JPS60251902A - 全熱交換用素子 - Google Patents
全熱交換用素子Info
- Publication number
- JPS60251902A JPS60251902A JP10922384A JP10922384A JPS60251902A JP S60251902 A JPS60251902 A JP S60251902A JP 10922384 A JP10922384 A JP 10922384A JP 10922384 A JP10922384 A JP 10922384A JP S60251902 A JPS60251902 A JP S60251902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- total heat
- heat exchange
- water
- polyvinyl alcohol
- exchange element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
産業上の利用分野
本発明は全熱交換器に関するものである。最近、住宅や
ビルの換気装置として熱交換器が利用される様になシ、
特に顕熱交換だけではなく潜熱交換も同時に行なうとい
う全熱交換器が非常に有用なものとして普及しつつある
。
ビルの換気装置として熱交換器が利用される様になシ、
特に顕熱交換だけではなく潜熱交換も同時に行なうとい
う全熱交換器が非常に有用なものとして普及しつつある
。
この全熱交換は熱交換すべき２種の気流を熱伝導性と透
湿性を有する素子で仕切って達成されるものである。本
発明はこの全熱交換用素子に関するものである。
湿性を有する素子で仕切って達成されるものである。本
発明はこの全熱交換用素子に関するものである。
従来技術
従来の全熱交換用素子としては、例えば特公昭５２−１
５（１７１号公報の如く通気性多孔性物体にハロゲン化
リチウムが添加された水溶性高分子を含浸又は塗装した
もの、特公昭５２−１０２１４号公報の如く親水性の有
機高分子フィルムを単独で用いるもの、特開昭５４−２
２７７号公報の如く重合度１０００〜２０００のポリビ
ニルアルコールに吸湿剤を配合してこれを親水性多孔質
部材に含浸又は塗布するもの、などがあけられる。
５（１７１号公報の如く通気性多孔性物体にハロゲン化
リチウムが添加された水溶性高分子を含浸又は塗装した
もの、特公昭５２−１０２１４号公報の如く親水性の有
機高分子フィルムを単独で用いるもの、特開昭５４−２
２７７号公報の如く重合度１０００〜２０００のポリビ
ニルアルコールに吸湿剤を配合してこれを親水性多孔質
部材に含浸又は塗布するもの、などがあけられる。
発明が解決しようとする問題点
これら従来技術においては上記の如く水溶性高分子を利
用するものが多く、いずれも耐水接着性が悪く、例えば
ポリビニルアルコールに吸湿＋ｒを配合したものでは素
子同志を接合させた部分が結露時などの含水時に剥離し
ゃす〈全熱交換器がその機能を損われる危険性があるな
ど、耐水接着性の向上が強く要望されるのである。
用するものが多く、いずれも耐水接着性が悪く、例えば
ポリビニルアルコールに吸湿＋ｒを配合したものでは素
子同志を接合させた部分が結露時などの含水時に剥離し
ゃす〈全熱交換器がその機能を損われる危険性があるな
ど、耐水接着性の向上が強く要望されるのである。
また、これら従来技術のものはいずれも未だ満足すべき
全熱交換性を有するとは云えず、ガスバリヤ−性（不通
気性）、透湿性をさらに向上させることが望ましいと考
えられる。
全熱交換性を有するとは云えず、ガスバリヤ−性（不通
気性）、透湿性をさらに向上させることが望ましいと考
えられる。
本発明は水溶性高分子であるポリビニルアルコールを使
用しても耐水接着性にすぐれ、しかも透湿性とガスバリ
ヤ−性も向上させることができる全熱交換用素子を提供
しようとするものである。
用しても耐水接着性にすぐれ、しかも透湿性とガスバリ
ヤ−性も向上させることができる全熱交換用素子を提供
しようとするものである。
口 発明の構成
本発明の構成は、重合度が５００以上であってケン化度
が９７係以上であるポリビニルアルコールに水溶性架橋
剤を３〜１０チ配合したものを主成分とする透湿性フィ
ルムからなることを特徴とする全熱交換用素子、を要旨
とするものでこのポリビニルアルコールに添加剤として
吸湿性物質を配合させたものが特に好適な実施態様とし
てあげられる。
が９７係以上であるポリビニルアルコールに水溶性架橋
剤を３〜１０チ配合したものを主成分とする透湿性フィ
ルムからなることを特徴とする全熱交換用素子、を要旨
とするものでこのポリビニルアルコールに添加剤として
吸湿性物質を配合させたものが特に好適な実施態様とし
てあげられる。
間頭点を解決するだめの手段
ポリビニルアルコールを基剤となる水溶性高分子として
用いても、その耐水強接着性が向上できるという配合組
成を得るべく研究をつづけた結果、重合度が５００以上
でケン化度が９７チ以上であるという条件を備えたポリ
ビニルアルコールに水溶性架橋剤を適切量配合してやれ
ば耐水接着性が向上し、しかも全熱交換性及びガスバリ
ヤ−性が良好になるということを見い出したのである。
用いても、その耐水強接着性が向上できるという配合組
成を得るべく研究をつづけた結果、重合度が５００以上
でケン化度が９７チ以上であるという条件を備えたポリ
ビニルアルコールに水溶性架橋剤を適切量配合してやれ
ば耐水接着性が向上し、しかも全熱交換性及びガスバリ
ヤ−性が良好になるということを見い出したのである。
この水溶性架橋剤とは、架橋剤として配合するときｄ゛
水溶性であり、フィルム形成後熱処理によって架橋反応
するというもので、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、グ
リオキザール樹脂な八 どかあけられ、特にメラミン樹脂が好適に使用できるも
のである。
水溶性であり、フィルム形成後熱処理によって架橋反応
するというもので、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、グ
リオキザール樹脂な八 どかあけられ、特にメラミン樹脂が好適に使用できるも
のである。
この水溶性架橋剤の配合量はポリビニルアルコールに対
して固形分比で３〜１０係であるととが必要で、３％未
満では耐水接着性を向上させることかできないし、１０
％をこえる配合量では乾燥時の収縮が大きくなシ皮膜が
もろくなってガスバリヤ−性が低下するのである。
して固形分比で３〜１０係であるととが必要で、３％未
満では耐水接着性を向上させることかできないし、１０
％をこえる配合量では乾燥時の収縮が大きくなシ皮膜が
もろくなってガスバリヤ−性が低下するのである。
本発明において基剤物質となるポリビニルアルコールの
重合度が５００未満の低分子量のものでは、フィルム形
成性が悪く強度及びガスバリヤ−性が劣るのである。
重合度が５００未満の低分子量のものでは、フィルム形
成性が悪く強度及びガスバリヤ−性が劣るのである。
ポリビニルアルコールのケン化度は９７％以は前記の架
橋剤で架橋させても耐水接着性が向止しなくなり本発明
の目的を達成できないのである。
橋剤で架橋させても耐水接着性が向止しなくなり本発明
の目的を達成できないのである。
本発明素子は、前記条件のポリビニルアルコ架橋剤を前
者に対して固形分比で３〜１０６Ｉ）配合し、との粘稠
溶液をコーディング加工し乾・漠・熱処理して透湿性フ
ィルムとしたものであるが、このフィルムを単独で用い
る場合もあるが、大抵の場合はｔｌＪ紙等の多孔性シー
ト上に上１透湿性フィルムを形成させる処理をして得ら
れたものを一体にして使用するものである。
者に対して固形分比で３〜１０６Ｉ）配合し、との粘稠
溶液をコーディング加工し乾・漠・熱処理して透湿性フ
ィルムとしたものであるが、このフィルムを単独で用い
る場合もあるが、大抵の場合はｔｌＪ紙等の多孔性シー
ト上に上１透湿性フィルムを形成させる処理をして得ら
れたものを一体にして使用するものである。
この透湿性フィルムの透気度（非ガスバリヤ−性）は通
常５０秒／１００ＣＣ以上（秒数が多いということ）で
あることが望捷しく、５０秒／］０ＯＣＣ未満の高透気
性のものでは当然にガスバリヤ−性が低下し好捷しくな
いのである。
常５０秒／１００ＣＣ以上（秒数が多いということ）で
あることが望捷しく、５０秒／］０ＯＣＣ未満の高透気
性のものでは当然にガスバリヤ−性が低下し好捷しくな
いのである。
本発明は前記ポリビニルアルコールにメラミン樹脂の如
き水溶性架橋剤を適切量配合したものヲ主成分とするが
、このポリビニルアルコールに添加剤として、例えば塩
化リチウムの如き吸湿性物質を含有させておくと、その
透湿性が−順向上し非常に好ましい結果が得られるもの
となる。この吸湿性物質の配合量は特に限定する必要は
ないが、通常ポリビニルアルコールに対して固形分比で
１０〜３０％添加すると好適な結果が得られるものであ
る。
き水溶性架橋剤を適切量配合したものヲ主成分とするが
、このポリビニルアルコールに添加剤として、例えば塩
化リチウムの如き吸湿性物質を含有させておくと、その
透湿性が−順向上し非常に好ましい結果が得られるもの
となる。この吸湿性物質の配合量は特に限定する必要は
ないが、通常ポリビニルアルコールに対して固形分比で
１０〜３０％添加すると好適な結果が得られるものであ
る。
作用
本発明素子は以上の如き構成からなり、重合ｔＶ主
度が５００以上のフィルム形成へのすぐれたポリビニル
アルコールであって、しかもメラミン樹脂等の水溶性架
橋剤による耐水性向上効果を示スケン化度の高いポリビ
ニルアルコールヲ用いており、そしてこれに適切量の水
溶性架橋剤を反応させた透湿性フィルムであシ、さらに
必要に応じて吸′／Ｊ３性物質を添加したものである。
アルコールであって、しかもメラミン樹脂等の水溶性架
橋剤による耐水性向上効果を示スケン化度の高いポリビ
ニルアルコールヲ用いており、そしてこれに適切量の水
溶性架橋剤を反応させた透湿性フィルムであシ、さらに
必要に応じて吸′／Ｊ３性物質を添加したものである。
したがってフィルム形成性が良く強度及びガスバリヤ−
性にすぐれ、架橋斉１配合によシ耐水接着性が向上し、
かつ透湿性にも改良が加えられるので全熱交換性も良好
になるのである。
性にすぐれ、架橋斉１配合によシ耐水接着性が向上し、
かつ透湿性にも改良が加えられるので全熱交換性も良好
になるのである。
なお、本発明素子は耐水接着性を改良したことに大きな
特徴があるため、全熱交換用素子の全部がこの本発明素
子で構成されるものであっでもよいが、素子同志を接着
させる接合部分のみが本発明の構成となっていて他の部
分が例えは通常のポリビニルアルコールと透湿性物質よ
シなるものに製作し灯もよいものである。
特徴があるため、全熱交換用素子の全部がこの本発明素
子で構成されるものであっでもよいが、素子同志を接着
させる接合部分のみが本発明の構成となっていて他の部
分が例えは通常のポリビニルアルコールと透湿性物質よ
シなるものに製作し灯もよいものである。
実施例 １
重合度が１８００でケン化度が９９係のポリビニルアル
コ−／ｌ／ （日本合成化学工業コーセノールＮＨ−１
８）を溶解した水溶液に、塩化リチウムを固形分比で前
者８０に対して２０の割合で配合し、さらに、前記ポリ
ビニルアルコール】００部に対して固形分比で５部の割
合でメラミン樹月旨（スミテックスレンツＭ−３）を混
合し、この溶液を基材紙に付着量が６ｇ／ｄとなる様に
コーティング加工し、１２０°Ｃで乾燥後さらに１２（
１”Ｃにて５分間熱処即し試験片と １□ した。
コ−／ｌ／ （日本合成化学工業コーセノールＮＨ−１
８）を溶解した水溶液に、塩化リチウムを固形分比で前
者８０に対して２０の割合で配合し、さらに、前記ポリ
ビニルアルコール】００部に対して固形分比で５部の割
合でメラミン樹月旨（スミテックスレンツＭ−３）を混
合し、この溶液を基材紙に付着量が６ｇ／ｄとなる様に
コーティング加工し、１２０°Ｃで乾燥後さらに１２（
１”Ｃにて５分間熱処即し試験片と １□ した。
実茄例 ２
実施例１におけるメラミン樹脂の量を７部とし、他は全
部実施例１と同じ条件で行ない試験片を得た。
部実施例１と同じ条件で行ない試験片を得た。
実施例 ３
実施例１におけるメラミン樹脂の量を１０部とし、他は
全部実加ｉ例１と同じ条件で行ない試験片を作成した。
全部実加ｉ例１と同じ条件で行ない試験片を作成した。
比較例 １
実施例１におけるメラミン樹脂の配合をＯとして他は同
様にして試験片を作成した、比較例 ２ 実施例］におけるメラミン樹脂の量を１３部とし、他は
全部実施例】と同じ条件で行ない試験片を得た。
様にして試験片を作成した、比較例 ２ 実施例］におけるメラミン樹脂の量を１３部とし、他は
全部実施例】と同じ条件で行ない試験片を得た。
ブランクテスト
実施例１において用いたポリビニルアルコールのみを
、−一゛ 同様にして同じ基材紙に固形分付着量が４．
８ｇ／ｙｌとなる様にコーティング加工し、同様に熱処
埒して試７啼片とした。
、−一゛ 同様にして同じ基材紙に固形分付着量が４．
８ｇ／ｙｌとなる様にコーティング加工し、同様に熱処
埒して試７啼片とした。
なお、この付着量が実施例１等と異なるのけ実施例１等
からポリビニルアルコールの付着量のみをめ、これと同
一にして比較するためである。
からポリビニルアルコールの付着量のみをめ、これと同
一にして比較するためである。
以上の各試験片について、それぞれ蛇腹式仕切面を介し
て全熱交換する全熱交換器を」１１作し、ＲＨ６２％・
３２°Ｃの外気と丘Ｈ４（１％・２５°Ｃの室内空気と
の対向流式全熱交換を行ない、）Ｉ 全熱交換、率、炭酸ガス移行率（ガス移行性）、耐水接
着性等を測定したところ、次表の如き結なお、耐水接着
性において○印は試、Ｑ′片をエチレン酢酸ビニルＰ′
ｌ脂で貼合し５分間水中に浸漬して剥離しなかったもの
、Ｘ印は同様にして剥離したものである。
て全熱交換する全熱交換器を」１１作し、ＲＨ６２％・
３２°Ｃの外気と丘Ｈ４（１％・２５°Ｃの室内空気と
の対向流式全熱交換を行ない、）Ｉ 全熱交換、率、炭酸ガス移行率（ガス移行性）、耐水接
着性等を測定したところ、次表の如き結なお、耐水接着
性において○印は試、Ｑ′片をエチレン酢酸ビニルＰ′
ｌ脂で貼合し５分間水中に浸漬して剥離しなかったもの
、Ｘ印は同様にして剥離したものである。
ヤー性、耐水接着性が共に良好なものとなっていること
が判る。一方比較例１ではガスバリヤ−性は良好なもの
のメラミン樹脂の１合がないだめ耐水接着性が著るしく
悪いものとなっている。なお、このメラミン樹脂の配合
がない比較例１でけ全熱交換効率も実施例よりやや低下
したものとなっているのである。捷た比較例２では耐水
接着性は良好なもののメラミン樹脂の配合量が多過ぎる
ためフィルムが収縮しもろくなってガスバリヤ−性がか
なシ低下したものとなっている。さらにブランクテスト
においては耐水接着性が悪いことは勿論であシ、吸湿性
物質を添加していないので全熱交換効率もかなシ悪くな
って（Ａ−る。
が判る。一方比較例１ではガスバリヤ−性は良好なもの
のメラミン樹脂の１合がないだめ耐水接着性が著るしく
悪いものとなっている。なお、このメラミン樹脂の配合
がない比較例１でけ全熱交換効率も実施例よりやや低下
したものとなっているのである。捷た比較例２では耐水
接着性は良好なもののメラミン樹脂の配合量が多過ぎる
ためフィルムが収縮しもろくなってガスバリヤ−性がか
なシ低下したものとなっている。さらにブランクテスト
においては耐水接着性が悪いことは勿論であシ、吸湿性
物質を添加していないので全熱交換効率もかなシ悪くな
って（Ａ−る。
なお、実施例３においてはガスバリヤ−性が他の実施例
に比べてやや悪くなっており、メラミン樹脂の添加量が
この１０部位が限界であること、つ１りこれ以上のメラ
ミン樹脂の添加は透湿性フィルムにもろさを与え不適当
であることを示唆していると判断できるのである。
に比べてやや悪くなっており、メラミン樹脂の添加量が
この１０部位が限界であること、つ１りこれ以上のメラ
ミン樹脂の添加は透湿性フィルムにもろさを与え不適当
であることを示唆していると判断できるのである。
ハ 発明の効果
以上、詳細に説明した様に本発明における全熱交換用素
子は限定された条件のポリビニルアルコールに適切に決
められた配合量の水溶性架橋剤を配合し、必要に応じて
吸湿性物′釘を添加して得られる透湿性フィルムＡ）ら
なるもので、すぐれた耐水接着性を有する全熱交換用素
子であり、この素子同志を接合させた部分が結露時など
に含水して剥離するという様なトラブルが防止でき、し
かもすぐれたガスバリヤ−性と全熱交換性を備えている
という効果を有し、全熱交換用素子としてきわめて有用
なものである。
子は限定された条件のポリビニルアルコールに適切に決
められた配合量の水溶性架橋剤を配合し、必要に応じて
吸湿性物′釘を添加して得られる透湿性フィルムＡ）ら
なるもので、すぐれた耐水接着性を有する全熱交換用素
子であり、この素子同志を接合させた部分が結露時など
に含水して剥離するという様なトラブルが防止でき、し
かもすぐれたガスバリヤ−性と全熱交換性を備えている
という効果を有し、全熱交換用素子としてきわめて有用
なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重合度が５００以上であってケン化度が９７係以上
であるポリビニルアルコールに水溶性架橋剤を３〜１０
％配合したものを主成分とする透湿性フィルムからなる
ことを特徴とする全熱交換用素子。 ２ 多孔性シート上に透湿性フィルムが処理されている
特許請求の範囲第１項記載の全熱交換用素子二 ３ ポリビニルアルコールに添加剤として吸湿性物質が
配合されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
全熱交換用素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10922384A JPS60251902A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 全熱交換用素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10922384A JPS60251902A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 全熱交換用素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251902A true JPS60251902A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14504717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10922384A Pending JPS60251902A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 全熱交換用素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112999883A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 浙江工业大学 | 一种通过原位生长ZIFs纳米颗粒制备全热交换膜的方法及所制备的膜 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10922384A patent/JPS60251902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112999883A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 浙江工业大学 | 一种通过原位生长ZIFs纳米颗粒制备全热交换膜的方法及所制备的膜 |
| CN112999883B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-05-17 | 浙江工业大学 | 一种通过原位生长ZIFs纳米颗粒制备全热交换膜的方法及所制备的膜 |
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