JPH0414040B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414040B2 JPH0414040B2 JP58133431A JP13343183A JPH0414040B2 JP H0414040 B2 JPH0414040 B2 JP H0414040B2 JP 58133431 A JP58133431 A JP 58133431A JP 13343183 A JP13343183 A JP 13343183A JP H0414040 B2 JPH0414040 B2 JP H0414040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- rate
- period
- temperature
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱風により衣類等を乾燥する乾燥機の
制御方法に関するものである。
制御方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、衣類乾燥機は、北陸地方等の特殊な天候
事情の地域で多く使用されていたが、近年住宅事
情の変化により地域に関係なく一般家庭でも多く
使用されるようになつてきた。この様な状況下に
おいて、従来のタイマーにより乾燥時間を設定す
る乾燥機に対して、省エネルギー・使用性の点で
多くの要望があげられている。つまり、乾燥機は
比較的大き熱エネルギーを必要とするので、タイ
マーの過剰な時間設定によるエネルギーロスが大
きい、又乾燥する衣類の種類に応じて、しわの発
生防止・アイロン仕上を行う等の目的で乾燥状態
を自由に設定したいという要望である。
事情の地域で多く使用されていたが、近年住宅事
情の変化により地域に関係なく一般家庭でも多く
使用されるようになつてきた。この様な状況下に
おいて、従来のタイマーにより乾燥時間を設定す
る乾燥機に対して、省エネルギー・使用性の点で
多くの要望があげられている。つまり、乾燥機は
比較的大き熱エネルギーを必要とするので、タイ
マーの過剰な時間設定によるエネルギーロスが大
きい、又乾燥する衣類の種類に応じて、しわの発
生防止・アイロン仕上を行う等の目的で乾燥状態
を自由に設定したいという要望である。
これらの要望に応える為に、乾燥状態を自動的
に判定し、乾燥機を制御する方法が数多く提案さ
れ、一部商品にも組み込まれているがいずれも一
長一短があり、多くの問題点を持つているのが実
状である。
に判定し、乾燥機を制御する方法が数多く提案さ
れ、一部商品にも組み込まれているがいずれも一
長一短があり、多くの問題点を持つているのが実
状である。
従来、提案されている方法の一つに、電極によ
る衣類の表面抵抗検知方法がある。この方法は、
乾燥庫内に互いに絶縁された一対の電極を設け、
この対をなす電極により衣類の表面抵抗を検知し
て乾燥状態を検知する方法である。この方法は、
衣類の表面状態を直接検知するので確実な方法と
いえるが、乾燥庫内の衣類をまんべんなく検知す
るには、数多くの電極対が必要となり、大変高価
となるので通常は一対の電極を設けてあるにすぎ
ない。このため、衣類の量、種類が異なると、電
極と衣類との接触状態、接触頻度が異なつて乾燥
状態の判定を安定して行なうことがむつかしい。
又、電極間には衣類が乾燥すると発生する静電気
が印加される為に、電極間抵抗を検知する電子回
路の破壊等の心配がある。
る衣類の表面抵抗検知方法がある。この方法は、
乾燥庫内に互いに絶縁された一対の電極を設け、
この対をなす電極により衣類の表面抵抗を検知し
て乾燥状態を検知する方法である。この方法は、
衣類の表面状態を直接検知するので確実な方法と
いえるが、乾燥庫内の衣類をまんべんなく検知す
るには、数多くの電極対が必要となり、大変高価
となるので通常は一対の電極を設けてあるにすぎ
ない。このため、衣類の量、種類が異なると、電
極と衣類との接触状態、接触頻度が異なつて乾燥
状態の判定を安定して行なうことがむつかしい。
又、電極間には衣類が乾燥すると発生する静電気
が印加される為に、電極間抵抗を検知する電子回
路の破壊等の心配がある。
又、他の従来例の方法としては、乾燥機から排
出される排気温度によつて乾燥状態を判定する方
法が提案されている。しかし、この方法は、雰囲
気の影響により検出精度が大きく変わる。また、
この欠点をなくする為に、雰囲気温度を検知し、
排気温度と雰囲気温度の差で判定する方法も提案
されているが、この方法は、温度検知素子が２組
必要となり価格が高くなるという欠点がある。
出される排気温度によつて乾燥状態を判定する方
法が提案されている。しかし、この方法は、雰囲
気の影響により検出精度が大きく変わる。また、
この欠点をなくする為に、雰囲気温度を検知し、
排気温度と雰囲気温度の差で判定する方法も提案
されているが、この方法は、温度検知素子が２組
必要となり価格が高くなるという欠点がある。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、乾燥状態の検出が安
定、且つ、安価に行なうことのできる乾燥機の制
御方法を提供するものである。
定、且つ、安価に行なうことのできる乾燥機の制
御方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、排気温度検知装置により検知される
乾燥機の排気温度の変化率と、乾燥時間を測定す
るタイマーの出力との乗算値によつて乾燥の進行
状態を判定する乾燥機の制御方法により先の目的
を達成しようとするものである。
乾燥機の排気温度の変化率と、乾燥時間を測定す
るタイマーの出力との乗算値によつて乾燥の進行
状態を判定する乾燥機の制御方法により先の目的
を達成しようとするものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図において、１は乾燥機の衣類等を通して
排出される排気温度検知装置。２は前記排気温度
検知装置１で検知された排気温度の変化率を求め
る為の手段で、本実施例においては、乾燥時間を
測定するタイマー３と、分配器４，記憶装置５，
減算器６により構成されている。７は排気温度の
変化率と、タイマー３の出力とを入力とし、この
２つの情報により、乾燥の進行状態を判定する制
御装置である。
排出される排気温度検知装置。２は前記排気温度
検知装置１で検知された排気温度の変化率を求め
る為の手段で、本実施例においては、乾燥時間を
測定するタイマー３と、分配器４，記憶装置５，
減算器６により構成されている。７は排気温度の
変化率と、タイマー３の出力とを入力とし、この
２つの情報により、乾燥の進行状態を判定する制
御装置である。
次に上記方法で乾燥の進行状態を判定する具体
的な方法について述べる。
的な方法について述べる。
一般に乾燥の進行は第２図に示す様に、被乾燥
物の温度が上昇する予熱期間Ｙと、被乾燥物の温
度がほぼ一定で最も乾燥効率の良い期間の恒率乾
燥期間Ｋと、被乾燥物に含まれた水分の大部分が
奮われ再び被乾燥機の温度が上昇する減率乾燥期
間Ｇとに分けられる。予熱期間Ｙでは、被乾燥物
からの除湿はほとんど行なわれず、与えられた熱
はほとんど温度上昇に消費される。恒率乾燥期間
Ｋにおいては、与えられた熱はほとんど蒸発潜熱
として消費されるので、温度はほぼ一定であるが
最も効率良く除湿が行なわれる。減率乾燥期間Ｇ
においては、与えられる熱の消費は、蒸発潜熱に
消費される割合が徐々に減少し、温度上昇に消費
される割合が徐々に増加して行く。この間の排気
温度の上昇は負荷の量によつて第３図〜第５図の
様になる。第３図は負荷が軽い場合、第４図は負
荷が中の場合、第５図は負荷が重い場合である。
又この時の乾燥の進み具合は、第６図に示す様に
なる。イは負荷が軽い場合、ロは負荷が中の場
合、ハは負荷が重い場合である。ここで第３図〜
第５図と第６図より、乾燥率と排気温度の関係を
図示すると、第７図の様に負荷のいかんにかかわ
らずほぼ一つの相関線であらわされる。
物の温度が上昇する予熱期間Ｙと、被乾燥物の温
度がほぼ一定で最も乾燥効率の良い期間の恒率乾
燥期間Ｋと、被乾燥物に含まれた水分の大部分が
奮われ再び被乾燥機の温度が上昇する減率乾燥期
間Ｇとに分けられる。予熱期間Ｙでは、被乾燥物
からの除湿はほとんど行なわれず、与えられた熱
はほとんど温度上昇に消費される。恒率乾燥期間
Ｋにおいては、与えられた熱はほとんど蒸発潜熱
として消費されるので、温度はほぼ一定であるが
最も効率良く除湿が行なわれる。減率乾燥期間Ｇ
においては、与えられる熱の消費は、蒸発潜熱に
消費される割合が徐々に減少し、温度上昇に消費
される割合が徐々に増加して行く。この間の排気
温度の上昇は負荷の量によつて第３図〜第５図の
様になる。第３図は負荷が軽い場合、第４図は負
荷が中の場合、第５図は負荷が重い場合である。
又この時の乾燥の進み具合は、第６図に示す様に
なる。イは負荷が軽い場合、ロは負荷が中の場
合、ハは負荷が重い場合である。ここで第３図〜
第５図と第６図より、乾燥率と排気温度の関係を
図示すると、第７図の様に負荷のいかんにかかわ
らずほぼ一つの相関線であらわされる。
つまり予熱期間、恒率乾燥期間、及び減率乾燥
期間の温度の上昇率は布の量・質、つまり乾燥の
進行スピードと相関がある。又雰囲気温度が変わ
つた場合は、第８図の様に雰囲気温度によつて相
関線は平行シフトした形となるが予熱期間、恒率
乾燥期間、減率乾燥期間及び温度の変化率は雰囲
気温度に無関係である。
期間の温度の上昇率は布の量・質、つまり乾燥の
進行スピードと相関がある。又雰囲気温度が変わ
つた場合は、第８図の様に雰囲気温度によつて相
関線は平行シフトした形となるが予熱期間、恒率
乾燥期間、減率乾燥期間及び温度の変化率は雰囲
気温度に無関係である。
よつて、温度の変化率、つまり予熱期間、恒率
乾燥期間、もしくは減率乾燥期間の排気温度の上
昇率を検出することができれば、乾燥の進行スピ
ードの判定が可能となり、雰囲気温度に関係な
く、適切な乾燥状態にて機器を停止する等の制御
が可能となる。例えば上記予熱期間、及び恒率乾
燥期間の判定を、排気温度の変化率がある一定値
以下になるまでを予熱期間として判定し、排気温
度の変化率がある一定値以下になり再びある一定
値以上になるまでを恒率乾燥期間として判定し、
予熱期間もしくは恒率乾燥期間の終りまでの時間
により乾燥終了時間を予測して機器を停止した
り、減率乾燥期間の排気温度の上昇率つまり変化
率と乾燥時間とにより乾燥の終了を判定すること
が出来る。
乾燥期間、もしくは減率乾燥期間の排気温度の上
昇率を検出することができれば、乾燥の進行スピ
ードの判定が可能となり、雰囲気温度に関係な
く、適切な乾燥状態にて機器を停止する等の制御
が可能となる。例えば上記予熱期間、及び恒率乾
燥期間の判定を、排気温度の変化率がある一定値
以下になるまでを予熱期間として判定し、排気温
度の変化率がある一定値以下になり再びある一定
値以上になるまでを恒率乾燥期間として判定し、
予熱期間もしくは恒率乾燥期間の終りまでの時間
により乾燥終了時間を予測して機器を停止した
り、減率乾燥期間の排気温度の上昇率つまり変化
率と乾燥時間とにより乾燥の終了を判定すること
が出来る。
又、第７図と第８図におけるＡの点、つまり恒
率乾燥期間から減率乾燥期間へと移る時点での乾
燥率は約90％であるから、乾燥の状態を検知し、
乾燥機を制御するのは実質的には減率乾燥期間に
おいて行なえばよい。
率乾燥期間から減率乾燥期間へと移る時点での乾
燥率は約90％であるから、乾燥の状態を検知し、
乾燥機を制御するのは実質的には減率乾燥期間に
おいて行なえばよい。
そこで、減率乾燥期間の排気温度の変化率と乾
燥時間を測定するタイマーの積で乾燥の進行状態
を判定する方法であれば、つまり、 ｔ・dT／dt≧Ｃ… ｔ：時間 Ｔ：排気温度 Ｃ：定数 の時に乾燥終了もしくはある一定の乾燥状態とい
う判定を行なえば、予熱期間、恒率乾燥期間、減
率乾燥期間の判定を行なうことなく、乾燥の進行
状態の判定が可能となる。式の意味は、負荷が
重い時はdT／dtは小さいが時間ｔは長く、又、負荷 が軽い時はdT／dtは大きいが時間ｔは短くなるの で、dT／dtに時間ｔをかけることにより負荷のいか んにかかわらず、一定の値Ｃとの比較により乾燥
率の判定を行なうものである。つまり第３図〜第
５図において各々tO・dT／dtの値が一定の時の乾燥 率はほぼ一定となる。
燥時間を測定するタイマーの積で乾燥の進行状態
を判定する方法であれば、つまり、 ｔ・dT／dt≧Ｃ… ｔ：時間 Ｔ：排気温度 Ｃ：定数 の時に乾燥終了もしくはある一定の乾燥状態とい
う判定を行なえば、予熱期間、恒率乾燥期間、減
率乾燥期間の判定を行なうことなく、乾燥の進行
状態の判定が可能となる。式の意味は、負荷が
重い時はdT／dtは小さいが時間ｔは長く、又、負荷 が軽い時はdT／dtは大きいが時間ｔは短くなるの で、dT／dtに時間ｔをかけることにより負荷のいか んにかかわらず、一定の値Ｃとの比較により乾燥
率の判定を行なうものである。つまり第３図〜第
５図において各々tO・dT／dtの値が一定の時の乾燥 率はほぼ一定となる。
又、恒率乾燥期間終了までの時間ｔｋにより機
器の停止時期を決める方法によれば、つまり乾燥
機の運転時間をtaとするとta＝ｆ（tk）とすれば、
乾燥の終了時の乾燥状態を自由に選択することが
可能となる。又、式におけるｔ，上記tkを測定
するタイマーのカウントスタートを乾燥機の運転
スタート時とすると、乾燥機の連続運転を行なう
場合に、同負荷であつても乾燥機本体の温度が１
回目と２回目で大きく異なる為、予熱期間の長さ
が大きく異なり乾燥の進行状態に若干の誤差を生
じる。よつてタイマーのカウントのスタート時
を、排気温度の変化率がある一定値以下になる
時、つまり恒率乾燥期間のスタート時とすること
により、より正確な判定を行なうことができる。
器の停止時期を決める方法によれば、つまり乾燥
機の運転時間をtaとするとta＝ｆ（tk）とすれば、
乾燥の終了時の乾燥状態を自由に選択することが
可能となる。又、式におけるｔ，上記tkを測定
するタイマーのカウントスタートを乾燥機の運転
スタート時とすると、乾燥機の連続運転を行なう
場合に、同負荷であつても乾燥機本体の温度が１
回目と２回目で大きく異なる為、予熱期間の長さ
が大きく異なり乾燥の進行状態に若干の誤差を生
じる。よつてタイマーのカウントのスタート時
を、排気温度の変化率がある一定値以下になる
時、つまり恒率乾燥期間のスタート時とすること
により、より正確な判定を行なうことができる。
なお、排気温度の変化率を求める方法、又、時
間との演算等は、近年、安価にて入手可能となつ
たマイクロコンピユータを用いれば、容易にかつ
安価にて実現可能となる。つまり、第１図におけ
るタイマー、分配器、記憶装置、減算器、制御装
置は、１チツプのマイクロコンピユータにより実
現可能である。
間との演算等は、近年、安価にて入手可能となつ
たマイクロコンピユータを用いれば、容易にかつ
安価にて実現可能となる。つまり、第１図におけ
るタイマー、分配器、記憶装置、減算器、制御装
置は、１チツプのマイクロコンピユータにより実
現可能である。
発明の効果
本発明は、排気温度の変化率と、乾燥時間を測
定するタイマーにより、恒率乾燥期間の判定、又
この間の時間、もしくは、減率乾燥期間の排気温
度の昇率等を検知することにより１個の温度検知
装置により正確な乾燥の進行状態の判定が可能で
あるので、乾燥機の運転制御を安定して、安価に
適切に行なえ、省エネルギー、省時間の効果を充
分発揮することができる。
定するタイマーにより、恒率乾燥期間の判定、又
この間の時間、もしくは、減率乾燥期間の排気温
度の昇率等を検知することにより１個の温度検知
装置により正確な乾燥の進行状態の判定が可能で
あるので、乾燥機の運転制御を安定して、安価に
適切に行なえ、省エネルギー、省時間の効果を充
分発揮することができる。
できる。特に、乾燥時間が短くてすむ場合には
排気温度の変化率は大きく、乾燥時間が長い場合
には排気温度の変化率は小さいので、これら乾燥
時間と温度の変化率の積で乾燥の進行状態を判断
すれば高精度な検知が可能となる。
排気温度の変化率は大きく、乾燥時間が長い場合
には排気温度の変化率は小さいので、これら乾燥
時間と温度の変化率の積で乾燥の進行状態を判断
すれば高精度な検知が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を実現するための制
御方法を示すブロツク図、第２図は乾燥の進行状
態と排気温度との関係の説明図、第３図〜第５図
は負荷が異なる時の乾燥の進行状態と排気温度と
の関係の説明図、第６図は第３図〜第５図の条件
での乾燥時間と乾燥率の関係図、第７図は第３図
〜第５図と第６図より求めた乾燥率と排気温度と
の関係図、第８図は雰囲気温度を変化させた時の
乾燥率と排気温度の関係図である。 １…排気温度検知装置、２…排気温度の変化率
を求める手段、７…制御装置。
御方法を示すブロツク図、第２図は乾燥の進行状
態と排気温度との関係の説明図、第３図〜第５図
は負荷が異なる時の乾燥の進行状態と排気温度と
の関係の説明図、第６図は第３図〜第５図の条件
での乾燥時間と乾燥率の関係図、第７図は第３図
〜第５図と第６図より求めた乾燥率と排気温度と
の関係図、第８図は雰囲気温度を変化させた時の
乾燥率と排気温度の関係図である。 １…排気温度検知装置、２…排気温度の変化率
を求める手段、７…制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 排気温度検知装置により検知される乾燥機の
排気温度の変化率と、乾燥時間を測定するタイマ
ーの出力との乗算値によつて乾燥進行状態の判定
を行なう乾燥機の制御方法。 ２ 乾燥の進行状態の判定は、排気温度の変化率
が一定値以下になり、再び一定値以上になるまで
の乾燥時間を測定するタイマー出力により行なう
特許請求の範囲第１項記載の乾燥機の制御方法。 ３ 乾燥時間を測定するタイマーは、排気温度の
変化率が一定値以下になつた時にカウントスター
トを行なう特許請求の範囲第１項記載の乾燥機の
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133431A JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133431A JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024900A JPS6024900A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0414040B2 true JPH0414040B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=15104610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133431A Granted JPS6024900A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 乾燥機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023171424A (ja) * | 2018-12-20 | 2023-12-01 | 青島海爾洗衣机有限公司 | コインランドリーの利用料金徴収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663761B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-12-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 衣物烘干判断方法和装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057360B2 (ja) * | 1979-04-09 | 1985-12-14 | 株式会社東芝 | 乾燥機 |
| JPS5819297A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥機の制御装置 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58133431A patent/JPS6024900A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023171424A (ja) * | 2018-12-20 | 2023-12-01 | 青島海爾洗衣机有限公司 | コインランドリーの利用料金徴収方法 |
| JP2025027141A (ja) * | 2018-12-20 | 2025-02-26 | 青島海爾洗衣机有限公司 | ランドリー機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024900A (ja) | 1985-02-07 |
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