JPS60255176A - 樹脂コ−テイング用加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は各種金属製品の表面を樹脂によりコーティング
するに際し、金属製品を効果的に加熱する方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

台所用品、日用家庭用品、家具、電気製品等日常一般家
庭で使用される金属製品、ガードレールやガードフェン
スその他産業分野において使用される金属製品等はその
表面を各種色彩の樹脂によりコーティングすることによ
って美麗な製品とし又素材を保護して防錆処理をするよ
うにしであるこのような金属製品を樹脂コーティングす
るには、製品を加熱炉内において所定の時間所定の温度
で加熱し、加熱した製品を粉末樹脂を貯蔵する貯槽内に
浸けて取り出し、製品表面に付着する粉末樹脂を製品自
体の熱で溶かして樹脂被膜を形成し、樹脂コーティング
作業を終了するものである加熱炉は上面を密閉した金属
製箱体を基本形状としており、従来は製品の加熱空間と
加熱炉への製品搬入口及び加熱炉からの製品ｌｉｔ！出
口とは同じ高さにあり、搬入口及び搬出口には観音開き
その他開閉可能な扉が設置されている。

従って、加熱中は扉を密閉し、製品の搬入・搬出に際し
ては扉を全面開放するようにしである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

加熱炉内への製品の搬入、加熱炉からの製品の搬出の都
度扉を全面開放するために加熱炉内の高熱が外部へ流出
し、また同時に低温の外気が加熱炉内に流入して加熱炉
内に急激な温度変化を生じさせ一時的に加熱炉全体の温
度が低下する。このため加熱炉内を所定の温度まで上げ
て製品加熱を行うためには必要以上の時間を要し、熱効
率が極めて悪く熱を無駄に使用して不経済である。

特に、樹脂コーティングすべき製品は、加熱炉内外を循
環するチェーンコンベアのような搬送装置にハンガーを
介して適当な間隔で複数個吊り下げられ、一定の時間間
隔で加熱炉内に搬送されるため前記のような温度変化に
より製品ごとに又単体の製品自体でも部分的に温度差を
生じ、樹脂付着状態が不良なものとなる。

更に、搬送装置自体も製品を吊り下げた状態で加熱炉内
を通るため高熱により損傷が激しく、整備点検、部品交
換等不経済なものであった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は上記する従来の金属製品の樹脂コーティング方
法に鑑み、加熱炉において製品の搬入・搬出口より上方
に加熱空間を形成し、搬送装置から独立して製品のみ加
熱空間を通ずようにし、常に所定の加熱温度で製品加熱
を可能としである。

〔実施例〕

以下図面に従って本発明の一実施例を詳細に説明する。

第１図、第２図において符合１は本発明方法に使用する
金属製箱状加熱炉であり、密閉した上部空間を製品の加
熱空間２とするとともに加熱炉１内への製品搬入口３及
びこれと対称位置にある加熱炉１からの製品搬出口４は
加熱空間２より下方に形成しである。

この加熱炉Ｉは小型製品、大型製品に合わせてそれぞれ
別々に設計製作してもよく、また小型製品、大型製品に
共用し得るようにあらかじめ大型製品のみに合わせて製
作してもよい。

図中符合５は案内レールであって、加熱空間２上方にお
いて搬入口３から搬出口４方向へ二本平行に設置しであ
る。また符合６は電気、ガス等を熱源とする公知の加熱
部である。

第３図に示すように加熱炉ｌ外部には例えばチェーンコ
ンベアから成るｆｉｔ）送装置７が循環している。図示
においては加熱炉１の片側に沿って循環可能となってい
るが、これに限定されるものではなく加熱炉１の周囲を
例えば楕円状に循環するようにしてもよい。一定の距離
間隔で間欠移動可能な搬送装置には、着脱自在に取りつ
けた公知のハンガー８を介して金属製品９が吊り下げら
れ、各ハンガー８間も一定の間隔が保たれるようになっ
ている。

次ぎに製品加熱について説明する。

搬送装置７の循環移動により製品９が前記搬入口３に面
した位置に運ばれて来た時、ハンガー８とともに製品９
を搬送装置７から取り外し搬入口３から加熱炉１内に移
し、更に上昇させて前記案内レール５上にハンガー８を
載せる。

製品上昇のために搬入口３に面して加熱炉１内に適宜機
構の昇降装置１０を設置し、この昇降装置１０にハンガ
ー８を載せればよい。また、昇降装置１０から案内レー
ル５にハンガー８を移し変えるためには、ハンガー８の
最上昇位置に対応して空圧或いは油圧シリンダー（図示
せず）を加熱炉１外５− に設置し、加熱炉１内外を往復動可能としたロッドによ
りハンガー８をレール５上に水平移動させればよい。

更に１Ｂ送装置７からハンガー８を外してこれを昇降装
置１０まで運び載せるために、搬送装置７と昇降装置１
０間に自走可能な移動装置を設置し、またチェーンコン
ベアのような案内装置を設けてもよい。

シリンダーにより昇降装置１０からレール５にハンガー
８を移し変えた時、既にレール５上にあるハンガー８は
新たに加えられたハンガー８の横申分だけ前進すること
になる。

従って、製品９の移動距離はハンガー８の横巾によって
規制されるが、移動中を大きくするためにはハンガー８
の長さ方向片側或いは両側に適当長さの棒状突起体を突
設しておけばよく、これにより隣接するハンガー７間の
位置関係が決定される。

上記のようにしてレール５に載ったハンガー８に吊り下
げられた状態で製品９は加熱空間２内を６− 加熱されつつ前進移動するが、製品９は間欠的に連続し
て送りこまれるためレール５上の最前進位置にあるハン
ガー８はレール５から外れて落下することになる。これ
を防止するため）般出口４の内側にも前記昇降装置１０
と同様構造の昇降装置１１を設置し、昇降装置１１をレ
ール５と同じ高さ位置に上昇させておくことにより最前
進位置のハンガー８を昇降装置１１に移し変える。そし
て昇降装置１１を下降させて搬出口４から加熱された製
品９を外部に取り出し、従来と同様粉末樹脂を貯蔵する
貯槽内に浸ければよく、樹脂コーティングが可能となる
。

尚、図示していないが粉末状の合成樹脂を貯蔵する公知
の貯槽を搬出口４に面して加熱炉ｌ内に設置し、常態に
おいては地下に位置させて適宜機構装置により昇降可能
としておけば、前記のように昇降装置１１によって搬出
可能位置まで製品９を下降させる時、予め貯槽を上昇さ
せておくことにより製品９を下降させつつ直接貯槽内の
粉末樹脂に浸けることができる。そして一定時間後に貯
槽を地下へ下降させ、製品９を外部へ搬出してハンガー
７により搬送装置７に吊り下げて冷却乾燥させればい。

或いは樹脂を溶融状態で付着する製品９を従来と同様二
次加熱炉に送り込んで一次加熱温度より低温で加熱し、
）Ｓ１脂表面を更に滑らかにするようにしてもよい。こ
の場合二次加熱の加熱炉も前記−次加熱炉と同様構造の
ものを使用出来る。

搬送装置７による製品の間欠移動速度、案内レール５上
の移動距離、両昇降装置１０．１１の昇降速度、加熱温
度等を製品の大きさ、材料の板厚によって総合的に判断
し、全てを連繋して自動処理可能とすることにより常に
一定の樹脂コーティング処理をした完成品を得ることが
出来る。

〔発明の効果〕

前記のように加熱空間２を製品の搬入口３及び搬出口４
より上方に位置させるようにしたことにより、製品の搬
入・搬出に際して加熱空間２に面する扉を開放する必要
がなく、加熱空間２は常に所定の加熱温度を保持して製
品の加熱が可能であり、製品温度にむらを生ずることが
なく樹脂付着が均一となり良質の加工製品を提供出来る
。

また、製品はハンガーとともに搬送装置とは独立して加
熱空間内を通過可能としたことにより、搬送装置は加熱
炉の周囲を循環するのみでよく搬送装置の保守が容易で
あり且つ長期間の使用が可能である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は各種金属製品の表面を樹脂によりコーティング
するに際し、金属製品を効果的に加熱する方法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 台所用品、日用家庭用品、家具、電気製品等臼　１− 常一般家庭で使用される各種金属製品、更にはガードレ
ール、ガードフェンスその他産業分野において使用され
る金属製品等はその表面を各種色彩の樹脂によりコーテ
ィングすることにより美麗な製品としまた素材を保護し
て防錆処理をするようになっている。 このような金属製品を樹脂コーティングするには、製品
を加熱炉内において所定の時間所定の温度で加熱し、加
熱した製品を粉末樹脂を貯蔵する貯槽内に浸けて取り出
し、製品表面に付着する粉末樹脂を製品自体の熱により
溶かして樹脂被膜を形成し、樹脂コーティング作業を終
了するものである。 前記する加熱炉は上面を密閉した金属製大型箱体を基本
形状としており、加熱すべき金属製品の搬入口、加熱後
の金属製品の搬出口等は観音開きの扉或いは上昇又は下
降可能な扉により形成されている。加熱中は扉を密閉し
、加熱炉内への製品の搬入、加熱炉からの製品の搬出に
際しては扉を全面開放するようにしである。 ２− しかも、搬入口および搬出口は製品の加熱空間と同じ高
さ位置にある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従って、加熱炉内への製品の搬入、加熱炉からの製品の
搬出の都度部を全面開放するため、加熱炉内の高熱が外
部へ流出し、また同時に低温の外気が加熱炉内に流入し
て加熱炉内に急激な温度変化を生じさせ一時的に加熱炉
全体の温度が低下する。このため加熱炉内を所定の温度
まで上げて製品加熱を行うためには必要以上の熱量と時
間を要し、熱効率が極めて悪く熱を無駄に使用して不経
済である。 特に、樹脂コーティングすべき製品は、加熱炉内外を循
環するチェーンコンベアに適当な間隔で複数個吊り下げ
られ、一定の時間間隔で加熱炉内に搬入されるため前記
のような湿度変化により製品ごとに又単体の製品自体で
も部分的に温度差を生じ、樹脂付着状態が不良なものと
なる。 更に、チェーンコンベアのような搬送装置自体も加熱炉
内を通るため高熱により損傷が激しく、３− 整備点検、部品交換等不経済なものであった。 〔問題点を解決するだめの手段〕 本発明は−１−記する従来の樹脂コーティングに使用す
る加熱炉の種々欠点に鑑み、加熱炉内において製品を加
熱すべき空間を外部に開放することなく加熱炉内への製
品の搬入、加熱炉外への製品の搬出を可能とし、製品の
大きさ、材質の肉厚等に応じて常に所定の温度下で加熱
可能であり、製品温度を均一なものとする。 このため製品の搬入口および搬出口を加熱空間より下方
に形成し、製品は加熱空間の」二方を移動中に加熱可能
となっている。 又、製品の搬送装置は加熱炉の周囲を循環するのみで加
熱炉内を通ることなく、製品のみ加熱空間を通るように
しである。 〔実施例〕 以下図面に従って本発明の一実施例を詳細に説明する。 第１図、第２図において符合１は本発明方法に使用する
金属製箱状加熱炉であり、密閉した上部空間を製品の加
熱空間２とするとともに加熱炉１内への製品搬入口３お
よびこれと対称位置にある加熱炉１からの製品搬出口４
は加熱空間２より下方に開口形成しである。 この加熱炉１は小型製品、大型製品に合わせてそれぞれ
別々に設計製作してもよく、また小型製品、大型製品に
共用し得るようにあらかじめ大型製品のみに合わせて製
作してもよい。 また加熱炉１は図面には示してないが複数本の支柱によ
り適当な高さ空間位置に安定して支持されている。 図中符合５は案内レールであって、前記加熱空間２の上
方において搬入口３側から搬出口４側方向へ二本平行に
設置しである。また６は電気、ガス等を熱源とする公知
の加熱装置、７は製品搬入口乙に面して加熱炉１内に出
入可能な適宜機構の一対の昇降装置、８は製品搬出口４
に面して設置した昇降装置７と同様機構の昇降装置であ
り、両昇降装置７．８は搬入口６、搬出口４の下側がら
前記案内レール５間の範囲において上昇、下降可能とな
っている。 第３図に示すように加熱炉１外部には例えばチェーンコ
ンベアから成る搬送装置９が循環している。図示におい
ては加熱炉１の片側に沿って循環可能となっているが、
これに限定されるものではなく加熱炉１の周囲を例えば
楕円状に循環するようにしてもよい。一定の距離間隔で
間欠移動可能な搬送装Ｎ９には、第４図に示すように加
熱すべき金属製品１０を吊り下げた長形枠状の公知のハ
ンガー１１が着脱自在に取りつけられており、各ハンガ
ー１１間も一定の間隔が保たれるようになっている。尚
、金属製品１０は針金、フック等を使用してハンガー１
１に吊り下げられており、樹脂コーティングが終了する
まで両者は一体的である。 次ぎに製品加熱について説明する。 搬送装置９の循環移動により製品１０が前記搬入口６に
面した位置に運ばれて来た時、製品１０を吊り下げた状
態でハンガー１１を搬送装置９から取り外し、更にハン
ガー１１の両側を前記昇降６− 装置７に載せる。昇降装置７は上昇して最高位置、即ち
前記案内レール５高さ位置まで上昇して停止し、ハンガ
ー１１は案内レール５上に移し変えられる。この場合図
示しないが加熱炉１外部に空圧或いは油圧シリンダーを
設置しておき、加熱炉１内外を往復動可能なシリンダー
ロッドにより昇降装置７から案内レール５上にハンガー
１１を水平に移し変えるようにすればよい。 このようにして昇降装置７がら案内レール５上にハンガ
ー１１を移行した時、既に案内レール５上に載っている
ハンガー１１は新たに加えられたハンガー１１の横申分
だけ前進することになる。 従って、案内レール５全長に複数個のハンガー１１が載
っている時には最前進位置にあるハンガー１１は案内レ
ール５上から押し出されて落下する事態を生ずるが、あ
らかじめ昇降装置８を案内レール５位置まで上昇させて
おけば案内レール５がら押し出されたハンガー１１を受
け止めて載置することになる。そして昇降装置８を下降
させれば製品１０は搬出口４から外部へ搬出可能となる
。 ７− 前記のように案内レール５上におけるハンガー１１の移
動距離はハンガー１１の横ＩＴ］によって規制されるが
、第４図に示すようにハンガー１１の片側或いは両側に
棒状突起体１２を突設しておけば各ハンガー１１間の位
置関係を決定して移動ＩＪを大きくすることができる。 製品１０はハンガー１１に吊り下げられた状態で加熱空
間２内を前進移動し、所定の温度で加熱された後、前記
の如く昇降装置８に支持されて下降することになる。そ
して加熱された製品１０は搬出口４から外部に取り出し
た後粉末樹脂貯槽内に浸けて樹脂コーティングする。或
いは製品搬出口４に面し且つ一対の昇降装置８間におい
て、常態においては地下に定置される粉末樹脂を貯蔵す
る公知の貯槽１６を昇降可能に設置しておけば、昇降装
置８により搬出可能位置まで製品１０を下降させる時、
あらかじめ貯槽１６を上昇させておくことにより製品１
０を下降させつつ直接貯槽１３内の粉末樹脂に浸けるこ
とができる。そして一定時間後に貯槽１３を地下の所定
位置まで下降させれば製品１０は加熱温度を保有した状
態で樹脂コーティングが可能となる。 樹脂を表面に付着した製品１０は昇降装置８から搬送装
置９に移行させて冷却乾燥させるか、従来と同様樹脂を
溶融状態で付着する製品１ｏを二次加熱炉内に送り込ん
で一次加熱温度より低温で加熱し、樹脂表面を更に滑ら
かにするようにしてもよい。この場合二次加熱炉を前記
する一次加熱炉と同様構造のものを使用出来る。 製品１０を加熱するための搬送装置９から昇降装置７へ
の製品１０の移行、加熱後の製品１０を搬出するため昇
降袋＠８から搬送装置９への製品１０の移行等は作業者
が手作業により行ってもよいが、危険防止のため搬送装
置９と搬入口６および搬出口４間に適当な移動装置を設
置し、搬送装置９からハンガー１１を自動的に取り外し
てこれを搬入口３の昇降装置７に移し変え、或いは搬出
口４側の昇降装置８からハンガー１１を受け止めて搬送
装置９へ移行させるようにしてもよい。 前記する案内レール５は図示において単にハンガー１１
を載置支持する棒状体となっているがこれに限定される
ものではなく、ハンガー１１の前進移動を容易にするた
め上面長さ方向に複数個のコロを設置しでもよく又無端
状としたチェーンコンベアにより自走可能としてハンガ
ー１１を搬送するようにしてもよい。 搬送装置９による製品１０の間欠移動速度、案内レール
５上の製品移動距離中、両昇降装置７．８の昇降速度、
加熱空間２内の加熱温度等を製品の大きさ、材料の板厚
によって総合的に判断し、全てを連繋して自動処理可能
とすることにより常に一定の樹脂コーティング処理をし
た完成品を得ることが出来る。 〔発明の効果〕 本発明は上記に説明したように加熱空間２を製品の搬入
口３および搬出口４より上方に位置させるようにしたこ
とにより、製品の搬入・搬出に際して加熱空間２を外部
に開放する必要がなく、従って加熱空間２は常に所定の
加熱温度を保持して製品の加熱が可能であり、製品湿度
にむらを生ず１０− ることかなく樹脂付着が均一となり良質の加工製品を提
供することが出来る。 又、製品はハンガーとともに搬送装置とは独立して加熱
空間内を通過可能としたことにより、搬送装置は加熱炉
の周囲を循環するのみでよく搬送装置の保守が容易であ
り且つ長期間の使用が可能である。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を示し、第１図は加熱炉全体の
斜視図、第２図は使用状態を示す中央部の概略縦断面図
、第３図は加熱炉を断面とした平面図、第４図は製品を
吊り下げたハンガーの斜視図である。 １は加熱炉、２は加熱空間、３は製品搬入口、４は製品
搬出口、５は案内レール、６は加熱装置、７．８は昇降
装置、９は搬送装置、１０は製品、１１はハンガーであ
る。 特許出願人　有限会社仲田コーティング代理人　弁理士
　積　１）　輝　正 １１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製品の樹脂コーティングにおいて、製品の加熱空間
   ２及び製品搬入口３、製品＋１ｉ１出口４を有する加熱
   炉１周囲を循環する搬送装置６から取り外した製品を、
   前記製品ＩＭ人口３と搬出口４より上方に位置する加熱
   空間２内において所定の時間所定の温度で加熱可能とし
   て成ることを特徴とする樹脂コーティング用加熱方法。