JPS60253183A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS60253183A JPS60253183A JP10759784A JP10759784A JPS60253183A JP S60253183 A JPS60253183 A JP S60253183A JP 10759784 A JP10759784 A JP 10759784A JP 10759784 A JP10759784 A JP 10759784A JP S60253183 A JPS60253183 A JP S60253183A
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- JP
- Japan
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- electrode
- shaft
- powder
- tip
- electrode member
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関用点火プラグに関し、主としてその中
心電極の構造に係るものである。
心電極の構造に係るものである。
（従来の技術）
一般に点火プラグの中心電極はその先端部が機関燃焼室
内の高温ガスに直接曝されるため、かかろ過酷な条件下
における耐食性ならびに耐火花消耗性が特に要望され、
これに応する点火プラグとして電極の先端部にｐｔ等の
貴金属チップを固着配設し電極の耐久性を向上させるよ
うにした消耗対策プラグが知られている。
内の高温ガスに直接曝されるため、かかろ過酷な条件下
における耐食性ならびに耐火花消耗性が特に要望され、
これに応する点火プラグとして電極の先端部にｐｔ等の
貴金属チップを固着配設し電極の耐久性を向上させるよ
うにした消耗対策プラグが知られている。
ところで従来のこの種消耗対策プラグは電極の先端発火
部に貴金属を用いている為高温時の耐食性ならびに耐火
花消耗性は向上されるが貴金属が高価であるためコスト
アップが避けられず、又電極軸の先端に貴金属を固着す
るための特殊な加工及び溶接工程を必要とするため量産
性が阻害されるという問題があった。
部に貴金属を用いている為高温時の耐食性ならびに耐火
花消耗性は向上されるが貴金属が高価であるためコスト
アップが避けられず、又電極軸の先端に貴金属を固着す
るための特殊な加工及び溶接工程を必要とするため量産
性が阻害されるという問題があった。
（問題点を解決するための手段、作用）本発明は前記消
耗対策プラグにおける問題点を解決するためになされた
ものであって、電極の発火部に貴金属チップを用いるも
のに代り、ＨｆＢ、もしくはＺｒＢ！ の窯業粉末を母
材としその表面にＮ１もしくはＴｉ （又はＴｉＮ、
ＴｉＣ，ＴｉＱ、などのＴ１化合物）をコーティングし
てなる粉体で成形され焼結してなるサーメット電極部材
を磁器絶縁体の脚部先端に固着配設して発火電極とし、
このサーメット電極部材の後端部に磁器絶縁体の軸孔に
挿嵌した電極軸が接合されてなる中心電極構造を有する
ものとし、前記サーメット電極部材を構成する粉体の母
材に用いたＨｆＢ、又はＺｒ４は、優れた耐酸化性及び
熱伝導性を有するため高温時における発火電極の耐久性
を向上させると共に熱引きを良好ならしめて火花消耗性
を向上させ、又その表面にＮ１もしくはＴｉ （又はＴ
ｉＮ 、 Ｔｉｅ 、 Ｔｉへ等の化合物〕をコーティ
ングすることによシ焼結性を向上させ強固な焼結体を得
るようにしたものである０ （実施例） 以下本発明点火プラグの実施例を図面に照し説明する。
耗対策プラグにおける問題点を解決するためになされた
ものであって、電極の発火部に貴金属チップを用いるも
のに代り、ＨｆＢ、もしくはＺｒＢ！ の窯業粉末を母
材としその表面にＮ１もしくはＴｉ （又はＴｉＮ、
ＴｉＣ，ＴｉＱ、などのＴ１化合物）をコーティングし
てなる粉体で成形され焼結してなるサーメット電極部材
を磁器絶縁体の脚部先端に固着配設して発火電極とし、
このサーメット電極部材の後端部に磁器絶縁体の軸孔に
挿嵌した電極軸が接合されてなる中心電極構造を有する
ものとし、前記サーメット電極部材を構成する粉体の母
材に用いたＨｆＢ、又はＺｒ４は、優れた耐酸化性及び
熱伝導性を有するため高温時における発火電極の耐久性
を向上させると共に熱引きを良好ならしめて火花消耗性
を向上させ、又その表面にＮ１もしくはＴｉ （又はＴ
ｉＮ 、 Ｔｉｅ 、 Ｔｉへ等の化合物〕をコーティ
ングすることによシ焼結性を向上させ強固な焼結体を得
るようにしたものである０ （実施例） 以下本発明点火プラグの実施例を図面に照し説明する。
第１図はその要部構造を示す縦断面図で、図において１
はム４０，９０％以上の高質磁器よルなる磁器絶縁体、
２はＮ１合金等の耐熱金属からなる電極軸であり、磁器
絶縁体１の脚部１ａ先端部に形成された径小孔１ｂに後
記するサーメット電極部材３が固着配設されて発火＊＆
とされ、該電極部材３の後端部が磁器絶縁体の軸孔１ｃ
内に於てガラスに金属粉末を混じた通常用いられる導電
性ガラスシール材４によシ封着され電極軸２と接合され
て成る中心電極構造をもつものである。
はム４０，９０％以上の高質磁器よルなる磁器絶縁体、
２はＮ１合金等の耐熱金属からなる電極軸であり、磁器
絶縁体１の脚部１ａ先端部に形成された径小孔１ｂに後
記するサーメット電極部材３が固着配設されて発火＊＆
とされ、該電極部材３の後端部が磁器絶縁体の軸孔１ｃ
内に於てガラスに金属粉末を混じた通常用いられる導電
性ガラスシール材４によシ封着され電極軸２と接合され
て成る中心電極構造をもつものである。
前記発火電極となるサーメット電極部材３は、第２図に
断面を拡大して示す如き粒径が１〜１００μの１ｌｆＢ
、もしくはＺｒＢ、の窯業粉末を母材３′−８としその
表面に膜厚０゜１〜２ｏμのＮｉ （又はＴｉＮ 。
断面を拡大して示す如き粒径が１〜１００μの１ｌｆＢ
、もしくはＺｒＢ、の窯業粉末を母材３′−８としその
表面に膜厚０゜１〜２ｏμのＮｉ （又はＴｉＮ 。
Ｔｉｅ 、 Ｔｉｅ！等（７）Ｔｉ化合物）をＰＶＤ
、 ＣＶＤ等ノコ−ティング手段で被覆３’−、シてな
る粉体３′で円柱状又は第１図に示す如く後端側を拡径
し鍔部３ａを設けた所定寸法の形状に成形した後真空又
は不活性ガス中で所定温度で焼成してなるもので、磁器
絶縁体の軸孔ＩＣ底部から径小孔１ｂに挿入され前記せ
る如く導電性ガラスシール材４で軸孔ＩＣの底部に封着
されると共に電極軸２と接合される。
、 ＣＶＤ等ノコ−ティング手段で被覆３’−、シてな
る粉体３′で円柱状又は第１図に示す如く後端側を拡径
し鍔部３ａを設けた所定寸法の形状に成形した後真空又
は不活性ガス中で所定温度で焼成してなるもので、磁器
絶縁体の軸孔ＩＣ底部から径小孔１ｂに挿入され前記せ
る如く導電性ガラスシール材４で軸孔ＩＣの底部に封着
されると共に電極軸２と接合される。
なお電極部材３と電極軸２との接合は、９！ｃ３図（Ｉ
Ｊ１図と同一部分は同一符号で示す）に示すように磁器
絶縁体の軸孔１Ｃ内の電極部材３の後端部に、Ｃｕ又は
Ｏｕを表面にコーティングしたＮ１又はＷ等の金属粉末
５をプレス充填して介在させ、電極軸２と導電性ガンス
シール材４で封着接合するようにすれば熱伝導性が向上
され高温時における発火電極部の熱引きを良好ならしめ
一層効果的である。
Ｊ１図と同一部分は同一符号で示す）に示すように磁器
絶縁体の軸孔１Ｃ内の電極部材３の後端部に、Ｃｕ又は
Ｏｕを表面にコーティングしたＮ１又はＷ等の金属粉末
５をプレス充填して介在させ、電極軸２と導電性ガンス
シール材４で封着接合するようにすれば熱伝導性が向上
され高温時における発火電極部の熱引きを良好ならしめ
一層効果的である。
又本発明における中心電極構造は、抵抗入り点火プラグ
における先行技術（例えば特公昭５３−５５６９７号）
に示される如きガラス、金属粉末。
における先行技術（例えば特公昭５３−５５６９７号）
に示される如きガラス、金属粉末。
金属酸化物、金属炭化物及び耐熱無機物を主とした抵抗
体材料等を磁器絶縁体の軸孔１ｃに充填し電極軸とする
ものに於ても適用できるものである。
体材料等を磁器絶縁体の軸孔１ｃに充填し電極軸とする
ものに於ても適用できるものである。
（発明の効果）
以上の説明から理解されるように、本発明点火プラグは
、磁器絶縁体脚部の先端部に、 ｌ（ｆ鳥又はＺｒＢ、
の窯業粉末を母材としその表面にＮｉもしくはＴｉ （
又はＴｉＮ、 Ｔｉｅ 、 Ｔｉｅ、等（７）Ｔｉ化合
物）をコーティングして焼結性を向上させた粉体の焼結
成形からなるサーメット電極部材が配設されて発火電極
とされ、磁器絶縁体の軸孔内において上記電極部材の後
端部が電極軸と接合されて成る中心電極構造をもつもの
としたことにより、中心電極の先端に貴金属チップを固
着する従来の消耗対策プラグに比ベコスト低下をはかり
得ると共に量産性が向上され、又電極部材を構成する粉
体の母材として用いたＨｆＢ２ 、 ＺｒＢ、が優れた
耐酸化性及び熱伝導性を有することにより電極の耐久性
が向上されると共に高温時における発火電極部の熱引き
を良好ならしめ耐火花消耗性が向上される特長をもつも
のであって、従来のこの種点火プラグが有する問題点を
改善し火花消耗性、量産性、経済性のすぐれた点火プラ
グとして提供できるものである。
、磁器絶縁体脚部の先端部に、 ｌ（ｆ鳥又はＺｒＢ、
の窯業粉末を母材としその表面にＮｉもしくはＴｉ （
又はＴｉＮ、 Ｔｉｅ 、 Ｔｉｅ、等（７）Ｔｉ化合
物）をコーティングして焼結性を向上させた粉体の焼結
成形からなるサーメット電極部材が配設されて発火電極
とされ、磁器絶縁体の軸孔内において上記電極部材の後
端部が電極軸と接合されて成る中心電極構造をもつもの
としたことにより、中心電極の先端に貴金属チップを固
着する従来の消耗対策プラグに比ベコスト低下をはかり
得ると共に量産性が向上され、又電極部材を構成する粉
体の母材として用いたＨｆＢ２ 、 ＺｒＢ、が優れた
耐酸化性及び熱伝導性を有することにより電極の耐久性
が向上されると共に高温時における発火電極部の熱引き
を良好ならしめ耐火花消耗性が向上される特長をもつも
のであって、従来のこの種点火プラグが有する問題点を
改善し火花消耗性、量産性、経済性のすぐれた点火プラ
グとして提供できるものである。
第１図は本発明点火プラグの実施例の要部縦断面図、第
２図は第１図における電極部材の粉体の構造説明図、第
３図は本発明点火プラグの他の実施例を示す要部縦断面
図である。 １：磁器絶縁体、１ａ：脚部、１ｂ：径小孔、１Ｃ：軸
孔、２：電極軸、３：電極部材、３′：粉体、３′−□
：母材 ３／−、：被覆、４：導電性ガラスシール材
、５：金属粉末 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図
２図は第１図における電極部材の粉体の構造説明図、第
３図は本発明点火プラグの他の実施例を示す要部縦断面
図である。 １：磁器絶縁体、１ａ：脚部、１ｂ：径小孔、１Ｃ：軸
孔、２：電極軸、３：電極部材、３′：粉体、３′−□
：母材 ３／−、：被覆、４：導電性ガラスシール材
、５：金属粉末 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図
Claims (1)
- 磁器絶縁体の脚部先端に形成された径小孔に、粒径が１
〜１００μのＨｆＢ、もしくはＺｒＢ、粉末を母材とし
その表面な膜厚０．１〜２０μのＮ１ もしくはＴ１ま
たはＴｉＮ 、 ＴｉＣ！ 、 Ｔｉｅ、等のＴ１化合
物でコーティングしてなる粉体の焼結成形体からなるサ
ーメット電極部材が配設されて発火電極とされ、該サー
メット電極部材の後端部に、磁器絶縁体の軸孔に挿嵌さ
れた電極軸が接合されて成る中心電極構造を有すること
を特徴とする点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759784A JPS60253183A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759784A JPS60253183A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253183A true JPS60253183A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14463193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10759784A Pending JPS60253183A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253183A (ja) |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10759784A patent/JPS60253183A/ja active Pending
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