JPS6025256A - 集積回路の適合パツケ−ジの検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は集積回路を組込んだチップにリードを接続して
封止するだめの最適パッケージを検出する方法に関する
ものである。

〈従来技術〉 半導体集積回路装置の設計において、集積回路はシリコ
ン半導体チップ等に組込まれ、このチップ上の回路と外
部機器との電気的接続を容易にするため、半導体チップ
は−Ｈり月−ドフレームにダイボンドされ、更に各リー
ドとの間がワイヤボンディングされ、リードフレームに
形成されたリードを用いて集積回路は配線基板等との間
で電気的接続が行われる。尚リードフレームに搭載され
た半導体チップは配線基板等と接続する前に、通常は樹
脂等で封止されてパッケージされる。

処で上記のようにパッケージされて使用に供される集積
回路は、その設計にあたって、パッドや、集積回路本体
とパッド間に介挿されるバッファなどの外部との接続に
関する仕様が、使用されるパッケージのピン配置、形状
などで決定される場合が多く、全体的な設計の期間短縮
、信頼性の向上といった観点からすれば、集積回路のパ
ッケージを考慮しつつ設計を行うことが望１れる。

このような要望に対して、従来はパッケージ図面上に、
縮尺を考慮しながら集積回路の概形を記入し、パッケー
ジと集積回路の接続部分を線分で結ぶことによＶ）　ハ
ソケージングをシミュレートしていた。この方法の欠点
としては、パッケージと集積回路を、その縮尺を考慮し
て同一図面上に正確に記入しなければならず、そのため
に時間及び熟練を要し、得られた結果においても誤差を
生じる場合が多く、パッケージと集積回路とを誤って接
続する事態の生じる惧れがあった。また、パッケージン
グの状態が製造上の制約条件を満たしているかどうかの
検査は目視や経験による判断で行われねばならず、経済
性及び信頼性の面からの不利は免れ得なかった。

〈発明の目的〉 本発明は上記従来の集積回路パ、・ケージングのチェ”
）夕方法の欠点を除去し、簡単な手順で信頼性の高い最
適なパッケージを検出し、パッケージングを考慮した集
積回路設計を行うことができる方法を提供する。

〈実施例〉 本発明は半導体チップ面にレイアウトされるべき集積回
路に対し、この集積回路に適合したパッケージをコンピ
ュータを用いてシミュレートし、パッケージングの状態
を検査する。

第１図は本発明を実施するだめのシステムを示すコンピ
ュータのブロック図で、該コンピュータは半導体チップ
のレイアウトデータを保持するデータベースＡと、ＬＳ
Ｉの設計情報に対応させてピン配置や形状等のパッケー
ジ情報をストアしたパンケージライブラリＢが設けられ
、同時にグラフィック端末を用いてパッケージに関する
設計処理を会話形式で行なうことができるプログラムＣ
を備え、該プログラムＣに図形をプロッタに出力するプ
ログラムＤが付加されている。また上記パッケージライ
ブラリＢにはライブラリＢのデータの追加、削除、変更
を行なうだめの管理プログラムＥが付加されている。

本発明による上記システムを用いたパッケージに適合す
る集積回路の設計は、次の４段階から構成される。

まず第１段階としてレイアウトされた集積回路に適合す
るパッケージを、データベースから検索する。即ち上記
データベースＡにストアされている集積回路の大きさ、
形、パッケージとの接続方法、パンケージのタイプ、製
造方法など設計時の情報を入力として、コンピュータの
記憶装置内に予め作成されたパッケージに関するライブ
ラリＢから入力情報で掬えられた条件に適するパッケー
ジを選択し、ＣＲＴの画面上に呼び出す。

第２段階として、呼び出されたパッケージ映像に対して
、集積回路を同一画面上に重ねて表示する。この表示段
階において、寸ずパッケージの図形を図形表示装置の画
面はぼ一杯に表示し、次に表示されたパッケージ内で集
積回路が置かれる位置に縮尺を考慮しながら集積回路の
図形を対応させて表示する。

第３段階は、好ましいパッケージと集積回路の配置関係
が得られた状態で、パッケージと集積回路の接続関係を
シミュレートする。第２図は図形表示装置に現われた集
積回路１及びパッケージ２を示し、集積回路１はチップ
周辺に位置させてパッドｌａ　、ｌｂ・・・が接続のた
めに設けられ、該集積回路１の画像に重ねて表示された
パッケージ２の１ｉｌｌには、上記チップ１０周辺に位
置させてり−ド２　ａ　＋　２　ｂ・・・が配置される
。上記パッドｌａ。

１ｂ・・・とリード２ａ、２ｂ・・・は、予め接続が決
められているパッド１１とリード２１には同一信号名が
付され、この段階で同一の信号名が与えられているリー
ドとパッド間に表示画面上で、物理的に接続を行なう物
体の形を模倣した図形３ａ、３ｂ・・・を表示して接続
をシミュレートする。

一方リードとバンド間に信号名が与えられず、接続に自
由度がある場合には、次のような方法が採られる。

即ち、コンピュータとの会話処理により接続すべきリー
ドとパッドを指定し、各接続をシミュレートする。或い
は製造上の制約条件を満しつつ接続するリードとパッド
の距離の総和が極小になるようなリードとパッドの対応
付けを自動的に行ない、接続をシミュレートする。

上述の筈３段階でワイヤによる接続がシミュレートされ
た後、第４段階として、パッケージ全体について次の事
項が検査される。

まずパッケージライブラリから呼び出されたパソケージ
情報に対して、集積回路の大きさ、形に関するパッケー
ジの適合性、即ち集積回路に適合したパンケージが使用
されているか否かがチェックされる。

次にパッケージ及び集積回路間の接続部分における製造
上の制約条件に関する適合性、即ち樹脂の注入などによ
る接続部分の変形を考慮した上で、接続部分が製造上の
制約条件を満足しているか否かがチェックされる。例え
ば樹脂モールド方式のパッケージでは、ワイヤの交差、
ワイヤの端点以外の部分での他部分との接触、まだは異
常接近。

ワイヤのたれによるパッケージとの接触が起らないかど
うかがチェックされる。上記４段階を経て集積回路に適
合したパッケージがシミュレートされ、パッケージ及び
製造上の条件に関する適合性のチェック結果に基づいて
、ワイヤ長をより短かくし、短絡の可能性を少なくする
ようにバッファ或いはバンド位置を、コンピュータとの
対話処理または自動処理を用いて変更され、集積回路の
レイアウトが決定される。まだ上記シミュレートの結果
に基いて、必要に応じてワイヤボンディング用ＮＣマシ
ンのだめのデータが作成される。

〈効果〉 以上本発明によれば、コンピュータを利用することによ
シ、図形表示装置やプロッタに正確に集積回路及びパッ
ケージを自動的に表示させることができ、両者の適合を
得るために集積回路のレイアウト変更を迅速に実施し、
その結果を速やかに知って対応することができ、集積回
路のパッケージングに関する設計を初期段階で検証する
ことができ、集積回路装置全体としての設計期間の短縮
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するだめのシステムを示すブロッ
ク図、第２図は本発明による一実施例を説明するだめの
表示画面上の図である。 Ａニレイアウドデータペース＋　Ｂ　：　ハ、、ケージ
ライブラリ、Ｃ：会話処理プログラム、■＝集積回路、
ｌａ、ｌｂ・・：バソド、２：パッケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）集積回路の設計情報を入力として、予め蓄積された
   パッケージデータから適合するパッケージを読み出し、
   該読み出されたパッケージ上のリードと集積回路上のパ
   ッドとを模擬的に曲線で結んで配線し、該配線後の状態
   によって適合性を判定することを特徴とする集積回路の
   適合パッケージの検出方法。