JPS6025543B2 - 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続フィラメントを集積して得た繊維集積体を
ニードルパンチングにより良好な絡合を行なわせ、柔軟
にして高強力の連続フィラメント絡合不織布の製造法に
関するものである。

従来から連続フィラメントを集積して得た繊維集積体は
汎用不織布として広く使用されている。

中でも連続フィラメント繊維集積体を皮革状シート物質
の製造に利用することは比較的古くから行なわれて釆た
。たとえば椿公昭３７−１１２９３号、綾公昭総−１５
３４９号、持公昭４４一２９５４３号、袴公昭４８−斑
班号などにその例が見られる。そしてこれらの文献に開
示されている技術は繊維集積体に直接バインダーになる
樹脂を含浸せしめることによって繊維を固定するもの、
あるいは単に従来ステープルから作った繊維集積体と同
じ条件でニードルパンチングを行なって見かけ上の絡合
を行なわせたものなどである。しかし連続フィラメント
集積体にニードルパンチングを行なって繊維を絡合させ
るには、針の突差抵抗が大きく針折れが多い。繊維切断
が生ずるニードルパンチ数に応じて繊維集積体の面積、
特に幅の広かりが大きくなる、十分な絡合が生じないな
どの匁点があり、特に連続フィラメント集積体の絡合不
織布を皮革状シート物質の構成材料として使用した場合
、上記の諸欠点によってもたらされる皮革状シート物質
としての性能上の問題として、いわゆる「腰のある柔軟
性」の風合、繊維にもとづく血筋の解消、方向性を持た
せて引っぱった場合の表面の凹凸性および折り曲げた場
合の表面の凹凸性の解消ということができる。本発明の
目的は連続フィラメント集積体を絡合させて良好な絡合
不織布を製造する方法に関するもので、特に皮革状シー
ト物質の構成材料として通した良好な繊維絡合を行なわ
せしめた高強力であって腰のある柔軟な連続フィラメン
ト絡合不織布を提供するにある。

すなわち、連続フィラメント集積体をニードルパンチン
グにより絡合させるに先立って、特定の潤滑油剤を付与
し、しかる後ニードルパンチングで針差し密度１００パ
ンチ／ｃ流以上を施こすことにより繊維切断が少なく、
かつ繊維集積体は面積収縮を伴ないつつ良好な繊維総合
を行なうことを見出した。本発明の方法は溶融級糸され
たフィラメントを直接ジェット流により瓶集体に連続し
て集積したまたは溶融紡糸されたフィラメントを速度の
異なるロール間によって延伸した後ジェット流などによ
り捕集体に連続集積して連続フィラメント集積体を作り
、その集積体を必要に応じて複数体の積層とし、特定の
潤滑油剤をスプレー法、あるいは集積体を適当な挟持体
により挟持させて含浸し、絞液する方法、または１対の
油剤供給ローラーで付与するなどの方法で付与し、しか
る後必要なら乾燥し、調湿するまたは単に調湿するある
いは油剤を付与したまま通常のニードル機によりニード
ルパンチングを行なう、ニードルパンチングは繊維絡合
を十分に行なわせしめるためにも針差し密度は１００パ
ンチ／の以上を必要とする。

もし１００パンチ／の以下では織総絡合は行なわれても
十分な面積収縮が入らないので腰のある縫合不織布には
ならない。従ってニードルパンチ密度は繊維集積体の面
積収縮率をもとに定めることが望ましいが、その条件は
針の突差し深さ、針のカギの状態、繊維の太さ、集積体
の厚さ、嵩高Ｉ性、絡合不織布の用途にもとづく所望密
度などから定められるが、針差し密度は１００パンチ／
の以上、好ましくは１４０〜３５００パンチ／めである
。このようなニードル条件をとることにより連続フィラ
メント集積体はニードルパンチ数に応じて集積体の面積
収縮を生ずる。この面積収縮率は少なくとも１０％、望
ましくは１５〜４０％行なわせしめる。このニードルパ
ンチによる面積収縮は特に連続フィラメントの絡合不織
布の性能、なかでも柔軟にして腰のある風合、折り曲げ
抵抗、折りまげの際の骨ばり、引っぱった際の伸びむら
などの他に強伸度特性にも大きな影響をもたらすので特
に重要である。

従って面積収縮率が１０％以下であっては性能上の効果
が少なく、また４０％以上ではニードルパンチにより針
折れが急激に大きくなりまた繊維の切断が多くなり好ま
しくない。本発明で得たニードルパンチした絡合不織布
は、繊維切断が少なく、十分な織総絡合を生じ、腰のあ
る柔軟な風合で、しかもニードル突差し穴であるいわゆ
るニードルマークが少なく、平滑性の良好で、かつ高強
力の絡合不織布であり、特に皮革状シート物質の構成材
料に適する。

本発明で使用する特定の潤滑油剤は、溶融温度４０〜１
２０℃いわゆるパラフィンワックス、微結晶ワックス、
スラツクワツクスなどの固形パラフィンを主体として構
成されたパラフィン系潤滑油剤であって、このパラフィ
ン系潤滑油剤を繊維集積体の重量に対して３〜１５重量
％付与することが好ましい。

この潤滑剤の量が少ないと効果が小さく、また多量付着
させることも油剤剥離や針の突差し抵抗などから好まし
くない。また従来使用されていた、たとえば鉱物油の乳
化液やその他の油剤もパラフィン重量に対して３の重量
％以下で混合することもよい。それにより油剤に吸湿性
を付与させたり、帯電防止性を付与することが出きる。
また潤滑油剤は水性分散液または繊維の非溶剤である溶
剤または分散剤に溶解または分散した液状で使用する。
またパラフィンの溶融温度が４０００以下のものではべ
タッキを生じて針折れを多くし、かつ良好な絡合を生じ
ないし、１２０℃以上では十分な潤滑剤効果とニードル
時の収縮効果を生じないので好ましくない。なお本発明
で潤滑油剤を付与した連続フィラメント集積体のニード
ルパンチングは、潤滑油剤により繊維に収縮能が生ずる
のでニードル機における送り量とデリベリロールによる
引出し速度の差を１ボード‘こよるパンチングの縦収縮
能に見合わせてオーバーフィードすることが必要である
。

また本発明の方法が適用される繊維は通常紡糸して得ら
れる単一成分のフィラメントあるいは２種以上の高分子
物質から構成された多成分のフィラメントである。以下
実施例により本発明の実施態様を説明する。

が、これらの実施例に限定されるものではない。なお部
および％は重量に関するものである。実施例 １相対粘
度２．９５のナイロン−６ ５礎都、メルトィンデツク
ス７０のポリエチレン５０をエクストルーダーで溶融級
糸し、冷却筒下に設置された周速３００肌／分の供給ロ
ーラと周速７５０のノ分の延伸ローラとの間で紡糸フィ
ラメントは２．５倍に延伸したフィラメント空気噴射装
置の導入口に導入し、２０回／分の速度で揺動する揺動
機を通して金網コンベヤー上に桶集して重量約２５５夕
／めの連続フィラメント集積体を得た。

この連続フィラメント集積体は＃３６のニードル針で軽
くニードルパンチングを行なって繊維の仮固定を行なっ
て得たシート状集積体を２枚積層した後次の条件で油剤
処理を行ない、ニードルパンチングしてニードルの状態
およびニードルバンチ後の性能比較を行なって表１にま
とめた。１ 油剤の付与：固形パラフィンをシクロヘキ
サンに溶解した溶液をスプレー法により付着させた。２
ニードルパンチ：針番手＃４０、レギュラー針使用し
、突差し深さ１４肌、針差し密度は表に示した。

なお表１において油剤の付着量は乾燥繊維重量に対する
油剤純分で示した。

また総合不織布の品質は裂断長、比引製強度および官能
試験により比較した。ただし １〇〇 裂断長＝試料の引張強力（ｋ９／弧）×重量（夕／れ）
１０○比引裂強度＝試料の引裂強力（ｋ９）×重量（タ
′で）官能試験は３人の握った手による風合結果。

表１失比較例１７はステーブル使用 この表に示した結果から明瞭な如くである。

すなわち比較例１〜４は油剤のない場合で、ニードルパ
ンチ数の増加に伴って面積は拡大し、裂断長はニードル
パンチ密度４２岬／地を最高に、ニドルパンチ数の増加
に伴って漸減し、更に比引裂強度も減少する傾向にあり
、不織布繊維の切断が生じそれによる性能低下が著しい
ことが明らかである。比較例５〜８は本発明の方法に使
用したパラフィンを使用したので繊維に収縮能は有する
がニードル条件が従来法で行なったものでオーバーフィ
ード量を０にして縦方向の収縮をなくした場合で、裂断
長はニードルパンチ数の増加に伴ってあまり大きくなら
ず、また絡合不織布を横方向の線を折返線として折り曲
げると角立ちが見られ、風合的にも紙様のやせた感が大
きい。

比較例９〜１２はパラフィンの溶融温度の高い場合であ
り不織布の状態は上記比較例１〜４に類似の傾向にある
。

本発明例１３〜１６の場合は繊維の収縮館を十分発薄す
るに必要量をオーバーフィードしてニードルパンチした
もので裂断長はニードルパンチ数の増加に伴なつて大き
くなり、比引裂強度は僅かに減少する傾向にあるが、そ
の程度は小さい。

しかもこれらの値は比較例１７に示したステープル繊維
から作られた縫合不織布の特性に比較して、何れの特性
値も大きく、はるかに強轍である。それにもかかわらず
官能試験による風合においても腰のある柔軟性と厚み感
のある風合で絡合が十分に行なわれたことを示していた
。なお比較例１７は本実施例の繊維を常法に従ってステ
ープルとし、ランダムウヱブとして用いたものである。

実施例 ２ 実施例１で得た連続フィラメント集積体シートに種々の
油剤を付与し、ニードルパンチ数５６０Ｐ／めでニード
ルパンチした場合の総合不織布の性能を表２に示した。

表２ すなわち、本発明例２４〜２８に示した如く特定のパラ
フィンを付与することにより、ニードルパンチで優れた
絡合性を示し、それによって絡合不織布の性能も良好な
ものとなった。

実施例 ３ 固有粘度０．７０（テトラクロルェタンーフェノール等
量混合液を用いて測定した粘度）のポリエチレンテレフ
タレートを用いて溶融紡糸し、冷却筒下に設置された周
速１７５ｍ／分の供給ローラーに供給し、次の延伸ロー
ラーで延伸した綾度約３デニールのフィラメントは実施
例１と同一方法で重量約２００タノあの連続フィラメン
ト集積体を作った。

この集積体シートを２枚積層し、融点６３ｏｏのパラフ
ィンワックス溶液をスプレー法で４％付与し、ニードル
機に供給し、供給ラチス上で集積体が無張力になる状態
においてニードルパンチを行なって絡合不織布を得た。

ニードルパンチ数５６０Ｐ／の針の突差し深さ１２脚の
場合の性能を表３に示した。なお比較例として、上記紙
糸フィラメントは常法に従って繊維約３デニール繊維長
５１肋のステープルとし、ウヱブとした後同一条件でニ
ードルパンチして絡合不織布を得た、その性能も表３に
併記した。

表 ３ すなわち、本発明品が優れた性能を有していることが明
確である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続フイラメントを集積して得た繊維集積体をニー
   ドルパンチ法により繊維絡合を行なって連続フイラメン
   ト不織布を製造させるに際し、該繊維集積体に溶融温度
   ４０〜１２０℃の固形パラフインを主体として構成され
   たパラフイン系潤滑剤を繊維重量に対して３〜１５重量
   ％付与した後、針差し密度１００パンチ／ｃｍ＾２以上
   のニードルパンチを行なって絡合せしめると共に、ニー
   ドルパンチで繊維集積体の面積を少なくとも１０％収縮
   せしめることを特徴とする絡合性の良好な連続フイラメ
   ント不織布の製造法。