JPH0580741U - 積層フランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 補強板がボルト孔の内面に露出しない、強度
が低下しない積層フランジ２を提供する。 【構成】 合成樹脂のフランジ２ａに繊維強化熱硬化性
樹脂層４と複数の孔７が設けられた補強板３からなる補
強層とを積層し、複数のボルト孔６が設けられた積層フ
ランジ２であって、該補強板の孔６の内周に所定の厚さ
のシール部材８が配されて、該ボルト孔６の一部を形成
させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてプラント分野に用いられるフランジ部が補強されたフラン ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラント分野等に用いられる合成樹脂管としては、外層を繊維強化熱硬 化性樹脂（以下ＦＲＰと略称する）で補強されたＦＲＰ補強合成樹脂管があり、 この管はフランジ接続されることが多い。このようなフランジ接続に用いられる フランジとしては、図６に示す通り、例えば硬質塩化ビニル樹脂管１の端部に硬 質塩化ビニル樹脂製フランジ２ａが融着され、このフランジ２ａの接合面２０を 除いた外面に、孔１７が設けられた鉄製の補強板１３を内部に介在させて、ＦＲ Ｐ層４が積層され、ボルト孔６が設けられた積層フランジ２が使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで鉄製の補強板１３を内部に介在させて、ＦＲＰ層４を積層する際、孔 １７の部分に補強繊維を均一に配することは難しく、特に孔１７の近傍は樹脂の みになり易い。 このためＦＲＰ層４の積層後、ボルト孔６を設けるときに、前記孔１７の近傍 に欠け、剥離等が生じて、ボルト孔６の内面に補強板１３が露出する恐れがあっ た。 補強板１３が、ボルト孔６の内面に露出すると、管体内部から腐食性の流体が 漏れた場合、鉄製の補強板１３が腐食され、積層フランジ２の強度が低下する。

【０００４】 本考案は、上記の点に鑑み、補強板がボルト孔の内面に露出しない、強度が低 下しない積層フランジを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案の積層フランジは、合成樹脂のフランジに繊維強化熱硬化性樹脂層と複 数の孔が設けられた補強板からなる補強層とを積層し、複数のボルト孔が設けら れた積層フランジであって、該補強板の孔の内周に所定の厚さのシール部材が配 されて、該ボルト孔の一部を形成させたことを特徴とするものである。

【０００６】 合成樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を好適に用いること ができる。 補強板の材質としては、鉄等の金属を用いるのが望ましい。 またシール部材の材質としては、耐食性のよいものであればよく、例えば塩化 ビニル樹脂、繊維強化熱硬化性樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、ゴム， 或いはチタン等の高耐食性金属等を用いることができる。 補強板の孔は、円形の孔とするのが望ましいが、必ずしも円形の孔でなくても よい。 シール部材の形状としては、補強板のボルト孔を確実にシールすることができ るものであればどのような形状、構造のものでもよい。 またシール部材には、あらかじめボルト孔をあけておいてもよい。またあけて おかない場合は、中央部に印を付せばドリル等で削孔する場合に都合がよい。 またシール部材と補強板とは、防錆効果のあるプライマー等で接着しておけば 、防錆効果をさらに向上させることができる。

【０００７】

【作用】

補強板の孔近傍に配されたシール部材により、補強板の孔近傍がシールされる 。またこのシール部材により、ボルト孔を設けるときに生じる補強板の孔近傍の 欠け、剥離等がなくなる。これにより補強板のボルト孔内面への露出が無くなり 、管体内部から漏れた腐食性の流体による鉄製の補強板の腐食が防止され、鉄製 の補強板の腐食によるフランジの強度低下が解消される。

【０００８】

【実施例】

以下本考案をその実施例を示す図面に基づいて説明する。 図１〜図５は本考案の積層フランジの実施例を示す図面である。 図１は本考案の積層フランジの一実施例の斜視図である。 １は硬質塩化ビニル樹脂管であり、２は積層フランジであり、６は積層フラン ジ２に設けられたボルト孔である。

【０００９】 図２は図１の要部断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。 硬質塩化ビニル樹脂管１には硬質塩化ビニル樹脂製のフランジ２ａが融着され 、フランジ２ａにはあらかじめ複数のボルト孔６ａが設けられている。 補強板３は、フランジ２ａと略同形状のフランジ状の鉄板であり、積層フラン ジ２のボルト孔６の対応位置に、孔７が設けられている。孔７はボルト６より大 径とされ、この孔７にシール部材８が装着されている。 シール部材８は、ゴム製で円柱体の中央に環状の凹溝１６が形成された形状と なっている。 凹溝１６は、補強板３の孔７に装着することができる幅と深さとされている。

【００１０】 本考案の積層フランジは次のようにして形成される。 補強板３の複数の孔７に、複数のシール部材８の凹溝１６をそれぞれ嵌め込み 装着する。 フランジ２ａ上にＦＲＰ層４を積層した後、このＦＲＰ層４上にシール部材８ を装着した補強板３を載せ、接合面２０を除くフランジ２ａの外周面にＦＲＰ層 ４を積層する。その後ボルト孔６をあけ、積層フランジ２を形成する。

【００１１】 図４は本考案で用いることができるシール部材の一例の斜視図である。図４ａ はボルト孔を有しないシール部材、図４ｂはボルト孔を有するシール部材の一例 の斜視図である。 シール部材８，９には、その円柱体の中央に環状の凹溝１６が形成されている 。ボルト孔を有するシール部材９を用いれば後加工でシール部材に孔をあけなく てすむ利点がある。シール部材８，９の頭部の形状は、必ずしも円形である必要 はなく、四角形、六角形等の形状でもよい。

【００１２】 図５は本考案の積層フランジの他の実施例の要部断面図である。 １１は孔１５の周囲が薄肉に形成された補強板であり、１２はこの孔１５に装 着されたシール部材である。補強板１１の両側面とシール部材１２の両側面とは それぞれ同一平面に形成されている。 このようなシール部材１２と補強板１１とを用いれば、側面が同一平面上に形 成されているのでＦＲＰの積層が容易になる。

【００１３】

【考案の効果】

補強板の孔近傍に配されたシール部材により、補強板の孔近傍をシールするこ とができ、またこのシール部材により、ボルト孔をあけるときに生じる補強板の 孔近傍の欠け、剥離等を無くすことができるので、補強板のボルト孔内面への露 出が無くなり、管体内部から漏れた腐食性の流体による鉄製の補強板の腐食が防 止され、補強板の腐食によるフランジの強度低下を防止することができる。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層フランジの一実施例の斜視図であ
る。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案で用いることができるシール部材の一例
の斜視図であり、（ａ）はボルト孔を有しないシール部
材、（ｂ）はボルト孔を有するシール部材である。

【図５】本考案の積層フランジの他の実施例の要部断面
図である。

【図６】従来の積層フランジの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 硬質塩化ビニル樹脂管 ２ 積層フランジ ２ａ フランジ ３，１１，１３ 補強板 ４ ＦＲＰ層 ６，６ａ ボルト孔 ７，１５，１７ 孔 ８，９，１２ シール部材 １６ 凹溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂のフランジに繊維強化熱硬化
   性樹脂層と複数の孔が設けられた補強板からなる補強層
   とを積層し、複数のボルト孔が設けられた積層フランジ
   であって、該補強板の孔の内周に所定の厚さのシール部
   材が配されて、該ボルト孔の一部を形成させたことを特
   徴とする積層フランジ。