JPS6024932A - 端部フランジ付き樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、端部に繊維強化樹脂製の皮体とモルタルとか
らなるフランジを有する樹脂管の製造方法に関するもの
である。

樹脂管を接続するために端部に形成されるフランジとし
て従来では、全てをガラス繊維などを内在した繊維強化
樹脂で製作したものを採用・していた。このような従来
構成によると、繊維強化樹脂製であることから表面応力
が強くて好適であるが、その反面、繊維強化樹脂は高価
で全体の高騰化を招き、さらにフランジは剛性化が望ま
れるものでありながら充分な剛性は期待できなかった。

そこでフランジとして、繊維強化樹脂製の皮体とモルタ
ルとの積層体が考えられ、これによると、皮体により従
来と同様に強い表面応力を期待し得ながらも、モルタル
によって高い剛性と価格低下を期待できることになる。

本発明は、上述したようなフランジ′ｉ容易に且つ確実
に、しかも能率良く得られる端部フランジ付き樹脂管の
製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため番ζ本発明における端部フラン
ジ付き樹脂管の製造方法は、樹脂管の中間部外面にＶ状
傾斜面を形成し、このＶ状傾斜面の最奥部に対向させて
、繊維強化樹脂製の端面用皮体とセパレータとの少なく
とも一方からなる中型を配置すると共に、Ｖ状傾斜面の
両外側に対向させて、繊維強化樹脂製の内側用皮体とセ
パレータとの少な（とも一方からなる外型を夫々配置し
、その際に端面用皮体と内側用皮体との少なくとも一方
は配置するものとし、前記中型と外型との間にＩ状のス
ペーサを介在させると共に、このスペーサを通る固定具
により両型を一体化し、次いで両型の外周面間に亘って
外周型を取付け、そして各型によって形成された空間内
にモルタルを注入して固化させ、次いで外周型を除去す
ると共に、固定具を離脱してセパレータを除去し、その
後、Ｖ状傾斜面の最奥部を切断している。

かかる本発明方法によると、端面用皮体と内側用皮体と
のうちの少なくとも一方と、これに積層したモルタルと
からなるフランジを端部に有する樹脂管を得られ、しか
も一度に２本づつ得られることになる。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。先
ず第１図に示すように、駆動装置に連動する輪体（１）
上に樹脂管（２）を載置して、この樹脂管（２）を管軸
心（３）の周りに回転可能とする。ここで樹脂管（２）
は、ガラス繊維などを内在した繊維強化樹脂製であって
もよいし、伺も内在させない普通の樹脂製であってもよ
い。また樹脂管（２）の内面には耐食層（４）が積層し
である。先ず樹脂管（２）を回転させながら、その中間
部外面にＶ状傾斜面（５）を成形する。この成形は、モ
ータ（６）と研磨体（７）とからなる研磨装置（グライ
ンダー）（８）を作動させ、その研磨体（７）を樹脂管
（２）の中間部外面に袖当させることにより行なわれる
。その際に１台の研磨装置（８）により片側の傾斜面の
み成形し得ることから、２台の研磨装置（８）を準備す
るか、或いは・１台の研磨装置（８）を１８０度変泣き
せて２度使用してもよい。

■状傾斜面（５）の成形と同時に、第２図に示すように
環状の四部（９）が複数成形される。次いで第８図〜第
５図に示すように、Ｖ状傾斜面（５）の最奥部に対向さ
せて中型ＱＣ）を配置する。この中型θＱは、中央に位
置するセパレータ（ロ）と、このセパレータＱυの両面
に当て付けた繊維強化樹脂製の端面用皮体０のとからな
る。前記セパレータ（１ηは全体としてリング状であり
、周方向において複数（実施例では４）に分割さ６てい
る。したがって各分割体を外方から最奥部に当て付ける
ことによってリング形態となし、そして隣接する外周部
間に連結部材（１］を嵌入させると共に、この連結部材
（１：１をボルト０４にて分割体に固定することによっ
て一体化される。

＋ｉ＆記セパレータＱηには、周方向複数個所に貫通孔
０１１Ｇが形成しである。前記端面用皮体（ロ）は全体
として県状薄板であって、その外面が管軸心（３）に対
して垂直面になるように配設され、さらに外面側には連
結時に０リングを嵌入させるための環状四部０１が形成
しである。そして端面用皮体＠は、短尺ガラス繊維（チ
ョツプドストランド）を樹脂に内在させて製作され、そ
の際に周方向において複数に分割されている。なお端面
用皮体＠には、セパレータ（１１）の貫通孔ＯＱと合致
する貫通孔（１７）が形成しである。前記Ｖ状傾斜面（
５）の両外側に対向させて夫々外型（ト）を配置してい
る。これら外型０些は、前記端面用皮体（２）と同様の
繊維強化樹脂製の内側用皮体（１１からなり、環状一体
形成されると共に、その内端は弯１曲して樹脂管（２）
の外面に沿って、いる。

また内側用皮体α・も同様に貫通孔翰が形成しである。

前記端面用皮体（２）と内側用皮体０呻との間に、その
内部が貫通孔ａη（イ）に合致する筒状のスペーサＣ！
υが介在され、そして各貫通孔（ト）αη（イ）やスペ
ーサＱ◇を通る固定具（ボルト・ナツトなど）に）によ
り各型（ＩＩ（至）を一体化している。次いで各型ｏｎ
　ａｓの外周面間に亘って外周型に）を取付けている。

この外周型（２）は、例えばビニロンフィルム゛や無延
伸フィルムなどを巻き付けることにより形成される。前
記外周型（２）の上部には空気抜き（ガス抜き）（ハ）
が設けられ、また下部には加圧タンク（ロ）からのモル
タル供給管（ハ）が接続している。そして加圧タンクに
）内にはモルタル（支）が入れられており、さらに上部
には空圧や水圧のポンプ（ホ）が連通している。したが
って外周型に）を取付けたのちポンプに）を作動させて
加圧タンク（ハ）内を加圧することによって、モルタル
に）がモルタル供給管に）を介して、各型σ呻０綽と樹
脂管（２）とにより形成された空間内に注入され、その
際に内部空気は空気抜き−から排出される。前記モルタ
ル（支）は砂と樹脂とからなり、その比率は砂を１００
％ｗｔとした場合、樹脂を２０〜４０％ｗｔとしている
。また砂の１００％ｗｔは、大硅砂（２〜４号硅砂）が
６０％ｗｔ　、中硅砂（５〜８号硅砂）が８婦ｗｔ、小
硅砂（タンカル）が１０％ｗｔの配分で混合されている
。注入したモルタルに）が固化されたのち、外周型に）
を除去すると共に、固定具（イ）を離脱してセパレータ
ＯＩ）を除去し、以って第６図の状態にする。

このときスペーサ＠Ｄはモルタルに）内に残される。

次いで両端面用皮体（ロ）間に生じた空間を通して切断
刃を挿入し、Ｖ状傾斜面（５）の最奥部を切断する。

これにより第７図、第８図に示すような端部にフランジ
に）を付けた樹脂管（２）を２本製造し得る。

その際に両賞通孔＠■とスペーサＱＯの内部とによって
、連結時のボルト挿入孔を形成する。

実施例においては、中型（１０をセパレータぐっと端面
用皮体（２）との組合わせで構成しｔコが、これはどち
らか一方であってもよい。また外型θ枠として内側用皮
体（２）を示したが、これはセパレータに代えてもよい
し両者の組合わせであってもよい。必要なことは、最終
製品において両夜体ａ埠ａ→のうち少なくとも一方がフ
ランジ翰の一部を構成することである。

以上述べた本発明における端部フランジ付き樹脂管の製
造方法によると、端面用皮体と内側用皮体とのうちの少
なくとも一方と、これに積層したモルタルとからなるフ
ランジを端部に有する樹脂管を、容易に且つ確実に、し
かも能率良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はＶ状傾斜面形
成状態を示す一部切欠き側面−図、第２図はＶ状傾斜面
部の縦断側面図、第８図は型配置状ｆｊｌＪを示す要部
の縦断側面図、第４図は第８図におけるＡ−Ａ断面図、
第５図は同Ｂ−Ｂ断面図、第６図は型取外し時の要部の
縦断側面図、第７図は製品の側面図、第８図は第７図に
おける要部の縦断側面図である。 （２）・・・樹脂管、（３）・・・管軸心、（５）・・
・■状傾斜面、（８）・・・研磨装置、θ０・・・中型
、Ｑυ・・・セパレータ、（２）・・・端面用皮体、０
樽・・・外型、θす・・・内側用皮体、Ｑυ・・・スペ
ーサ、磐・・・固定具、■・・・外周型、（イ）・・・
モルタル、四・・・フランジ 代理人　森本義弘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂管の中間部外面にＶ状傾斜面を形成し。 仁のＶ状傾斜面の最奥部に対向させて、繊維強化樹脂製
   の端面用皮体とセパレータとの少なくとも一方からなる
   中型を配置すると共に、Ｖ状傾斜面の周外側に対向させ
   て、繊維強化樹脂製の内側用皮体とセパレータとの少な
   くとも一方からなる外型を夫々配置し、その際に端面用
   皮体と内側用皮体との少な（とも一方は配置するものと
   し、前記中型−と外型との間に筒状のスペーサを介在さ
   せると共に、このスペーサを通る固定具により両型を一
   体化し、次いで両型の外周面間に亘９て外周型を取付け
   、そして各型によって形成された空間内にモルタルを注
   入して固化させ、次いで外周型を除去すると共に、固定
   具を離脱してセパレータを除去し、その後、Ｖ状傾斜面
   の最奥部を切断することを特徴とする端部フランジ付き
   樹脂管の製造方法。