JPS60255500A - 転写化粧部材の製造方法 - Google Patents
転写化粧部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60255500A JPS60255500A JP11207684A JP11207684A JPS60255500A JP S60255500 A JPS60255500 A JP S60255500A JP 11207684 A JP11207684 A JP 11207684A JP 11207684 A JP11207684 A JP 11207684A JP S60255500 A JPS60255500 A JP S60255500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- adhesive
- manufacture
- decorative member
- base sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紫外線硬化型接着剤を用いて行なう極めて効率
のよい転写化粧部材の製造方法に関するもので、この方
法によって得られた転写化粧部材は耐溶剤性、耐熱性等
に優れキャビネット、建具、住宅部材、什器等に賞月さ
れる。
のよい転写化粧部材の製造方法に関するもので、この方
法によって得られた転写化粧部材は耐溶剤性、耐熱性等
に優れキャビネット、建具、住宅部材、什器等に賞月さ
れる。
従来より一般的に行なわれているいわゆる部材の化粧方
法には二種類がありその−は部材表面に直接絵柄等印刷
する方法で、他の−は絵柄専有する化粧シートを貼着す
る方法である。
法には二種類がありその−は部材表面に直接絵柄等印刷
する方法で、他の−は絵柄専有する化粧シートを貼着す
る方法である。
ところで前記直接印刷法は作業が非常に煩雑なうえ不良
品−率も高くコストが割高となってしまうという大きな
問題点を有し、また化粧シート貼着法は今日の優秀な印
刷技術により塗装感、材質感等の各表現が自在であるも
のの接着剤の硬化に時間がかかるためにすぐに使用、二
次加工ができない等工程上の問題があったのである。
本発明はなかんずく後者、化粧シート貼着法の改良に関
するもので接着剤硬化のために紫外線を利用する。
品−率も高くコストが割高となってしまうという大きな
問題点を有し、また化粧シート貼着法は今日の優秀な印
刷技術により塗装感、材質感等の各表現が自在であるも
のの接着剤の硬化に時間がかかるためにすぐに使用、二
次加工ができない等工程上の問題があったのである。
本発明はなかんずく後者、化粧シート貼着法の改良に関
するもので接着剤硬化のために紫外線を利用する。
本発明に用いる転写シー１−は最も簡単なものでは紫外
線に対して透明性の高い基体シートと転写層とからなる
もので足り、通常転写シートのよう゛に接着層は必要と
しない。 すなわち基体シートとしては紫外線をよく透
過するプラスチックシートが好ましく、具体的にはポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド
、ポリアミドイミド、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニ
ル、セルロースアセテート等の各合成樹脂フィルムから
任意に選択され、この上に転写層を形成して転写シート
となすのである。 以上の構成の転写シートを用いて転
写する被転写材としてはパーティクルボード・Ｍ Ｄ’
Ｆ・合板等の木−材、不燃板等の無機質材、鉄・アル
ミニウム等の金属材等任卑であり、この被転写材に応じ
た適当な接着剤を選択して行なう。 ここに本発明に特
徴的である接着剤についてのべるならば、それは紫外線
照射による光エネルギーおよびそれに付随して発生ずる
熱により架橋、重合反応して硬化する性質を有するポリ
ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等の接着剤が
一般的に用いられるのである。
線に対して透明性の高い基体シートと転写層とからなる
もので足り、通常転写シートのよう゛に接着層は必要と
しない。 すなわち基体シートとしては紫外線をよく透
過するプラスチックシートが好ましく、具体的にはポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド
、ポリアミドイミド、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニ
ル、セルロースアセテート等の各合成樹脂フィルムから
任意に選択され、この上に転写層を形成して転写シート
となすのである。 以上の構成の転写シートを用いて転
写する被転写材としてはパーティクルボード・Ｍ Ｄ’
Ｆ・合板等の木−材、不燃板等の無機質材、鉄・アル
ミニウム等の金属材等任卑であり、この被転写材に応じ
た適当な接着剤を選択して行なう。 ここに本発明に特
徴的である接着剤についてのべるならば、それは紫外線
照射による光エネルギーおよびそれに付随して発生ずる
熱により架橋、重合反応して硬化する性質を有するポリ
ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等の接着剤が
一般的に用いられるのである。
本発明の転写化粧部材の製造方法では転写層を被転写材
表面に固定する接着剤として紫外線照射による光エネル
ギーとこれに付随して発生覆る高熱を利用して架橋、重
合して硬化するものを用いるために紫外線を照射しさえ
すれば短時間のうちに転写層は接着剤層中に固定されす
ぐに次工程に移ることが可能なのである。
表面に固定する接着剤として紫外線照射による光エネル
ギーとこれに付随して発生覆る高熱を利用して架橋、重
合して硬化するものを用いるために紫外線を照射しさえ
すれば短時間のうちに転写層は接着剤層中に固定されす
ぐに次工程に移ることが可能なのである。
（実施例）
厚さ２０μのポリエステルフィルムに転写層を印刷して
得た転写シートを、その転写層側に反応性アクリル系紫
外線硬化型接着剤く多くの場合、主に重合性モノアクリ
レート、モノメタクリレート、テトラヒドロフルフリル
アクリレート、メタクリレート等および光増感剤とから
なる）を４０９ ／ｍ ｗｅｔ塗布し異型のＭＤＦにロ
ールフォーミング貼着し、次いで２５０〜４００ｎｍの
紫外線を照射（１００Ｗ水銀灯にて２０秒間、２Ｑｃｍ
の距離をおいて）して該接着剤を硬化させた後、必要に
応じて基体シートを剥離して良質の転写化粧部材を得た
。
得た転写シートを、その転写層側に反応性アクリル系紫
外線硬化型接着剤く多くの場合、主に重合性モノアクリ
レート、モノメタクリレート、テトラヒドロフルフリル
アクリレート、メタクリレート等および光増感剤とから
なる）を４０９ ／ｍ ｗｅｔ塗布し異型のＭＤＦにロ
ールフォーミング貼着し、次いで２５０〜４００ｎｍの
紫外線を照射（１００Ｗ水銀灯にて２０秒間、２Ｑｃｍ
の距離をおいて）して該接着剤を硬化させた後、必要に
応じて基体シートを剥離して良質の転写化粧部材を得た
。
本発明の方法では接着剤の硬化が短時間のうちに行なわ
れるため、転写後の不要となった基材シートの除去が同
一工程中で可能であり、あとにつづく二次加工等が非常
に容易となり大量生産可能でコストダウンも図れる。
そして紫外線照射により硬化形成された無溶剤型接着剤
塗膜は非常に安定しており、高い耐溶剤性、耐熱性等を
示すのである。
れるため、転写後の不要となった基材シートの除去が同
一工程中で可能であり、あとにつづく二次加工等が非常
に容易となり大量生産可能でコストダウンも図れる。
そして紫外線照射により硬化形成された無溶剤型接着剤
塗膜は非常に安定しており、高い耐溶剤性、耐熱性等を
示すのである。
特許出願人
凸版印刷株式会社
Claims (1)
- 少なくとも基体シートとその上に施された転写層とから
なる転写シートを用い、該転写層側を内に紫外線硬化型
接着剤を介して被転写体に重ね合せ、さらに基体シート
側から紫外線を照射して該接着剤を硬化させ、その後必
要に応じて該基体シートを剥離除去することを特徴とす
る転写化粧部材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207684A JPS60255500A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 転写化粧部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207684A JPS60255500A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 転写化粧部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255500A true JPS60255500A (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=14577467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207684A Pending JPS60255500A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 転写化粧部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255500A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853480A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Showa Highpolymer Co Ltd | 素材或は成形品に模様を付する方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11207684A patent/JPS60255500A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853480A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Showa Highpolymer Co Ltd | 素材或は成形品に模様を付する方法 |
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