JPS60255280A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS60255280A JPS60255280A JP11268084A JP11268084A JPS60255280A JP S60255280 A JPS60255280 A JP S60255280A JP 11268084 A JP11268084 A JP 11268084A JP 11268084 A JP11268084 A JP 11268084A JP S60255280 A JPS60255280 A JP S60255280A
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- JP
- Japan
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- welding
- tack
- longitudinal
- horizontal
- lounge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0256—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for welding ribs on plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、スキン材上にロンジ材を水平隅肉溶接によ
り仮付溶接および本溶接する溶接方法に関する。
り仮付溶接および本溶接する溶接方法に関する。
従来、船こく溝造ｆおけるスキン材とロンジ材との組立
に際しては、水平に設けられ十ニスキン材の上面に垂直
にロンジ材を載置し、スキン材上のロンジ材を手作業に
より任意の位置を任意の順序で仮付溶接し、その後本溶
接する方法が採られており、この場合、ロンシネ整に対
しては特別な問題はない。
に際しては、水平に設けられ十ニスキン材の上面に垂直
にロンジ材を載置し、スキン材上のロンジ材を手作業に
より任意の位置を任意の順序で仮付溶接し、その後本溶
接する方法が採られており、この場合、ロンシネ整に対
しては特別な問題はない。
しかし、ラインウェルダー装置などを用い、ロンジ材に
垂直方向および水平方向から機械的拘束力を付惇してこ
れを保持しながら、しかもロンジ材の一端から他端に向
って順次溶接する場合、ロンシネ整が発生する。すなわ
ち、第１図に示すように、水平のスキン材（１）」−に
垂直に配材されたロンジ材（２）を右端から左端に向っ
てラインウェルダー溶接装置（３）で仮（４溶接または
本溶接した場合、ロンジ材（２）の長さｌに対しでロン
シネ整△ｔが発生オ乙。
垂直方向および水平方向から機械的拘束力を付惇してこ
れを保持しながら、しかもロンジ材の一端から他端に向
って順次溶接する場合、ロンシネ整が発生する。すなわ
ち、第１図に示すように、水平のスキン材（１）」−に
垂直に配材されたロンジ材（２）を右端から左端に向っ
てラインウェルダー溶接装置（３）で仮（４溶接または
本溶接した場合、ロンジ材（２）の長さｌに対しでロン
シネ整△ｔが発生オ乙。
このロンシネ整は、スキン材（１）ニ比較してロンジ材
（２）の剛性および熱容量が小さい−こめ、ロンジ材（
２）の溶接熱に起因する熱膨張が大きく、自由伸びの状
態になり易いために発生するものであり、さらに、ロン
シネ整量は、ロンジ材（２）の形状９寸法および溶接入
熱量、溶接方法等に支配され、仮付溶接なしで本溶接を
行なう場合がもつとも大といものであ乙。
（２）の剛性および熱容量が小さい−こめ、ロンジ材（
２）の溶接熱に起因する熱膨張が大きく、自由伸びの状
態になり易いために発生するものであり、さらに、ロン
シネ整量は、ロンジ材（２）の形状９寸法および溶接入
熱量、溶接方法等に支配され、仮付溶接なしで本溶接を
行なう場合がもつとも大といものであ乙。
そして、このロンシネ整を＠減する方法としては、本溶
接の前になんらかの方法で仮付溶接を行なうことが有効
な対策とされ乙。しかし、ラインウエルダー装置により
この種溶液を装置化したにもかかわらず、仮付溶接と本
溶接との２工程が必要となり、不都合である。
接の前になんらかの方法で仮付溶接を行なうことが有効
な対策とされ乙。しかし、ラインウエルダー装置により
この種溶液を装置化したにもかかわらず、仮付溶接と本
溶接との２工程が必要となり、不都合である。
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
仮付溶接と本溶接とを同時に行なうとともに、ロンシネ
整を最小ｆ抑えろことを目的とする。
仮付溶接と本溶接とを同時に行なうとともに、ロンシネ
整を最小ｆ抑えろことを目的とする。
〔発明の溝成〕
この発明は、水平に設けられたスキン材上に垂直にロン
ジ材を水平隅肉溶接により仮付溶接および本溶接を連続
して行なう溶接方法において、前記ロンジ材の既溶接側
および未溶接側におけろ前記ロンジ材の上面および両側
面に垂直方向および水平方向からそれぞれ機械的拘束力
を付与し、本溶接の溶接進行方向前方を、 溶接入熱量 ６ 、ｏ〜ｓ、ｏ Ｋ Ｊ ／ ｃｍ仮付
ピッチ ２００〜６００ｍｍ 仮付ビード長 ２０〜５０ｍｍ 仮付個数 ２個以上 終端板付ビード長 １００〜２００ｍｍの各条件で仮付
溶接することを特徴とする溶接方法である。
ジ材を水平隅肉溶接により仮付溶接および本溶接を連続
して行なう溶接方法において、前記ロンジ材の既溶接側
および未溶接側におけろ前記ロンジ材の上面および両側
面に垂直方向および水平方向からそれぞれ機械的拘束力
を付与し、本溶接の溶接進行方向前方を、 溶接入熱量 ６ 、ｏ〜ｓ、ｏ Ｋ Ｊ ／ ｃｍ仮付
ピッチ ２００〜６００ｍｍ 仮付ビード長 ２０〜５０ｍｍ 仮付個数 ２個以上 終端板付ビード長 １００〜２００ｍｍの各条件で仮付
溶接することを特徴とする溶接方法である。
したがって、この発明の、溶接方法によると、ロンジ材
の上面および両側面にそれぞれ機（成約拘束力を付写し
てこれを保持しながら、前述の各条件で仮付溶接するこ
とにより、本溶接と仮付溶接とを同時施工できろととも
′て、ロンシネ整を最小にでき乙ものである。
の上面および両側面にそれぞれ機（成約拘束力を付写し
てこれを保持しながら、前述の各条件で仮付溶接するこ
とにより、本溶接と仮付溶接とを同時施工できろととも
′て、ロンシネ整を最小にでき乙ものである。
つぎにこの発明を、その１実施例および実験結果を示し
た第２図以下の図面とともに詳細に説明する。
た第２図以下の図面とともに詳細に説明する。
まず、第２図および第３図において、（４）は水平！で
設けられたスキン材、（５）はスキン材（４）上に垂直
ニ装置された左右方向のロンジ材、（６）はスキン材り
、４）上ＩＣロンジ材（５）を本溶接するＭＩＳＡ法ｆ
よ６本溶接装置であり、それぞれの溶接トーチ（７）が
ロンジ材（５）の前後側ｒ対向して設けられてい乙。（
８）は溶接線方向における本溶接装置（６）の前方、す
なわち左方に設けられスキン材１４）上てロンジ材（５
）を仮付溶接する先行仮付溶接装置であり、それぞれの
溶接トーチ（９）がロンジ材（５）の前後側に対向して
設けられてい乙。
設けられたスキン材、（５）はスキン材（４）上に垂直
ニ装置された左右方向のロンジ材、（６）はスキン材り
、４）上ＩＣロンジ材（５）を本溶接するＭＩＳＡ法ｆ
よ６本溶接装置であり、それぞれの溶接トーチ（７）が
ロンジ材（５）の前後側ｒ対向して設けられてい乙。（
８）は溶接線方向における本溶接装置（６）の前方、す
なわち左方に設けられスキン材１４）上てロンジ材（５
）を仮付溶接する先行仮付溶接装置であり、それぞれの
溶接トーチ（９）がロンジ材（５）の前後側に対向して
設けられてい乙。
（１１）およびθのは未溶接側および既溶接側のロンジ
材（５）の上面に」一方より機械的拘束力を付５する垂
直拘束装置、０３およびθ４）は面溶接装置（６）、（
８）問および既溶接側のロンジ材（５）の前後側面に機
械的拘束力を付与する水平拘束装置であり、各拘束装置
０υ＃ Ｏ’２１１ （１３、Ｑ４）！／Ｃまりロンジ
材（５）が保持される。
材（５）の上面に」一方より機械的拘束力を付５する垂
直拘束装置、０３およびθ４）は面溶接装置（６）、（
８）問および既溶接側のロンジ材（５）の前後側面に機
械的拘束力を付与する水平拘束装置であり、各拘束装置
０υ＃ Ｏ’２１１ （１３、Ｑ４）！／Ｃまりロンジ
材（５）が保持される。
そして、第２図に示すように、スキン材４４）およびロ
ンジ材（５）を矢印方向に移動し、各拘束装置（１］）
、θの、θ３ 、０４）に止りロンジ材（５）に垂直方
向および水平方向からそれぞれ機械的拘束力を付写しな
がら、仮付溶接および本溶接を行なう。この動作時、未
溶接側の垂直拘束装置（１１）は、ロンジ材（５）の縦
曲り変形を防止してロンジ材（５）とスキン材（４）間
のギャップ発生を防止し、水平拘束装置０３は、ロンジ
材（５）の横曲り変形および横倒れを防止し、また、既
溶接側の水平拘束装置θ４）は、ロンジ材（５）の横倒
れを防止し、前記水平拘束装置０３による変形拘束力に
対する反力として作用し、さらに、垂直拘束装置０埠は
、溶接終了後のロンジ材（５）およびスキン材（４）の
はね上りを防止するものである。
ンジ材（５）を矢印方向に移動し、各拘束装置（１］）
、θの、θ３ 、０４）に止りロンジ材（５）に垂直方
向および水平方向からそれぞれ機械的拘束力を付写しな
がら、仮付溶接および本溶接を行なう。この動作時、未
溶接側の垂直拘束装置（１１）は、ロンジ材（５）の縦
曲り変形を防止してロンジ材（５）とスキン材（４）間
のギャップ発生を防止し、水平拘束装置０３は、ロンジ
材（５）の横曲り変形および横倒れを防止し、また、既
溶接側の水平拘束装置θ４）は、ロンジ材（５）の横倒
れを防止し、前記水平拘束装置０３による変形拘束力に
対する反力として作用し、さらに、垂直拘束装置０埠は
、溶接終了後のロンジ材（５）およびスキン材（４）の
はね上りを防止するものである。
つぎに、前述の要領で実際に仮付溶接および本溶接を同
時に行なった場合の実験結果を示す。ここで、本溶接装
置（６）から仮付溶接装置（８）までの距離をＬ１仮付
ピッチをＰ１仮付ビード長をに１仮付個数をｎとする。
時に行なった場合の実験結果を示す。ここで、本溶接装
置（６）から仮付溶接装置（８）までの距離をＬ１仮付
ピッチをＰ１仮付ビード長をに１仮付個数をｎとする。
そして、表１に示すように、各種スラグロンジに対して
それぞれ仮付条件を設定し雲コ場合、溶接位置に対する
ロンシネ整は第４図に示すようになる。なお、第４図の
Ａは１５０Ｘ１２ｔのスラグロンジを仮付なしで本溶接
した場合を示している。
それぞれ仮付条件を設定し雲コ場合、溶接位置に対する
ロンシネ整は第４図に示すようになる。なお、第４図の
Ａは１５０Ｘ１２ｔのスラグロンジを仮付なしで本溶接
した場合を示している。
表１
また、表２に示すように、ＴロンジおよびＬ２０ンジに
対してそれぞれ板付条件を設定した場合、溶接位置に対
するロンシネ整は＠５図に示すようになる。なＨ１第５
図において、ＢおよびＣはそれぞれ６４５ Ｘ ｌｌｔ
、１５０ Ｘ ３０ｔのＴロンジおよび４００ Ｘ １
３ｔ、１５０ Ｘ １２ｔのＬ２０ンジを肴華國迭も表
２ 仮付なしで本溶接した場合を示している。
対してそれぞれ板付条件を設定した場合、溶接位置に対
するロンシネ整は＠５図に示すようになる。なＨ１第５
図において、ＢおよびＣはそれぞれ６４５ Ｘ ｌｌｔ
、１５０ Ｘ ３０ｔのＴロンジおよび４００ Ｘ １
３ｔ、１５０ Ｘ １２ｔのＬ２０ンジを肴華國迭も表
２ 仮付なしで本溶接した場合を示している。
したがって、前述の実験結果により、船こく溝造で使用
されろもつとも剛性の小さいロンジ材（５）、スナワち
１５０Ｘ１２〜１５ｔのスラグロンジにおいて、ロンシ
ネ整を最小にする仮付溶接の各条件は、（１）仮付溶接
入熱量 ６．０〜７．０ＫＪ／Ｃｍ（１１）仮付ピッチ
３００ｍｍ以下 （１１０仮付ビード長 ２０〜５Ｑｍｍ０功終端板付ビ
ード長 １００〜２００ｍｍ（Ｘ／）仮付個数 ２個以
上 となる。この仮付条件は剛性の大きいロンジサイズに対
しては緩和してもよいが、前述の条件で溶接を行女えば
、すべてのロンジサイズに対してロンシネ整を最小にす
ることが可能である。
されろもつとも剛性の小さいロンジ材（５）、スナワち
１５０Ｘ１２〜１５ｔのスラグロンジにおいて、ロンシ
ネ整を最小にする仮付溶接の各条件は、（１）仮付溶接
入熱量 ６．０〜７．０ＫＪ／Ｃｍ（１１）仮付ピッチ
３００ｍｍ以下 （１１０仮付ビード長 ２０〜５Ｑｍｍ０功終端板付ビ
ード長 １００〜２００ｍｍ（Ｘ／）仮付個数 ２個以
上 となる。この仮付条件は剛性の大きいロンジサイズに対
しては緩和してもよいが、前述の条件で溶接を行女えば
、すべてのロンジサイズに対してロンシネ整を最小にす
ることが可能である。
第１図は従来の溶接方法の正面図、第２図以下の図面は
この発明の溶接方法の１実施例を示し、＠２図および＠
３図は溶接時の要部の正面図および側面図、＠４図およ
び第５図はそれぞれ溶接位置とロンシネ整との関係図で
ある。 ｔ４）・・・スキン材、（５）・・・ロンジ材。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第４図 寮時担農（ｍ） 第５図 尊眸Ａ１響（ｍ）
この発明の溶接方法の１実施例を示し、＠２図および＠
３図は溶接時の要部の正面図および側面図、＠４図およ
び第５図はそれぞれ溶接位置とロンシネ整との関係図で
ある。 ｔ４）・・・スキン材、（５）・・・ロンジ材。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第４図 寮時担農（ｍ） 第５図 尊眸Ａ１響（ｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 水平に設けられたスキン材上に垂直にロンジ材を水
平隅肉溶接により仮付溶接および本溶接を連続して行な
う溶接方法において、前記ロンジ材の既溶接側および未
溶接側における前記ロンジ材の上面および両側面に垂直
方向および水平方向からそれぞれ機械的拘束力を付値し
、本溶接の溶接進行方向前方を、 溶接入熱量６．０〜８．ＯＫＪ／Ｃｍ 仮付ピッチ２００〜６００ｍｍ 仮付ビード長 ２０〜５Ｑｍｍ ’ 仮付個数 ２個以上 終端板付ビード長 １００〜２００ｍｍの各条件で仮付
溶接することを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268084A JPS60255280A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268084A JPS60255280A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255280A true JPS60255280A (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14592783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11268084A Pending JPS60255280A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03234370A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接装置 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11268084A patent/JPS60255280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03234370A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接装置 |
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