JPS60251611A - シ−トコイルの製造方法 - Google Patents
シ−トコイルの製造方法Info
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- JPS60251611A JPS60251611A JP59107375A JP10737584A JPS60251611A JP S60251611 A JPS60251611 A JP S60251611A JP 59107375 A JP59107375 A JP 59107375A JP 10737584 A JP10737584 A JP 10737584A JP S60251611 A JPS60251611 A JP S60251611A
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は偏平型ブラシレスモータに使用する偏平型電機
子コイルのシートコイルの製造方法に関する・ 〔従来技術〕 従来偏平型ブラシレスモータのシートコイルは第１コイ
ルと第２コイルとを絶縁層を介した状態でエツチング等
の技術を用いて形成し、その後これらのコイルを所定の
枚数だけ積層し、固定・固着する方法が行われていた。
子コイルのシートコイルの製造方法に関する・ 〔従来技術〕 従来偏平型ブラシレスモータのシートコイルは第１コイ
ルと第２コイルとを絶縁層を介した状態でエツチング等
の技術を用いて形成し、その後これらのコイルを所定の
枚数だけ積層し、固定・固着する方法が行われていた。
然しこの方法では積層の際各コイル間の相互の位置出し
を正確に積層していくことが困難なため、でき上った各
コイル間の相互位置にずれを生ずることが多く、モータ
ーの出力が設計値よりも低下するという欠点があった。
を正確に積層していくことが困難なため、でき上った各
コイル間の相互位置にずれを生ずることが多く、モータ
ーの出力が設計値よりも低下するという欠点があった。
また、従来の方法では、シートコイルの導体形成を前記
エツチング等の技術を用いて行っていたため、感光性有
機物の解像力・サイドエッチ等の問題により導体パター
ンのギャップを成る限度以上狭くできずこのため占積率
のよいシートコイルが得られないという欠点もあった。
エツチング等の技術を用いて行っていたため、感光性有
機物の解像力・サイドエッチ等の問題により導体パター
ンのギャップを成る限度以上狭くできずこのため占積率
のよいシートコイルが得られないという欠点もあった。
本発明は上記の欠点を解決するためになされたもので、
その目的は、偏平型電機子コイルのシートコイルの積層
の際上下コイルの相互位置を正確にすること、また、き
められた角度に正確にずらして積層すること等の正確な
加工を可能にするとともに、シートコイルの導体形成に
従来のエツチング方法を使用しない新規の方法を採用す
ることにより占積率の良いシートコイルの製造を可能に
し、これらによって設計値通りの出力が得られる偏平型
電機子コイルのシートコイルの製造方法を提供すること
にある。
その目的は、偏平型電機子コイルのシートコイルの積層
の際上下コイルの相互位置を正確にすること、また、き
められた角度に正確にずらして積層すること等の正確な
加工を可能にするとともに、シートコイルの導体形成に
従来のエツチング方法を使用しない新規の方法を採用す
ることにより占積率の良いシートコイルの製造を可能に
し、これらによって設計値通りの出力が得られる偏平型
電機子コイルのシートコイルの製造方法を提供すること
にある。
以下、本発明を、一つの実施例について工程順に記載し
た図を用℃・て説明する。
た図を用℃・て説明する。
第１図に示すようにステーターヨーク１の上に表面絶縁
材１′を施す。次に第２図に示すように表面絶縁材１′
の上面に感光性ドライフィルム２をラミネートする。次
に第３図に示すように、ラミネートされた感光性ドライ
フィルム２の上にフォトマスク３を介して紫外線３′を
照射して露光する。
材１′を施す。次に第２図に示すように表面絶縁材１′
の上面に感光性ドライフィルム２をラミネートする。次
に第３図に示すように、ラミネートされた感光性ドライ
フィルム２の上にフォトマスク３を介して紫外線３′を
照射して露光する。
これを現像すると第４図と々りこＸで第１コイルの第１
工程が終了する。第４図の状態では、表面にうず巻状の
パターンが形成されている。第５図はこのようにして形
成されたパターンのギャップ２′にアディティブ法等を
用いて化学メッキで導体を形成し電気メッキを施して所
定の厚みにした導体パターン４を形成したことを示す図
である。この際導体パターン４が所定の厚さに形成でき
るのであれば、メッキは化学メッキのみで行ってもよい
。以上で第１コイルの第２工程が終了し第１コイルが形
成される。
工程が終了する。第４図の状態では、表面にうず巻状の
パターンが形成されている。第５図はこのようにして形
成されたパターンのギャップ２′にアディティブ法等を
用いて化学メッキで導体を形成し電気メッキを施して所
定の厚みにした導体パターン４を形成したことを示す図
である。この際導体パターン４が所定の厚さに形成でき
るのであれば、メッキは化学メッキのみで行ってもよい
。以上で第１コイルの第２工程が終了し第１コイルが形
成される。
このようにして形成された第１コイルの上面に第６図に
示すように感光性ドライフイ・ルムをラミネートし、こ
のフィルムの上に第７図のフォトマスク３を介して紫外
線３′を照射露光の出現像して、第８図のバイアホール
５が形成される。この上に、更に、感光性ドライフィル
ムをラミネートし、フォトマスク３を介して紫外線３′
を照射露光した状態を示す図が第９図で、これを現像す
ると第１０図となりこヌで第２コイルの第１工程が終了
する。
示すように感光性ドライフイ・ルムをラミネートし、こ
のフィルムの上に第７図のフォトマスク３を介して紫外
線３′を照射露光の出現像して、第８図のバイアホール
５が形成される。この上に、更に、感光性ドライフィル
ムをラミネートし、フォトマスク３を介して紫外線３′
を照射露光した状態を示す図が第９図で、これを現像す
ると第１０図となりこヌで第２コイルの第１工程が終了
する。
このようにしてできた第２コイルのうす巻き状のパター
ンのギャップ間に上記メッキ手段を施して第２カイルが
形成されたことを示す図が第 １１図で、こ＼で第２コ
イルの第２工程が終了する。
ンのギャップ間に上記メッキ手段を施して第２カイルが
形成されたことを示す図が第 １１図で、こ＼で第２コ
イルの第２工程が終了する。
以下、上記の作業を繰り返して行なうことにより、多層
構造のシートコイルを得ることができる。
構造のシートコイルを得ることができる。
で形成したパターンのギャップ間に、メッキ手段により
導体を形成した後表面に更に感光性ドライフィルムをラ
ミネートし、フォトマスクを介して、紫外線を照射・露
光・現像し導体パターンの所定の部分に窓あけしその窓
を眉間接続のバイアホールとして利用する。すなわち層
間接続の際、常に下のコイルパターンを見ながら、その
上に上層のコイルパターンを形成していくので、上層と
下層のコイル位置を高精度に同じにしたり、又、きめら
れた角度正確にずらして積層することが容易になった。
導体を形成した後表面に更に感光性ドライフィルムをラ
ミネートし、フォトマスクを介して、紫外線を照射・露
光・現像し導体パターンの所定の部分に窓あけしその窓
を眉間接続のバイアホールとして利用する。すなわち層
間接続の際、常に下のコイルパターンを見ながら、その
上に上層のコイルパターンを形成していくので、上層と
下層のコイル位置を高精度に同じにしたり、又、きめら
れた角度正確にずらして積層することが容易になった。
捷だ、本発明では、シートコイルのコイルパターンの形
成に当って、従来のエツチング方法を用いなし・のでエ
ツチング方法の欠点である解像力・サイドエッチの影響
等が解消され、占積率の良いシートコイルが得られるよ
うになった。
成に当って、従来のエツチング方法を用いなし・のでエ
ツチング方法の欠点である解像力・サイドエッチの影響
等が解消され、占積率の良いシートコイルが得られるよ
うになった。
以上水したように本発明は、絶縁されたステーターヨー
ク上に感光性有機物でうず巻状パターを形成する第１工
程と、前記感光性有機物で形成したパターンのギャップ
間にメッキ手段によって導体を形成し、表面の不必要な
部分を絶縁する第２工程とから成り、これらの第１と第
２の工程とをバイアホールを利用して複数回繰り返すこ
とにより、複数枚のコイルが各コイル間の位置出しが正
確に積層され、またきめられた角度正確にずらして積層
することが容易になり、さらに、コイルパターンの形成
に当ってエツチング方法を使用しない、新規の方法によ
って占積率のよいシートコイルが得られる等すぐれた性
能を有する偏平型電機子コイルのシートコイルの加工が
可能となる製造方法を提供するものである。
ク上に感光性有機物でうず巻状パターを形成する第１工
程と、前記感光性有機物で形成したパターンのギャップ
間にメッキ手段によって導体を形成し、表面の不必要な
部分を絶縁する第２工程とから成り、これらの第１と第
２の工程とをバイアホールを利用して複数回繰り返すこ
とにより、複数枚のコイルが各コイル間の位置出しが正
確に積層され、またきめられた角度正確にずらして積層
することが容易になり、さらに、コイルパターンの形成
に当ってエツチング方法を使用しない、新規の方法によ
って占積率のよいシートコイルが得られる等すぐれた性
能を有する偏平型電機子コイルのシートコイルの加工が
可能となる製造方法を提供するものである。
第１図乃至第１１図は、本発明による偏平型電機子コイ
ルのシートコイルの製造方法の１例を工程の順序に従っ
て、図示したもので、夫々次の状態を示す。 第１図は、ステーターヨークの上に表面絶縁材料を施し
た状態、 第２図は、第１図の上面に感光性ドライフィルムをラミ
ネートした状態、 第３図は、第２図の上に紫外線を照射・露光した状態、 第４図は、第３図のフォトマスクを外し、現像した状態
、 第５図は、第４図のパターンのギャップにメッキを施し
た状態、 第６図は、第５図の上に感光性ドライフィルムをラミネ
ートした状態、 第７図は、第６図の上に紫外線を照射・露光した状態、 第８図は、第７図のフォトマスクを外し、現像した状態
、 第９図は、第８図の上に感光性ドライフィルムをラミネ
ートし、紫外線を照射・露光した状態、第１０図は、第
９図のフォトマスクを外し、現像した状態、 第１１図は、第１０図のパターンのギャップにメッキを
施した状態 １ニスチーターヨーク １′ニスチ一ターヨーク表面の絶縁材 ２：感光性ドライフィルム ２′：パターンのギャップ ３：フォトマスク ３′：紫外線 ４：導体パターン ５：バイアホール 特許出願人 キャノン電子株式会社 第１゜ 第５図 グ２ ｆｌ’ 第２図 第６図 耳 〜１ □□□Ｌ−１′ □□−一」−１ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
ルのシートコイルの製造方法の１例を工程の順序に従っ
て、図示したもので、夫々次の状態を示す。 第１図は、ステーターヨークの上に表面絶縁材料を施し
た状態、 第２図は、第１図の上面に感光性ドライフィルムをラミ
ネートした状態、 第３図は、第２図の上に紫外線を照射・露光した状態、 第４図は、第３図のフォトマスクを外し、現像した状態
、 第５図は、第４図のパターンのギャップにメッキを施し
た状態、 第６図は、第５図の上に感光性ドライフィルムをラミネ
ートした状態、 第７図は、第６図の上に紫外線を照射・露光した状態、 第８図は、第７図のフォトマスクを外し、現像した状態
、 第９図は、第８図の上に感光性ドライフィルムをラミネ
ートし、紫外線を照射・露光した状態、第１０図は、第
９図のフォトマスクを外し、現像した状態、 第１１図は、第１０図のパターンのギャップにメッキを
施した状態 １ニスチーターヨーク １′ニスチ一ターヨーク表面の絶縁材 ２：感光性ドライフィルム ２′：パターンのギャップ ３：フォトマスク ３′：紫外線 ４：導体パターン ５：バイアホール 特許出願人 キャノン電子株式会社 第１゜ 第５図 グ２ ｆｌ’ 第２図 第６図 耳 〜１ □□□Ｌ−１′ □□−一」−１ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 印刷配線板あるいは表面が絶縁されたステーターヨーク
上に感光性有機物でうず巻状パターンを形成する第１工
程と前記感光性有機物で形成したパターンのギャップ間
にメッキ手段により導体を形成し表面の不必要部分を絶
縁する第２工程とからなり、これら第１と第２の工程を
複数回繰り返しておこなうことにより複数枚のコイルが
積層されていくことを特徴とする偏平型電機子コイルの
シートコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107375A JPS60251611A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | シ−トコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107375A JPS60251611A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | シ−トコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251611A true JPS60251611A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14457508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59107375A Pending JPS60251611A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | シ−トコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06290951A (ja) * | 1991-12-27 | 1994-10-18 | Avx Corp | 高精度表面実装型インダクタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032552B2 (ja) * | 1978-03-02 | 1985-07-29 | 日本電気株式会社 | レ−ザ加工装置 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59107375A patent/JPS60251611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032552B2 (ja) * | 1978-03-02 | 1985-07-29 | 日本電気株式会社 | レ−ザ加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06290951A (ja) * | 1991-12-27 | 1994-10-18 | Avx Corp | 高精度表面実装型インダクタ |
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