JPS6330141B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330141B2 JPS6330141B2 JP58132110A JP13211083A JPS6330141B2 JP S6330141 B2 JPS6330141 B2 JP S6330141B2 JP 58132110 A JP58132110 A JP 58132110A JP 13211083 A JP13211083 A JP 13211083A JP S6330141 B2 JPS6330141 B2 JP S6330141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- separator
- skin
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、端部に繊維強化樹脂製の皮体とモル
タルとからなるフランジを有する樹脂管の製造方
法に関するものである。
タルとからなるフランジを有する樹脂管の製造方
法に関するものである。
樹脂管を接続するために端部に形成されるフラ
ンジとして従来では、全てをガラス繊維などを内
在した繊維強化樹脂で製作したものを採用してい
た。このような従来構成によると、繊維強化樹脂
製であることから表面応力が強くて好適である
が、その反面、繊維強化樹脂は高価で全体の高騰
化を招き、さらにフランジは剛性化が望まれるも
のでありながら充分な剛性は期待できなかつた。
そこでフランジとして、繊維強化樹脂製の皮体と
モルタルとの積層体が考えられ、これによると、
皮体により従来と同様に強い表面応力を期待し得
ながらも、モルタルによつて高い剛性と価格低下
を期待できることになる。
ンジとして従来では、全てをガラス繊維などを内
在した繊維強化樹脂で製作したものを採用してい
た。このような従来構成によると、繊維強化樹脂
製であることから表面応力が強くて好適である
が、その反面、繊維強化樹脂は高価で全体の高騰
化を招き、さらにフランジは剛性化が望まれるも
のでありながら充分な剛性は期待できなかつた。
そこでフランジとして、繊維強化樹脂製の皮体と
モルタルとの積層体が考えられ、これによると、
皮体により従来と同様に強い表面応力を期待し得
ながらも、モルタルによつて高い剛性と価格低下
を期待できることになる。
本発明は、上述したようなフランジを容易に且
つ確実に、しかも能率良く得られる端部フランジ
付き樹脂管の製造方法を提供することを目的とす
る。
つ確実に、しかも能率良く得られる端部フランジ
付き樹脂管の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するために本発明における端部
フランジ付き樹脂管の製造方法は、樹脂管の中間
部外面にＶ状傾斜面を形成し、このＶ状傾斜面の
最奥部に対向させて、繊維強化樹脂製の端面用皮
体とセパレータとの少なくとも一方からなる中型
を配置すると共に、Ｖ状傾斜面の両外側に対向さ
せて、繊維強化樹脂製の内側用皮体とセパレータ
との少なくとも一方からなる外型を夫々配置し、
その際に端面用皮体と内側用皮体との少なくとも
一方は配置するものとし、前記中型と外型との間
に筒状のスペーサを介在させると共に、このスペ
ーサを通る固定具により両型を一体化し、次いで
両型の外周面間に亘つて外周型を取付け、そして
各型によつて形成された空間内にモルタルを注入
して固化させ、次いで外周型を除去すると共に、
固定具を離脱してセパレータを除去し、その後、
Ｖ状傾斜面の最奥部を切断している。
フランジ付き樹脂管の製造方法は、樹脂管の中間
部外面にＶ状傾斜面を形成し、このＶ状傾斜面の
最奥部に対向させて、繊維強化樹脂製の端面用皮
体とセパレータとの少なくとも一方からなる中型
を配置すると共に、Ｖ状傾斜面の両外側に対向さ
せて、繊維強化樹脂製の内側用皮体とセパレータ
との少なくとも一方からなる外型を夫々配置し、
その際に端面用皮体と内側用皮体との少なくとも
一方は配置するものとし、前記中型と外型との間
に筒状のスペーサを介在させると共に、このスペ
ーサを通る固定具により両型を一体化し、次いで
両型の外周面間に亘つて外周型を取付け、そして
各型によつて形成された空間内にモルタルを注入
して固化させ、次いで外周型を除去すると共に、
固定具を離脱してセパレータを除去し、その後、
Ｖ状傾斜面の最奥部を切断している。
かかる本発明方法によると、端面用皮体と内側
用皮体とのうちの少なくとも一方と、これに積層
したモルタルとからなるフランジを端部に有する
樹脂管を得られ、しかも一度に２本づつ得られる
ことになる。
用皮体とのうちの少なくとも一方と、これに積層
したモルタルとからなるフランジを端部に有する
樹脂管を得られ、しかも一度に２本づつ得られる
ことになる。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。先ず第１図に示すように、駆動装置に連動
する輪体１上に樹脂管２を載置して、この樹脂管
２を管軸心３の周りに回転可能とする。ここで樹
脂管２は、ガラス繊維などを内在した繊維強化樹
脂製であつてもよいし、何も内在させない普通の
樹脂製であつてもよい。また樹脂管２の内面には
耐食層４が積層してある。先ず樹脂管２を回転さ
せながら、その中間部外面にＶ状傾斜面５を成形
する。この成形は、モータ６と研磨体７とからな
る研磨装置（グラインダー）８を作動させ、その
研磨体７を樹脂管２の中間部外面に接当させるこ
とにより行なわれる。その際に１台の研磨装置８
により片側の傾斜面のみ成形し得ることから、２
台の研磨装置８を準備するか、或いは１台の研磨
装置８を180度変位させて２度使用してもよい。
Ｖ状傾斜面５の成形と同時に、第２図に示すよう
に環状の凹部９が複数成形される。次いで第３図
〜第５図に示すように、Ｖ状傾斜面５の最奥部に
対向させて中型１０を配置する。この中型１０
は、中央に位置するセパレータ１１と、このセパ
レータ１１の両面に当て付けた繊維強化樹脂製の
端面用皮体１２とからなる。前記セパレータ１１
は全体としてリング状であり、周方向において複
数（実施例では４）に分割されている。したがつ
て各分割体を外方から最奥部に当て付けることに
よつてリング形態となし、そして隣接する外周部
間に連結部材１３を嵌入させると共に、この連結
部材１３をボルト１４にて分割体に固定すること
によつて一体化される。前記セパレータ１１に
は、周方向複数個所に貫通孔１５が形成してあ
る。前記端面用皮体１２は全体として環状薄板で
あつて、その外周が管軸心３に対して垂直面にな
るように配設され、さらに外面側には連結時にＯ
リングを嵌入させるための環状凹部１６が形成し
てある。そして端面用皮体１２は、短尺ガラス繊
維（チヨツプドストランド）を樹脂に内在させて
製作され、その際に周方向において複数に分割さ
れている。なお端面用皮体１２には、セパレータ
１１の貫通孔１５と合致する貫通孔１７が形成し
てある。前記Ｖ状傾斜面５の両外側に対向させて
夫々外型１８を配置している。これら外型１８
は、前記端面用皮体１２と同様の繊維強化樹脂製
の内側用皮体１９からなり、環状一体形成される
と共に、その内端は弯曲して樹脂管２の外面に沿
つている。また内側用皮体１９も同様に貫通孔２
０が形成してある。前記端面用皮体１２と内側用
皮体１９との間に、その内部が貫通孔１７，２０
に合致する筒状のスペーサ２１が介在され、そし
て各貫通孔１５，１７，２０やスペーサ２１を通
る固定具（ボルト・ナツトなど）２２により各型
１０，１８を一体化している。次いで各型１０，
１８の外周面間に亘つて外周型２３を取付けてい
る。この外周型２３は、例えばビニロンフイルム
や無延伸フイルムなどを巻き付けることにより形
成される。前記外周型２３の上部には空気抜き
（ガス抜き）２４が設けられ、また下部には加圧
タンク２５からのモルタル供給管２６が接続して
いる。そして加圧タンク２５内にはモルタル２７
が入れられており、さらに上部には空圧や水圧の
ポンプ２８が連通している。したがつて外周型２
３を取付けたのちポンプ２８を作動させて加圧タ
ンク２５内を加圧することによつて、モルタル２
７がモルタル供給管２６を介して、各型１０，１
８と樹脂管２とにより形成された空間内に注入さ
れ、その際に内部空気は空気抜き２４から排出さ
れる。前記モルタル２７は砂と樹脂とからなり、
その比率は砂を100％wtとした場合、樹脂を20〜
40％wtとしている。また砂の100％wtは、大硅砂
（２〜４号硅砂）が60％wt、中硅砂（５〜８号硅
砂）が30％wt、小硅砂（タンカル）が10％wtの
配分で混合されている。注入したモルタル２７が
固化されたのち、外周型２３を除去すると共に、
固定具２２を離脱してセパレータ１１を除去し、
以つて第６図の状態にする。このときスペーサ２
１はモルタル２７内に残される。次いで両端面用
皮体１２間に生じた空間を通して切断刃を挿入
し、Ｖ状傾斜面５の最奥部を切断する。これによ
り第７図，第８図に示すような端部にフランジ２
９を付けた樹脂管２を２本製造し得る。
する。先ず第１図に示すように、駆動装置に連動
する輪体１上に樹脂管２を載置して、この樹脂管
２を管軸心３の周りに回転可能とする。ここで樹
脂管２は、ガラス繊維などを内在した繊維強化樹
脂製であつてもよいし、何も内在させない普通の
樹脂製であつてもよい。また樹脂管２の内面には
耐食層４が積層してある。先ず樹脂管２を回転さ
せながら、その中間部外面にＶ状傾斜面５を成形
する。この成形は、モータ６と研磨体７とからな
る研磨装置（グラインダー）８を作動させ、その
研磨体７を樹脂管２の中間部外面に接当させるこ
とにより行なわれる。その際に１台の研磨装置８
により片側の傾斜面のみ成形し得ることから、２
台の研磨装置８を準備するか、或いは１台の研磨
装置８を180度変位させて２度使用してもよい。
Ｖ状傾斜面５の成形と同時に、第２図に示すよう
に環状の凹部９が複数成形される。次いで第３図
〜第５図に示すように、Ｖ状傾斜面５の最奥部に
対向させて中型１０を配置する。この中型１０
は、中央に位置するセパレータ１１と、このセパ
レータ１１の両面に当て付けた繊維強化樹脂製の
端面用皮体１２とからなる。前記セパレータ１１
は全体としてリング状であり、周方向において複
数（実施例では４）に分割されている。したがつ
て各分割体を外方から最奥部に当て付けることに
よつてリング形態となし、そして隣接する外周部
間に連結部材１３を嵌入させると共に、この連結
部材１３をボルト１４にて分割体に固定すること
によつて一体化される。前記セパレータ１１に
は、周方向複数個所に貫通孔１５が形成してあ
る。前記端面用皮体１２は全体として環状薄板で
あつて、その外周が管軸心３に対して垂直面にな
るように配設され、さらに外面側には連結時にＯ
リングを嵌入させるための環状凹部１６が形成し
てある。そして端面用皮体１２は、短尺ガラス繊
維（チヨツプドストランド）を樹脂に内在させて
製作され、その際に周方向において複数に分割さ
れている。なお端面用皮体１２には、セパレータ
１１の貫通孔１５と合致する貫通孔１７が形成し
てある。前記Ｖ状傾斜面５の両外側に対向させて
夫々外型１８を配置している。これら外型１８
は、前記端面用皮体１２と同様の繊維強化樹脂製
の内側用皮体１９からなり、環状一体形成される
と共に、その内端は弯曲して樹脂管２の外面に沿
つている。また内側用皮体１９も同様に貫通孔２
０が形成してある。前記端面用皮体１２と内側用
皮体１９との間に、その内部が貫通孔１７，２０
に合致する筒状のスペーサ２１が介在され、そし
て各貫通孔１５，１７，２０やスペーサ２１を通
る固定具（ボルト・ナツトなど）２２により各型
１０，１８を一体化している。次いで各型１０，
１８の外周面間に亘つて外周型２３を取付けてい
る。この外周型２３は、例えばビニロンフイルム
や無延伸フイルムなどを巻き付けることにより形
成される。前記外周型２３の上部には空気抜き
（ガス抜き）２４が設けられ、また下部には加圧
タンク２５からのモルタル供給管２６が接続して
いる。そして加圧タンク２５内にはモルタル２７
が入れられており、さらに上部には空圧や水圧の
ポンプ２８が連通している。したがつて外周型２
３を取付けたのちポンプ２８を作動させて加圧タ
ンク２５内を加圧することによつて、モルタル２
７がモルタル供給管２６を介して、各型１０，１
８と樹脂管２とにより形成された空間内に注入さ
れ、その際に内部空気は空気抜き２４から排出さ
れる。前記モルタル２７は砂と樹脂とからなり、
その比率は砂を100％wtとした場合、樹脂を20〜
40％wtとしている。また砂の100％wtは、大硅砂
（２〜４号硅砂）が60％wt、中硅砂（５〜８号硅
砂）が30％wt、小硅砂（タンカル）が10％wtの
配分で混合されている。注入したモルタル２７が
固化されたのち、外周型２３を除去すると共に、
固定具２２を離脱してセパレータ１１を除去し、
以つて第６図の状態にする。このときスペーサ２
１はモルタル２７内に残される。次いで両端面用
皮体１２間に生じた空間を通して切断刃を挿入
し、Ｖ状傾斜面５の最奥部を切断する。これによ
り第７図，第８図に示すような端部にフランジ２
９を付けた樹脂管２を２本製造し得る。
その際に両貫通孔１７，２０とスペーサ２１の
内部とによつて、連結時のボルト挿入孔を形成す
る。
内部とによつて、連結時のボルト挿入孔を形成す
る。
実施例においては、中型１０をセパレータ１１
と端面用皮体１２との組合わせで構成したが、こ
れはどちらか一方であつてもよい。また外型１８
として内側用皮体１９を示したが、これはセパレ
ータに代えてもよいし両者の組合わせであつても
よい。必要なことは、最終製品において両皮体１
２，１９のうち少なくとも一方がフランジ２９の
一部を構成することである。
と端面用皮体１２との組合わせで構成したが、こ
れはどちらか一方であつてもよい。また外型１８
として内側用皮体１９を示したが、これはセパレ
ータに代えてもよいし両者の組合わせであつても
よい。必要なことは、最終製品において両皮体１
２，１９のうち少なくとも一方がフランジ２９の
一部を構成することである。
以上述べた本発明における端部フランジ付き樹
脂管の製造方法によると、端面用皮体と内側用皮
体とのうちの少なくとも一方と、これに積層した
モルタルとからなるフランジを端部に有する樹脂
管を、容易に且つ確実に、しかも能率良く得るこ
とができる。
脂管の製造方法によると、端面用皮体と内側用皮
体とのうちの少なくとも一方と、これに積層した
モルタルとからなるフランジを端部に有する樹脂
管を、容易に且つ確実に、しかも能率良く得るこ
とができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はＶ状
傾斜面形成状態を示す一部切欠き側面図、第２図
はＶ状傾斜面部の縦断側面図、第３図は型配置状
態を示す要部の縦断側面図、第４図は第３図にお
けるＡ―Ａ断面図、第５図は同Ｂ―Ｂ断面図、第
６図は型取外し時の要部の縦断側面図、第７図は
製品の側面図、第８図は第７図における要部の縦
断側面図である。 ２……樹脂管、３……管軸心、５……Ｖ状傾斜
面、８……研磨装置、１０……中型、１１……セ
パレータ、１２……端面用皮体、１８……外型、
１９……内側用皮体、２１……スペーサ、２２…
…固定具、２３……外周型、２７……モルタル、
２９……フランジ。
傾斜面形成状態を示す一部切欠き側面図、第２図
はＶ状傾斜面部の縦断側面図、第３図は型配置状
態を示す要部の縦断側面図、第４図は第３図にお
けるＡ―Ａ断面図、第５図は同Ｂ―Ｂ断面図、第
６図は型取外し時の要部の縦断側面図、第７図は
製品の側面図、第８図は第７図における要部の縦
断側面図である。 ２……樹脂管、３……管軸心、５……Ｖ状傾斜
面、８……研磨装置、１０……中型、１１……セ
パレータ、１２……端面用皮体、１８……外型、
１９……内側用皮体、２１……スペーサ、２２…
…固定具、２３……外周型、２７……モルタル、
２９……フランジ。
Claims (1)
- １ 樹脂管の中間部外面にＶ状傾斜面を形成し、
このＶ状傾斜面の最奥部に対向させて、繊維強化
樹脂製の端面用皮体とセパレータとの少なくとも
一方からなる中型を配置すると共に、Ｖ状傾斜面
の両外側に対向させて、繊維強化樹脂製の内側用
皮体とセパレータとの少なくとも一方からなる外
型を夫々配置し、その際に端面用皮体と内側用皮
体との少なくとも一方は配置するものとし、前記
中型と外型との間に筒状のスペーサを介在させる
と共に、このスペーサを通る固定具により両型を
一体化し、次いで両型の外周面間に亘つて外周型
を取付け、そして各型によつて形成された空間内
にモルタルを注入して固化させ、次いで外周型を
除去すると共に、固定具を離脱してセパレータを
除去し、その後、Ｖ状傾斜面の最奥部を切断する
ことを特徴とする端部フランジ付き樹脂管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132110A JPS6024932A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 端部フランジ付き樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132110A JPS6024932A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 端部フランジ付き樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024932A JPS6024932A (ja) | 1985-02-07 |
| JPS6330141B2 true JPS6330141B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=15073668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132110A Granted JPS6024932A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 端部フランジ付き樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024932A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580741U (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | 積水化学工業株式会社 | 積層フランジ |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58132110A patent/JPS6024932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024932A (ja) | 1985-02-07 |
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