JPS6024986A - リボンカセツト - Google Patents
リボンカセツトInfo
- Publication number
- JPS6024986A JPS6024986A JP13098983A JP13098983A JPS6024986A JP S6024986 A JPS6024986 A JP S6024986A JP 13098983 A JP13098983 A JP 13098983A JP 13098983 A JP13098983 A JP 13098983A JP S6024986 A JPS6024986 A JP S6024986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- head
- position corresponding
- cassette
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はリボンカセットの構造に関し、特許。
用紙に沿って移動するキャリジ上に交換可能に装着され
印字ヘッドを受容するヘッド開口部を通してリボン送り
を行い、且つキャリジに設けた光電式のリア１？ンエン
ド検出器を受容する検出口が形成されたリチンカセット
の構造の改良に関する。
印字ヘッドを受容するヘッド開口部を通してリボン送り
を行い、且つキャリジに設けた光電式のリア１？ンエン
ド検出器を受容する検出口が形成されたリチンカセット
の構造の改良に関する。
タイプライタやプリンタなどにあっては、印字ヘッドと
用紙との間にインクリジンを送りながら印字することが
行われている。この場合、インクリーンを供給するため
のりゼンカセットが使用され、このリチンカセットは通
常印字ヘッドとともに用紙に沿って移動するキャリジ上
に交換可能に装着される。又、このリチンカセットは内
部に供給リール及び巻取り Ｉｊ−ルが回転自在に設け
られ、前端には印字ヘッドを受容するためのヘッド開口
部が設けられている。こうして、キャリジ上に設けられ
た巻取シ駆動軸で前記巻取シリールを所定の速度（印字
ヘッドの移動速度に応じた速度）で回転駆動することに
より供給リール上のインクリジンが前記ヘッド開口部を
通して送られる。
用紙との間にインクリジンを送りながら印字することが
行われている。この場合、インクリーンを供給するため
のりゼンカセットが使用され、このリチンカセットは通
常印字ヘッドとともに用紙に沿って移動するキャリジ上
に交換可能に装着される。又、このリチンカセットは内
部に供給リール及び巻取り Ｉｊ−ルが回転自在に設け
られ、前端には印字ヘッドを受容するためのヘッド開口
部が設けられている。こうして、キャリジ上に設けられ
た巻取シ駆動軸で前記巻取シリールを所定の速度（印字
ヘッドの移動速度に応じた速度）で回転駆動することに
より供給リール上のインクリジンが前記ヘッド開口部を
通して送られる。
しかして、この種のりゼンカセットにあっては。
インクリジンが終ったことを知らずに７ｃのま＼印字動
作を続けると、入力しているにも拘らず用紙には所望の
印字がアウトプットされないことになるので、何らかの
方法でインクリーンの終端位置を検出し、その検出信号
により印字動作を停止させる必要がある。
作を続けると、入力しているにも拘らず用紙には所望の
印字がアウトプットされないことになるので、何らかの
方法でインクリーンの終端位置を検出し、その検出信号
により印字動作を停止させる必要がある。
この種のりゼン終端検出装置として、インクリジン（は
とんど反射しない）の終端に銀紙など反射率の高い材質
のテープを接続し、発光ダイオード及びフォトトランジ
スタなどから成る光電式のリボンエンド検出部によシイ
ンクリゼンと銀紙等の高反射テープとの接続部が通過し
たことを検出する方法が採用されている。この場合、前
記光電式のリボンエンド検出器は通常キャリジ上に設置
され、これをカセットケースに形成した検出口からりセ
ン隣接位置にのぞませる構造がとられている。
とんど反射しない）の終端に銀紙など反射率の高い材質
のテープを接続し、発光ダイオード及びフォトトランジ
スタなどから成る光電式のリボンエンド検出部によシイ
ンクリゼンと銀紙等の高反射テープとの接続部が通過し
たことを検出する方法が採用されている。この場合、前
記光電式のリボンエンド検出器は通常キャリジ上に設置
され、これをカセットケースに形成した検出口からりセ
ン隣接位置にのぞませる構造がとられている。
しかして、従来のＯの種のりデンカセットにあつ℃は、
光電式のりｄ？ンエンド検出器（フォトセンサ）はヘッ
ド開口部に対しリゼン送り上流側の比較的接近した位置
に配置していたので、リジンエンド検出部と印字部との
間のり日？ン長さが短かく、従ってリジンエンドを検出
した後短時間の内に印字不可能になる構造であった。
光電式のりｄ？ンエンド検出器（フォトセンサ）はヘッ
ド開口部に対しリゼン送り上流側の比較的接近した位置
に配置していたので、リジンエンド検出部と印字部との
間のり日？ン長さが短かく、従ってリジンエンドを検出
した後短時間の内に印字不可能になる構造であった。
この為、第１図に示す如（用紙１上にＡから２までの長
さｔの行を矢印２方向に印字している途中でリジンエン
ドを検出した場合、行の終シ（２）まで印字を続けるこ
とができず、行の途中で印字を停止しりデンカセットを
交換する必要があった。
さｔの行を矢印２方向に印字している途中でリジンエン
ドを検出した場合、行の終シ（２）まで印字を続けるこ
とができず、行の途中で印字を停止しりデンカセットを
交換する必要があった。
即ち１行の途中でリジンエンドを検出しても、その行の
最後まで確実に印字することができず、行の途中でリジ
ンカセットを交換した後でなければ行の終りの部分を印
字することができなかった。
最後まで確実に印字することができず、行の途中でリジ
ンカセットを交換した後でなければ行の終りの部分を印
字することができなかった。
このように行の途中で印字を止めてリインカセットを交
換して印字を再スタートするため１例えば第１図中文字
Ｈまで印字してす２ンカセツトを交換する場合、交換後
最初に印字する文字Ｉではリゼンカセット装着位置或は
リインカセット自体の構造上の誤差により印字位置のず
れが生じるという欠点があった。
換して印字を再スタートするため１例えば第１図中文字
Ｈまで印字してす２ンカセツトを交換する場合、交換後
最初に印字する文字Ｉではリゼンカセット装着位置或は
リインカセット自体の構造上の誤差により印字位置のず
れが生じるという欠点があった。
尚、前記印字位置のずれを防止するため、リボンカセッ
ト交換時に印字ヘッドを一旦ホームポジションまで戻し
た後検査位置（前記文字Ｈの位置）まで空送りし、しか
る後印字を開始するという方法も考えられるが、この方
法では一停止位置を検出するとともに該検出位置とホー
ムポジションとの１７１隔（位置関係）を記憶するため
のメモリが増大し、その制御が複雑になるので、制御が
困難となり操作に多（の時間を要するという問題がある
。
ト交換時に印字ヘッドを一旦ホームポジションまで戻し
た後検査位置（前記文字Ｈの位置）まで空送りし、しか
る後印字を開始するという方法も考えられるが、この方
法では一停止位置を検出するとともに該検出位置とホー
ムポジションとの１７１隔（位置関係）を記憶するため
のメモリが増大し、その制御が複雑になるので、制御が
困難となり操作に多（の時間を要するという問題がある
。
特に、１行分のデータを受取って一時に印字する場合に
紘制御がきわめて複雑化する。
紘制御がきわめて複雑化する。
本発明の目的は、このような従来のりセンエンド検出手
段の欠点を解消し、リボンエンド検出後であってもその
行の終りまでは確実に継続して印字することができ、印
字位置ずれを確実に防止しりるりデンカセットを提供す
ることである。
段の欠点を解消し、リボンエンド検出後であってもその
行の終りまでは確実に継続して印字することができ、印
字位置ずれを確実に防止しりるりデンカセットを提供す
ることである。
本発明の特徴は、印字ヘラｒに対応する位置から検出口
に対応する位置までのインクリジン経路に沿った距離を
少なくても印字ヘッドの移動申分を確保することによシ
上記目的を達成することである。
に対応する位置までのインクリジン経路に沿った距離を
少なくても印字ヘッドの移動申分を確保することによシ
上記目的を達成することである。
以下第２図及び第３図を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
第２図において、リインカセットのケース（カセットケ
ース）１内には供給リール２及び巻取りリール３が夫々
回転自在に軸支され、インクリーン４は巻取りリール３
を印字スピードに応じた速度で駆動することによシ該巻
取りリール側へ巻取られる。カセットケース１の前面即
ち印字ヘッド５を受容する部分にはヘッド開口部６が形
成され、インク＋７，４７４は印字ヘッド５と用紙（図
示せず）との間を通過するよう該ヘッド開口部６を通し
て送られる。
ース）１内には供給リール２及び巻取りリール３が夫々
回転自在に軸支され、インクリーン４は巻取りリール３
を印字スピードに応じた速度で駆動することによシ該巻
取りリール側へ巻取られる。カセットケース１の前面即
ち印字ヘッド５を受容する部分にはヘッド開口部６が形
成され、インク＋７，４７４は印字ヘッド５と用紙（図
示せず）との間を通過するよう該ヘッド開口部６を通し
て送られる。
前記インクリｄｚ７４は例えば第２図に示すようにカセ
ットケース１の底面上の所望位置に配置されて一体成形
により形成された所望個数のがイドビン７によシ案内さ
れ、これによって所望の経路に沿って前記供給リール２
から前記ヘッド開口部６を通して前記巻取リリール３へ
送られる。
ットケース１の底面上の所望位置に配置されて一体成形
により形成された所望個数のがイドビン７によシ案内さ
れ、これによって所望の経路に沿って前記供給リール２
から前記ヘッド開口部６を通して前記巻取リリール３へ
送られる。
カセットケース１の底には、第２図及び第３図に示す如
（、キャリジ８に設けた光電式のり戸ンエンド検出器９
を受光するための検出口１０が形成され、この検出口の
位置においてインクリーンのリボンエンドを検出するよ
うになっている。このリジンエンド検出器は、例えば発
光ダイオード（ＬＥＤ ） １１及びフォトトランジス
タ（受光素子）１２で構成され、発光ダイオード１１か
ら出射された光をテープ面で反射させその反射口をフォ
トトランジスタ１２で受光して電気信号を出力し、すＨ
？ンエンドに設けた銀紙などの高反射テープとインクリ
ーン？ンとの反射率の差を検知することによりインクリ
ーンの終端位置を検知するよう構成されている。
（、キャリジ８に設けた光電式のり戸ンエンド検出器９
を受光するための検出口１０が形成され、この検出口の
位置においてインクリーンのリボンエンドを検出するよ
うになっている。このリジンエンド検出器は、例えば発
光ダイオード（ＬＥＤ ） １１及びフォトトランジス
タ（受光素子）１２で構成され、発光ダイオード１１か
ら出射された光をテープ面で反射させその反射口をフォ
トトランジスタ１２で受光して電気信号を出力し、すＨ
？ンエンドに設けた銀紙などの高反射テープとインクリ
ーン？ンとの反射率の差を検知することによりインクリ
ーンの終端位置を検知するよう構成されている。
しかして、本発明によれば、ヘッド開口部６における印
字ヘッド５に対応する位置から前記検出口ｌＯに対応す
る位置（リボンエンド検出位置）までのインクリ、ｌ？
ン送シ経路に沿った距離がプリンタなどにおける印字ヘ
ッド５の移動［１］に等しいか又はこれより若干大きい
値に選定されている。
字ヘッド５に対応する位置から前記検出口ｌＯに対応す
る位置（リボンエンド検出位置）までのインクリ、ｌ？
ン送シ経路に沿った距離がプリンタなどにおける印字ヘ
ッド５の移動［１］に等しいか又はこれより若干大きい
値に選定されている。
この印字ヘッド５の移動中はヘッドのホームデシジョン
（第１図中の左端の位置）から他端までの移動距離を意
味し、一般には第１図中の行の長さｔより太き（、少な
（ともこれと等しい値を有している。印字ヘッドの移動
中はプリンタにより一定であるが、これに使用する用紙
の巾或は用紙上の行の長さは必要に応じ変えられるが、
本発明では、前記印字ヘッドに対応する位置から検出口
に対応する位置までのインクＩ） ７＋；ン経路に沿っ
た距離を少なくとも印字ヘッドの移動申分だけ確保する
ことにより、これら種々の使用状態においてもＩＪ ｄ
ンエンド検出後引続きその行の終りまでは確実に印字で
きるよう構成されている。
（第１図中の左端の位置）から他端までの移動距離を意
味し、一般には第１図中の行の長さｔより太き（、少な
（ともこれと等しい値を有している。印字ヘッドの移動
中はプリンタにより一定であるが、これに使用する用紙
の巾或は用紙上の行の長さは必要に応じ変えられるが、
本発明では、前記印字ヘッドに対応する位置から検出口
に対応する位置までのインクＩ） ７＋；ン経路に沿っ
た距離を少なくとも印字ヘッドの移動申分だけ確保する
ことにより、これら種々の使用状態においてもＩＪ ｄ
ンエンド検出後引続きその行の終りまでは確実に印字で
きるよう構成されている。
以上説明した実施例によれば、リボンエンドを検出した
場合いかなる状態の元でもその行の終りまでは確実にそ
のま＼継続して印字することができ、その後でリジン交
換（リジンカセットの交換）を行うことができるので、
印字位置のずれを確実に防止することができ、正確に所
定の配列で印字された印刷物を出力することができる。
場合いかなる状態の元でもその行の終りまでは確実にそ
のま＼継続して印字することができ、その後でリジン交
換（リジンカセットの交換）を行うことができるので、
印字位置のずれを確実に防止することができ、正確に所
定の配列で印字された印刷物を出力することができる。
一般に、１行分のデータを受け取ってこれを１度に印字
する印字方式を採用する場合が多いが、このような場合
でも途中で印字ヘッドを停止させる必要がな（、従って
従来技術のような印字ヘッド停止位置の記憶やダブル印
字の防止などを考慮した複雑な制御をな（すことが可能
である。
する印字方式を採用する場合が多いが、このような場合
でも途中で印字ヘッドを停止させる必要がな（、従って
従来技術のような印字ヘッド停止位置の記憶やダブル印
字の防止などを考慮した複雑な制御をな（すことが可能
である。
本発明では、印字ヘッドに対応する位置から検出口に対
応する位置までのインクリボン経路に沿った距離は印字
ヘッドの移動中に等しいか又はこれより若干太き（設定
されるが、インクリボンの経済性の見地からはできるだ
け印字ヘッドの移動中に等しくすることが好ましい。
応する位置までのインクリボン経路に沿った距離は印字
ヘッドの移動中に等しいか又はこれより若干太き（設定
されるが、インクリボンの経済性の見地からはできるだ
け印字ヘッドの移動中に等しくすることが好ましい。
熱転写式プリンタではポリエステルシート又はコンデン
サ紙にインク層を形成した再使用不可能な（使い捨て）
のインクリ日？ンが使用され、一方ワイヤドツト式ゾリ
ンタではリボンにインクを染み込ませたものであって再
生成は再使用可能なインクＩＪ ＋Ｉ？ンが使用されて
いる。従って、本発明のりｙ＋？ンカ七ットは特に熱転
写式プリンタにおいて実施するに好適なものであるが、
ワイヤドツト式プリンタにおいて実施することも可能で
あシ、インクＩＪ 、４ンを使用する形式のプリンタで
あれば種々のプリンタに対して同様に実施することが可
能である。
サ紙にインク層を形成した再使用不可能な（使い捨て）
のインクリ日？ンが使用され、一方ワイヤドツト式ゾリ
ンタではリボンにインクを染み込ませたものであって再
生成は再使用可能なインクＩＪ ＋Ｉ？ンが使用されて
いる。従って、本発明のりｙ＋？ンカ七ットは特に熱転
写式プリンタにおいて実施するに好適なものであるが、
ワイヤドツト式プリンタにおいて実施することも可能で
あシ、インクＩＪ 、４ンを使用する形式のプリンタで
あれば種々のプリンタに対して同様に実施することが可
能である。
以上の説明から明らかな如（、本発明によれば印字位置
のずれを確実に防止しりるすΔζンカセットが提供され
る。
のずれを確実に防止しりるすΔζンカセットが提供され
る。
第１図は印字途中でＩＪ 、Ｉ？ンカセットを交換した
時に生ずる印字位置のずれの状態を例示する説明図、第
２図は本発明にょろりチンカセットの一実施例をカセッ
トケースの蓋を除去した状態で示す平面図、第３図は第
２図中の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分縦断面図である
。 ｌ・・・カセットケース、２・・・供給リール、３・・
・巻取りリール、４・・・インクリボン、５・・・印字
ヘッド、６゛・・ヘッド開口部、８・′°キャリジ、９
・・・す＋ＩＦンエンド検出器、１０・・・検出口。
時に生ずる印字位置のずれの状態を例示する説明図、第
２図は本発明にょろりチンカセットの一実施例をカセッ
トケースの蓋を除去した状態で示す平面図、第３図は第
２図中の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分縦断面図である
。 ｌ・・・カセットケース、２・・・供給リール、３・・
・巻取りリール、４・・・インクリボン、５・・・印字
ヘッド、６゛・・ヘッド開口部、８・′°キャリジ、９
・・・す＋ＩＦンエンド検出器、１０・・・検出口。
Claims (1)
- （１）用紙に沿って移動するキャリジ上に交換可能に装
着され印字ヘッドを受容するヘッド開口部を通してリボ
ン送りを行い、且つキャリジに設けた光電式のリボンエ
ンド検出器を受容する検出口が形成されたりゼンカセッ
トにおいて、印字ヘッドに対応する位置から検出口に対
応する位置までのインクＩＪ ｄン経路に沿った距離を
印字ヘッドの移動ｒｌＪに等しいか又はこれよシ太き（
することを１１°￥徴とするリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13098983A JPS6024986A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リボンカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13098983A JPS6024986A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リボンカセツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024986A true JPS6024986A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH038275B2 JPH038275B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15047318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13098983A Granted JPS6024986A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リボンカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024986A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13098983A patent/JPS6024986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038275B2 (ja) | 1991-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3097299B2 (ja) | インクリボンカセットの種別判別方法およびプリンタ | |
| US5326182A (en) | Ribbon roll drive | |
| US4387380A (en) | Printer | |
| US5519428A (en) | Thermal image-recording apparatus with sensor means for sensing the type of print sheet | |
| US7474323B2 (en) | Print apparatus, ribbon movement control device, ribbon film, ribbon movement control method, and program | |
| US6082913A (en) | Cartridge for printing | |
| JPS63286361A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPS6024986A (ja) | リボンカセツト | |
| JPH0357680A (ja) | 熱転写プリンタのカラーリボン頭出し方法 | |
| JPS61141580A (ja) | 感熱転写プリンタ | |
| JP2000071589A (ja) | インクリボン集合体およびこのインクリボン集合体を使用する熱転写プリンタ | |
| US4767933A (en) | Optical ribbon edge sensor having means for adjusting the switch sensitivity to the selected ink color | |
| JPS60257279A (ja) | プリンタの用紙検出装置 | |
| JPS6038191A (ja) | サ−マルリボン送り機構 | |
| JP5850455B2 (ja) | 印刷装置 | |
| KR950011936B1 (ko) | 잉크 필름의 위치 감지장치 | |
| KR0150956B1 (ko) | 열전사 프린터와 그 구동 방법 | |
| JPS6071285A (ja) | 熱式プリンタ | |
| JPH0344538Y2 (ja) | ||
| JPS60193671A (ja) | 印写装置 | |
| KR20040049472A (ko) | 색상식별마크를 구비한 잉크 리본 | |
| JPS62130869A (ja) | インクリボンおよび記録装置 | |
| JPS62130865A (ja) | インクリボンおよび記録装置 | |
| JPH06201412A (ja) | ロール状記録紙 | |
| JPS63182172A (ja) | ドツトインパクトプリンタ |