、タ
イマーの過剰な時間設定によるエネルギーロスが大きい
、又乾燥する衣類の１１１に応じて、しわの発生防止・
アイロン仕上を行う等の目的で乾燥状態を自由に設定し
たいという要望である。
これらの要望に応える為に、乾燥状態を自動的に判定し
、乾燥機を制御する方法が数多く提案され、一部商品に
も組み込まれているがいずれも−長−短があり、多くの
問題点を持っているのが実状である。
、乾燥機を制御する方法が数多く提案され、一部商品に
も組み込まれているがいずれも−長−短があり、多くの
問題点を持っているのが実状である。
従来、提案されている方法の二つに、電極による衣類の
表面抵抗検知方法がある。この方法は、乾燥庫内に互い
に絶縁された一対の電極を設け、この対をなす電極によ
り衣類の表面抵抗を検知して乾燥状態を検知する方法で
ある。この方法は、衣類の表面状態を直接検知するので
確実な方法といえるが、乾燥庫内の衣類をまんべんなく
検知するには、数多くの電極対が必要となり、大変高価
となるので通常は一対の電極を設けであるにすぎない。
表面抵抗検知方法がある。この方法は、乾燥庫内に互い
に絶縁された一対の電極を設け、この対をなす電極によ
り衣類の表面抵抗を検知して乾燥状態を検知する方法で
ある。この方法は、衣類の表面状態を直接検知するので
確実な方法といえるが、乾燥庫内の衣類をまんべんなく
検知するには、数多くの電極対が必要となり、大変高価
となるので通常は一対の電極を設けであるにすぎない。
このため、衣類の量１種類が異なると、電極と衣類との
接触状態、接触頻度が異なって乾燥状態の判定を安定し
て行なうことがむつかしい。
接触状態、接触頻度が異なって乾燥状態の判定を安定し
て行なうことがむつかしい。
又、電極間には衣類が乾燥すると発生する静電気が印加
される為に、電極間抵抗を検知する電子回路の破壊等の
心配がある。
される為に、電極間抵抗を検知する電子回路の破壊等の
心配がある。
又、他の従来例の方法としては、乾燥後から排出される
排気温度によって乾燥状態を判定する方法が提案されて
いる。しかし、この方法は、雰囲気温度の影響により検
出精度が大きく変わる。また、この欠点をなくする為に
、雰囲気温度を検知し、排気温度と雰囲気温度の差で判
定する方法も提案されているが、この方法は、温度検知
素子が２組必要となり価格が高くなるという欠点がある
。
排気温度によって乾燥状態を判定する方法が提案されて
いる。しかし、この方法は、雰囲気温度の影響により検
出精度が大きく変わる。また、この欠点をなくする為に
、雰囲気温度を検知し、排気温度と雰囲気温度の差で判
定する方法も提案されているが、この方法は、温度検知
素子が２組必要となり価格が高くなるという欠点がある
。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、乾燥状態の検出が安定、且つ
、安価に行なうことのできる乾燥機の制御方法を提供す
るものである。
、安価に行なうことのできる乾燥機の制御方法を提供す
るものである。
発明の構成
本発明は、排気温度検知装置により検知される乾燥機の
排気温度の変化率と、乾燥時間を測定するタイマーの出
力により乾燥の進行状態を判定する乾燥機の制御方法に
より先の目的を達成しようとするものである。
排気温度の変化率と、乾燥時間を測定するタイマーの出
力により乾燥の進行状態を判定する乾燥機の制御方法に
より先の目的を達成しようとするものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図において、１は乾燥機の衣類等を通して排出され
る排気温度検知装置。２は前記排気温度検知装置１で検
知された排気温度の変化率をめる為の手段で、本実施例
においては、乾燥時間を測定するタイマー３と、分配器
４．記憶装置５゜減算器６により構成されている。７は
排気温度の変化率と、タイマー３の出力とを入力とし、
この２つの情報により、乾燥の進行状態を判定する制御
装置である。
る排気温度検知装置。２は前記排気温度検知装置１で検
知された排気温度の変化率をめる為の手段で、本実施例
においては、乾燥時間を測定するタイマー３と、分配器
４．記憶装置５゜減算器６により構成されている。７は
排気温度の変化率と、タイマー３の出力とを入力とし、
この２つの情報により、乾燥の進行状態を判定する制御
装置である。
次に上記方法で乾燥の進行状態を判定する具体的な方法
について述べる。
について述べる。
一般に乾燥の進行は第２図に示す様に、被乾燥物の温度
が上昇する予熱期間Ｙと、被乾燥物の温度がほぼ一定で
最も乾燥効率の良い期間の恒率乾燥期間にと、被乾燥物
に含まれた水分の大部分が奪われ再び被乾燥物の温度が
上昇する減率乾燥期間Ｇとに分けられる。予熱期間Ｙで
は、被乾燥物からの除湿はほとんど行なわれず、与えら
れた熱′はほとんど温度上昇に消費される。恒率乾燥期
間Ｋにおいては、与えられた熱はほとんど蒸発潜熱とし
て消費されるので、温度はほぼ一定であるが最も効率良
く除湿が行なわれる。減率乾燥期間Ｇにおいては、与え
られる熱の消費は、蒸発潜熱に消費される割合が徐々に
減少し、温度−上昇に消費される割合が徐々に増加して
行く。この間の排気温度の上昇は負荷の量によって第３
図〜第５図の様になる。第３図は負荷が軽い場合、第４
図は負荷が中の場合、第５図は負荷が重い場合である。
が上昇する予熱期間Ｙと、被乾燥物の温度がほぼ一定で
最も乾燥効率の良い期間の恒率乾燥期間にと、被乾燥物
に含まれた水分の大部分が奪われ再び被乾燥物の温度が
上昇する減率乾燥期間Ｇとに分けられる。予熱期間Ｙで
は、被乾燥物からの除湿はほとんど行なわれず、与えら
れた熱′はほとんど温度上昇に消費される。恒率乾燥期
間Ｋにおいては、与えられた熱はほとんど蒸発潜熱とし
て消費されるので、温度はほぼ一定であるが最も効率良
く除湿が行なわれる。減率乾燥期間Ｇにおいては、与え
られる熱の消費は、蒸発潜熱に消費される割合が徐々に
減少し、温度−上昇に消費される割合が徐々に増加して
行く。この間の排気温度の上昇は負荷の量によって第３
図〜第５図の様になる。第３図は負荷が軽い場合、第４
図は負荷が中の場合、第５図は負荷が重い場合である。
又この時の乾燥の進み具合は、第６図に示す様になる。
イは負荷が軽い場合９口は負荷が中の場合。
ハは負荷が重い場合である。ここで第３図〜第６図と第
６図より、乾燥率と排気温度の関係を図示すると、第７
図の様に負荷のいかんにかかわらずほぼ一つの相関線で
あられされる。
６図より、乾燥率と排気温度の関係を図示すると、第７
図の様に負荷のいかんにかかわらずほぼ一つの相関線で
あられされる。
つまり予熱期間、恒率乾燥期間、及び減率乾燥期間の温
度の上昇率は布の量・質、つ捷り乾燥の進行スピードと
相関がある。又雰囲気温度が変わった場合は、第８図の
様に雰囲気温度によって相関線は平行シフトした形とな
るが予熱期間、恒率乾燥期間、減率乾燥期間及び温度の
変化率は雰囲気温度に無関係である。
度の上昇率は布の量・質、つ捷り乾燥の進行スピードと
相関がある。又雰囲気温度が変わった場合は、第８図の
様に雰囲気温度によって相関線は平行シフトした形とな
るが予熱期間、恒率乾燥期間、減率乾燥期間及び温度の
変化率は雰囲気温度に無関係である。
よって、温度の変化率、つまり予熱期間、恒率乾燥期間
、もしくは減率乾燥期間の排気温度の上昇率を検出する
ことができれば、乾燥の進行スピードの判定が可能とな
り、雰囲気温度に関係なく、適切な乾燥状態にて機器を
停止する等の制御が可能となる。例えば上記予熱期間、
及び恒率乾燥期間の判定を、排気温度の変化率がある一
定値以下になるまでを予熱期間として判定し、排気温度
の変化率がある一定値以下になり再びある一定値以」二
になるまでを恒率乾燥期間として判定し、予熱期間もし
くは恒率乾燥期間の終りまでの時間により乾燥終了時間
を予測して機器を停止したり、減率乾燥期間の排気温度
の上昇率つまシ変化率と乾燥時間とにより乾燥の終了を
判定することが出来る。
、もしくは減率乾燥期間の排気温度の上昇率を検出する
ことができれば、乾燥の進行スピードの判定が可能とな
り、雰囲気温度に関係なく、適切な乾燥状態にて機器を
停止する等の制御が可能となる。例えば上記予熱期間、
及び恒率乾燥期間の判定を、排気温度の変化率がある一
定値以下になるまでを予熱期間として判定し、排気温度
の変化率がある一定値以下になり再びある一定値以」二
になるまでを恒率乾燥期間として判定し、予熱期間もし
くは恒率乾燥期間の終りまでの時間により乾燥終了時間
を予測して機器を停止したり、減率乾燥期間の排気温度
の上昇率つまシ変化率と乾燥時間とにより乾燥の終了を
判定することが出来る。
又、第７図と第８図におけるＡの点、つまり恒率乾燥期
間から減率乾燥期間へと移る時点での乾燥率は約９０％
であるから、乾燥の状態を検知し、乾燥機を制御するの
は実質的には減率乾燥期間において行なえばよい。
間から減率乾燥期間へと移る時点での乾燥率は約９０％
であるから、乾燥の状態を検知し、乾燥機を制御するの
は実質的には減率乾燥期間において行なえばよい。
そこで、減率乾燥期間の排気温度の変化率と乾燥時間を
測定するタイマーの積で乾燥の進行状態を判定する方法
であれば、つまり ｔ−可Ｔ≧Ｃ・・・・・・ ■ ｔ：時間 Ｔ：排気温度 Ｃ：定数 の時に乾燥終了もしくはある一定の乾燥状態という判定
を行なえば、予熱期間、恒率−乾燥期間、減率乾燥期間
の判定を行なうことなく、乾燥の進行状態の判定が可能
となる０■式の意味は、負荷かりに時間ｔをかけること
により負荷のいかんにｔ かかわらず、一定の値Ｃとの比較により乾燥率の判定を
行なうものである。つまり第３図〜第６図において各々
ｔＯ’ｄｔＯ値が一定の時の乾燥率はｔｌぼ一定となる
。
測定するタイマーの積で乾燥の進行状態を判定する方法
であれば、つまり ｔ−可Ｔ≧Ｃ・・・・・・ ■ ｔ：時間 Ｔ：排気温度 Ｃ：定数 の時に乾燥終了もしくはある一定の乾燥状態という判定
を行なえば、予熱期間、恒率−乾燥期間、減率乾燥期間
の判定を行なうことなく、乾燥の進行状態の判定が可能
となる０■式の意味は、負荷かりに時間ｔをかけること
により負荷のいかんにｔ かかわらず、一定の値Ｃとの比較により乾燥率の判定を
行なうものである。つまり第３図〜第６図において各々
ｔＯ’ｄｔＯ値が一定の時の乾燥率はｔｌぼ一定となる
。
又、恒率乾燥期間終了までの時間ｔｋにより機器の停止
時期を決める方法によれば、つまり乾゛燥機の運転時間
を１ａとすると一＝ｆ（ｔｋ） とすれば、乾燥の終了
時の乾燥状態を自由に選択することが可能となる。又、
■式におけるｔ、上記ｔｋを測定するタイマーのカウン
トスタートを乾燥機の運転スタート時とすると、乾燥機
の連続運転を行なう場合に、同負荷であ；ても乾燥機本
体の温度が１回目と２回目で大きく異なる為、予熱期間
の長さが大きく異なシ乾燥の進行状態に若干の誤差を生
じる。よってタイマーのカウントのスタート時を、排気
温度の変化率がある一定値以下になる時、つまり恒率乾
燥期間のスタート時とすることにより、より正確な判定
を行なうことができる。
時期を決める方法によれば、つまり乾゛燥機の運転時間
を１ａとすると一＝ｆ（ｔｋ） とすれば、乾燥の終了
時の乾燥状態を自由に選択することが可能となる。又、
■式におけるｔ、上記ｔｋを測定するタイマーのカウン
トスタートを乾燥機の運転スタート時とすると、乾燥機
の連続運転を行なう場合に、同負荷であ；ても乾燥機本
体の温度が１回目と２回目で大きく異なる為、予熱期間
の長さが大きく異なシ乾燥の進行状態に若干の誤差を生
じる。よってタイマーのカウントのスタート時を、排気
温度の変化率がある一定値以下になる時、つまり恒率乾
燥期間のスタート時とすることにより、より正確な判定
を行なうことができる。
なお、排気温度の変化率をめる方法、又、時間との演算
等は、近年、安価にて入手可能となつだマイクロコンピ
ュータを用いれば、容易にかつ安価にて実現可能となる
。つまり、第１図におけるタイマー、分配器、記憶装置
、減算器、制御装置は、１＋ プのマイクロコンピュー
タにより実１／ 現用能である。
等は、近年、安価にて入手可能となつだマイクロコンピ
ュータを用いれば、容易にかつ安価にて実現可能となる
。つまり、第１図におけるタイマー、分配器、記憶装置
、減算器、制御装置は、１＋ プのマイクロコンピュー
タにより実１／ 現用能である。
発明の効果
本発明は、排気温度の変化率と、乾燥時間を測定するタ
イマーにより、恒率乾燥期間の判定□、又この間の時間
、もしくは、減率乾燥期間の排気温度の上昇率等を検知
することにより１個の温度検知装置により正確な乾燥の
携行状態の判定が可能であるので、乾燥機の運転制御を
安定して、安価に適切に行なえ、省エネルギー２．省時
間の効果を充分発揮することができる。
イマーにより、恒率乾燥期間の判定□、又この間の時間
、もしくは、減率乾燥期間の排気温度の上昇率等を検知
することにより１個の温度検知装置により正確な乾燥の
携行状態の判定が可能であるので、乾燥機の運転制御を
安定して、安価に適切に行なえ、省エネルギー２．省時
間の効果を充分発揮することができる。
第１図は本発明の一実施例を実現するだめの制御方法を
示すブロック図、第２図は乾燥の進行状態と排気温度と
の関係の説明図、第３図〜第５図は負荷が異なる時の乾
燥の進行状態と排気温度との関係の説明図、第６図は第
３図〜第５図の条件での乾燥時間と乾燥率の関係図、第
７図は第３図〜第６図と第６図よりめた乾燥率と排気温
度との関係図、第８図は雰囲気温度を変化させた時の乾
燥率と排気温度の関係図である０ １・・・・・・排気温度検知装置、２・・・・・・排気
温度の変化率をめる手段、７・・・・・・制御装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８１
図 第２図 第４図 第５図 第６図 時間 第７図 第８図 れ燦率
示すブロック図、第２図は乾燥の進行状態と排気温度と
の関係の説明図、第３図〜第５図は負荷が異なる時の乾
燥の進行状態と排気温度との関係の説明図、第６図は第
３図〜第５図の条件での乾燥時間と乾燥率の関係図、第
７図は第３図〜第６図と第６図よりめた乾燥率と排気温
度との関係図、第８図は雰囲気温度を変化させた時の乾
燥率と排気温度の関係図である０ １・・・・・・排気温度検知装置、２・・・・・・排気
温度の変化率をめる手段、７・・・・・・制御装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８１
図 第２図 第４図 第５図 第６図 時間 第７図 第８図 れ燦率
Claims (4)
- （１）排気温度検知装置により検知される乾燥機の排気
温度の変化率と、乾燥時間を測定するタイマーの出力に
より乾燥の進行状態を判定する乾燥機の制御方法。 - （２）乾燥の進行状態の判定は排気温度の変化率と、乾
燥時間を測定するタイマー出力との乗算値により行なう
特許請求の範囲第１項記載の乾燥機の制御方法。 - （３）乾燥の進行状態の判定は、排気温度の変化率が一
定値以下になり、再び一定値以上になるまでの乾燥時間
を測定するタイマー出力により行なう特許請求の範囲第
１項記載の乾燥機の制御方法。 - （４）乾燥時間を測定するタイマーは、排気温度の変化
率が一定値以下になった時にカウントスタートを行なう
特許請求の範囲第１項記載の乾燥機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133431A JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133431A JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024900A true JPS6024900A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0414040B2 JPH0414040B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=15104610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133431A Granted JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663761A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 衣物烘干判断方法和装置 |
| JP2020099437A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 青島海爾洗衣机有限公司ＱｉｎｇＤａｏ Ｈａｉｅｒ Ｗａｓｈｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | コインランドリーの利用料金徴収方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136100A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Drier |
| JPS5819297A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥機の制御装置 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58133431A patent/JPS6024900A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136100A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Drier |
| JPS5819297A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥機の制御装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663761A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 衣物烘干判断方法和装置 |
| WO2019041970A1 (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | 格力电器（武汉）有限公司 | 衣物烘干判断方法和装置 |
| CN107663761B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-12-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 衣物烘干判断方法和装置 |
| US11236462B2 (en) | 2017-08-29 | 2022-02-01 | Gree Electric Appliances (Wuhan) Co., Ltd | Method and apparatus for determining drying of clothes |
| JP2020099437A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 青島海爾洗衣机有限公司ＱｉｎｇＤａｏ Ｈａｉｅｒ Ｗａｓｈｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | コインランドリーの利用料金徴収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414040B2 (ja) | 1992-03-11 |
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