JPS60253657A - 床施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクッション性、断熱性、吸音性に優れたシーム
レス床の施工方法に関する。

建築物床上げに於ける塗９床仕上げの分野では、ウレタ
ン塗シ床材が物理的・化学的耐久性に卓越しているとこ
ろから、弾性シームレス床材としてその用途は多岐にわ
たり、各種各様の製品が市販・施工されている。

とシわけ弾力性や吸音性が必要な体育館床や断熱性を要
求される寒冷地でｔｔｉ厚の大きい床仕上げが望ましい
が、ウレタン塗シ床材は比較的高価であるため、種々の
コストダウン策と機能性向上の試みがなされている。

例えば、クッション性、断熱性、吸音性等の機能を有す
るシート状物質を床基盤に貼シ、これを下層としてその
上に通常のウレタン塗り床を施工する方法が行なわれて
いるが、該シート状物質問に貼υ付は継目が生じ、その
上に塗布するウレタン塗シ床面に好ましからぬ影響を生
じることと、床層全体の基盤に対する接着力はシートの
接着剤に依存するため、接着力が小さいと剥離するとい
う貼シ付は材料特有の欠点が間々見られる。

一方、塗布工法のみで前記機能を得る方法も考案され、
例えば塗布することによって発泡硬化し継目のない面を
形成する塗布発泡性ウレタン（以後、発泡ウレタンと略
称する）がシームレスなウレタン塗り床下層材（以後、
アンダー材と称する）として使用されているが、下地と
なる基盤が必ずしも常に均一な平滑さを有しているわけ
ではなく、当然ながら塗膜が均一な厚さで平滑に塗布す
ることは難しい。特に発泡ウレタンの発泡倍率が高い場
合や１回の塗布厚さが厚い場合は、発泡硬化膜の厚さの
不均一性は塗布時の不均一性より更に拡大され、大きな
凹凸のある層となってウレタン塗り床のアンダ一層とし
ては不適当なものになり、厚さ精度を厳しく要求されな
い個所などのみに用途が限定され、いわゆる汎用性を欠
いた床材となっている。

このような状況に於て、本発明者らは発泡ウレタンが有
する優れた特徴を生かしながら、且つウレタン塗シ床材
のアンダ一層として常に均一な膜厚が得られるよう鋭意
研究を重ねた結果、該２成分系の発泡ウレタンに塗布厚
さに応じた直径が１ｎ以上で比重が０．０２〜１゜４０
粒状物を加えて塗布することによ勺、床材に適した均一
な膜厚のアンダ一層が得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。これによってウレタン塗り床材とし
ての膜厚の均一化、発泡ウレタンの嵩増大によるコスト
ダウン、クッション性、断熱性、吸音性など機能性の向
上、そしてこれらの総合効果として適用分野を拡大させ
ることができる床施工法を提供するものである。

本発明はコンクリート、モルタル等の下地基盤の上に必
要に応じて下地調整、プライマー塗布等の処理を行ない
、その上に径が１絡以上で比重が０．０２〜１．４の粒
状物を含む２成分系の発泡ウレタンを該粒状物の粒径を
定規として塗り厚さを規定しながら塗布し、該発泡ウレ
タンが硬化後、レベリング層として常温硬化型の液状ウ
レタン樹脂か又はエポキシ樹脂を塗布し、面を平滑にし
た後、更にその上に２成分系のウレタン塗勺床材を塗布
してなる床施工方法である。

本発明の方法を以下に具体的に説明する。

２成分系発泡ウレタンは分子末端にイソシアネート基を
有する成分と分子末端に活性水素を有する成分とを主成
分とし、発泡に必要な水あるいは低沸点溶剤、発泡調整
に必要な整泡剤、ウレタン化反応促進に必要な触媒など
が添加される。また顔料、増結剤等を混合使用すること
もできる。更に塗布作業時の粘度を調整する為とコスト
ダウンを目的として、炭酸カルシウム、メルク、シリカ
粉の如き無機質フィラーを添加することもできる。

このようにして得られる発泡ウレタンの２５℃における
可使し間は約１０〜１２０分で、これは塗布作業に充分
な時間であり、約４０分〜８時間で硬化し、硬化物の発
泡倍率４１．２〜８倍になるよう調整されたもので、硬
化物はクッション性、断熱性、吸音性に優れたものであ
る。前述２成分系の発泡ウレタンに含有される粒状物と
しては好ましくけ径が１μ以上、好ましくは１〜１０絽
、特に１〜６１１ＩＩで比重が０．０２〜１．４、特に
好ましくは０．０３〜１．０で、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＰＶＣ，ＥＶＡ。

などのプラスチック、発泡プラスチック、あるいはゴム
、発泡ゴム、もしくは木質、無機質等の粒状物が使用で
きるが、特に好ましくはプラスチック類の発泡粒状物が
適する。上記材質による径１四以上で比重が０．０２〜
１．４の粒状物は２成分系発泡ウレタンのどちらかの成
分にあらかじめ混合されたものか、あるいは２成分系発
泡ウレタンを施工直前に混和する際、該粒状物を第３成
分として加えてもよい。

発泡ウレタンを一定の厚みを保ちながら下地基盤に鏝、
レーキ等を使って塗布しようとする場合、塗布しようと
する厚さと同程度の直径を有する該粒状物を混入させ、
粒状物を厚さ規定の定規としての効果を発揮しながら塗
布施工するのである。

該粒状物を含まない、あるいは直径が１非以下の粒状物
を含有した発泡ウレタンは厚みと発泡倍率の比例関係に
よって、下地の凹凸部分の不均一性が拡大されやすく、
凹凸をカバーして平滑に塗布しようとすると作業者がよ
ほど熟練しない限シ均一に塗布することは難しいので、
膜厚の均一性がさほど要求されない限定された場所以外
は使用することができない。

上記説明の如く、本発明によるＩＮ以上の任意の直径を
有する粒状物を選んで発泡ウレタンに混入し塗布するこ
とによシ、最大粒径の粒状物が下地基盤と塗布工具の鏝
などの間に所定厚さとほぼ等しい距離を保ち、厚さ規定
の鷲規の役割を果して、塗布作業者の熟練度を要さず均
一な厚さに塗布できるのである。

発泡ウレタンに対する該粒状物の添加量は別に規定はな
いが、好ましくは１〜３０重量パーセントである。該粒
状物は単一物質または複合物質の混合でもよく、粒状物
の直径も規定の塗膜厚さにほぼ等しい径の粒状物が主と
してあれば、それより径の小さい粒状物を混合してもさ
しつかえない。

該粒状物を含んだ発泡ウレタンの塗布厚さは１回約１露
以上の厚さで、１回もしくはそれ以上の塗布工程で任意
の厚さに塗布することができる。

該粒状物を含んだ発泡ウレタンの塗布は通常の金銭、レ
ーキ等を用いた塗布方法で施工することができる。

発泡ウレタンが硬化し、発泡層が形成された後、発泡ウ
レタン層の表面をよシ平滑で緻密にするために公知の常
温硬化型の液状ウレタン樹脂か又はエポキシ樹脂を表面
が平滑になる厚さに塗布に適した工具を用いて塗布し、
レベリング層を形成させる。

レベリング層は該レベリング層の上に塗布する２成分系
弾性ウレタン塗シ床材より低粘度であることが特徴であ
る。レベリング材が高粘度であると薄く平滑に塗布する
ことが難かしい。低粘度のレベリング材は、配合成分又
は組成比を変更することによって得ることが出来るが、
簡便方法として、該上塗り２成分系弾性ウレタン塗９床
材にウレタン希釈用のトルエン、キシレン、ターペン等
の溶剤類を加えて低粘度化を図ることも出来る。

レベリング材として用いる常温硬化型のエポキシ樹脂は
、ビスフェノール型エポキシ樹脂に必要ならば公知のエ
ポキシ希釈剤、可撓性付与剤、無機充填剤、顔料等を含
ませたものを基材とし、硬化剤として公知のアミン成分
を主体にした２成分系の一般的な塗シ床材で、前述のウ
レタン系レベリング材と同様に、上塗ジウレタン床材よ
シ低粘度であることが特徴である。

レベリング材の二液混合初期粘度は２０℃で１００〜６
０００Ｃｐｇが望ましい。また、レベリング材にレベリ
ング性と平滑性が損々われない程度の骨材を混入しても
よい。骨材としては、硅砂のような、レベリング材を増
粘させ難すものが望ましい。

更に、該レベリング層の上に前述公知の二成分系の弾性
ウレタン塗シ床材を金銭、ゴム鏝など、塗布に適した工
具を用いて塗布する。弾性ウレタン塗り床材の塗膜厚さ
は任意に調整でき、適宜用途によって選択決定される。

通常１．５〜５目が望ましい。

更に、ウレタン弾性塗）床材の表面は、機能用途に合せ
て艶消し等の表面仕上げを施すこともできる。

本発明の方法で得られる床は弾性機能等を特に必要とす
る体育館や断熱性が必要な寒冷地の建物の床仕上げのみ
ならず、従来一般的なウレタン塗シ床材が使用されてい
る学校、病院、集合住宅、一般事務所、工場等の床仕上
げにも、廉価で且つクッション性、断熱性、遮音性を付
与した床材として、広く使用することができる。

次に実施例を示すが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

実施例１ 平滑なコンクリート基盤上に、湿気硬化型ウレタン（商
品名アートプライマーＢ１中外商工（株）製）を、プラ
イマーとして、−平方メートル当シ０．２ｋｇ、金銭で
塗布し、転線させた。この上に、２０℃で可使時間３０
分、硬化時間５時間、発泡倍率１．７倍、混合比重１．
２５の２成分系発泡ウレタンに対し、１０重量ノノー−
ントの、直径が２ｍで比重が０，７の発泡ポリエチレン
粒状物を加えたものを、金銭で平滑になるよう塗布した
ところ、容易に厚さ約２ｕに塗布することができた。５
時間後に完全硬化した発泡ウレタン層の厚さは約３、５
　ｍであった。

更にその上に、２成分系の弾性ウレタン塗シ床材（硬さ
ショアーＡ８５、引張り強さ９１ｋｇｆ／ｄ１伸び２４
０係、引裂き強さ３７　ｋｌｆ　／ｃｍ、商品名アート
フロア−ＮＳ１中外商工（株）製）の主剤１００重量部
、硬化剤１００重量部、８号硅砂２００重量部及びキシ
レン２０重量部の混合物を、レベリング層として、表面
が平滑になるように一平方メートル当り１ｋｇ塗布した
。

このレベリング層が硬化後、前述の２成分系弾性ウレタ
ン塗多床材「アートフロア−ＮＳ」を、厚さ２　ｍにな
るよう塗布した。このようにして仕上った床は、平滑性
および吸音性に優れた歩行感の良好な床であった。

実施例２ 平滑なモルタル基盤に、前述実施例１で用いた発泡ウレ
タン中にエチレン酢ビ（ＥＶＡ）の直径が５ｍで比重が
０．９５の粒状物を発泡ウレタンに対し２０重量パーセ
ント加えたものを、２５℃の室内に於て金銭で平滑にな
るよう塗布したところ、容易に厚さ約６１ｍに平坦に塗
布でき、５時間で完全硬化した。発泡硬化後の厚さは約
８．５ｍとなった。更にその上に、実施例１で用いた配
合のレベリング材を、表面が平滑になるように一平方メ
ートル当カ２に＆塗布した。

更にその上に、実施例１で用いた２成分系の弾性ウレタ
ン塗シ床材「アートフロア−ＮＳＪ　を、厚さ３ｍにな
るよう塗布した。

このようにして仕上った床は、平滑性、断熱性、吸音性
に優れたものであった。

比較例 平滑なモルタル基盤に、前述実施例１で用いた発泡ウレ
タン中に直径が０．６　ｍで比重が０．６のウレタンチ
ップを発泡ウレタンに対し８重量／？−セント加えたも
のを、金銭で厚さが２ｚ雪になるよう塗布した。５時間
後に完全硬化した発泡ウレタン層の厚さを測ったところ
、厚さが不均一であシ、アンダー材としては不適当なも
のであった。

実施例３ 平滑なモルタル基盤に、発泡ウレタン層を実施例１と同
操作で３．５ｍの厚さに飾し、更にその上に、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂とアミン硬化剤を主成分とするエ
ポキシ塗シ床材（二液混合初期粘度が２０℃で２２００
Ｃｐｓ、硬度ショアーＤが７０°、引張シ強さが１ｓ　
ｏ　ｋｉｔｆ　／　ｃｒｌｚ伸びが４０％、引裂き強さ
が６０ｋｌｌｆ／儂）を、レベリング層として、表面が
平滑になるように一平方メートル邑シ０．７　ｋｌ？塗
布した。

このレベリング層が硬化後、実施例１で用いた２成分系
弾性ウレタン塗り床材「アートフロア−ＮＳＪを厚さ２
酊になるように塗布した。このようにして仕上った床は
、平滑性、吸音性に優れた歩行感の良好な床であった。

実施例４ 平滑なコンクリート基盤上に、湿気硬化型ウレタン（間
品名アートプライマーＢ１中外商工（株）製）を、プラ
イマーとして、−平方メートル当り０．２時金鏝で塗布
し、乾燥した。この上に、実施例１で用いた発泡ウレタ
ン中に直径が３Ｉｌで比重が０．０３３の発泡スチレン
ビーズを発泡ウレタンに対して３重量％加えたものを、
２５℃の室内に於て金銭で平滑になるように塗布したと
ころ、厚さ３ｍに容易に塗布でき、５時間で完全に硬化
した。発泡硬化後の厚さは約６諷となった。更にその上
に、レベリング層として、実施例１で使用したレベリン
グ材を、表面が平滑になるように一平方メートル当Ｊ１
ｋｇ塗布した。以下、実施例１と同様に上塗シ床材「ア
ートフロア−ＮＳ」を２ｍの厚さに塗布した。このよう
にして仕上った床は、平滑性、吸音性に優れた歩行感の
良好な・床であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一１．床仕上げを施すべき基盤妃粒状物を含有する発泡
   性ウレタンを塗布した後、その層上にレベリング層を施
   し、更にその上に２成分系弾性ウレタン塗９床材を塗布
   することを特徴とする床施工方法。 ２　上記発泡性ウレタンが、分子末端にインシアネート
   基を有する成分と分子末端に活性水素を有する成分とを
   主成分とする２成分系ウレタンであって、・発泡に必要
   な水あるいは低沸点溶剤、発泡調整に必要な整泡剤、ウ
   レタン化反応促進に必要な触媒などを含んだものである
   、特許請求の範囲第１項記載の床施工方法。 ＆　上記粒状物が、発泡性ウレタンの塗布厚さに応じた
   直径が１録以上で比重が０．０２〜１．４のものである
   、特許請求の範囲第１項記載の床施工方法。 屯　レベリング層が、常温硬化型のウレタン樹脂又はエ
   ポキシ樹脂でおる、特許請求の範囲第１項記載の床施工
   方法。