JPS60250565A - 燃料電池 - Google Patents

燃料電池

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Publication number
JPS60250565A
JPS60250565A JP59106401A JP10640184A JPS60250565A JP S60250565 A JPS60250565 A JP S60250565A JP 59106401 A JP59106401 A JP 59106401A JP 10640184 A JP10640184 A JP 10640184A JP S60250565 A JPS60250565 A JP S60250565A
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JP
Japan
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solid electrolyte
fuel cell
ion conductive
oxygen ion
platinum
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Application number
JP59106401A
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Takeshi Morimoto
剛 森本
Shinsuke Morikawa
森川 真介
Yasuhiro Sanada
恭宏 真田
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS60250565A publication Critical patent/JPS60250565A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/124Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
    • H01M8/1246Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9016Oxides, hydroxides or oxygenated metallic salts
    • H01M4/9025Oxides specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
    • H01M4/9033Complex oxides, optionally doped, of the type M1MeO3, M1 being an alkaline earth metal or a rare earth, Me being a metal, e.g. perovskites
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体燃料電池、特に高い起電力を有する新規な
酸素イオン導電性固体電解質を用いた燃料電池に係るも
のである。
燃料電池はオンサイト型の発電設備として以外に各種エ
レクトロニクスの発展に伴ない種々の用途が期待され、
又宇宙開発が進むにつれ、これへの利用も拡けつつある
燃料電池は電解質として燐酸を用いるものが当初提案さ
れた。このものは約200℃程度の比較的低温で使用し
得るので用いる材料が比較的広範囲から選択し得る利点
がある反面、電極には高価な白金を用いねばならない。
また起電力がやや小さい欠点を有している。
又、Li2CO3奉Na2COa l ti2co38
 K2CO2等のアルカリ炭酸塩の溶融塩を電解質とし
て用いる方法が提案されている。この方法は600℃程
度の高温を用いるのでこの点では前記手段より材料面等
で不利ではあるが、起電力°は前者より大きく、実用性
の高いものとして注目されている。
しかしながら溶融塩を用いるのと高温での使用を余儀な
くされる為、特に各部のシールが困難であり、実際これ
の解決がなされない為、未だ実用に供されていない。
他方、電解質としてY2O3やCaOを含有した安定化
ジルコニアが提案されている。これは固体であり取り扱
い等は前記二者に比してはるかに容易であり、又起電力
も実用に供し得る程度ではあるが、使用温度が約too
o℃と極めて高く、これに耐えられる材料が極めて限ら
れ、この意味で実用に供し難い欠点がある。
木発明者は、これら従来から提案されている酸素イオン
導電性固体電解質が有する諸欠点を克服した材料を見い
出すことを目的として種々研究、検討した結果、特定組
成を有する弗化酸化物が前記目的を達成し得ることを見
出した6かイして本発明は、一般式5saNdbFoO
d(但しa= 2.18〜9.82. b = 2.1
8〜9.82. c= 12〜28.45. d= 3
.25〜12で、且a+b = 12. c+ 2d=
36)で示される酸素イオン導電性固体電解質を用いた
燃料電池を提供するにある。
本発明に用いられる前記固体電解質は、これをカチオン
、アニオンの夫々のイオン比率で表わすと、Sm / 
Nd = 0 、222〜4.5. Flo = 1〜
8である。
そしてこれら固体電解質の組成範囲中、a 〜4〜8 
、 b 〜4〜8 、 c =18〜24. d =8
〜9で、且a+b=12 且c+2d=38を採用する
場合には、特に高い導電性を示すので特に好ましい。又
これをカチオン、アニオンの夫々イオン比率で表わすと
、Sm/ Nd= 0.5〜2. F/ 0=2〜4に
相当する。
これら固体電解質は、従来提案されていたそれらよりも
低温において十分高い導電性を有する利点がある。
本発明に用いられる酸素イオン導電性固体電解質の製法
は、酸化ネオジムと共に弗化サマリウム若しくは酸化サ
マリウムと弗化ネオジムを粉砕混合し、不活性ガス雰囲
気F 1200〜1400℃に2〜6時間程度保持せし
めることにより得ることが出来る0例えばSm6 Nd
6Flll 09を得る場合には、1モルのHd203
と2モルのS■F3、若しくは1モルの511203と
2モルのNdF3を粉砕混合し、アルゴンガス雰囲気下
に1350℃にお ゛いて3〜4時間程度焼成せしめる
ことにより容易に得ることが出来る。
又これら、固体電解質の形状付与は、例えば薄膜状物を
得る際にはプラズマ溶射法、真空蒸。
着法、スパッタリング法等を、比較的厚い形状の場合に
はホットプレス法、ラバープレス法。
熱間静水圧焼結法等を適宜採用することが出来る。
本発明に用いられる固体電解質の厚さは一般に1.〜5
mm程度が適当である。厚さが前記範囲に満たない場合
には、不均一でガス漏れが起り易いものとなり、逆に前
記範囲を超える場合には抵抗損失が著しく大きくなる虞
れがあるので何れも好ましくない。
又、本発明に用いられる陽極の材質としては、例えば白
金、銀、コバルト或はLaCoO3などのペロブスカイ
ト系材料等が又陰極の材質としては例えば白金、銀、ニ
ッケルなど金属系材料或はペロブスカイト系酸化物材料
等を適宜採用することが出来る。
又これら陰、陽極は何れもガスが透過することが必要で
あり、この為これら電極の有する物性としては、多孔質
で半融しにくく固体電解質との密着性がよいものを採用
するのが適当である。
又、これら電極の厚さは一般に数千へ〜 100ル程度
を採用するのが適当である。
これらの電極は固体電解質に対しスクリーン印刷法、ス
パッタリング法等の手段により設けることが出来る。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1 1モルの511203粉末と2モルのNdF3粉末をボ
ー゛ルミルを用いて十分に粉砕混合した後、ラバープレ
スを用いて直径20■m、厚さ 1II11のペレット
に成型した。このペレットをアルゴンガス雰□囲゛気中
1350℃で3.5時間焼成した。このペレットをX線
回折にかけた結果は第1図に示す通りであり、組成はS
m6Nd、Flll 09の焼結体であった。これにp
t粉末を焼き付けた後、ざらにptリード線をとりつけ
、これを焼結アルミナ製チューブにアルミナセメントを
用いて装着した。これを炉心管が石英製の電気炉に挿入
し、700°Cに加熱保持し、内側に1気圧の水素ガス
を流量50+Jl/分で供給し、外側には1気圧の酸素
ガスを流125+sJL/分で供給した。1時間後、定
電流放電して電圧−電流特性を測定した。その結果電流
密度100mA/cm(のときの端子電圧はO,?8V
であった。
実施例2 0.25%ルのSl+203粉末と0.75モルのNd
F3粉末を実施例1と同じ方法で、混合、成型、焼成し
た。この試料をX線回折にかけた結果は第2図に示す通
りであり、組成はSm4.B Nd7,2 F 2□6
072の焼結体であった。これを用いて燃料電池を作製
し、実施例1と同じ条件下でH2ガス、02ガスを供給
した結果、電流密度100mA/cnfのときの端子電
圧は0.73Vであった。
実施例3 0.3モルの5f03粉末と0.7モルのNdF3粉末
を実施例1と同じ方法で混合、成型、焼成した。
この試料をX線回折にかけた結果は第3図に乃\す通り
であり、組成はS”5.5Nd0.5 F19,408
.3の焼結体であった。これを用いて燃料電池を作製し
、実施例1と同じ条件下で定電流放電し電圧−電流特性
曲線を測定した結果、電流密度100mA/craのと
きの端子電圧は0.75Vであった。
【図面の簡単な説明】
第1〜3図は実施例中に示された本発明に用いられた組
成物のX線回折図である。 代理人内 1) 明 代理人萩 原 亮 −

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、′一般式S鵬、NdbFoOd (但しa=2,1
    8〜8.82゜b=2.18〜9.82. c=12〜
    29.45.d=3.25〜12で、且a+ b = 
    12. c+ 2d−38)で示される酸素イオン導電
    性固体電廟質を用いた燃料電池。
JP59106401A 1984-05-28 1984-05-28 燃料電池 Pending JPS60250565A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011739A3 (en) * 1988-05-20 1990-04-05 Stanford Res Inst Int Solid compositions for fuel cell electrolytes
EP0673675A3 (en) * 1989-05-25 1995-12-06 Standard Oil Co Ohio Fixed multi-component membranes for reactions.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011739A3 (en) * 1988-05-20 1990-04-05 Stanford Res Inst Int Solid compositions for fuel cell electrolytes
EP0673675A3 (en) * 1989-05-25 1995-12-06 Standard Oil Co Ohio Fixed multi-component membranes for reactions.

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